CN203197676U - 数控机床全自动润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的是数控机床全自动润滑装置。在润滑油箱内装有润滑油泵，润滑油泵出口通过供油管、分流器和分流管与油嘴相连接，在每根分流管上装有电磁阀，在润滑油泵上端装有油泵空载传感器，在润滑油泵一侧的润滑油箱内装有油面探测传感器，润滑油泵、油泵空载传感器和油面探测传感器分别通过导线与PLC控制器相连接。本实用新型能够实现对数控机床的丝杠和导轨润滑的作用。并且能够分别润滑多个数控机床，具有定时、定量、准确、高效率的优点，使用方便可靠，有利于提高数控机床的使用寿命，保障使用性能。适宜作为数控机床集中润滑装置使用。

Description

数控机床全自动润滑装置

技术领域

本实用新型提供的是一种数控加工过程自动化装置，具体地说是数控机床全自动润滑装置。

背景技术

在数控加工过程中，丝杠和导轨的润滑对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命起着十分重要的作用。在现有数控机床润滑装置中对油箱油面的监控有严重的不足，从而导致供油不足，在长期的数控加工中使丝杠和导轨的寿命缩短，同时，一台润滑装置只能供一台数控机床使用，造成成本增加，并且不能实现全自动化控制。

发明内容

为了克服现有数控加工过程中润滑装置所存在的缺陷，本实用新型提供了数控机床全自动润滑装置。该装置通过PLC控制柜进行控制，并在供油管上设置一致多个分流管。解决数控机床全自动润滑装置分流供油和润滑油箱液面监测的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在润滑油箱内装有润滑油泵，润滑油泵出口通过供油管、分流器和分流管与油嘴相连接，在每根分流管上装有电磁阀，在润滑油泵上端装有油泵空载传感器，在润滑油泵一侧的润滑油箱内装有油面探测传感器，润滑油泵、油泵空载传感器和油面探测传感器分别通过导线与PLC控制器相连接。

在PLC控制器内装有润滑油泵运转控制电路、油面液位探测电路和油泵空载保护电路及电磁阀开关电路。

积极效果，本实用新型能够实现对数控机床的丝杠和导轨润滑的作用。并且能够分别润滑多个数控机床，具有定时、定量、准确、高效率的优点，使用方便可靠，有利于提高数控机床的使用寿命，保障使用性能。适宜作为数控机床集中润滑装置使用。 

附图说明

图1为本实用新型结构图

图中，1.润滑油箱，2.润滑油泵，3.油泵空载传感器，4.油面探测传感器，5.PLC控制器，6.供油管，7.分流器，8.分流管，9.油嘴，10.电磁阀。

具体实施方式

据图所示，在润滑油箱1内装有润滑油泵2，润滑油泵出口通过供油管6、分流器7和分流管8与油嘴9相连接，在每根分流管上装有电磁阀10，在润滑油泵上端装有油泵空载传感器3，在润滑油泵一侧的润滑油箱内装有油面探测传感器4，润滑油泵、油泵空载传感器和油面监测传感器分别通过导线与PLC控制器5相连接。

在PLC控制器内装有润滑油泵运转控制电路、油面液位探测电路和油泵空载保护电路及电磁阀开关电路。

本实用新型工作过程：

在数控加工使用过程中，使每个喷头对准每台数控机床上丝杠和导轨的油孔，通过PLC控制器启动润滑油泵工作，润滑油经过供油管供给分流器，经分流器分流后供给各个分流管，通过油嘴向油孔注入润滑油，实现丝杠和导轨的润滑。润滑油泵上的油泵空载传感器检测到油泵空载情况下，PLC控制柜提示报警，及时监测油泵和油管的状态。当油面探测传感器检测到的润滑油液面低于最低液面时，PLC控制器进行提示报警，及时向润滑油箱内补入润滑油，保持润滑油液面在允许的范围内。

电磁阀的作用是根据需要分别接通或关闭分流管，实现针对性地数控机床分别润滑。

特点：

本实用新型能够作为加工中心多台数控机床的润滑装置使用，具有节省投资、降低运行成本、便于自动化控制和提高数控机床使用寿命的优点。

Claims (1)

1. 数控机床全自动润滑装置，其特征是：在润滑油箱（1）内装有润滑油泵（2），润滑油泵出口通过供油管（6）、分流器（7）和分流管（8）与油嘴（9）相连接，在每根分流管上装有电磁阀（10），在润滑油泵上端装有油泵空载传感器（3），在润滑油泵一侧的润滑油箱内装有油面探测传感器（4），润滑油泵、油泵空载传感器和油面探测传感器分别通过导线与PLC控制器（5）相连接；

在PLC控制器内装有润滑油泵运转控制电路、油面液位探测电路和油泵空载保护电路及电磁阀开关电路。