CN101973405A - 一种容积计量填料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种容积计量填料机，它包括一机座箱、一喂料装置、一计量装置、一容积调节装置、一冲料装置和一补汁装置，所述喂料装置包括一定量储料斗、设置在该定量储料斗上端并设有一料位器和一进料口的斗盖、一设置在该斗盖上表面并与所述进料口连接的受料斗、一连接在所述定量储料斗下端的上大下小的锥形口、一穿过所述斗盖伸入锥形口内的喂料螺杆、一设置在所述定量储料斗内的搅拌器、一与所述喂料螺杆连接的螺杆驱动电机和一与所述搅拌器连接的搅拌驱动电机。本发明设计、成本合理，便于操作、控制，尤其方便日常清洗维护，并且经测试，各项性能指标均符合食品包装技术规范或标准。

Description

一种容积计量填料机

技术领域

本发明涉及填料工艺设备，尤其涉及一种容积计量填料机。

背景技术

目前，在酱腌菜的食品包装领域，全自动包装填料技术的应用相对落后于其他食品包装填料技术；在市场上酱腌菜类食品包装中人工填料方式仍居主导地位，即物料普遍采用人工充填及计量称重的方式进入包装封口系统，这样不仅生产效率低，生产成本高，卫生条件难以保障，而且不利于生产流水线的自动化控制，一定程度上阻碍了包装技术的发展。

为此，近年来，业内人士研究开发了一种自动填料机构，然而这种机构在应用上仍存在计量与效率的矛盾，即当提高填料结构的工作效率时，就会大大增加物料计量时的误差；而若要确保计量称重的精度，则势必减慢填料机构的工作速度。由此可见，这样的矛盾制约着当前包装技术的发展，因此，现在迫切需要对这种自动填料结构进行改进。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的矛盾，本发明旨在提供一种新型的容积计量填料机，以同时保证填料的效率及物料计量的精度，节约劳动力成本，从而赢得市场的认可。

本发明所述的一种容积计量填料机，其特征在于，所述填料机包括一机座箱、一喂料装置、一计量装置、一容积调节装置、一冲料装置和一补汁装置，

所述机座箱包括由主板和侧板组成的箱体和一设置在所述箱体内部的伺服电机；

所述喂料装置包括一定量储料斗、设置在该定量储料斗上端并设有一料位器和一进料口的斗盖、一设置在该斗盖上表面并与所述进料口连接的受料斗、一连接在所述定量储料斗下端的上大下小的锥形口、一穿过所述斗盖伸入锥形口内的喂料螺杆、一设置在所述定量储料斗内的搅拌器、一与所述喂料螺杆连接的螺杆驱动电机和一与所述搅拌器连接的搅拌驱动电机；

所述计量装置包括一固定连接在所述机座箱的主板上表面的固定托盘、一连接在该固定托盘下表面的下料管、一设置在所述固定托盘内腔的下转盘、一中心位置设有空心轴的上转盘、若干个中空的量杯、一设置在所述上转盘上表面的转盘压板和一固定连接在该转盘压板上表面的压盘，其中：

所述固定托盘的内腔底面设有一环槽和一与所述下料管位置对应的下料口，且该固定托盘外壁设有一与所述环槽连通的汁液出口，所述固定托盘的中心位置设有一主轴，该主轴的外壁套设一主轴轴套，该主轴轴套的顶端设有一与所述主轴的顶端固定连接的轴头压板，所述主轴的底端与所述机座箱的伺服电机连接；

所述下转盘的中心位置设有一用于伸入所述主轴轴套的轴孔，且该下转盘与该主轴轴套固定连接，所述下转盘的上表面沿圆周均布若干个均与所述下料口连通的下通孔，且每个下通孔内均设有一衬套，所述下转盘的外壁沿轴向设有若干与所述下通孔位置对应的凹槽，每个凹槽中分别嵌置一等分刮水条，且所述等分刮水条的侧面与固定托盘的内壁匹配，其底端与所述环槽匹配；

所述上转盘的空心轴套设在所述主轴轴套外壁，该上转盘的上表面设有一套设在所述空心轴外壁、并依次穿过所述转盘压板和压盘中心位置的轴承套，该轴承套内设有若干通过一轴承压板固定连接在空心轴外壁的轴承，所述轴承套的顶端与所述容积调节装置固定连接，所述上转盘的上表面设有若干个与所述衬套位置一一对应的上通孔；

所述量杯一一对应地固定连接在所述上通孔内，且所述量杯的一端与上转盘的上表面持平，其另一端伸入所述衬套内；

所述压盘通过若干个左右旋调螺柱与所述容积调节装置连接，且该压盘的上表面设有均贯穿所述转盘压板、并连通所述量杯的冲料口和喂料口，且该喂料口与所述喂料装置的锥形口连接；

所述容积调节装置包括一固定连接在所述机座箱的主板上表面的立柱、一套设在该立柱外表面的立柱套、一水平设置在该立柱套顶端的槽形梁、一与该槽形梁连接的容积调节驱动电机、一升降丝杆和一支撑臂，其中，所述立柱顶端固定连接一升降螺母，所述升降丝杆的一端穿过该升降螺母伸入所述立柱的内腔，其另一端与所述驱动电机连接；所述支撑臂的一端与所述立柱套连接，其另一端分别与所述计量装置的轴承套和压盘连接；

所述冲料装置包括由下至上依次与所述计量装置的压盘固定连接的冲头导套和法兰座套，其中，所述冲头导套的底端设置在所述冲料口内，所述法兰座套的顶端设有一冲料气缸，且该法兰座套的内腔设有一冲头，该冲头的一端与所述冲料气缸连接，其另一端通过所述冲头导套的内腔伸入冲料口中；

所述补汁装置包括一安装底板、一固定连接在该安装底板上的三通球阀、一球阀气缸、一塞杆腔、一设置在该塞杆腔内的柱塞杆以及依次与该柱塞杆连接的一注射气缸和一注量调节件，其中，所述的三通球阀包括一设有第一至第三接口的阀座和一与该阀座的阀芯连接的摆杆，且所述第一接口与所述计量装置的汁液出口连接，所述第二接口与所述下料管连接，所述第三接口与所述塞杆腔连接，所述摆杆与球阀气缸连接。

在上述的容积计量填料机中，所述的喂料螺杆为锥形螺杆，其锥度与所述锥形口的锥度相匹配，且该锥形口的内壁设有螺旋槽；所述螺杆驱动电机和搅拌驱动电机均与所述槽形梁连接。

在上述的容积计量填料机中，所述轴承套的顶端与所述支撑臂之间设有一透盖；所述下料口的外径与所述衬套的内径相匹配；所述量杯的数量为六组，且所述冲料口和喂料口对称分布。

在上述的容积计量填料机中，所述立柱套通过弧形锁与所述立柱活动连接；所述支撑臂的一端通过弧形锁与所述立柱套活动连接，且该端通过一螺栓与所述立柱连接；所述升降丝杆与容积调节驱动电机的连接端套设有若干丝杆轴承和一套设在所述丝杆轴承外的平面轴承套。

在上述的容积计量填料机中，所述的冲头导套包括一与所述法兰座套底端连接的圆盘和一设置在所述冲料口内并与所述圆盘一体成型的套筒，且该套筒的外径与所述冲料口的内径相匹配，所述套筒的内径与所述冲头的外径相匹配。

在上述的容积计量填料机中，所述的注量调节件和球阀气缸均固定连接在所述安装底板表面。

在上述的容积计量填料机中，所述机座箱还包括一与所述伺服电机连接的分度探测盘和设置在箱体底面的箱座。

在上述的容积计量填料机中，所述容积计量填料机还包括一设置在所述斗盖上的CIP清洗头(即定位清洗头)。

由于采用了上述的技术解决方案，本发明作为一种自动计量充袋填料机械设备，具有较高的自动控制能力、计量调节能力以及计量精确度，不仅适用于各种卧式立式、真空充氮等多种类包装机的精确计量充填料，同时也适合用于不同规格容积如袋、瓶、罐类的包装充填，从而显著提高了计量包装效率和计量包装自动化程度。本发明设计、成本合理，便于操作、控制，尤其方便日常清洗维护，并且经测试(包含自行试制测试和生产现场实际运行测试)，各项性能指标均符合食品包装技术规范或标准。

附图说明

图1是本发明一种容积计量填料机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明一种容积计量填料机中喂料装置的结构示意图；

图4是本发明一种容积计量填料机中计量装置的结构示意图；

图5是本发明一种容积计量填料机中容积调节装置的结构示意图；

图6是本发明一种容积计量填料机中冲料装置的结构示意图；

图7是本发明一种容积计量填料机中补汁装置的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是本发明一种容积计量填料机中机座箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的实施例进行详细说明。

请参阅图1至图9，本发明，即一种容积计量填料机，包括一机座箱6、一喂料装置1、一计量装置2、一容积调节装置3、一冲料装置4、一补汁装置5和CIP清洗头7，其中，机座箱6包括由主板61和侧板62组成的箱体、一设置在箱体内部的伺服电机63、一与伺服电机63连接的分度探测盘64和设置在箱体底面的箱座65。

喂料装置1包括一定量储料斗11、设置在定量储料斗11上端并设有一料位器13和一进料口(图中未示)的斗盖12、一设置在斗盖12上表面并与进料口连接的受料斗14、一连接在定量储料斗11下端的上大下小的锥形口15、一穿过斗盖12伸入锥形口15内的喂料螺杆16、一设置在定量储料斗11内的搅拌器17、一与喂料螺杆16连接的螺杆驱动电机18和一与搅拌器17连接的搅拌驱动电机19。

计量装置2包括一固定连接在机座箱6的主板61上表面的固定托盘21、一连接在固定托盘21下表面的下料管22、一设置在固定托盘21内腔的下转盘23、一中心位置设有空心轴241的上转盘24、若干个中空的量杯25、一设置在上转盘24上表面的转盘压板26和一固定连接在转盘压板26上表面的压盘27，其中：

固定托盘21的内腔底面设有一环槽211和一与下料管22位置对应的下料口212，且固定托盘21外壁设有一与环槽211连通的汁液出口213，固定托盘21的中心位置设有一主轴28，该主轴28的外壁套设一主轴轴套281，该主轴轴套281的顶端设有一与主轴28的顶端固定连接的轴头压板282，主轴28的底端与机座箱6的伺服电机63连接；

下转盘23的中心位置设有一用于伸入主轴轴套281的轴孔231，且下转盘23与主轴轴套281固定连接，下转盘23的上表面沿圆周均布若干个均与下料口212连通的下通孔232，且每个下通孔232内均设有一衬套233，下料口212的外径与衬套233的内径相匹配；下转盘23的外壁沿轴向设有若干与下通孔232位置对应的凹槽(图中未示)，每个凹槽中分别嵌置一等分刮水条234，且等分刮水条234的侧面与固定托盘21的内壁匹配，其底端与环槽211匹配；

上转盘24的空心轴241套设在主轴轴套215外壁，上转盘24的上表面设有一套设在空心轴241外壁、并依次穿过转盘压板26和压盘27中心位置的轴承套242，该轴承套242内设有若干通过一轴承压板243固定连接在空心轴241外壁的轴承244，轴承套242的顶端与容积调节装置3固定连接，上转盘24的上表面设有若干个与衬套233位置一一对应的上通孔245；

量杯25一一对应地固定连接在上通孔245内，且量杯25的一端与上转盘24的上表面持平，其另一端伸入衬套233内；

压盘27通过若干个左右旋调螺柱29与容积调节装置3连接，且压盘27的上表面设有均贯穿转盘压板26、并连通量杯25的冲料口271和喂料口272，且喂料口272与喂料装置1的锥形口15连接。

容积调节装置3包括一固定连接在机座箱6的主板61上表面的立柱31、一套设在该立柱31外表面的立柱套32、一水平设置在该立柱套32顶端的槽形梁33、一与该槽形梁33连接的容积调节驱动电机34、一升降丝杆35和一支撑臂36，其中，立柱31顶端固定连接一升降螺母37，升降丝杆35的一端穿过该升降螺母37伸入立柱31的内腔，其另一端与容积调节驱动电机34连接；支撑臂36的一端与立柱套32连接，其另一端分别与计量装置2的轴承套242和压盘27连接。

冲料装置4包括由下至上依次与计量装置2的压盘27固定连接的冲头导套41和法兰座套42，其中，冲头导套41的底端设置在冲料口271内，法兰座套42的顶端设有一冲料气缸43，且该法兰座套42的内腔设有一冲头44，该冲头44的一端与冲料气缸43连接，其另一端通过冲头导套41的内腔伸入冲料口271中。

补汁装置5包括一安装底板51、一固定连接在该安装底板51上的三通球阀52、一球阀气缸53、一塞杆腔54、一设置在该塞杆腔54内的柱塞杆55以及依次与该柱塞杆55连接的一注射气缸56和一注量调节件57，其中，三通球阀52包括一设有第一接口501、第二接口502和第三接口503的阀座521和一与该阀座521的阀芯522连接的摆杆523，且第一接口501通过软管与计量装置2的汁液出口213连接，第二接口502通过软管与下料管22连接，第三接口503与塞杆腔54连接，摆杆523与球阀气缸53连接。

CIP清洗头7设置在喂料装置1的斗盖12上，用于在填料机工作完毕后，清洗填料机。

在本实施例中，喂料装置1中的喂料螺杆16为锥形螺杆，其锥度与锥形口15的锥度相匹配，喂料螺杆16通过螺杆驱动电机18带动旋转，从而使物料螺旋向下运动；锥形口15的内壁设有螺旋槽151，以便于物料中所含的汁液可以沿着螺旋槽151流出；搅拌器17通过搅拌驱动电机19带动进行搅拌，使得物料经搅拌正常后进入锥形口15内，从而避免了物料在定量储料斗11中产生搭桥现象；螺杆驱动电机18和搅拌驱动电机19均与容积调节装置3的槽形梁33连接；料位器13用于实时监控定量储料斗11的料位，从而有效防止了因补料不及、定量储料斗11内物料过少而导致包装袋内物料分量不匀的现象发生。

在本实施例中，计量装置2中的轴承套242的顶端与容积调节装置3的支撑臂36之间设有一透盖246；量杯25的个数为六组，因此，对应地，上通孔245、下通孔232、衬套233和等分刮水条234的个数均为六个；另外，冲料口271和喂料口272对称分布在压盘27的上表面；左右旋调螺柱29的个数为四个。计量装置2在安装时，下转盘23通过转动轴头压板282的调压螺钉283，贴紧在固定托盘21的内腔底面，并使下转盘23和固定托盘21仍保持相对转动状态；固定在上转盘24上的六组量杯25插入下转盘23的衬套233内，通过支撑臂36的升降，带动上转盘24的上下运动，从而调节量杯25和衬套233的总容积；通过转动左右旋调螺柱29，使压盘27和转盘压板26平整地压紧上转盘24，以起到耐磨、防变形等作用。

在本实施例中，容积调节装置3中的立柱套32通过弧形锁38与立柱3 1活动连接；支撑臂36的一端通过弧形锁38与立柱套32活动连接，且该端通过一螺栓39与立柱31连接；升降丝杆35与容积调节驱动电机34的连接端套设有若干丝杆轴承310和一套设在丝杆轴承310外的平面轴承套311。

在本实施例中，冲料装置4中的冲头导套41包括一与法兰座套42底端连接的圆盘411和一设置在冲料口271内并与圆盘411一体成型的套筒412，且该套筒412的外径与冲料口271的内径相匹配，套筒412的内径与冲头44的外径相匹配；冲头导套41可以阻碍了冲头44在下推物料过程中所产生的料汁的快速溢出，并起到了一定的导向作用。

在本实施例中，补汁装置5中的注量调节件57和球阀气缸53均固定连接在安装底板51表面。

本发明的工作原理如下：

在填料机开始工作前，根据包装产品的规格，通过容积调节装置3预先对计量装置2中量杯25和衬套233的总容积进行调整，具体来说，先将用于连接立柱套32和立柱31的弧形锁38松开，在容积调节驱动电机34(为一种减速电机)的驱动下，使升降丝杆35在立柱31的内腔转动，并上下运动，从而使立柱套32沿立柱31外表面升降，此时，与立柱套32固定连接的支撑臂36也被带动而上下运动；通过支撑臂36带动计量装置2中设有量杯25的上转盘24上下运动，当量杯25上升时，计量装置2内可喂入的物料质量增加，反之，则减少可喂入的物料质量，当量杯25容量到达要求位置时，将容积调节驱动电机34停止，并将用于连接立柱套32和立柱31的弧形锁38锁紧即可；另外，当物料容积变化较小时，也可以通过松开用于连接支撑臂36和立柱套32的弧形锁38，使支撑臂36在螺栓39的长度范围内，沿立柱套32的外表面上下运动，当量杯容量到达要求位置时，只要锁紧弧形锁38即可，上述过程同样可起到调节计量装置13的容积的作用，而且这种方式省去了容积调节驱动电机34的启动和停止的步骤，从而具有更加节能、高效等优点。

上述准备工作完成后，首先，将物料通过喂料装置1的受料斗14送入定量储料斗11中，搅拌驱动电机19带动搅拌器17对物料进行不断搅拌，同时，螺杆驱动电机18带动喂料螺杆16旋转，使物料通过计量装置2的喂料口272喂入量杯25中；当料位器13检测到定量储料斗11中物料过少时，提示操作人员及时加料。

同时，机座箱6内的伺服电机63驱动计量装置2的主轴28旋转，主轴28带动下转盘23旋转，同时，上转盘24通过插入衬套233的量杯25，被带动在轴承套242内旋转；当喂料装置1将物料注满量杯25后，上转盘24转动180°，使装有物料的量杯25对准冲料口271，然后利用冲料装置4的冲料气缸43使冲头41在冲料口271内向下运动，使量杯25中计量完毕的物料顺利地通过下料管22进入包装袋内；在上转盘24的转动过程中，固定不动的转盘压板26和压盘27还起到了刮去溢出量杯25的多余物料的作用，溢出量杯25的汁液则流入固定托盘21内腔底面的环槽211中，再通过等分刮水条234将这些汁液沿环槽211刮入与汁液出口213连接的补汁装置5中。

具体来说，当补汁装置5中的三通球阀52的阀芯522处于图8所示位置时，第一接口501被关闭，柱塞腔54与第二接口502开通，即柱塞腔54与下料管22连通，此时注射气缸56向左运动，则柱塞腔54内的液体通过下料管22被注入包装袋中(注液量可通过旋转注量调节件57控制)，上述过程即为注液状态；当球阀气缸53工作推动摆杆523，并带动阀芯522逆时针方向转动90°时，第一接口501被打开与柱塞腔54开通，同时第二接口502被关闭，即固定托盘21的汁液出口213与柱塞腔54连通，此时，注射气缸56向右运动，则柱塞腔54容积增大形成真空，从而实现吸取固定托盘21中汁液的目的，上述过程即为吸液状态。

在本发明中，喂料装置1既能保证通畅喂料，又能使物料定比定量地送出；计量装置2可以确保每次冲入包装袋内的物料质量一致；容积调节装置3满足了不同规格的产品中所含的物料量的填充要求；冲料装置4可以有效提高下料效率；补汁装置5使得填料机在喂料计量过程中溢出或被刮除的汁液可以重新补充进包装袋中，从而实现了既不浪费汁液，又可以保证包装袋内物料的质量和干湿比重的目的。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、适用性较大，卧式立式、真空充氮等包装机型均可配套；

2、计量精度高，误差率控制在2％以内；

3、填料效率高，通常能达到50-60袋/分钟；

4、卫生条件好。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种容积计量填料机，其特征在于，所述填料机包括一机座箱、一喂料装置、一计量装置、一容积调节装置、一冲料装置和一补汁装置，

所述机座箱包括由主板和侧板组成的箱体和一设置在所述箱体内部的伺服电机；

所述喂料装置包括一定量储料斗、设置在该定量储料斗上端并设有一料位器和一进料口的斗盖、一设置在该斗盖上表面并与所述进料口连接的受料斗、一连接在所述定量储料斗下端的上大下小的锥形口、一穿过所述斗盖伸入锥形口内的喂料螺杆、一设置在所述定量储料斗内的搅拌器、一与所述喂料螺杆连接的螺杆驱动电机和一与所述搅拌器连接的搅拌驱动电机；

所述计量装置包括一固定连接在所述机座箱的主板上表面的固定托盘、一连接在该固定托盘下表面的下料管、一设置在所述固定托盘内腔的下转盘、一中心位置设有空心轴的上转盘、若干个中空的量杯、一设置在所述上转盘上表面的转盘压板和一固定连接在该转盘压板上表面的压盘，其中：

所述固定托盘的内腔底面设有一环槽和一与所述下料管位置对应的下料口，且该固定托盘外壁设有一与所述环槽连通的汁液出口，所述固定托盘的中心位置设有一主轴，该主轴的外壁套设一主轴轴套，该主轴轴套的顶端设有一与所述主轴的顶端固定连接的轴头压板，所述主轴的底端与所述机座箱的伺服电机连接；

所述下转盘的中心位置设有一用于伸入所述主轴轴套的轴孔，且该下转盘与该主轴轴套固定连接，所述下转盘的上表面沿圆周均布若干个均与所述下料口连通的下通孔，且每个下通孔内均设有一衬套，所述下转盘的外壁沿轴向设有若干与所述下通孔位置对应的凹槽，每个凹槽中分别嵌置一等分刮水条，且所述等分刮水条的侧面与固定托盘的内壁匹配，其底端与所述环槽匹配；

所述上转盘的空心轴套设在所述主轴轴套外壁，该上转盘的上表面设有一套设在所述空心轴外壁、并依次穿过所述转盘压板和压盘中心位置的轴承套，该轴承套内设有若干通过一轴承压板固定连接在空心轴外壁的轴承，所述轴承套的顶端与所述容积调节装置固定连接，所述上转盘的上表面设有若干个与所述衬套位置一一对应的上通孔；

所述量杯一一对应地固定连接在所述上通孔内，且所述量杯的一端与上转盘的上表面持平，其另一端伸入所述衬套内；

所述压盘通过若干个左右旋调螺柱与所述容积调节装置连接，且该压盘的上表面设有均贯穿所述转盘压板、并连通所述量杯的冲料口和喂料口，且该喂料口与所述喂料装置的锥形口连接；

所述容积调节装置包括一固定连接在所述机座箱的主板上表面的立柱、一套设在该立柱外表面的立柱套、一水平设置在该立柱套顶端的槽形梁、一与该槽形梁连接的容积调节驱动电机、一升降丝杆和一支撑臂，其中，所述立柱顶端固定连接一升降螺母，所述升降丝杆的一端穿过该升降螺母伸入所述立柱的内腔，其另一端与所述驱动电机连接；所述支撑臂的一端与所述立柱套连接，其另一端分别与所述计量装置的轴承套和压盘连接；

所述冲料装置包括由下至上依次与所述计量装置的压盘固定连接的冲头导套和法兰座套，其中，所述冲头导套的底端设置在所述冲料口内，所述法兰座套的顶端设有一冲料气缸，且该法兰座套的内腔设有一冲头，该冲头的一端与所述冲料气缸连接，其另一端通过所述冲头导套的内腔伸入冲料口中；

所述补汁装置包括一安装底板、一固定连接在该安装底板上的三通球阀、一球阀气缸、一塞杆腔、一设置在该塞杆腔内的柱塞杆以及依次与该柱塞杆连接的一注射气缸和一注量调节件，其中，所述的三通球阀包括一设有第一至第三接口的阀座和一与该阀座的阀芯连接的摆杆，且所述第一接口与所述计量装置的汁液出口连接，所述第二接口与所述下料管连接，所述第三接口与所述塞杆腔连接，所述摆杆与球阀气缸连接。

2.根据权利要求1所述的容积计量填料机，其特征在于，所述的喂料螺杆为锥形螺杆，其锥度与所述锥形口的锥度相匹配，且该锥形口的内壁设有螺旋槽；所述螺杆驱动电机和搅拌驱动电机均与所述槽形梁连接。

3.根据权利要求1或2所述的容积计量填料机，其特征在于，所述轴承套的顶端与所述支撑臂之间设有一透盖；所述下料口的外径与所述衬套的内径相匹配；所述量杯的数量为六组，且所述冲料口和喂料口对称分布。

4.根据权利要求1或2所述的容积计量填料机，其特征在于，所述立柱套通过弧形锁与所述立柱活动连接；所述支撑臂的一端通过弧形锁与所述立柱套活动连接，且该端通过一螺栓与所述立柱连接；所述升降丝杆与容积调节驱动电机的连接端套设有若干丝杆轴承和一套设在所述丝杆轴承外的平面轴承套。

5.根据权利要求1或2所述的容积计量填料机，其特征在于，所述的冲头导套包括一与所述法兰座套底端连接的圆盘和一设置在所述冲料口内并与所述圆盘一体成型的套筒，且该套筒的外径与所述冲料口的内径相匹配，所述套筒的内径与所述冲头的外径相匹配。

6.根据权利要求1或2所述的容积计量填料机，其特征在于，所述的注量调节件和球阀气缸均固定连接在所述安装底板表面。

7.根据权利要求1或2所述的容积计量填料机，其特征在于，所述机座箱还包括一与所述伺服电机连接的分度探测盘和设置在箱体底面的箱座。

8.根据权利要求1或2所述的容积计量填料机，其特征在于，所述容积计量填料机还包括一设置在所述斗盖上的CIP清洗头。

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