CN204584736U - 一种机床鞍座 - Google Patents

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Abstract

实用新型提供了一种机床鞍座，包括鞍座本体、设置在鞍座本体上的导轨和中心槽、排油孔、排屑孔、出油口以及出屑口；所述导轨对称设置在中心槽两侧；所述排油孔均匀设置在导轨表面，且都与出油口相通；所述排屑孔均匀设置在中心槽表面，且都与出屑口相通。本实用新型提供的机床鞍座结构简单、成本低廉，可以有效收集废油和废料，提高工作效率；同时，能够有效减少机械故障，延长设备使用寿命。

Description

一种机床鞍座
技术领域
本实用新型涉及一种鞍座，具体涉及一种高效机床鞍座。
背景技术
数控机床的底座、鞍座、工作台是数控机床结构的重要组成部分。现有的数控加工中心的鞍座上方设有工作台，工作台可以沿着鞍座上的线轨左右移动，在移动过程中，油泵会给线轨提供润滑油，减少工作台移动的阻力，延长工作台和线轨的使用寿命。但是目前的鞍座没有开设排油结构或者排油结构不合理，长时间使用润滑油会积累，流到鞍座底部，造成机床的油污染，给操作人员的清洁工作带来困难；而且泄露的润滑油还会导致机床内防护罩发滑，工人操作时可能会发生危险，同时还会缩短机床的使用寿命。同时，在加工过程中，还会有废屑进入鞍座，废屑会融入润滑油中，若不及时排油排屑，则会造导轨摩擦严重，甚至出现机械故障等。
实用新型内容
实用新型目的：为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种机床鞍座，其能够有效及时地排油排屑，避免油屑融合，减少机械故障，延长设备使用寿命。
技术方案：本实用新型提供了一种机床鞍座，包括鞍座本体、设置在鞍座本体上的导轨和中心槽、排油孔、排屑孔、出油口以及出屑口；所述导轨对称设置在中心槽两侧；所述排油孔均匀设置在导轨表面，且都与出油口相通；所述排屑孔均匀设置在中心槽表面，且都与出屑口相通。
作为改进，所述排屑孔下方为中空结构，且设有排屑斜面，排屑斜面与出屑口相通。
作为优选，所述排屑斜面与水平面的夹角为30-60度。
作为优选，所述排油孔的数量为10-20个。
作为优选，所述排屑孔的数量为4-8个。
本实用新型通过排油孔和排屑孔的单独设置，并且仅设置一个出油口和出屑口，可以有效收集废油和废料，提高工作效率；同时，可以避免油屑融合，使机器易于清理，减少机械故障，延长设备使用寿命。
技术效果：本实用新型提供的机床鞍座结构简单、成本低廉，可以有效收集废油和废料，提高工作效率；同时，能够有效减少机械故障，延长设备使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型机床鞍座结构示意图；
图2为本实用新型排屑孔下方装置结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型机床鞍座做出进一步说明。
一种机床鞍座，见附图1，包括鞍座本体1、设置在鞍座本体1上的导轨2和中心槽3、排油孔4、排屑孔5、出油口6以及出屑口7；导轨2对称设置在中心槽3两侧；排油孔4均匀设置在导轨2表面，且都与出油口6相通；排屑孔5均匀设置在中心槽3表面，且都与出屑口7相通。
排屑孔5下方为中空结构，见附图2，且设有排屑斜面8，排屑斜面8与出屑口7相通。
排屑斜面8与水平面的夹角为30-60度。
排油孔4的数量为10-20个，所述排屑孔5的数量为4-8个。
使用原理：通过排油孔4和排屑孔5的单独设置，并且仅设置一个出油口6和出屑口7，可以有效收集废油和废料，提高工作效率；同时，可以避免油屑融合，使机器易于清理，减少机械故障，延长设备使用寿命。

Claims (5)

1.一种机床鞍座，其特征在于：包括鞍座本体(1)、设置在鞍座本体(1)上的导轨(2)和中心槽(3)、排油孔(4)、排屑孔(5)、出油口(6)以及出屑口(7)；所述导轨(2)对称设置在中心槽(3)两侧；所述排油孔(4)均匀设置在导轨(2)表面，且都与出油口(6)相通；所述排屑孔(5)均匀设置在中心槽(3)表面，且都与出屑口(7)相通。
2.根据权利要求1所述的机床鞍座，其特征在于：所述排屑孔(5)下方为中空结构，且设有排屑斜面(8)，排屑斜面(8)与出屑口(7)相通。
3.根据权利要求2所述的机床鞍座，其特征在于：所述排屑斜面(8)与水平面的夹角为30-60度。
4.根据权利要求1所述的机床鞍座，其特征在于：所述排油孔(4)的数量为10-20个。
5.根据权利要求1所述的机床鞍座，其特征在于：所述排屑孔(5)的数量为4-8个。
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