JPH1071541A - 流体圧作動機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 独立した駆動源を設けることなく潤滑油を自
動的に安価に供給できる流体圧作動機械を得る。 【解決手段】 流体圧作動機械の流体圧作動機械本体３
の摺動面に潤滑油を供給する潤滑油供給装置５は、加圧
流体供給装置４の第１，第２の流体通路１３，１４に第
１，第２の分岐流体通路２１，２２を経て接続して加圧
流体供給装置４から供給される加圧流体で駆動されるサ
ブ流体圧シリンダー２３と、サブ流体圧シリンダー２３
で駆動される潤滑油供給ポンプ２４を備えた構造とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば横軸角テー
ブル形研削盤の如き各移動体の案内部に油潤滑摺動面を
有する流体圧作動機械に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の流体圧作動機械は、流体
圧作動機械本体と、該流体圧作動機械本体を駆動する加
圧流体を供給する加圧流体供給装置と、流体圧作動機械
本体の摺動面に潤滑油を供給する潤滑油供給装置とを備
え、潤滑油供給装置は加圧流体供給装置とは独立したポ
ンプや駆動源（電動式または手動式）を有する構造であ
った。また、油圧駆動の機械においては、作動油と潤滑
油と兼用可能の油を使用し、油圧駆動ポンプで必要箇所
に圧送していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
流体圧作動機械で、独立した駆動源を設けた潤滑油供給
装置の該駆動源が電動式の場合は、電動機の回転時間を
調整して必要油量を調整して各部に潤滑油を送るために
は、高価な電動機の制御装置を必要とする問題点があっ
た。

【０００４】また、潤滑油供給装置の駆動源が手動式の
場合は、作業者の操作忘れ等により潤滑油を必要量供給
できず、流体圧作動機械本体の摺動面を焼き付けてしま
う問題点があった。

【０００５】一方、油圧式で、作動油と兼用の油を潤滑
油として供給する場合には、作動油の温められた油が潤
滑油として供給されるため、流体圧作動機械本体の摺動
部が熱変形して加工品精度を著しく悪化させる問題点が
あった。

【０００６】本発明の目的は、独立した駆動源を設ける
ことなく潤滑油を自動的に安価に供給できる流体圧作動
機械を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、流体圧作動機
械本体と、該流体圧作動機械本体を駆動する加圧流体を
供給する加圧流体供給装置と、該流体圧作動機械本体の
摺動面に潤滑油を供給する潤滑油供給装置とを備え、加
圧流体供給装置は流体圧作動機械本体に第１，第２の流
体通路の一方を往路，他方を復路として加圧流体を供給
する加圧流体供給源と、流体圧作動機械本体と加圧流体
供給源との間にあって第１，第２の流体通路の往路，復
路を交互に切換える流路切換え回路とを有して構成され
ている流体圧作動機械を改良するものである。

【０００８】本発明に係る流体圧作動機械において、潤
滑油供給装置は加圧流体供給装置の第１，第２の流体通
路に第１，第２の分岐流体通路を経て接続されて該加圧
流体供給装置から供給される加圧流体で駆動されるサブ
流体圧シリンダーと、該サブ流体圧シリンダーで駆動さ
れる潤滑油供給ポンプを備えていることを特徴とする。

【０００９】このように潤滑油供給装置を、加圧流体供
給装置の第１，第２の流体通路に第１，第２の分岐流体
通路を経て接続されて該加圧流体供給装置から供給され
る加圧流体で駆動されるサブ流体圧シリンダーと、該サ
ブ流体圧シリンダーで駆動される潤滑油供給ポンプを備
えた構造にすると、加圧流体供給装置から流体圧作動機
械本体に供給する加圧流体を利用してサブ流体圧シリン
ダーを駆動し、該サブ流体圧シリンダーで潤滑油供給ポ
ンプを駆動して、潤滑油を流体圧作動機械本体に供給す
ることができる。

【００１０】また、この流体圧作動機械の流体圧作動機
械本体が油圧式のものにあっては、加圧流体供給装置の
作動油タンクと潤滑油供給装置の潤滑油タンクとが分離
することができるため、温められた作動油による悪影響
も回避することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る流体圧作動機
械における実施の形態の一例を示したものである。本例
の流体圧作動機械においては、油圧シリンダ１と該油圧
シリンダ１で往復駆動されるテーブル２とを有する油圧
式の流体圧作動機械本体３と、該流体圧作動機械本体３
を駆動する加圧流体としての加圧油を供給する加圧流体
供給装置４と、流体圧作動機械本体３の摺動面に潤滑油
を供給する潤滑油供給装置５とを備えている。油圧シリ
ンダ１は、シリンダ本体６内がピストン７で第１のシリ
ンダ室８と第２のシリンダ室９とに仕切られ、ピストン
７の動きが第１，第２のピストンロッド１０，１１を経
てテーブル２に伝えられて、該テーブル２が往復駆動さ
れるようになっている。

【００１２】加圧流体供給装置４は、作動油を収容する
作動油タンク１２と、流体圧作動機械本体３の油圧シリ
ンダ１に第１，第２の流体通路１３，１４の一方を往
路，他方を復路として作動油タンク１２から汲み上げて
加圧した加圧油を供給する油圧ポンプよりなる加圧流体
供給源１５と、流体圧作動機械本体３と加圧流体供給源
１５との間にあって第１，第２の流体通路１３，１４の
往路，復路を交互に切換える切換え電磁弁よりなる流路
切換え回路１６と、加圧流体供給源１５から流路切換え
回路１６に至る専用往路１７に接続されて圧力調整をす
るリリーフ弁１８と、流路切換え回路１６から作動油タ
ンク１２に至る専用復路１９に接続されて流体圧作動機
械本体３のテーブル２の速度を調整するテーブル速度調
整用可変絞り２０と備えた構造になっている。

【００１３】潤滑油供給装置５は、加圧流体供給装置４
の第１，第２の流体通路１３，１４に第１，第２の分岐
流体通路２１，２２を経て接続されて該加圧流体供給装
置４から供給される加圧流体で駆動されるサブ流体圧シ
リンダー２３と、該サブ流体圧シリンダー２３で駆動さ
れる潤滑油供給ポンプ２４と、潤滑油を収容した潤滑油
タンク２５と、潤滑油供給ポンプ２４で潤滑油タンク２
５から汲み上げた潤滑油を逆止弁２６，２７を経て供給
する潤滑油供給路２８とを備えた構造になっている。

【００１４】このような流体圧作動機械は、加圧流体供
給装置４の油圧ポンプよりなる加圧流体供給源１５が汲
み上げて加圧した加圧油を流路切換え回路１６を介して
第１，第２の流体通路１３，１４の一方を往路，他方を
復路として流体圧作動機械本体３の油圧シリンダ１に送
る。例えば、第１の流体通路１３を往路，第２の流体通
路１４を復路とした場合には、油圧シリンダ１の第１の
シリンダ室８に加圧油が供給され、これによりピストン
７が図で右側に駆動され、テーブル２が図で右側に移動
され、第２のシリンダ室９の加圧油が第２の流体通路１
４を復路として作動油タンク１２に戻される。

【００１５】次に、流路切換え回路１６が第１の流体通
路１３を復路，第２の流体通路１４を往路に切換える
と、油圧シリンダ１の第２のシリンダ室９に加圧油が供
給され、これによりピストン７が図で左側に駆動され、
テーブル２が図で左側に移動され、第１のシリンダ室８
の加圧油が第１の流体通路１３を復路として作動油タン
ク１２に戻される。このようにしてテーブル２が左右に
往復駆動され、作業が行われる。

【００１６】このとき潤滑油供給装置５においては、加
圧流体供給装置４の第１，第２の流体通路１３，１４に
第１，第２の分岐流体通路２１，２２を経てサブ流体圧
シリンダー２３が接続されているので、該サブ流体圧シ
リンダー２３は流路切換え回路１６の作用で第１，第２
の分岐流体通路２１，２２の一方を往路，他方を復路と
して加圧流体が供給されて往復駆動が行われ、これによ
り潤滑油供給ポンプ２３が往復駆動されて潤滑油タンク
２５から逆止弁２６を介して汲み上げて加圧した潤滑油
を逆止弁２７を有する潤滑油供給路２８を経て流体圧作
動機械本体３の摺動面に供給する。

【００１７】このように潤滑油供給装置５を、加圧流体
供給装置４の第１，第２の流体通路１３，１４に第１，
第２の分岐流体通路２１，２２を経て接続されて該加圧
流体供給装置４から供給される加圧流体で駆動されるサ
ブ流体圧シリンダー２３と、該サブ流体圧シリンダー２
３で駆動される潤滑油供給ポンプ２４を備えた構造にす
ると、加圧流体供給装置４から流体圧作動機械本体３に
供給する加圧流体を利用してサブ流体圧シリンダー２３
を駆動し、該サブ流体圧シリンダー２３で潤滑油供給ポ
ンプ２４を駆動して、潤滑油を流体圧作動機械本体３の
摺動面に供給することができる。

【００１８】このため、この潤滑油供給装置５は、流体
圧作動機械本体３を駆動しているときにのみ該流体圧作
動機械本体３に潤滑油を供給することができ、従来の電
動式のもののように流体圧作動機械本体３が停止中でも
潤滑油を供給し続けることをせず、必要時のみ潤滑油を
供給することができる。また、この潤滑油供給装置５
は、流体圧作動機械本体３の加圧流体供給装置４で形成
する圧流体を利用してサブ流体圧シリンダー２３を駆動
しているので、安価に潤滑油の供給を行うことができ
る。

【００１９】また、この油圧式の流体圧作動機械本体３
にあっては、加圧流体供給装置４の作動油タンク１２と
潤滑油供給装置５の潤滑油タンク２５とが分離すること
ができるため、温められた作動油による悪影響も回避す
ることができる。

【００２０】上記例では、流体圧作動機械本体３が油圧
シリンダ１で駆動される油圧駆動式のものであって、加
圧流体供給装置４が加圧油を供給するタイプのものに本
発明を適用した場合について示したが、流体圧作動機械
本体３がエアシリンダーで駆動されるガス圧駆動式のも
のであって、加圧流体供給装置４がガス圧を供給するタ
イプのものに本発明を適用することもできる。この場合
には、サブ流体圧シリンダー２３はエアシリンダーで構
成される。

【００２１】

【発明の効果】本発明に係る流体圧作動機械において、
潤滑油供給装置を、加圧流体供給装置の第１，第２の流
体通路に第１，第２の分岐流体通路を経て接続されて該
加圧流体供給装置から供給される加圧流体で駆動される
サブ流体圧シリンダーと、該サブ流体圧シリンダーで駆
動される潤滑油供給ポンプを備えた構造にしているの
で、加圧流体供給装置から流体圧作動機械本体に供給す
る加圧流体を利用してサブ流体圧シリンダーを駆動し、
該サブ流体圧シリンダーで潤滑油供給ポンプを駆動し
て、潤滑油を流体圧作動機械本体に供給することができ
る。このため潤滑油供給装置は、流体圧作動機械本体を
駆動しているときのみ該流体圧作動機械本体に潤滑油を
供給することができ、従来の電動式のもののように流体
圧作動機械本体が停止中でも潤滑油を供給続けることを
せず、必要時のみ潤滑油を供給することができる。ま
た、この潤滑油供給装置は、流体圧作動機械本体の加圧
流体供給装置で形成する圧流体を利用してサブ流体圧シ
リンダーを駆動しているので、安価に潤滑油の供給を行
うことができる。

【００２２】また、この流体圧作動機械の流体圧作動機
械本体が油圧式のものにあっては、加圧流体供給装置の
作動油タンクと潤滑油供給装置の潤滑油タンクとが分離
することができるため、温められた作動油による悪影響
も回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る流体圧作動機械における実施の形
態の一例を示した流体圧回路図である。

【符号の説明】

１ 油圧シリンダ ２ テーブル ３ 流体圧作動機械本体 ４ 加圧流体供給装置 ５ 潤滑油供給装置 ６ シリンダ本体 ７ ピストン ８ 第１のシリンダ室 ９ 第２のシリンダ室 １０ 第１のピストンロッド １１ 第２のピストンロッド １２ 作動油タンク １３ 第１の流体通路 １４ 第２の流体通路 １５ 加圧流体供給源 １６ 流路切換え回路 １７ 専用往路 １８ リリーフ弁 １９ 専用復路 ２０ テーブル速度調整用可変絞り ２１ 第１の分岐流体通路 ２２ 第２の分岐流体通路 ２３ サブ流体圧シリンダー ２４ 潤滑油供給ポンプ ２５ 潤滑油タンク ２６ 逆止弁 ２７ 逆止弁 ２８ 潤滑油供給路

フロントページの続き (72)発明者 成瀬 二男 神奈川県海老名市上今泉2100番地 株式会 社日立精工プレテック内 (72)発明者 酒井 健 神奈川県海老名市上今泉2100番地 株式会 社日立精工プレテック内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体圧作動機械本体と、該流体圧作動機
   械本体を駆動する加圧流体を供給する加圧流体供給装置
   と、前記流体圧作動機械本体の摺動面に潤滑油を供給す
   る潤滑油供給装置とを備え、前記加圧流体供給装置は前
   記流体圧作動機械本体に第１，第２の流体通路の一方を
   往路，他方を復路として加圧流体を供給する加圧流体供
   給源と、前記流体圧作動機械本体と前記加圧流体供給源
   との間にあって前記第１，第２の流体通路の往路，復路
   を交互に切換える流路切換え回路とを有して構成されて
   いる流体圧作動機械において、潤滑油供給装置は前記加
   圧流体供給装置の前記第１，第２の流体通路に第１，第
   ２の分岐流体通路を経て接続されて該加圧流体供給装置
   から供給される前記加圧流体で駆動されるサブ流体圧シ
   リンダーと、前記サブ流体圧シリンダーで駆動される潤
   滑油供給ポンプを備えていることを特徴とする流体圧作
   動機械。