CN213011909U - 一种高效的润滑油生产用灌装装置 - Google Patents
一种高效的润滑油生产用灌装装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213011909U CN213011909U CN202021389721.3U CN202021389721U CN213011909U CN 213011909 U CN213011909 U CN 213011909U CN 202021389721 U CN202021389721 U CN 202021389721U CN 213011909 U CN213011909 U CN 213011909U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- lubricating oil
- barrel
- top surface
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000002337 anti-port Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
一种高效的润滑油生产用灌装装置，包括底座，底座的顶面四角分别固定连接电推杆的固定端，电推杆的活动端分别通过连接杆固定连接同一个筒体的外周上部，筒体的底面开口，第三齿轮通过单向轴承与锥齿轮同轴安装，底座顶面一侧固定连接齿条的下端，齿条与第三齿轮啮合，底座的顶面固定连接固定板的顶面，固定板的顶面开设数个固定槽。本装置用于润滑油的灌装，本装置对数个灌装瓶均完成灌装后，使用者通过现有的机械臂装置将各个装有润滑油的灌装瓶取下，与现有技术相比，使用者通过控制电推杆的伸缩便能够实现对筒体内润滑油的搅拌和改变出料管道的位置，进而对各个灌装瓶进行灌装，本装置使用方便且结构更加简单。
Description
技术领域
本实用新型属于润滑油灌装技术领域，具体地说是一种高效的润滑油生产用灌装装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，大多是将搅拌完成后的润滑油进行存储后，在对其直接进行灌装，在存储过程中润滑油内的添加剂，容易出现沉淀等现象，导致润滑油内的添加剂分布不匀，影响后续的使用效果，并且润滑油在低温条件下，容易出现短暂的结块现象，在灌装时，导致灌装管道堵塞。
实用新型内容
本实用新型提供一种高效的润滑油生产用灌装装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种高效的润滑油生产用灌装装置，包括底座，底座的顶面四角分别固定连接电推杆的固定端，电推杆的活动端分别通过连接杆固定连接同一个筒体的外周上部，筒体的底面开口，筒体的底面通过单向密封轴承连接转盘的顶面，筒体的外壁顶面一侧固定连接进料管道并且进料管道与筒体内部互通，转盘的底面一侧固定连接出料管道并且出料管道与筒体内部互通，出料管道上固定安装电磁阀，筒体内壁顶面中心处通过轴承连接搅拌轴的上端，搅拌轴的外周固定安装数个搅拌叶，搅拌叶均位于筒体内，搅拌轴贯穿转盘并且搅拌轴外周与转盘之间通过轴承连接，搅拌轴的下端固定安装第一齿轮，转盘的底面另一侧固定安装第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，筒体外壁一侧转动安装锥齿轮，转盘的外周固定安装锥形齿环，锥形齿环与锥齿轮啮合，锥齿轮的一侧设有第三齿轮，第三齿轮通过单向轴承与锥齿轮同轴安装，底座顶面一侧固定连接齿条的下端，齿条与第三齿轮啮合，底座的顶面固定连接固定板的顶面，固定板的顶面开设数个固定槽。
如上所述的一种高效的润滑油生产用灌装装置，所述的电推杆分别电路连接同一个控制器。
如上所述的一种高效的润滑油生产用灌装装置，所述的控制器电路连接电磁阀。
如上所述的一种高效的润滑油生产用灌装装置，所述的筒体的外壁一侧固定连接限位板一侧，限位板的顶面开设通透的限位槽，齿条穿过限位槽。
如上所述的一种高效的润滑油生产用灌装装置，所述的固定槽内壁底面分别固定安装压力传感器。
如上所述的一种高效的润滑油生产用灌装装置，所述的压力传感器分别电路连接控制器。
本实用新型的优点是：本装置用于润滑油的灌装，使用者通过控制现有的机械臂装置将数个灌装瓶分别放置于对应的固定槽内，使用者控制四根电推杆收缩，电推杆收缩带动筒体向下移动，筒体向下移动带动出料管道向下移动，出料管道向下移动并插入对应的灌装瓶瓶口内，使用者打开电磁阀，筒体内的润滑油通过出料管道流入灌装瓶内，灌装完成后，使用者关闭电磁阀，使用者控制四根电推杆伸长，电推杆伸长带动第三齿轮向上移动，第三齿轮向上移动使得第三齿轮正向转动，第三齿轮正向转动带动锥齿轮正向转动，锥齿轮正向转动带动与之啮合的锥形齿环正向转动，锥形齿环正向转动带动转盘正向转动，转盘转动带动出料管道沿搅拌轴的竖向中心线转动，出料管道的转动角度等于相邻两个灌装瓶之间的角度，第三齿轮直径、锥齿轮与锥形齿环的传动比均定值，从而出料管道转动角度与电推杆带动筒体向上移动的距离呈正比关系，使用者通过控制电推杆伸长长度便能够控制出料管道的转动角度，同时转盘转动带动第二齿轮移动，第二齿轮移动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶转动，搅拌叶转动对筒体内的润滑油进行搅拌，使用者控制四根电推杆再次进行收缩，进而对下一灌装瓶进行灌装，本装置对数个灌装瓶均完成灌装后，使用者通过现有的机械臂装置将各个装有润滑油的灌装瓶取下，与现有技术相比，使用者通过控制电推杆的伸缩便能够实现对筒体内润滑油的搅拌和改变出料管道的位置，进而对各个灌装瓶进行灌装，本装置使用方便且结构更加简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种高效的润滑油生产用灌装装置，如图所示，包括底座1，底座1的顶面四角分别固定连接电推杆2的固定端，电推杆2的活动端分别通过连接杆固定连接同一个筒体3的外周上部，筒体3的底面开口，筒体3的底面通过单向密封轴承连接转盘4的顶面，单向密封轴承使得转盘4只能正向转动，筒体3的外壁顶面一侧固定连接进料管道5并且进料管道5与筒体3内部互通，进料管道5为软质管道，转盘4的底面一侧固定连接出料管道6并且出料管道6与筒体3内部互通，出料管道6上固定安装电磁阀7，筒体3内壁顶面中心处通过轴承连接搅拌轴8的上端，搅拌轴8的外周固定安装数个搅拌叶21，搅拌叶21均位于筒体3内，搅拌轴8贯穿转盘4并且搅拌轴8外周与转盘4之间通过轴承连接，搅拌轴8的下端固定安装第一齿轮9，转盘4的底面另一侧固定安装第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮9啮合，筒体3外壁一侧转动安装锥齿轮11，锥齿轮11固定安装于转轴外周，转轴一端通过轴承连接筒体3外壁一侧，转盘4的外周固定安装锥形齿环12，锥形齿环12与锥齿轮11啮合，锥齿轮11的一侧设有第三齿轮13，第三齿轮13通过单向轴承与锥齿轮11同轴安装，第三齿轮13与转轴另一端通过单向轴承连接，第三齿轮13正向转动时能够带动同轴的锥齿轮11正向转动，第三齿轮13反向转动时无法带动锥齿轮11转动，底座1顶面一侧固定连接齿条14的下端，齿条14与第三齿轮13啮合，第三齿轮13向上移动使得第三齿轮13正向转动，第三齿轮13向下移动使得第三齿轮13反向转动，底座1的顶面固定连接固定板15的顶面，固定板15的顶面开设数个固定槽16，数个固定槽16以固定板15的竖向中心线为中心呈环形排布。本装置用于润滑油的灌装，使用者通过控制现有的机械臂装置将数个灌装瓶分别放置于对应的固定槽16内，使用者控制四根电推杆2收缩，电推杆2收缩带动筒体3向下移动，筒体3向下移动带动出料管道6向下移动，出料管道6向下移动并插入对应的灌装瓶瓶口内，使用者打开电磁阀7，筒体3内的润滑油通过出料管道6流入灌装瓶内，灌装完成后，使用者关闭电磁阀7，使用者控制四根电推杆2伸长，电推杆2伸长带动第三齿轮13向上移动，第三齿轮13向上移动使得第三齿轮13正向转动，第三齿轮13正向转动带动锥齿轮11正向转动，锥齿轮11正向转动带动与之啮合的锥形齿环12正向转动，锥形齿环12正向转动带动转盘4正向转动，转盘4转动带动出料管道6沿搅拌轴8的竖向中心线转动，出料管道6的转动角度等于相邻两个灌装瓶之间的角度，第三齿轮13直径、锥齿轮11与锥形齿环12的传动比均定值，从而出料管道6转动角度与电推杆2带动筒体3向上移动的距离呈正比关系，使用者通过控制电推杆2伸长长度便能够控制出料管道6的转动角度，同时转盘4转动带动第二齿轮10移动，第二齿轮10移动带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带动搅拌轴8转动，搅拌轴8转动带动搅拌叶21转动，搅拌叶21转动对筒体3内的润滑油进行搅拌，使用者控制四根电推杆2再次进行收缩，进而对下一灌装瓶进行灌装，本装置对数个灌装瓶均完成灌装后，使用者通过现有的机械臂装置将各个装有润滑油的灌装瓶取下，与现有技术相比，使用者通过控制电推杆2的伸缩便能够实现对筒体3内润滑油的搅拌和改变出料管道6的位置，进而对各个灌装瓶进行灌装，本装置使用方便且结构更加简单。
具体而言，如图1所示，本实施例所述的电推杆2分别电路连接同一个控制器17，控制器17固定安装于底座1的顶面另一侧。使用者通过控制器17控制四根电推杆2同步伸缩或收缩，避免四根电推杆2伸缩不同步导致筒体3出现歪斜，防止影响到本装置的正常使用。
具体的，如图1所示，本实施例所述的控制器17电路连接电磁阀7。控制器17能接收电推杆2的工作状态信息，当电推杆2伸长使得出料管道6的下端插入灌装瓶瓶口内，灌装瓶为同一种，高度和容积为定值，控制器17将电磁阀7打开并对灌装瓶进行灌装，灌装完成后，控制器17将灌装瓶关闭，不需要使用者再次进行操控，减少了人力成本。
进一步的，如图1所示，本实施例所述的筒体3的外壁一侧固定连接限位板18一侧，限位板18的顶面开设通透的限位槽19，齿条14穿过限位槽19。限位板18和限位槽19能够对齿条14起到限位作用，提高本装置的运行稳定性。
更进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的固定槽16内壁底面分别固定安装压力传感器20。压力传感器20用于测量灌装瓶与灌装瓶内的润滑油质量之和，从而使得每个灌装瓶内润滑油的质量相近。
更进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的压力传感器20分别电路连接控制器17。控制器17能够接收到各个压力传感器20发出的信息，便于控制器17控制电磁阀7的开关，进而使得每个灌装瓶内的润滑油的质量相近。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种高效的润滑油生产用灌装装置，包括底座（1），其特征在于：底座（1）的顶面四角分别固定连接电推杆（2）的固定端，电推杆（2）的活动端分别通过连接杆固定连接同一个筒体（3）的外周上部，筒体（3）的底面开口，筒体（3）的底面通过单向密封轴承连接转盘（4）的顶面，筒体（3）的外壁顶面一侧固定连接进料管道（5）并且进料管道（5）与筒体（3）内部互通，转盘（4）的底面一侧固定连接出料管道（6）并且出料管道（6）与筒体（3）内部互通，出料管道（6）上固定安装电磁阀（7），筒体（3）内壁顶面中心处通过轴承连接搅拌轴（8）的上端，搅拌轴（8）的外周固定安装数个搅拌叶（21），搅拌叶（21）均位于筒体（3）内，搅拌轴（8）贯穿转盘（4）并且搅拌轴（8）外周与转盘（4）之间通过轴承连接，搅拌轴（8）的下端固定安装第一齿轮（9），转盘（4）的底面另一侧固定安装第二齿轮（10），第二齿轮（10）与第一齿轮（9）啮合，筒体（3）外壁一侧转动安装锥齿轮（11），转盘（4）的外周固定安装锥形齿环（12），锥形齿环（12）与锥齿轮（11）啮合，锥齿轮（11）的一侧设有第三齿轮（13），第三齿轮（13）通过单向轴承与锥齿轮（11）同轴安装，底座（1）顶面一侧固定连接齿条（14）的下端，齿条（14）与第三齿轮（13）啮合，底座（1）的顶面固定连接固定板（15）的顶面，固定板（15）的顶面开设数个固定槽（16）。
2.根据权利要求1所述的一种高效的润滑油生产用灌装装置，其特征在于：所述的电推杆（2）分别电路连接同一个控制器（17）。
3.根据权利要求2所述的一种高效的润滑油生产用灌装装置，其特征在于：所述的控制器（17）电路连接电磁阀（7）。
4.根据权利要求1所述的一种高效的润滑油生产用灌装装置，其特征在于：所述的筒体（3）的外壁一侧固定连接限位板（18）一侧，限位板（18）的顶面开设通透的限位槽（19），齿条（14）穿过限位槽（19）。
5.根据权利要求2或3所述的一种高效的润滑油生产用灌装装置，其特征在于：所述的固定槽（16）内壁底面分别固定安装压力传感器（20）。
6.根据权利要求5所述的一种高效的润滑油生产用灌装装置，其特征在于：所述的压力传感器（20）分别电路连接控制器（17）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021389721.3U CN213011909U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种高效的润滑油生产用灌装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021389721.3U CN213011909U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种高效的润滑油生产用灌装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213011909U true CN213011909U (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=75503420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021389721.3U Expired - Fee Related CN213011909U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种高效的润滑油生产用灌装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213011909U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114620666A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-14 | 上海德采包装机械股份有限公司 | 半固态酱料智能上料机 |
-
2020
- 2020-07-15 CN CN202021389721.3U patent/CN213011909U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114620666A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-14 | 上海德采包装机械股份有限公司 | 半固态酱料智能上料机 |
| CN114620666B (zh) * | 2022-03-31 | 2024-06-07 | 上海德采包装机械股份有限公司 | 半固态酱料智能上料机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213011909U (zh) | 一种高效的润滑油生产用灌装装置 | |
| CN101973405A (zh) | 一种容积计量填料机 | |
| CN113955703A (zh) | 一种真石漆满灌封口设备 | |
| CN210734550U (zh) | 一种活塞式灌装机 | |
| CN212829185U (zh) | 一种罐装设备的物料精准定量装置 | |
| CN207522087U (zh) | 一种新型托板交换装置 | |
| CN214986227U (zh) | 一种灌装封尾机的进料定位机构 | |
| CN211393826U (zh) | 一种用于液体灌装机的液体灌注装置 | |
| CN108033416A (zh) | 一种预润滑的旋转加塞机构 | |
| CN114496598A (zh) | 一种油浸电力电容器灌注封装设备 | |
| CN219097134U (zh) | 一种医用灌液装置 | |
| CN202834691U (zh) | 起动机行星轮腔注油脂传感装置 | |
| CN221191517U (zh) | 一种液体化工产品分装装置 | |
| CN221440310U (zh) | 一种液体膏剂灌装机 | |
| CN220052227U (zh) | 一种可自动补釉的浸釉装置 | |
| CN212738596U (zh) | 一种润滑油生产用灌装装置 | |
| CN220996860U (zh) | 一种葛根粉定量灌装设备 | |
| CN115320904B (zh) | 一种可进行定量灌装的润滑油生产装置 | |
| CN211001968U (zh) | 一种密封胶生产用的压料机 | |
| CN221876572U (zh) | 一种药品灌装装置 | |
| CN219752198U (zh) | 一种流体炸药挤出装置 | |
| CN217994967U (zh) | 一种免砸砖生产用自动包装机 | |
| CN221889250U (zh) | 一种润滑油生产用消泡装置 | |
| CN218145808U (zh) | 一种全自动灌装系统 | |
| CN214456725U (zh) | 一种香水加注装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210420 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |