CN115285402A - 一种氨基硅油乳液自动化包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氨基硅油乳液自动化包装设备，涉及到自动包装机领域，包括包装机主体机架与第一保护架，包装机主体机架作为主要的支撑结构，可以提高设备的稳定性以及增加结构强度，避免出现设备碰撞，导致内部结构出现损坏，致使机器不能正常运行，所述包装机主体机架的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端固定安装有液料混合盘，顶板的作用可以增加包装机主体机架和液料混合盘之间的厚度，避免出现结构层太薄，导致支撑不了液料混合盘和液体的重量，最终倾倒，造成经济损失。通过液料混合盘的内部设置有高差分隔层，液料混合盘内部的中心设置有搅拌器，搅拌器底端连接有搅拌电机。高差分隔层可以让内部的液料充分进行搅拌。

Description

一种氨基硅油乳液自动化包装设备

技术领域

本发明涉及包装机领域，特别涉及一种氨基硅油乳液自动化包装设备。

背景技术

给袋式自动包装机它代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，操作人员只要将做好的一个一个的袋子，一次性将几百个袋子放在设备的取袋部，设备机械爪会自动的取袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计量并落料、封口、输出。为了方便携带和使用，诸如酱油、醋、护肤品、洗发水等液体会被灌装设备包装成小包装液状产品，以满足人们的使用需求。

现有的一些灌装设备采用半自动灌装机将液体物料定量挤出至包装袋，然后对包装袋边缘放置在封口机上进行热压封口，需要耗费大量的人力劳动成本才能完成液体食品的包装，劳动强度大，效率低下，且包装质量不稳定。

因此，本发明正是基于以上的不足而产生的。

现有的包装机在对包装袋进行热封时，存在以下缺点：包装袋受热不够均匀；热封过程不平稳；即不能保证受热和受力均匀，另外液料混合时会产生搅拌不均匀，且液料会随着转动，会使气泡产生，使液料输送不均匀，最终导致包装分量不一致。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氨基硅油乳液自动化包装设备，通过液料混合盘的内部设置有高差分隔层，液料混合盘内部的中心设置有搅拌器，搅拌器底端连接有搅拌电机，液料混合盘内部的中心设置有搅拌器，搅拌器底端连接有搅拌电机。高差分隔层可以让内部的液料充分进行搅拌，且液料会随着分隔层进行转动，减少气泡产生，使液料输送更加均匀，另外导料撑膜筒的一侧设置有热封边器，热封边器安装于固定板上，热封边器和固定板之间连接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧可以使热封边器和固定板之间产生弹力热封边器的底端设置有第一齿轮，第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮进行啮合，第一齿轮和第二齿轮配合旋转可以夹住包装膜边缘包装膜向下运动，产生拉力，从而带动顶端的包装膜向下移动。以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氨基硅油乳液自动化包装设备，包括包装机主体机架与第一保护架，包装机主体机架作为主要的支撑结构，可以提高设备的稳定性以及增加结构强度，避免出现设备碰撞，导致内部结构出现损坏，致使机器不能正常运行，所述包装机主体机架的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端固定安装有液料混合盘，顶板的作用可以增加包装机主体机架和液料混合盘之间的厚度，避免出现结构层太薄，导致支撑不了液料混合盘和液体的重量，最终倾倒，造成经济损失。

优选的，所述液料混合盘一端的出料口连接有输料倾斜架，所述包装机主体机架的一侧开口设置有伸出单元，所述伸出单元的一端连接有固定板，所述伸出单元的底端设置有热切装置，热切装置采用切刀自动控温加热方式，裁切的同时可将切边封住不散并自动收卷；热切分条机采用变频无级调速控制，裁切过程更加平稳均匀；可根据不同产品调节合适分切速度；采用自动对边系统，裁切流程平滑顺畅，切边更加整齐，大幅减少边料的损耗。

优选的，所述第一保护架的一侧设置有第二保护架，所述第一保护架和第二保护架之间通过横梁进行连接，横梁作为主要的支撑结构，可以提高保护架之间的结构强度，所述第二保护架顶端的一侧设置有转轴固定块，转轴固定块设置有卡槽和转动轴一侧进行连接，所述转轴固定块之间连接有转动轴，所述转动轴的两端设置有固定盘，固定盘的顶端设置有螺丝孔，所述固定螺栓通过固定盘的螺丝孔压紧于转动轴的一侧，所述转动轴的外侧设置有卷膜器，所述转动轴穿透连接卷膜器，当包装膜进行向下移动时，可以拉动卷膜器进行转动，减少人工干预，提高显效率。

优选的，所述第一保护架和第二保护架的内侧设置有移动滑槽，移动滑槽内侧设置有两个移动轨道，便于安置固定组件，移动滑槽的顶端固定安装有转轴固定块，所述转轴固定块的一侧通过固定螺栓压紧固定于移动滑槽内侧设置的固定孔内。所述移动滑槽之间安置有支撑杆，所述支撑杆两端设置有高度调节块，所述高度调节块通过紧固件固定于移动滑槽内部，高度调节块通过紧固件固定于移动滑槽内部。根据实际需要，可以调节支撑杆的高度，因输料倾斜架的一侧设置有凹槽，支撑杆可以穿过输料倾斜架进行安装，可以提高输料倾斜架的支撑强度，使其不易倾斜，且根据需要可以调节输料倾斜架的高度，配合液料混合盘进行使用。

优选的，所述液料混合盘的内部设置有高差分隔层，所述液料混合盘内部的中心设置有搅拌器，所述搅拌器底端连接有搅拌电机，所述液料混合盘内部的中心设置有搅拌器，搅拌器底端连接有搅拌电机。高差分隔层可以让内部的液料充分进行搅拌，且液料会随着分隔层进行转动，减少气泡产生，使液料输送更加均匀。

优选的，所述输料倾斜架底端的开口连接有锥形口，所述锥形口的底端连接有导料撑膜筒，所述锥形口通过连接件和包装机主体机架一侧的面板进行连接，所述锥形口的设计可以更好的让包装膜进行贴合，也可以使液料有更大的输入口，避免液料流量过大产生倾洒，且连接件可以加强对锥形口和包装机主体机架之间的固定强度。

优选的，所述导料撑膜筒的一侧设置有热封边器，所述热封边器安装于固定板上，所述热封边器和固定板之间连接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧可以使热封边器和固定板之间产生弹力所述热封边器的底端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮进行啮合，第一齿轮和第二齿轮配合旋转可以夹住包装膜边缘包装膜向下运动，产生拉力，从而带动顶端的包装膜向下移动。

优选的，所述热切装置包括推送件、第一固定架、压合块、第一压缩弹簧、第二固定架。

优选的，所述第一固定架一侧的两端设置有推送件，所述推送件之间安装有热切刀片，所述推送件通过电机控制，可以进行位置移动，推送件之间安装有热切刀片，设置电机运转速度，使刀片进行匀速切割，所述第一固定架和压合块之间通过第一压缩弹簧进行连接，使第一固定架和压合块之间可以进行压缩回弹所述第一压缩弹簧内部包围有连接杆，连接杆可以提高两者之间的结构强度，避免只有弹簧连接出现脱离的情况，所述压合块之间设置有空隙放置热切刀片。

优选的，所述第一固定架和第二固定架底端的一侧连接有固定件，所述固定件底端连接有成品输出倾斜板，所述固定件可以加强成品输出倾斜板和包装机主体机架之间的连接强度，拆卸方便。另外成品输出倾斜板可以根据需要调节倾斜角度，配合落料工作。

优选的，所述包装机主体机架底端的两侧固定安装有底部支撑架，所述底部支撑架底部的两端安装有活动架，所述活动架之间安装有移动轮。所述移动轮可以为整体设备提供移动条件，根据需要可以移动设备，使运输更加方便，提高工作效率，移动轮可使用万向轮，也就是所谓的活动脚轮，它的结构允许水平360度旋转。脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮。固定脚轮没有旋转结构，不能水平转动只能垂直转动。这两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个固定轮，后边靠近推动扶手的是两个活动万向轮。万向轮是指安装在脚轮轮子的支架能在动载或者静载中水平360度旋转。制造万向轮的材料有多种，最普遍的材料是：尼龙，聚氨酯，橡胶，铸铁等材料。广泛应用于矿山、机械设备、电子设备、医疗设备、工程装修、纺织、印染、家俱、物流设备、仓储、周转车、机箱、机柜、设备、机电、无尘车间、生产流水线、大型超市等众多行业和各种领域。根据其不同的用处，轴承分铁芯、铝芯、塑芯，尺寸1寸至8寸不等。其中铁芯、铝芯一般为重型承重轮，使用时常配备刹车器具。其中还有工业脚轮。聚氨酯橡胶的万向轮好。万向轮是一种制品，橡胶是一种材料。一般万向轮使用的橡胶材料有聚氨酯的或天然胶和丁苯胶并用的或其它材料，具有较高的耐磨性，本领域技术人员可根据实际需求进行选择使用。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明一种氨基硅油乳液自动化包装设备，通过液料混合盘的内部设置有高差分隔层，液料混合盘内部的中心设置有搅拌器，搅拌器底端连接有搅拌电机，液料混合盘内部的中心设置有搅拌器，搅拌器底端连接有搅拌电机。高差分隔层可以让内部的液料充分进行搅拌，且液料会随着分隔层进行转动，减少气泡产生，使液料输送更加均匀。

2、本发明一种氨基硅油乳液自动化包装设备，通过第一固定架一侧的两端设置有推送件，推送件之间安装有热切刀片，推送件通过电机控制，可以进行位置移动，推送件之间安装有热切刀片，设置电机运转速度，使刀片进行匀速切割，第一固定架和压合块之间通过第一压缩弹簧进行连接，使第一固定架和压合块之间可以进行压缩回弹第一压缩弹簧内部包围有连接杆，连接杆可以提高两者之间的结构强度，避免只有弹簧连接出现脱离的情况。

3、本发明一种氨基硅油乳液自动化包装设备，导料撑膜筒的一侧设置有热封边器，热封边器安装于固定板上，热封边器和固定板之间连接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧可以使热封边器和固定板之间产生弹力热封边器的底端设置有第一齿轮，第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮进行啮合，第一齿轮和第二齿轮配合旋转可以夹住包装膜边缘包装膜向下运动，产生拉力，从而带动顶端的包装膜向下移动。

4、本发明一种氨基硅油乳液自动化包装设备，输料倾斜架底端的开口连接有锥形口，锥形口的底端连接有导料撑膜筒，锥形口通过连接件和包装机主体机架一侧的面板进行连接，锥形口的设计可以更好的让包装膜进行贴合，也可以使液料有更大的输入口，避免液料流量过大产生倾洒，且连接件可以加强对锥形口和包装机主体机架之间的固定强度。

5、本发明一种氨基硅油乳液自动化包装设备，第一保护架和第二保护架的内侧设置有移动滑槽，移动滑槽内侧设置有两个移动轨道，便于安置固定组件，移动滑槽的顶端固定安装有转轴固定块，转轴固定块的一侧通过固定螺栓压紧固定于移动滑槽内侧设置的固定孔内。移动滑槽之间安置有支撑杆，支撑杆两端设置有高度调节块，高度调节块通过紧固件固定于移动滑槽内部，高度调节块通过紧固件固定于移动滑槽内部。根据实际需要，可以调节支撑杆的高度，因输料倾斜架的一侧设置有凹槽，支撑杆可以穿过输料倾斜架进行安装，可以提高输料倾斜架的支撑强度，使其不易倾斜，且根据需要可以调节输料倾斜架的高度，配合液料混合盘进行使用。

6、本发明一种氨基硅油乳液自动化包装设备，包装机主体机架底端的两侧固定安装有底部支撑架，底部支撑架底部的两端安装有活动架，活动架之间安装有移动轮。移动轮可以为整体设备提供移动条件，根据需要可以移动设备，使运输更加方便，提高工作效率。

7、本发明一种氨基硅油乳液自动化包装设备，第一保护架的一侧设置有第二保护架，第一保护架和第二保护架之间通过横梁进行连接，横梁作为主要的支撑结构，可以提高保护架之间的结构强度，第二保护架顶端的一侧设置有转轴固定块，转轴固定块设置有卡槽和转动轴一侧进行连接，转轴固定块之间连接有转动轴，转动轴的两端设置有固定盘，固定盘的顶端设置有螺丝孔，固定螺栓通过固定盘的螺丝孔压紧于转动轴的一侧，转动轴的外侧设置有卷膜器，转动轴穿透连接卷膜器，当包装膜进行向下移动时，可以拉动卷膜器进行转动，减少人工干预，提高显效率。

8、本发明一种氨基硅油乳液自动化包装设备，液料混合盘一端的出料口连接有输料倾斜架，包装机主体机架的一侧开口设置有伸出单元，伸出单元的一端连接有固定板，伸出单元的底端设置有热切装置，热切装置采用切刀自动控温加热方式，裁切的同时可将切边封住不散并自动收卷；热切分条机采用变频无级调速控制，裁切过程更加平稳均匀；可根据不同产品调节合适分切速度；采用自动对边系统，裁切流程平滑顺畅，切边更加整齐，大幅减少边料的损耗。

9、本发明一种氨基硅油乳液自动化包装设备，第一固定架和第二固定架底端的一侧连接有固定件，固定件底端连接有成品输出倾斜板，固定件可以加强成品输出倾斜板和包装机主体机架之间的连接强度，拆卸方便。另外成品输出倾斜板可以根据需要调节倾斜角度，配合落料工作。

10、本发明一种氨基硅油乳液自动化包装设备，包装机主体机架作为主要的支撑结构，可以提高设备的稳定性以及增加结构强度，避免出现设备碰撞，导致内部结构出现损坏，致使机器不能正常运行，所述包装机主体机架的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端固定安装有液料混合盘，顶板的作用可以增加包装机主体机架和液料混合盘之间的厚度，避免出现结构层太薄，导致支撑不了液料混合盘和液体的重量，最终倾倒，造成经济损失。

11、本发明一种氨基硅油乳液自动化包装设备，导料撑膜筒将包装膜导向对折后送出，进入热封边器，热封边器将包装膜封合成上端开口的包装袋体并将上一包装袋体上端封口，注输料倾斜架向包装袋体注入液体物料，然第一齿轮和第二齿轮将包装膜边缘夹紧将产品牵引向下运动而进入热切装置内，包装袋体切割后落入输送带上并由成品输出倾斜板出产品，整体结构简单，能对一张同侧两面的包装膜导向翻折并注液成型为产品，实现从送料、制袋、灌装、封袋、切口到输出产品的全自动化生产，提高了包装效率，稳定了质量，还大大减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明氨基硅油乳液自动化包装设备的结构示意图。

图2为本发明氨基硅油乳液自动化包装设备正视结构示意图。

图3为本发明氨基硅油乳液自动化包装设备俯视结构示意图。

图4为本发明氨基硅油乳液自动化包装设备侧视结构示意图。

图5为本发明氨基硅油乳液自动化包装设备热封边器结构示意图。

图6为本发明氨基硅油乳液自动化包装设备热切装置结构示意图。

图7为本发明热切装置侧视结构示意图。

图中：1、高差分隔层；2、液料混合盘；3、输料倾斜架；4、顶板；5、包装机主体机架；6、移动轮；7、底部支撑架；8、推送件；9、第一固定架；10、压合块；11、第一压缩弹簧；12、锥形口；13、支撑杆；14、紧固件；15、高度调节块；16、移动滑槽；17、第一保护架；18、转动轴；19、卷膜器；20、第二压缩弹簧；21、固定板；22、成品输出倾斜板；23、第一齿轮；24、热封边器；25、导料撑膜筒；26、第二齿轮；27、固定件；28、活动架；29、连接件；30、横梁；31、转轴固定块；32、伸出单元；33、热切装置；34、第二保护架；35、第二固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种氨基硅油乳液自动化包装设备，包括包装机主体机架5与第一保护架17，包装机主体机架5作为主要的支撑结构，可以提高设备的稳定性以及增加结构强度，避免出现设备碰撞，导致内部结构出现损坏，致使机器不能正常运行，包装机主体机架5的顶端设置有顶板4，顶板4的作用可以增加包装机主体机架5和液料混合盘2之间的厚度，避免出现结构层太薄，导致支撑不了液料混合盘2和液体的重量，最终倾倒，造成经济损失。

顶板4的顶端固定安装有液料混合盘2，液料混合盘2一端的出料口连接有输料倾斜架3，输料倾斜架3可以将液料混合盘2内部混合的液体进行输出，输料倾斜架3设置有一定的倾斜角度可以利用液料自身的重量进行下落，且输料倾斜架3两侧设置有挡板，可以避免液料出现泄露。

包装机主体机架5的一侧开口设置有伸出单元32，伸出单元32的一端连接有固定板21，伸出单元32的底端设置有热切装置33，热切装置33可以将通过的包装膜进行热切处理，制作成小包装。另外第一保护架17的一侧设置有第二保护架34，第一保护架17和第二保护架34之间通过横梁30进行连接，横梁30可以连接第一保护架17和第二保护架34，且作为主要的支撑结构，可以提高保护架之间的结构强度，第一保护架17和第二保护架34的底端通过固定组件和包装机主体机架5一侧的面板进行连接。

第二保护架34顶端的一侧设置有转轴固定块31，转轴固定块31之间连接有转动轴18，转动轴18的外侧设置有卷膜器19，转动轴18穿透连接卷膜器19，液体的包装膜可以放置于卷膜器19上，进行卷动，也便于包装膜的安装。第一保护架17和第二保护架34的内侧设置有移动滑槽16，移动滑槽16之间安置有支撑杆13，支撑杆13两端设置有高度调节块15，高度调节块15通过紧固件14固定于移动滑槽16内部。根据实际需要，可以调节支撑杆13的高度，因输料倾斜架3的一侧设置有凹槽，支撑杆13可以穿过输料倾斜架3进行安装，可以提高输料倾斜架3的支撑强度，使其不易倾斜，且根据需要可以调节输料倾斜架3的高度，配合液料混合盘2进行使用。

液料混合盘2的内部设置有高差分隔层1，液料混合盘2内部的中心设置有搅拌器，搅拌器底端连接有搅拌电机。高差分隔层1可以让内部的液料充分进行搅拌，且液料会随着分隔层1进行转动，减少气泡产生，使液料输送更加均匀。输料倾斜架3底端的开口连接有锥形口12，锥形口12可以更好的让包装膜进行贴合，也可以使液料有更大的输入口，避免液料流量过大，产生倾洒，锥形口12的底端连接有导料撑膜筒25，锥形口12通过连接件29和包装机主体机架5一侧的面板进行连接。

导料撑膜筒25的一侧设置有热封边器24，热封边器24可以对落料的包装进行热切处理，形成小包装，热封边器24安装于固定板21上，热封边器24和固定板21之间连接有第二压缩弹簧20，第二压缩弹簧20可以使热封边器24和固定板21之间产生弹力。热封边器24的底端设置有第一齿轮23，第一齿轮23的一侧设置有第二齿轮26，第一齿轮23和第二齿轮26进行啮合。第一齿轮23和第二齿轮26配合旋转可以夹住包装膜边缘包装膜向下运动，产生拉力，从而带动顶端的包装膜向下移动。

热切装置33包括推送件8、第一固定架9、压合块10、第一压缩弹簧11、第二固定架35。第一固定架9一侧的两端设置有推送件8，推送件8通过电机控制，可以进行位置移动，推送件8之间安装有热切刀片，设置电机运转速度，使刀片进行匀速切割，第一固定架9和压合块10之间通过第一压缩弹簧11进行连接，使第一固定架9和压合块10之间可以进行压缩回弹，第一压缩弹簧11内部包围有连接杆，压合块10之间设置有空隙放置热切刀片，且热切刀片可以在空隙内对包装膜进行热切割。

第一固定架9和第二固定架35底端的一侧连接有固定件27，固定件27底端连接有成品输出倾斜板22，固定件27可以加强成品输出倾斜板22和包装机主体机架5之间的连接强度，拆卸方便。包装机主体机架5底端的两侧固定安装有底部支撑架7，底部支撑架7底部的两端安装有活动架28，活动架28之间安装有移动轮6，可以为整体设备提供移动条件，根据需要可以移动设备，使运输更加方便，提高工作效率。

工作原理：设备工作时，氨基硅油乳液原料通过管道或者其他输入方式，输入到液料混合盘2内部，液料混合盘2的内部设置有高差分隔层1，液料混合盘2内部的中心设置有搅拌器，搅拌器底端连接有搅拌电机，可以对输入的氨基硅油乳液原料进行充分搅拌，高差分隔层1可以让内部的液料充分进行搅拌，且液料会随着分隔层1进行转动，减少气泡产生，使液料输送更加均匀。液料混合盘2一端的出料口连接有输料倾斜架3，输料倾斜架3可以将液料混合盘2内部混合的液体进行输出，输料倾斜架3设置有一定的倾斜角度可以利用液料自身的重量进行下落，且输料倾斜架3两侧设置有挡板，可以避免液料出现泄露。氨基硅油乳液在锥形口12和包装膜进行贴合，锥形口12的底端连接有导料撑膜筒25，锥形口12通过连接件29和包装机主体机架5一侧的面板进行连接。另外导料撑膜筒25的一侧设置有热封边器24，热封边器24可以对落料的包装进行热切处理，形成小包装。热封边器24的底端设置有第一齿轮23，第一齿轮23的一侧设置有第二齿轮26，第一齿轮23和第二齿轮26进行啮合。第一齿轮23和第二齿轮26配合旋转可以夹住包装膜边缘包装膜向下运动，产生拉力，从而带动顶端的包装膜向下移动。包装机主体机架5的一侧开口设置有伸出单元32，伸出单元32的一端连接有固定板21，伸出单元32的底端设置有热切装置33，热切装置33可以将通过的包装膜进行热切处理，制作成小包装。热切装置33包括推送件8、第一固定架9、压合块10、第一压缩弹簧11、第二固定架35。第一固定架9一侧的两端设置有推送件8，推送件8通过电机控制，可以进行位置移动，电机可使用型号为 ECMA-C20604SS的伺服电机，伺服电机具有以下优点：

1、精度：实现了位置，速度和力矩的闭环控制；克服了步进电机失步的问题；

2、转速：高速性能好，一般额定转速能达到2000～3000转；

3、适应性：抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用；

4、稳定：低速运行平稳，低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。适用于有高速响应要求的场合；

5、及时性：电机加减速的动态相应时间短，一般在几十毫秒之内；

6、舒适性：发热和噪音明显降低。

推送件8之间安装有热切刀片，设置电机运转速度，使刀片进行匀速切割，第一固定架9和压合块10之间通过第一压缩弹簧11进行连接，使第一固定架9和压合块10之间可以进行压缩回弹，第一压缩弹簧11内部包围有连接杆，压合块10之间设置有空隙放置热切刀片，且热切刀片可以在空隙内对包装膜进行热切割。

热切刀片可使用高精度热切刀，高精度热切刀，精研刀片采用高精度磨床加工，使热切刀的光洁度达到热切加工不粘刀的要求，配合独特的刀口设计，确保刀片的锋利度和再修磨。

最后第一固定架9和第二固定架35底端的一侧连接有固定件27，固定件27底端连接有成品输出倾斜板22，固定件27可以加强成品输出倾斜板22和包装机主体机架5之间的连接强度，拆卸方便。包装机主体机架5底端的两侧固定安装有底部支撑架7，底部支撑架7底部的两端安装有活动架28，活动架28之间安装有移动轮6，可以为整体设备提供移动条件，根据需要可以移动设备，使运输更加方便，提高工作效率。

移动轮6可使用万向轮，也就是所谓的活动脚轮，它的结构允许水平360度旋转。脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮。固定脚轮没有旋转结构，不能水平转动只能垂直转动。这两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个固定轮，后边靠近推动扶手的是两个活动万向轮。万向轮是指安装在脚轮轮子的支架能在动载或者静载中水平360度旋转。制造万向轮的材料有多种，最普遍的材料是：尼龙，聚氨酯，橡胶，铸铁等材料。广泛应用于矿山、机械设备、电子设备、医疗设备、工程装修、纺织、印染、家俱、物流设备、仓储、周转车、机箱、机柜、设备、机电、无尘车间、生产流水线、大型超市等众多行业和各种领域。根据其不同的用处，轴承分铁芯、铝芯、塑芯，尺寸1寸至8寸不等。其中铁芯、铝芯一般为重型承重轮，使用时常配备刹车器具。其中还有工业脚轮。聚氨酯橡胶的万向轮好。万向轮是一种制品，橡胶是一种材料。一般万向轮使用的橡胶材料有聚氨酯的或天然胶和丁苯胶并用的或其它材料，具有较高的耐磨性，本领域技术人员可根据实际需求进行选择使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种氨基硅油乳液自动化包装设备，包括包装机主体机架（5）与第一保护架（17），其特征在于：所述包装机主体机架（5）的顶端设置有顶板（4），所述顶板（4）的顶端固定安装有液料混合盘（2），所述液料混合盘（2）一端的出料口连接有输料倾斜架（3），所述包装机主体机架（5）的一侧开口设置有伸出单元（32），所述伸出单元（32）的一端连接有固定板（21），所述伸出单元（32）的底端设置有热切装置（33）。

2.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液自动化包装设备，其特征在于：所述第一保护架（17）的一侧设置有第二保护架（34），所述第一保护架（17）和第二保护架（34）之间通过横梁（30）进行连接，所述第二保护架（34）顶端的一侧设置有转轴固定块（31），所述转轴固定块（31）之间连接有转动轴（18），所述转动轴（18）的外侧设置有卷膜器（19），所述转动轴（18）穿透连接卷膜器（19）。

3.根据权利要求2所述的一种氨基硅油乳液自动化包装设备，其特征在于：所述第一保护架（17）和第二保护架（34）的内侧设置有移动滑槽（16），所述移动滑槽（16）之间安置有支撑杆（13），所述支撑杆（13）两端设置有高度调节块（15），所述高度调节块（15）通过紧固件（14）固定于移动滑槽（16）内部。

4.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液自动化包装设备，其特征在于：所述液料混合盘（2）的内部设置有高差分隔层（1），所述液料混合盘（2）内部的中心设置有搅拌器，所述搅拌器底端连接有搅拌电机。

5.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液自动化包装设备，其特征在于：所述输料倾斜架（3）底端的开口连接有锥形口（12），所述锥形口（12）的底端连接有导料撑膜筒（25），所述锥形口（12）通过连接件（29）和包装机主体机架（5）一侧的面板进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种氨基硅油乳液自动化包装设备，其特征在于：所述导料撑膜筒（25）的一侧设置有热封边器（24），所述热封边器（24）安装于固定板（21）上，所述热封边器（24）和固定板（21）之间连接有第二压缩弹簧（20），所述热封边器（24）的底端设置有第一齿轮（23），所述第一齿轮（23）的一侧设置有第二齿轮（26），所述第一齿轮（23）和第二齿轮（26）进行啮合。

7.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液自动化包装设备，其特征在于：所述热切装置（33）包括推送件（8）、第一固定架（9）、压合块（10）、第一压缩弹簧（11）、第二固定架（35）。

8.根据权利要求7所述的一种氨基硅油乳液自动化包装设备，其特征在于：所述第一固定架（9）一侧的两端设置有推送件（8），所述推送件（8）之间安装有热切刀片，所述第一固定架（9）和压合块（10）之间通过第一压缩弹簧（11）进行连接，所述第一压缩弹簧（11）内部包围有连接杆，所述压合块（10）之间设置有空隙放置热切刀片。

9.根据权利要求8所述的一种氨基硅油乳液自动化包装设备，其特征在于：所述第一固定架（9）和第二固定架（35）底端的一侧连接有固定件（27），所述固定件（27）底端连接有成品输出倾斜板（22）。

10.根据权利要求1所述的一种氨基硅油乳液自动化包装设备，其特征在于：所述包装机主体机架（5）底端的两侧固定安装有底部支撑架（7），所述底部支撑架（7）底部的两端安装有活动架（28），所述活动架（28）之间安装有移动轮（6）。

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