CN215922696U - 一种塑料制备段切后装袋用撑袋装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料制备段切后装袋用撑袋装置，包括：下托构件，包括底板条，底板条向上延伸地设有一对侧板，底板条向上延伸地设有上延中板，上延中板的两侧均设有若干根连接板，位于同侧的连接板的另一端均设于侧板，底板条外壁安装有固定板，固定板安装有下托底盘；调节机构，设于下托构件的上端；内撑机构，数量为一对，均设于调节机构；下托构件用于包装袋的下端支撑，调节机构用于调节内撑机构之间的间距，以使内撑机构对包装袋的内部进行支撑。本实用新型在塑料制备时，方便进行分切后塑料的装袋操作，方便进行包装袋的撑开操作，降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

Description

一种塑料制备段切后装袋用撑袋装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备相关技术领域，尤其涉及一种塑料制备段切后装袋用撑袋装置。

背景技术

塑料/树脂在制备时一般通过原料的混合，而后通过螺旋输送装置进行原料的输送，在输送的过程中通过加热装置进行原料的熔融操作，而流体在受到螺旋输送机构的推力，将从挤压成形模具中挤出，挤出成形的塑料需要通过段切装置分切为短棒状结构，最后进行塑料的收集以及包装，现有地在进行塑料的装袋操作中存在着不方便进行袋口的撑开，从而对塑料的装填操作造成了影响，同时也增大了操作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料制备段切后装袋用撑袋装置，以解决上述现有技术的不足，在塑料制备时，方便进行分切后塑料的装袋操作，方便进行包装袋的撑开操作，降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种塑料制备段切后装袋用撑袋装置，包括：

下托构件，包括底板条，底板条向上延伸地设有一对侧板，底板条向上延伸地设有上延中板，上延中板的两侧均设有若干根连接板，位于同侧的连接板的另一端均设于侧板，底板条外壁安装有固定板，固定板安装有下托底盘；

调节机构，设于下托构件的上端；

内撑机构，数量为一对，均设于调节机构；

下托构件用于包装袋的下端支撑，调节机构用于调节内撑机构之间的间距，以使内撑机构对包装袋的内部进行支撑。

进一步地，调节机构包括安装于侧板上端内侧的一对内固板，内固板之间设有一对连接横板，连接横板之间固定有调节导板，调节导板的外壁安装有三个调节轴承座，位于一端的调节轴承座安装有调节电机，调节电机的输出轴连接有调节丝杆，调节丝杆的其中一段的螺纹旋向与另外一段的螺纹旋向相反，调节丝杆的两段均设有调节座，调节座的内侧端均穿于调节导板。

进一步地，内撑机构包括安装于调节座的外伸臂，外伸臂的另一端设有内撑弧板，内撑弧板的外壁安装有外伸轴承座，外伸轴承座内设有螺筒，外伸轴承座安装有驱动轴承座，驱动轴承座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮套设有传动带，传动带的另一端设有从动轮，螺筒穿于从动轮内，螺筒内设有螺杆，螺杆的上端设有升降板，升降板的两侧均设有一对外伸安装座，外伸安装座向下延伸地设有下伸穿杆，下伸穿杆均套设有导向座，导向座均安装于外伸轴承座，升降板的内侧端设有下压弧板，下压弧板向下延伸地设有若干根内撑杆，内撑杆均穿于内撑弧板。

进一步地，内撑杆的外壁设有防滑橡胶垫。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型在塑料制备时，方便进行分切后塑料的装袋操作，方便进行包装袋的撑开操作，降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了A处放大图。

图4示出了B处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种塑料制备段切后装袋用撑袋装置，包括：下托构件1、调节机构2以及内撑机构3，调节机构2，设于下托构件1的上端；内撑机构3，数量为一对，均设于调节机构2；下托构件1用于包装袋的下端支撑，调节机构2用于调节内撑机构3之间的间距，以使内撑机构3对包装袋的内部进行支撑。

该装置根据现有技术中存在的问题，通过下托构件1、调节机构2以及内撑机构3方便进行包装带的固定以及内部支撑。其中下托构件1对包装袋起着支撑的作用，调节机构2能够调节内撑机构3之间的间距，从而方便进行包装袋的内部支撑操作。内撑机构3能够进行包装袋的内部撑开操作。

在具体的操作中，将包装袋套设在内撑机构3上，而后通过调节机构2对内撑机构3之间的间距进行调节，最终通过内撑机构3完成包装袋内部支撑操作，操作完成后进行塑料的装填操作，装填完成后，取消内部支撑，并将其从下托构件1上取下。

下托构件1，包括底板条10，底板条10向上延伸地设有一对侧板11，底板条10向上延伸地设有上延中板12，上延中板12的两侧均设有若干根连接板13，位于同侧的连接板13的另一端均设于侧板11，底板条10外壁安装有固定板14，固定板14安装有下托底盘15。

下托构件1中的下托底盘15对包装袋的下端起着支撑限位的作用，从而方便进行包装袋的撑开操作，以及装填操作。

调节机构2包括安装于侧板11上端内侧的一对内固板20，内固板20之间设有一对连接横板21，连接横板21之间固定有调节导板22，调节导板22的外壁安装有三个调节轴承座23，位于一端的调节轴承座23安装有调节电机24，调节电机24的输出轴连接有调节丝杆25，调节丝杆25的其中一段的螺纹旋向与另外一段的螺纹旋向相反，调节丝杆25的两段均设有调节座26，调节座26的内侧端均穿于调节导板22。

调节机构2对内撑机构3之间的间距进行调节时，启动调节电机24，在调节电机24的带动下调节丝杆25进行转动，而调节丝杆25的转动将带动调节座26沿着调节导板22的导向方向进行运动，而为了使调节座26相互靠近或者远离，因此将调节丝杆25的其中一段的螺纹旋向与另外一段的螺纹旋向设置为相反。而调节座26在进行靠近或者原理时将实现内撑机构3的撑袋操作。

内撑机构3包括安装于调节座26的外伸臂30，外伸臂30的另一端设有内撑弧板31，内撑弧板31的外壁安装有外伸轴承座32，外伸轴承座32内设有螺筒，外伸轴承座32安装有驱动轴承座33，驱动轴承座33安装有驱动电机34，驱动电机34的输出轴连接有驱动轮35，驱动轮35套设有传动带36，传动带36的另一端设有从动轮37，螺筒穿于从动轮37内，螺筒内设有螺杆38，螺杆38的上端设有升降板39，升降板39的两侧均设有一对外伸安装座390，外伸安装座390向下延伸地设有下伸穿杆391，下伸穿杆391均套设有导向座392，导向座392均安装于外伸轴承座32，升降板39的内侧端设有下压弧板393，下压弧板393向下延伸地设有若干根内撑杆394，内撑杆394均穿于内撑弧板31。内撑杆394的外壁设有防滑橡胶垫。

内撑机构3在进行包装袋的撑袋操作中，内撑杆394对包装袋的内部起着支撑的作用，从而确保包装袋的袋口始终打开，方便装填操作。而当装填完成后，启动驱动电机34，在驱动电机34的带动下驱动轮35进行转动，而驱动轮35的转动将通过传动带36带动从动轮37的转动，而从动轮37的转动将带动螺筒的转动，而螺筒的转动将带动螺杆38进行升降运动，而螺杆38在进行升降运动时，下伸穿杆391对其运动方向起着导向的作用，而螺杆38的运动将带动升降板39进行升降运动，而升降板39的升降运动将带动下压弧板393进行升降运动，而下压弧板393的在进行升降运动时将带动内撑杆394进行升降运动，最终通过内撑杆394完成包装袋的撑袋以及取消撑袋的操作，通过这种方式提高了装袋的效率和自动化程度，降低了操作人员的工作强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种塑料制备段切后装袋用撑袋装置，其特征在于，包括：

下托构件（1），包括底板条（10），底板条（10）向上延伸地设有一对侧板（11），底板条（10）向上延伸地设有上延中板（12），上延中板（12）的两侧均设有若干根连接板（13），位于同侧的连接板（13）的另一端均设于侧板（11），底板条（10）外壁安装有固定板（14），固定板（14）安装有下托底盘（15）；

调节机构（2），设于下托构件（1）的上端；

内撑机构（3），数量为一对，均设于调节机构（2）；

下托构件（1）用于包装袋的下端支撑，调节机构（2）用于调节内撑机构（3）之间的间距，以使内撑机构（3）对包装袋的内部进行支撑。

2.根据权利要求1所述的塑料制备段切后装袋用撑袋装置，其特征在于，调节机构（2）包括安装于侧板（11）上端内侧的一对内固板（20），内固板（20）之间设有一对连接横板（21），连接横板（21）之间固定有调节导板（22），调节导板（22）的外壁安装有三个调节轴承座（23），位于一端的调节轴承座（23）安装有调节电机（24），调节电机（24）的输出轴连接有调节丝杆（25），调节丝杆（25）的其中一段的螺纹旋向与另外一段的螺纹旋向相反，调节丝杆（25）的两段均设有调节座（26），调节座（26）的内侧端均穿于调节导板（22）。

3.根据权利要求2所述的塑料制备段切后装袋用撑袋装置，其特征在于，内撑机构（3）包括安装于调节座（26）的外伸臂（30），外伸臂（30）的另一端设有内撑弧板（31），内撑弧板（31）的外壁安装有外伸轴承座（32），外伸轴承座（32）内设有螺筒，外伸轴承座（32）安装有驱动轴承座（33），驱动轴承座（33）安装有驱动电机（34），驱动电机（34）的输出轴连接有驱动轮（35），驱动轮（35）套设有传动带（36），传动带（36）的另一端设有从动轮（37），螺筒穿于从动轮（37）内，螺筒内设有螺杆（38），螺杆（38）的上端设有升降板（39），升降板（39）的两侧均设有一对外伸安装座（390），外伸安装座（390）向下延伸地设有下伸穿杆（391），下伸穿杆（391）均套设有导向座（392），导向座（392）均安装于外伸轴承座（32），升降板（39）的内侧端设有下压弧板（393），下压弧板（393）向下延伸地设有若干根内撑杆（394），内撑杆（394）均穿于内撑弧板（31）。

4.根据权利要求3所述的塑料制备段切后装袋用撑袋装置，其特征在于，内撑杆（394）的外壁设有防滑橡胶垫。

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