CN108500729A - 一种用于龙门五轴机机轴处的润滑油添加装置 - Google Patents

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CN108500729A CN201810231785.1A CN201810231785A CN108500729A CN 108500729 A CN108500729 A CN 108500729A CN 201810231785 A CN201810231785 A CN 201810231785A CN 108500729 A CN108500729 A CN 108500729A
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Abstract

本发明涉及一种用于龙门五轴机机轴处的润滑油添加装置，包括龙门工作台，所述龙门工作台上分布有四个Z轴位移杆，所述两个Z轴位移杆之间连接有X轴位移杆，所述X轴位移杆为两个，所述两个X轴位移杆之间设置有Y轴位移杆；本发明的润滑油添加装置可有效降低机轴处的磨损，机器运转顺畅，机器使用寿命高。本润滑油添加装置可实现边运行边加油，不需停机，生产效率高，加油均匀，润滑效果好。本润滑油添加装置设置有回收装置，不会导致多余的润滑油泄露或滴落在龙门工作台上，不会造成加工零件的污染，能有效利用润滑油，成本低。

Description

一种用于龙门五轴机机轴处的润滑油添加装置
技术领域
本发明涉及五轴机设备技术领域，具体涉及一种用于龙门五轴机机轴处的 润滑油添加装置。
背景技术
龙门五轴机五轴加工是指在一台机床上有多个坐标轴(一般包括三个直线 坐标和两个旋转坐标)，可在计算机数控系统的控制下同时协调运动进行加工。 其能够起到精确加工的目的，并能够将多种加工工艺组合应用，使得一体化加 工得以实现。但目前的龙门五轴机却存在着以下几个方面的问题：(1)常规的 龙门五轴机没有配备有润滑系统或装置，而该机器因为长期需要往复滑动或转 动，且因为加工周期长，加工频率高以及特殊因素需要急速加工等问题，会导 致机轴处的摩擦磨损严重，一来所造成的磨损会大幅影响加工精度，二来加工 中摩擦生热容易导致机器产生膨胀变形等问题，容易导致机器在运转中卡顿损 坏，降低机器的使用寿命；(2)现行的龙门五轴机在一般需要在停机后方能采 用人工作业的方式进行加油润滑，一来容易因停机耽误工期，影响生产效率， 二来因人工操作使得加油不均，润滑效果一般，且无法在加工过程当中进行加 油，亦无法消除生产过程当中的负面因素；(3)现有的加油工艺当中，很少设 置有回收装置，因龙门五轴机的工作原理，容易导致多余的润滑油泄露或滴落 在龙门工作台上，这样不但会造成加工零件被污染，同时长期下来会导致机器 的其他部件被油污侵蚀，加速机器。且润滑油的大量浪费亦会导致加工成本的 上涨。故而针对上述问题，设计开发一种用于龙门五轴机机轴处的润滑油添加 装置成为了当前的急需。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种用于龙门五轴机机 轴处的润滑油添加装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于龙门五轴机机轴处的润滑油添加装置，包括龙门工作台，所述龙 门工作台上分布有四个Z轴位移杆，所述两个Z轴位移杆之间连接有X轴位移 杆，所述X轴位移杆为两个，所述两个X轴位移杆之间设置有Y轴位移杆；
所述Z轴位移杆上设置有Z轴油罐，所述Z轴油罐内设置有Z轴阶梯隔油 环，所述Z轴油罐下端设置有Z轴滴油口，所述Z轴油罐通过连接架与X轴位 移杆连接，所述X轴位移杆下端的Z轴位移杆上套设有Z轴回收环槽，所述Z 轴回收环槽与Z轴油罐通过Z轴回油管连接；
所述X轴位移杆上设置有X轴滑块，所述X轴滑块上设置有X轴油箱，所 述X轴油箱内设置有X轴阶梯隔油板，所述X轴油箱下端两侧设置有X轴滴油 口，所述X轴油箱一侧设置有X轴回油管，所述X轴回油管与X轴回收槽连接， 所述X轴回收槽位于X轴滑块下方；
所述Y轴位移杆上设置有Y轴滑块，所述Y轴滑块上设置有Y轴油箱，所 述Y轴油箱内设置有Y轴阶梯隔油板，所述Y轴油箱下端两侧设置有Y轴滴油 口，所述Y轴油箱一侧设置有Y轴回油管，所述Y轴回油管与Y轴回收槽连接， 所述Y轴回收槽位于Y轴位移杆下方；
所述Y轴滑块一侧通过支撑架连接有Z1轴升降机，所述Z1轴升降机上套 设有Z1轴滑动杆，所述Z1轴滑动杆上端设置有顶部固定架，所述顶部固定架 与套设在Z1轴滑动杆上的Z1轴上油罐连接，所述Z1轴上油罐内设置有Z1轴 上阶梯隔油环，所述Z1轴上油罐下端设置有Z1轴上滴油口，所述Z1轴上油罐 一侧设置有上限位架；所述Z1轴滑动杆下端连接有上差速转动节，所述上差速 转动节下端与下差速转动节连接，所述下差速转动节下端与刀头接套连接，所 述Z1轴滑动杆下端一侧设置有下限位架，所述上差速转动节上套设有Z1轴第一回收环槽，所述Z1轴第一回收环槽下端与Z1轴下油罐连接，所述Z1轴下油 罐内设置有Z1轴下阶梯隔油环，所述Z1轴下油罐下端连接有Z1轴下滴油口， 所述下差速转动节上套设有Z1轴第二回收环槽。
本技术方案的进一步优化，所述Z轴油罐、X轴油箱、Y轴油箱、Z1轴上 油罐上设置有倒油口。
本技术方案的进一步优化，所述Z轴滴油口、X轴滴油口、Y轴滴油口、 Z1轴上滴油口上设置有流量阀。
本技术方案的进一步优化，所述Z轴回油管、X轴回油管、Y轴回油管上 设置有泵机。
本技术方案的进一步优化，所述X轴位移杆两端设置有套头和限位卡扣。
本技术方案的进一步优化，所述X轴滑块、Y轴滑块上设置有滑轮。
本技术方案的进一步优化，所述上限位架、下限位架为弹性软胶材质。
本技术方案的进一步优化，所述Z1轴第二回收环槽底部设置有开口盖。
本技术方案的进一步优化，所述Y轴位移杆通过X轴滑块与X轴位移杆连 接。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的用于龙门五轴机机轴处的润滑油添加装置可有效降低机轴处 的磨损，机器运转顺畅，机器使用寿命高。
(2)本发明的用于龙门五轴机机轴处的润滑油添加装置可实现边运行边加 油，不需停机，生产效率高，加油均匀，润滑效果好。
(3)本发明的用于龙门五轴机机轴处的润滑油添加装置设置有回收装置， 不会导致多余的润滑油泄露或滴落在龙门工作台上，不会造成加工零件的污染， 能有效利用润滑油，成本低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明去除龙门工作台后的结构示意图；
图3是本发明Z轴位移杆及相关部件的结构示意图；
图4是本发明Z轴油罐的剖视图；
图5是本发明Z轴油罐及相关部件的结构示意图；
图6是本发明X轴油箱及相关部件的结构示意图；
图7是本发明X轴油箱的剖视图；
图8是本发明Y轴油箱及相关部件的结构示意图；
图9是本发明Z1轴上油罐及相关部件的结构示意图；
图10是本发明上、下差速转动节的结构示意图；
图11是本发明Z1轴第一回收环槽及相关部件的结构示意图；
图12是本发明Z1轴第二回收环槽及相关部件的结构示意图；
其中，龙门工作台1、Z轴位移杆2、Z轴油罐201、Z轴阶梯隔油环202、 Z轴滴油口203、Z轴回油管204、Z轴回收环槽205、X轴位移杆3、X轴滑块 301、X轴油箱302、X轴阶梯隔油板303、X轴滴油口304、X轴回油管305、 X轴回收槽306、Y轴位移杆4、Y轴滑块401、Y轴油箱402、Y轴阶梯隔油板 403、Y轴滴油口404、Y轴回油管405、Y轴回收槽406、支撑架5、Z1轴升降机501、Z1轴滑动杆502、顶部固定架503、Z1轴上油罐504、Z1轴上阶梯隔 油环505、Z1轴上滴油口506、上限位架507、下限位架508、上差速转动节509、 Z1轴第一回收环槽5010、Z1轴下油罐5011、Z1轴下阶梯隔油环5012、Z1轴 下滴油口5013、下差速转动节5014、Z1轴第二回收环槽5015、刀头接套5016。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～12所示，一种用于龙门五轴机机轴处的润滑油添加装置，包括龙门 工作台1，所述龙门工作台1上分布有四个Z轴位移杆2，所述两个Z轴位移杆 2之间连接有X轴位移杆3，所述X轴位移杆3为两个，所述两个X轴位移杆3 之间设置有Y轴位移杆4；
所述Z轴位移杆2上设置有Z轴油罐201，所述Z轴油罐201内设置有Z 轴阶梯隔油环202，所述Z轴油罐201下端设置有Z轴滴油口203，所述Z轴油 罐201通过连接架与X轴位移杆3连接，所述X轴位移杆3下端的Z轴位移杆 2上套设有Z轴回收环槽205，所述Z轴回收环槽205与Z轴油罐201通过Z 轴回油管204连接；
所述X轴位移杆3上设置有X轴滑块301，所述X轴滑块301上设置有X 轴油箱302，所述X轴油箱302内设置有X轴阶梯隔油板303，所述X轴油箱 302下端两侧设置有X轴滴油口304，所述X轴油箱302一侧设置有X轴回油 管305，所述X轴回油管305与X轴回收槽306连接，所述X轴回收槽306位 于X轴滑块301下方；
所述Y轴位移杆4上设置有Y轴滑块401，所述Y轴滑块401上设置有Y 轴油箱402，所述Y轴油箱402内设置有Y轴阶梯隔油板403，所述Y轴油箱 402下端两侧设置有Y轴滴油口404，所述Y轴油箱402一侧设置有Y轴回油 管405，所述Y轴回油管405与Y轴回收槽406连接，所述Y轴回收槽406位 于Y轴位移杆4下方；
所述Y轴滑块401一侧通过支撑架5连接有Z1轴升降机501，所述Z1轴 升降机501上套设有Z1轴滑动杆502，所述Z1轴滑动杆502上端设置有顶部 固定架503，所述顶部固定架503与套设在Z1轴滑动杆502上的Z1轴上油罐 504连接，所述Z1轴上油罐504内设置有Z1轴上阶梯隔油环505，所述Z1轴 上油罐504下端设置有Z1轴上滴油口506，所述Z1轴上油罐504一侧设置有 上限位架507；所述Z1轴滑动杆502下端连接有上差速转动节509，所述上差 速转动节509下端与下差速转动节5014连接，所述下差速转动节5014下端与 刀头接套5016连接，所述Z1轴滑动杆502下端一侧设置有下限位架508，所述 上差速转动节509上套设有Z1轴第一回收环槽5010，所述Z1轴第一回收环槽 5010下端与Z1轴下油罐5011连接，所述Z1轴下油罐5011内设置有Z1轴下 阶梯隔油环5012，所述Z1轴下油罐5011下端连接有Z1轴下滴油口5013，所 述下差速转动节5014上套设有Z1轴第二回收环槽5015。
所述Z轴油罐201、X轴油箱302、Y轴油箱402、Z1轴上油罐504上设置 有倒油口。
所述Z轴滴油口203、X轴滴油口304、Y轴滴油口404、Z1轴上滴油口506 上设置有流量阀。
所述Z轴回油管204、X轴回油管305、Y轴回油管405上设置有泵机。
所述X轴位移杆3两端设置有套头和限位卡扣。
所述X轴滑块301、Y轴滑块401上设置有滑轮。
所述上限位架507、下限位架508为弹性软胶材质。
所述Z1轴第二回收环槽5010底部设置有开口盖。
所述Y轴位移杆4通过X轴滑块301与X轴位移杆3连接。
本发明工作时：将加工零件放置在龙门工作台1上，将刀头接放在刀头接 套5016上，以便刀头能对零件进行加工。其中通过X轴位移杆3两端在Z轴位 移杆2上的嵌套滑动，可粗放调整Z轴方向的位移量。将润滑油倒入Z轴油罐 201内，填满Z轴阶梯隔油环202中各阶梯之间的孔隙，包括Z轴油罐201与Z 轴阶梯隔油环202之间的孔隙，Z轴阶梯隔油环202分布为由中心向外辐射的 递降趋势。当X轴位移杆3顺Z轴位移杆2短时间大幅度下降或上升后下降， 其在位移杆之间的机轴处会大量摩擦生热，一来容易造成磨损，二来摩擦生热 易导致金属膨胀发生形变损坏机器。Z轴油罐201和X轴位移杆3之间通过连接 架连接，故而Z轴油罐201亦同X轴位移杆3趋势运动。因重力作用，在高速 下降的趋势过程中Z轴阶梯隔油环202趋中心间隔区域的润滑油会外溢至趋外 围间隔区域，进而使得最外层的Z轴阶梯隔油环202与Z轴油罐201之间孔隙 的润滑油量大幅增加，此时若处于下降状态，润滑油因超量体积带来的多余重 力顺Z轴滴油口203滴出至机轴处，而若处于上升状态，润滑油更因重力反向 加速滴出，此时通过控制Z轴滴油口203的流量阀来控制滴油的速率，进而控 制润滑效果。当润滑油对机轴处完成润滑之后会沿Z轴位移杆2向下附着流动， 此时达到Z轴回收环槽205边缘，通过Z轴回收环槽205和Z轴位移杆2之间 的缝隙所产生的表面吸附张力将多余润滑油回收至Z轴回收环槽205内，同时 通过Z轴回油管204将多余润滑油输送回Z轴油罐201内。当Z轴油罐201内 特别是Z轴阶梯隔油环202中心处润滑油量不足时，需通过倒油口向Z轴油罐 201加油。
X轴滑块301顺X轴位移杆3作滑动，而X轴油箱302与X轴滑块301之间 通过支架连接，故而X轴油箱302和X轴滑块301运动轨迹同步，通过X轴油 箱302上的倒油口往X轴油箱302内灌油，X轴阶梯隔油板303之间以及X轴阶 梯隔油板303和X轴油箱302之间的缝隙填充满润滑油，当X轴滑块301短时 间内大幅移动时，亦会产生上述摩擦生热等不良现象，需进行润滑降温。同时X 轴油箱302亦大幅位移，使得内侧X轴阶梯隔油板303间隔中的润滑油外溢至 最外层，后因超量体积带来的多余重力使得润滑油顺X轴滴油口304滴出至机 轴上进行润滑，而多余润滑油顺机轴滴落至X轴回收槽306内，再通过X轴回 油管305回收到X轴油箱302。
Y轴位移杆4、Y轴滑块401、Y轴油箱402、Y轴阶梯隔油板403、Y轴滴油 口404、Y轴回油管405、Y轴回收槽406等工作原理同上所述。
通过Z1轴升降机501控制Z1轴滑动杆502上下移动，进而精确调整Z1轴 方向的位移量，此时Z1轴上油罐504通过顶部固定架503与Z1轴滑动杆502 连接，故而运动轨迹相同其对Z1轴升降机501等机轴处进行润滑。Z1轴上油罐 504、Z1轴上阶梯隔油环505、Z1轴上滴油口506的工作原理同上所述。而上限 位架507、下限位架508可防止各部件因Z1轴滑动杆502移动而碰撞。上差速 转动节509和下差速转动节5014可进行差速转动，Z1轴第一回收环槽5010通 过和上差速转动节509之间缝隙所产生的吸附张力，将流过Z1轴升降机501的 多余润滑油回收至Z1轴下油罐5011内，同时亦可通过Z1轴第一回收环槽5010 向Z1轴下油罐5011内灌油。同时上差速转动节509带动Z1轴下油罐5011转 动，通过离心力使得Z1轴下阶梯隔油环5012之间间隔的润滑油外溢至Z1轴下 油罐5011和Z1轴下阶梯隔油环5012之间的间隔，并通过超量体积带来的多余 重力使得润滑油顺Z1轴下滴油口5013滴入转动机轴处，而多余的润滑油可通 过Z1轴第二回收环槽5015因吸附张力回收，且通过开口盖导出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照 前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进 行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改 进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于龙门五轴机机轴处的润滑油添加装置，其特征在于，包括龙门工作台(1)，所述龙门工作台(1)上分布有四个Z轴位移杆(2)，所述两个Z轴位移杆(2)之间连接有X轴位移杆(3)，所述X轴位移杆(3)为两个，所述两个X轴位移杆(3)之间设置有Y轴位移杆(4)；
所述Z轴位移杆(2)上设置有Z轴油罐(201)，所述Z轴油罐(201)内设置有Z轴阶梯隔油环(202)，所述Z轴油罐(201)下端设置有Z轴滴油口(203)，所述Z轴油罐(201)通过连接架与X轴位移杆(3)连接，所述X轴位移杆(3)下端的Z轴位移杆(2)上套设有Z轴回收环槽(205)，所述Z轴回收环槽(205)与Z轴油罐(201)通过Z轴回油管(204)连接；
所述X轴位移杆(3)上设置有X轴滑块(301)，所述X轴滑块(301)上设置有X轴油箱(302)，所述X轴油箱(302)内设置有X轴阶梯隔油板(303)，所述X轴油箱(302)下端两侧设置有X轴滴油口(304)，所述X轴油箱(302)一侧设置有X轴回油管(305)，所述X轴回油管(305)与X轴回收槽(306)连接，所述X轴回收槽(306)位于X轴滑块(301)下方；
所述Y轴位移杆(4)上设置有Y轴滑块(401)，所述Y轴滑块(401)上设置有Y轴油箱(402)，所述Y轴油箱(402)内设置有Y轴阶梯隔油板(403)，所述Y轴油箱(402)下端两侧设置有Y轴滴油口(404)，所述Y轴油箱(402)一侧设置有Y轴回油管(405)，所述Y轴回油管(405)与Y轴回收槽(406)连接，所述Y轴回收槽(406)位于Y轴位移杆(4)下方；
所述Y轴滑块(401)一侧通过支撑架(5)连接有Z1轴升降机(501)，所述Z1轴升降机(501)上套设有Z1轴滑动杆(502)，所述Z1轴滑动杆(502)上端设置有顶部固定架(503)，所述顶部固定架(503)与套设在Z1轴滑动杆(502)上的Z1轴上油罐(504)连接，所述Z1轴上油罐(504)内设置有Z1轴上阶梯隔油环(505)，所述Z1轴上油罐(504)下端设置有Z1轴上滴油口(506)，所述Z1轴上油罐(504)一侧设置有上限位架(507)；所述Z1轴滑动杆(502)下端连接有上差速转动节(509)，所述上差速转动节(509)下端与下差速转动节(5014)连接，所述下差速转动节(5014)下端与刀头接套(5016)连接，所述Z1轴滑动杆(502)下端一侧设置有下限位架(508)，所述上差速转动节(509)上套设有Z1轴第一回收环槽(5010)，所述Z1轴第一回收环槽(5010)下端与Z1轴下油罐(5011)连接，所述Z1轴下油罐(5011)内设置有Z1轴下阶梯隔油环(5012)，所述Z1轴下油罐(5011)下端连接有Z1轴下滴油口(5013)，所述下差速转动节(5014)上套设有Z1轴第二回收环槽(5015)。
2.根据权利要求1所述的一种用于龙门五轴机机轴处的润滑油添加装置，其特征在于，所述Z轴油罐(201)、X轴油箱(302)、Y轴油箱(402)、Z1轴上油罐(504)上设置有倒油口。
3.根据权利要求1所述的一种用于龙门五轴机机轴处的润滑油添加装置，其特征在于，所述Z轴滴油口(203)、X轴滴油口(304)、Y轴滴油口(404)、Z1轴上滴油口(506)上设置有流量阀。
4.根据权利要求1所述的一种用于龙门五轴机机轴处的润滑油添加装置，其特征在于，所述Z轴回油管(204)、X轴回油管(305)、Y轴回油管(405)上设置有泵机。
5.根据权利要求1所述的一种用于龙门五轴机机轴处的润滑油添加装置，其特征在于，所述X轴位移杆(3)两端设置有套头和限位卡扣。
6.根据权利要求1所述的一种用于龙门五轴机机轴处的润滑油添加装置，其特征在于，所述X轴滑块(301)、Y轴滑块(401)上设置有滑轮。
7.根据权利要求1所述的一种用于龙门五轴机机轴处的润滑油添加装置，其特征在于，所述上限位架(507)、下限位架(508)为弹性软胶材质。
8.根据权利要求1所述的一种用于龙门五轴机机轴处的润滑油添加装置，其特征在于，所述Z1轴第二回收环槽(5010)底部设置有开口盖。
9.根据权利要求1所述的一种用于龙门五轴机机轴处的润滑油添加装置，其特征在于，所述Y轴位移杆(4)通过X轴滑块(301)与X轴位移杆(3)连接。
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