CN202834691U - 起动机行星轮腔注油脂传感装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种起动机行星轮腔注油脂传感装置，包括有设备支架和安装于设备支架上的人机界面、升降定位机构、定量灌注装置以及PLC控制模块，该定量灌注装置设置于升降定位机构上方，该定量灌注装置上设有用于感应注油脂量的位移传感器，该位移传感器与PLC控制模块连接。藉此，通过采用位移传感器对注油脂量进行实时监控，实现注油脂量化，使注油脂量更精确，避免了人工直接加注或采用定时方法加注，人工或设备因素导致的注油脂量变差大无法控制的现象，保证了产品生产过程中对质量的有效控制，提高了产品合格率及注油脂效率。

Description

起动机行星轮腔注油脂传感装置

技术领域

本实用新型涉及机械润滑领域技术，尤其是指一种起动机行星轮腔注油脂传感装置。

背景技术

众所周知，发动机的起动需要外力的支持，汽车起动机就是在扮演着这个角色。大体上说，起动机用三个部件来实现整个起动过程。直流电动机引入来自蓄电池的电流并且使起动机的驱动齿轮产生机械运动；传动机构将驱动齿轮啮合入飞轮齿圈，同时能够在发动机起动后自动脱开；起动机电路的通断则由一个电磁开关来控制。

起动机内一般设置有行星轮，行星轮由于经常运转，为了减少磨损，需要向行星轮腔内注油脂，传统多为人工直接加注或采用定时方法加注，人工注脂量变差大无法控制，定时方法由于无注脂量的确认也容易因设备的故障导致不良品流入下一工序。因此，针对以上缺陷，应设计一种自动注脂设备以解决注脂量无法确定的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种起动机行星轮腔注油脂传感装置，通过采用位移传感器对注油脂量进行实时监控，以保证产品生产过程中，对质量的有效控制，提高产品合格率及注油效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种起动机行星轮腔注油脂传感装置，包括有设备支架和安装于设备支架上的人机界面、升降定位机构、定量灌注装置以及PLC控制模块，该定量灌注装置设置于升降定位机构上方，该定量灌注装置上设有用于感应注油脂量的位移传感器，该位移传感器与PLC控制模块连接。

作为一种优选方案：所述定量灌注装置具有储油腔、位于储油腔内的指针、设置于储油腔下端的出油孔以及与储油腔相连的高压油泵，其中，上述位移传感器设置于储油腔上端，并与指针相接触。

作为一种优选方案：所述设备支架上设置有一控制定量灌注装置升降的升降装置，该升降装置包括伺服电机以及与伺服电机连接的丝杆进给机构，并该丝杆进给机构与上述定量灌注装置相连。

作为一种优选方案：所述设备支架上端设置有照明灯。

作为一种优选方案：所述设备支架一侧设置有一电控柜。

作为一种优选方案：所述设备支架上端设置有照明灯、排插和四色警示灯。

作为一种优选方案：所述定量灌注装置上方横梁上设置有一过滤瓶。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过采用位移传感器对注油脂量进行实时监控，实现注油脂量化，使注油脂量更精确，避免了人工直接加注或采用定时方法加注，人工或设备因素导致的注油脂量变差大无法控制的现象，保证了产品生产过程中对质量的有效控制，提高了产品合格率及注油脂效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例之各部件分布示意图；

图2为本实用新型较佳实施例之各部件分布另一视角示意图；

图3为本实用新型较佳实施例之工作原理图。

附图标识说明：

10、设备支架                20、人机界面

30、PLC控制模块             40、升降定位机构

50、定量灌装装置            51、储油腔

52、指针                    53、出油孔

54、高压油泵                55、位移传感器

60、升降装置                61、伺服电机

62、丝杆进给机构            70、照明灯

80、排插                    90、警示灯

100、电控柜                 110、过滤瓶

120、AD模块

具体实施方式

本实用新型如图1至图3所示，一种起动机行星轮腔注油脂传感装置包括有设备支架10和安装于设备支架10上的人机界面20、PLC控制模块30、升降定位机构40、定量灌注装置50和升降装置60，其中：

该定量灌注装置50设置于上述升降定位机构40上方，其包括储油腔51、位于储油腔51内的指针52、设置于储油腔51下端的出油孔53、与储油腔51相连的高压油泵54以及用于感应注油脂量的位移传感器55，该位移传感器55设置于储油腔51上端，与指针52相接触，并该位移传感器55与上述PLC控制模块30连接；该升降装置60用于控制定量灌注装置50升降，其包括伺服电机61以及与伺服电机61连接的丝杆进给机构62，该丝杆进给机构62与定量灌注装置50相连接。此外，于设备支架10上端设置有照明灯70、排插80和四色警示灯90，于设备支架10一侧设置有一电控柜100，于定量灌注装置50上方横梁上设置有一过滤瓶110。

本实用新型原理如下：

首先于人机界面20上设置注油脂量，工件从流水线流到用于托载工件的升降定位机构40上，工件传感器判断工件后，升降定位机构40自动升起；然后，由高压油泵54向储油腔51注油脂，位移传感器55感应储油腔51内指针52位置，传输到AD模块120，进行数据运算，再由PLC控制模块30读取AD模块120的数值，进行计算，确认储油腔51内油脂已注满，符合注油条件，（判断是否满足注油条件才开始注油，主要为防止由于油泵问题或管路堵塞引起不良品。)储油腔51自动向下移动至工作位置。（速度和位移量可由人机界面直接修改，适用各种不同产品使用，提高设备的通用性和便利性），开始自动注脂(根据位移传感器55数值判定是否注脂)，油脂由出油孔53喷于工件上，储油腔51内指针52下移，PLC控制模块30再次获取指针52位置，和初始状态进行对比，计算出油脂量，并把数据传递到人机界面20显示，同时PLC控制模块30将实际注油脂量和人机界面20上设置的产品实际要求注油脂量做对比，判断注油合格或不合格并将信号传输到人机界面20显示。不合格警示灯90自动报警，实现无不良品流出。

本实用新型的设计重点在于，通过采用位移传感器对注油脂量进行实时监控，实现注油脂量化，使注油脂量更精确，避免了人工直接加注或采用定时方法加注，人工或设备因素导致的注油脂量变差大无法控制的现象，保证了产品生产过程中对质量的有效控制，提高了产品合格率及注油脂效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种起动机行星轮腔注油脂传感装置，其特征在于：包括有设备支架和安装于设备支架上的人机界面、升降定位机构、定量灌注装置以及PLC控制模块，该定量灌注装置设置于升降定位机构上方，该定量灌注装置上设有用于感应注油脂量的位移传感器，该位移传感器与PLC控制模块连接。

2.根据权利要求1所述起动机行星轮腔注油脂传感装置，其特征在于：所述定量灌注装置具有储油腔、位于储油腔内的指针、设置于储油腔下端的出油孔以及与储油腔相连的高压油泵，其中，上述位移传感器设置于储油腔上端，并与指针相接触。

3.根据权利要求1所述起动机行星轮腔注油脂传感装置，其特征在于：所述设备支架上设置有一控制定量灌注装置升降的升降装置，该升降装置包括伺服电机以及与伺服电机连接的丝杆进给机构，并该丝杆进给机构与上述定量灌注装置相连。

4.根据权利要求1所述起动机行星轮腔注油脂传感装置，其特征在于：所述设备支架上端设置有照明灯。

5.根据权利要求1所述起动机行星轮腔注油脂传感装置，其特征在于：所述设备支架一侧设置有一电控柜。

6.根据权利要求1所述起动机行星轮腔注油脂传感装置，其特征在于：所述设备支架上端设置有照明灯、排插和四色警示灯。

7.根据权利要求1所述起动机行星轮腔注油脂传感装置，其特征在于：所述定量灌注装置上方横梁上设置有一过滤瓶。

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