CN114620666B - 半固态酱料智能上料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及调味品生产设备领域。半固态酱料智能上料机，包括一个下部半圆的矩形料仓，料仓外设有电器控制箱，料仓内有水平安装的搅拌轴，其上依次装有电机、联轴器、机械密封、搅拌叶片、硅胶刮板和承重轴承，电机带动搅拌轴旋转；所述料仓内装有活动的出料口、控制该出料口的数字电机及旋转接头和密封装置，所述料仓上部还装有料位检测传感器，所述控制器通过物料信息和料位高度匹配料仓内油固配比均匀层所在的相对位置，控制所述数字电机，调整出料口位置至所述油固比例配比均匀层位置，以将产品标准的固液比例的半固态酱料泵向灌装机供料。本发明能自动均匀地灌装机输送酱料。
Description
技术领域
本发明涉及调味品行业设备技术领域，具体为半固态酱料智能上料机。
背景技术
现如今，随着城市化的进程和人们生活要求的提高，调味品行业得到了快速的发展，而作为调味品里面的主要品种半固态酱料，更是很多企业丰富市场的首选品种，由于社会发展的客观现实，这一行业在快速发展的同时，也遭遇到了用人难的问题：招人困难，稍有一些知识的员工不愿来，岗位没有发展空间；可以用的人主要都是一些年事较高文化较低的人，这些人中有不少效率低、卫生意识浅；食品影响现代人们的生活质量，过多环节的人为参与给食品的卫生及品质要求带来隐患。所以现在很多企业都追求机械化、半自动化、或全自动化。
困扰从事半固态酱料机械自动化研发人员的因素主要有：酱料的油固不均匀、计量不准、尾料浪费、清洗困难、灌装滴漏等。最困难的技术就是油固不均匀，手工灌装如果碰到责任心不强的员工都会灌的干一瓶、油一瓶的，机械灌装就更困难了，在这一行业里面95％的人员都有一个误区，认为只要边搅拌边灌装，就能灌的均匀，但现实生产不是这样一个情形，即便在充分搅拌的情况下，由于酱料中的液态油汤和固态物质比重差距大，而且都是非牛顿流体，它们在料仓中无法维持充分混合的状态，液态的油或汤类由于流动性好，优先就从料仓里面流出来了，而固体最后就剩在料仓里面，没办法继续灌装，给生产管理带来很大的麻烦，这种情况就要刻意去预留一些油或汤，后面再人为加到料仓里面混合再灌装。如此不仅劳动效率低，而且卫生条件差。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的上述问题，提供一种半固态酱料智能上料机。本发明能自动均匀地灌装酱料。
半固态酱料智能上料机，包括一个下部半圆的矩形料仓，所述料仓固定在有四根立柱的机架上，料仓外设有电器控制箱，料仓内有水平安装的搅拌轴，其上依次装有电机、联轴器、机械密封、搅拌叶片、硅胶刮板和承重轴承，电机带动搅拌轴旋转，其上的搅拌叶片及刮板翻动物料并因搅拌叶片的轴向分力，将固态物料从一端向另一端移动；所述料仓内装有活动的出料口、控制该出料口的数字电机及旋转接头和密封装置，所述料仓上部还装有料位检测传感器，所述料位检测传感器将高度数字传给电器控制箱内的控制器，所述控制器通过物料信息和料位高度匹配料仓内油固配比均匀层所在的位置，控制所述数字电机，调整出料口位置至所述油固比配比均匀层位置，以将产品标准的固液比的半固态酱料泵向灌装机供料。
所述的半固态酱料智能上料机，所述数字电机通过链条或皮带带动所述旋转接头进而带动出料口在料仓内在纵向的截面内左右摆动以匹配料仓里油固比均匀层的位置。
所述的半固态酱料智能上料机：所述料仓的出料口就是抽料泵的进料口，进料口方向是位于抽料泵的上面，使物料自上而下地进入抽料泵，再经抽料泵加力后从泵头下面送出。
所述的半固态酱料智能上料机，所述控制器还在料仓内物料高度达到阈值时发出加料提示。
由于半固态的酱料与油或汤等进行混合的时候，客观上存在着比重差异的问题，我们知道对于易分离的半固态酱料，无论怎么搅拌，轻质的物料都在上面，重质的物料都在下面，靠搅拌均匀半固态酱料，从物质分散的的角度来看，这样的两种物质，即便采用各种分散方式也无法实现彻底的稳定的固液比，所以业内普遍认为没有必要投入巨大的资金来解决这个问题。
本发明经过长期的生产现场观察和细密的思考，发现在料仓里面有一个特殊的层，其油固配比是均匀的，所以通过料位检测，将数据输入计算机运算，然后再通过数字电机去控制出料口的方位，就可以有效解决半固态酱料机械自动灌装的均匀性问题，让机械从容去完成手工灌装都较难解决的问题。本发明的成本较那些高端的分散设备低，能耗小。
附图说明
图1是本发明的立体示意图。
图2是图1中电气控制箱15一侧的视图。
图3是图2中G-G剖面图。
具体实施方式
如图1-3所示，半固态酱料智能上料机，包括一个下部半圆的料仓1，所述料仓1固定在有四根立柱2的机架19上，机架下设调节脚18，料仓外设有电器控制箱15，料仓内有水平安装的搅拌轴3，其上依次装有电机4、联轴器5、机械密封6、搅拌叶片7、硅胶刮板8和承重轴承9，电机带动搅拌轴旋转，其上的搅拌叶片及硅胶刮板翻动物料并因搅拌叶片的轴向分力，将固态物料从一端向另一端移动；所述料仓内装有活动的出料口10、控制该出料口的数字电机11及旋转接头12和密封装置13，所述料仓上部还装有料位检测传感器14，将料位高度数字传给电器控制箱15内的控制器，控制器控制所述出料口的数字电机，通过料位数据匹配半固态酱料的固液比，利用皮带传动装置17调整出料口的位置以将产品标准的固液比例的半固态酱料通过进泵管20和出泵管21泵出向灌装机供料。
具体的，所述数字电机通过链条或皮带带动所述旋转接头进而带动出料口在料仓内在纵向的截面内左右摆动以变化高度，其摆动角度范围为左右各170°。
所述料仓底部还设有清洗水出口19。
所述控制器根据以及预先输入的物料种类确定最佳起始出料口的位置，随着生产的的进行，料位检测传感器14的不断将测到的料位高度数据传送到控制器，每隔一段时间，如5分钟，控制器根据物料信息和料位高度决定出料口高度，并算出出料口的摆动角度，从而让电机带动出料口运动到位。
所述的半固态酱料智能上料机：所述料仓的出料口就是抽料泵的进料口，进料口方向是位于抽料泵的上面，使物料自上而下地进入抽料泵，再经抽料泵16加力后从泵头下面送出。
所述的半固态酱料智能上料机，所述控制器还在料仓内物料高度达到阈值时发出加料提示。
Claims (4)
1.半固态酱料智能上料机，包括一个下部半圆的矩形料仓，所述料仓固定在有四根立柱的机架上，料仓外设有电器控制箱，料仓内有水平安装的搅拌轴，其上依次装有电机、联轴器、机械密封、搅拌叶片、硅胶刮板和承重轴承，电机带动搅拌轴旋转，其上的搅拌叶片及刮板翻动物料并因搅拌叶片的轴向分力，将固态物料从一端向另一端移动；其特征在于：所述料仓内装有活动的出料口、控制该出料口的数字电机及旋转接头和密封装置，所述料仓上部还装有料位检测传感器，所述料位检测传感器将高度数字传给电器控制箱内的控制器，所述控制器通过物料信息和料位高度匹配料仓内油固配比均匀层所在的位置，控制所述数字电机，调整出料口位置至所述油固配比均匀层位置，以将产品标准的固液比例的半固态酱料泵向灌装机供料。
2.根据权利要求1所述的半固态酱料智能上料机，其特征在于，所述数字电机通过链条或皮带带动所述旋转接头进而带动出料口在料仓内在纵向的截面内左右摆动以匹配料仓里油固配比均匀层的位置。
3.根据权利要求1所述的半固态酱料智能上料机，其特征在于：所述料仓的出料口就是抽料泵的进料口，进料口方向是位于抽料泵的上面，使物料自上而下地进入抽料泵，再经抽料泵加力后从泵头下面送出。
4.根据权利要求1所述的半固态酱料智能上料机，其特征在于：所述控制器还在料仓内物料高度达到阈值时发出加料提示。
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