CN208019983U - 一种模具加工用镜面抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，且公开了一种模具加工用镜面抛光机，包括抛光箱，所述抛光箱的内部固定连接有隔板，所述抛光箱的内腔底壁固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述隔板表面的中部固定套接有第一轴承，所述第一轴承的内圈与转动杆固定套接。本实用新型解决了模具加工用镜面抛光机由于抛光模具镜面效率低，并且操作较为麻烦，从而使工人的劳动量增加的问题，通过设置第一电动机、转动杆、第一轴承、支撑板、第二电动机、抛光盘和凹槽，通过将不同尺寸的模具卡入凹槽内部，使抛光盘对支撑板顶部凹槽内部的多个模具进行抛光，从而提高了工作效率。

Description

一种模具加工用镜面抛光机

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种模具加工用镜面抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

现有的模具加工用镜面抛光机在一些方面还存在着一些缺点，需要进一步的改进，现有的模具加工用镜面抛光机由于抛光模具抛光效率低，并且操作较为麻烦，从而使工人的劳动量增加。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具加工用镜面抛光机，解决了模具加工用镜面抛光机由于抛光模具抛光效率低，并且操作较为麻烦，从而使工人的劳动量增加的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用镜面抛光机，包括抛光箱，所述抛光箱的内部固定连接有隔板，所述抛光箱的内腔底壁固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述隔板表面的中部固定套接有第一轴承，所述第一轴承的内圈与转动杆固定套接，所述转动杆远离第一电动机的一端贯穿第一轴承并固定连接有支撑板，所述抛光箱内腔的左右两侧内壁均固定连接有滑槽板，两个所述滑槽板之间滑动连接有滑板，所述滑板顶部表面的中部固定套接有第二电动机，所述第二电动机通过其一端的转轴固定套接有抛光盘，所述隔板顶部的左右两侧均固定连接有套筒，所述套筒远离隔板的一端套接有螺纹杆，抛光箱顶部的左右两侧均固定套接有第二轴承，所述第二轴承的内圈与螺纹杆固定套接，所述螺纹杆远离套筒的一端贯穿第二轴承并固定连接有从动轮，所述抛光箱的顶部固定连接有动力箱，所述动力箱内腔的顶壁固定连接有第三电动机，所述第三电动机通过其一端的转轴固定套接有主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接。

优选的，所述滑槽板的表面固定连接有限位块，且限位块的数量为两个。

优选的，所述螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆表面的螺纹相反。

优选的，所述螺纹杆表面上从套筒至第二轴承之间为螺纹面，且螺纹杆表面上的其余处均为光滑面。

优选的，所述螺纹杆的表面与滑板螺纹连接，且滑板的表面与两个螺纹杆的螺纹连接方向相反。

优选的，所述支撑板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的数量为三个，且三个凹槽的大小不相同。

工作原理：通过第三电动机的转动，带动主动轮的转动，通过传送带的传动作用，主动轮带动从动轮的转动，由于从动轮与螺纹杆固定套接，在套筒和第二轴承的作用下，从动轮的转动带动螺纹杆一起转动，由于两个螺纹杆与滑板螺纹连接，并且两个螺纹杆与滑板的螺纹连接方向相反，再通过滑槽板和滑板之间的滑动作用，螺纹杆的转动带动滑板上下移动，从而使第二电动机的高度得到控制，从而使工人放入模具和取出模具时更加安全，通过将不同尺寸的模具卡入凹槽内部，通过第一电动机的转动带动转动杆的转动，转动杆的转动带动支撑板的转动，再通过第二电动机的转动，带动抛光盘的转动，从而使抛光盘对支撑板顶部凹槽内部的多个模具进行抛光，从而提高了工作效率，并且操作起来更加方便。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种模具加工用镜面抛光机。具备以下有益效果：

(1)、该模具加工用镜面抛光机，解决了模具加工用镜面抛光机由于抛光模具镜面效率低，并且操作较为麻烦，从而使工人的劳动量增加的问题，通过设置第一电动机、转动杆、第一轴承、支撑板、第二电动机、抛光盘和凹槽，通过将不同尺寸的模具卡入凹槽内部，通过第一电动机的转动带动转动杆的转动，转动杆的转动带动支撑板的转动，再通过第二电动机的转动，带动抛光盘的转动，从而使抛光盘对支撑板顶部凹槽内部的多个模具进行抛光，从而提高了工作效率。

(2)、该模具加工用镜面抛光机，通过设置滑槽板、滑板、套筒、螺纹杆、第二轴承、从动轮、动力箱、第三电动机、主动轮、传送带和限位块，通过第三电动机的转动，带动主动轮的转动，通过传送带的传动作用，主动轮带动从动轮的转动，由于从动轮与螺纹杆固定套接，在套筒和第二轴承的作用下，从动轮的转动带动螺纹杆一起转动，由于两个螺纹杆与滑板螺纹连接，并且两个螺纹杆与滑板的螺纹连接方向相反，再通过滑槽板和滑板之间的滑动作用，螺纹杆的转动带动滑板上下移动，从而使第二电动机的高度得到控制，从而使工人放入模具和取出模具时更加安全，通过设置限位块，使滑板向下移动的位置得到限制，从而使抛光盘能够对模具进行抛光的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板的俯视图。

图中：1抛光箱、2隔板、3第一电动机、4转动杆、5第一轴承、6支撑板、7滑槽板、8滑板、9第二电动机、10抛光盘、11套筒、12螺纹杆、13第二轴承、14从动轮、15动力箱、16第三电动机、17主动轮、18传送带、19限位块、20凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用镜面抛光机，包括抛光箱1，抛光箱1的内部固定连接有隔板2，抛光箱1的内腔底壁固定连接有第一电动机3，第一电动机3的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆4，隔板2表面的中部固定套接有第一轴承5，第一轴承5的内圈与转动杆4固定套接，转动杆4远离第一电动机3的一端贯穿第一轴承5并固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部开设有凹槽20，凹槽20的数量为三个，且三个凹槽20的大小不相同，抛光箱1内腔的左右两侧内壁均固定连接有滑槽板7，滑槽板7的表面固定连接有限位块19，且限位块19的数量为两个，通过设置限位块19，使滑板8向下移动的位置得到限制，从而使抛光盘10能够对模具进行抛光的作用，两个滑槽板7之间滑动连接有滑板8，滑板8顶部表面的中部固定套接有第二电动机9，第二电动机9通过其一端的转轴固定套接有抛光盘10，通过设置第一电动机3、转动杆4、第一轴承5、支撑板6、第二电动机9、抛光盘10和凹槽20，通过将不同尺寸的模具卡入凹槽20内部，通过第一电动机3的转动带动转动杆4的转动，转动杆4的转动带动支撑板6的转动，再通过第二电动机9的转动，带动抛光盘10的转动，从而使抛光盘10对支撑板6顶部凹槽20内部的多个模具进行抛光，从而提高了工作效率，隔板2顶部的左右两侧均固定连接有套筒11，套筒11远离隔板2的一端套接有螺纹杆12，螺纹杆12的数量为两个，且两个螺纹杆12表面的螺纹相反，螺纹杆12表面上从套筒11至第二轴承13之间为螺纹面，且螺纹杆12表面上的其余处均为光滑面，螺纹杆12的表面与滑板8螺纹连接，且滑板8的表面与两个螺纹杆12的螺纹连接方向相反，抛光箱1顶部的左右两侧均固定套接有第二轴承13，第二轴承13的内圈与螺纹杆12固定套接，螺纹杆12远离套筒11的一端贯穿第二轴承13并固定连接有从动轮14，抛光箱1的顶部固定连接有动力箱15，动力箱15内腔的顶壁固定连接有第三电动机16，第三电动机16通过其一端的转轴固定套接有主动轮17，主动轮17通过传送带18与从动轮14传动连接，通过设置滑槽板7、滑板8、套筒11、螺纹杆12、第二轴承13、从动轮14、动力箱15、第三电动机16、主动轮17、传送带18和限位块19，通过第三电动机16的转动，带动主动轮17的转动，通过传送带18的传动作用，主动轮17带动从动轮14的转动，由于从动轮14与螺纹杆12固定套接，在套筒11和第二轴承13的作用下，从动轮14的转动带动螺纹杆12一起转动，由于两个螺纹杆12与滑板8螺纹连接，并且两个螺纹杆12与滑板8的螺纹连接方向相反，再通过滑槽板7和滑板8之间的滑动作用，螺纹杆12的转动带动滑板8上下移动，从而使第二电动机9的高度得到控制，从而使工人放入模具和取出模具时更加安全。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：通过第三电动机16的转动，带动主动轮17的转动，通过传送带18的传动作用，主动轮17带动从动轮14的转动，由于从动轮14与螺纹杆12固定套接，在套筒11和第二轴承13的作用下，从动轮14的转动带动螺纹杆12一起转动，由于两个螺纹杆12与滑板8螺纹连接，并且两个螺纹杆12与滑板8的螺纹连接方向相反，再通过滑槽板7和滑板8之间的滑动作用，螺纹杆12的转动带动滑板8上下移动，从而使第二电动机9的高度得到控制，从而使工人放入模具和取出模具时更加安全，通过将不同尺寸的模具卡入凹槽20内部，通过第一电动机3的转动带动转动杆4的转动，转动杆4的转动带动支撑板6的转动，再通过第二电动机9的转动，带动抛光盘10的转动，从而使抛光盘10对支撑板6顶部凹槽20内部的多个模具进行抛光，从而提高了工作效率，并且操作起来更加方便。

综上可得，该模具加工用镜面抛光机，解决了模具加工用镜面抛光机由于抛光模具抛光效率低，并且操作较为麻烦，从而使工人的劳动量增加的问题，通过设置第一电动机3、转动杆4、第一轴承5、支撑板6、第二电动机9、抛光盘10和凹槽20，通过将不同尺寸的模具卡入凹槽20内部，通过第一电动机3的转动带动转动杆4的转动，转动杆4的转动带动支撑板6的转动，再通过第二电动机9的转动，带动抛光盘10的转动，从而使抛光盘10对支撑板6顶部凹槽20内部的多个模具进行抛光，从而提高了工作效率。

同时，通过设置滑槽板7、滑板8、套筒11、螺纹杆12、第二轴承13、从动轮14、动力箱15、第三电动机16、主动轮17、传送带18和限位块19，通过第三电动机16的转动，带动主动轮17的转动，通过传送带18的传动作用，主动轮17带动从动轮14的转动，由于从动轮14与螺纹杆12固定套接，在套筒11和第二轴承13的作用下，从动轮14的转动带动螺纹杆12一起转动，由于两个螺纹杆12与滑板8螺纹连接，并且两个螺纹杆12与滑板8的螺纹连接方向相反，再通过滑槽板7和滑板8之间的滑动作用，螺纹杆12的转动带动滑板8上下移动，从而使第二电动机9的高度得到控制，从而使工人放入模具和取出模具时更加安全，通过设置限位块19，使滑板8向下移动的位置得到限制，从而使抛光盘10能够对模具进行抛光的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具加工用镜面抛光机，包括抛光箱(1)，其特征在于：所述抛光箱(1)的内部固定连接有隔板(2)，所述抛光箱(1)的内腔底壁固定连接有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(4)，所述隔板(2)表面的中部固定套接有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)的内圈与转动杆(4)固定套接，所述转动杆(4)远离第一电动机(3)的一端贯穿第一轴承(5)并固定连接有支撑板(6)，所述抛光箱(1)内腔的左右两侧内壁均固定连接有滑槽板(7)，两个所述滑槽板(7)之间滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)顶部表面的中部固定套接有第二电动机(9)，所述第二电动机(9)通过其一端的转轴固定套接有抛光盘(10)，所述隔板(2)顶部的左右两侧均固定连接有套筒(11)，所述套筒(11)远离隔板(2)的一端套接有螺纹杆(12)，抛光箱(1)顶部的左右两侧均固定套接有第二轴承(13)，所述第二轴承(13)的内圈与螺纹杆(12)固定套接，所述螺纹杆(12)远离套筒(11)的一端贯穿第二轴承(13)并固定连接有从动轮(14)，所述抛光箱(1)的顶部固定连接有动力箱(15)，所述动力箱(15)内腔的顶壁固定连接有第三电动机(16)，所述第三电动机(16)通过其一端的转轴固定套接有主动轮(17)，所述主动轮(17)通过传送带(18)与从动轮(14)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用镜面抛光机，其特征在于：所述滑槽板(7)的表面固定连接有限位块(19)，且限位块(19)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用镜面抛光机，其特征在于：所述螺纹杆(12)的数量为两个，且两个螺纹杆(12)表面的螺纹相反。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用镜面抛光机，其特征在于：所述螺纹杆(12)表面上从套筒(11)至第二轴承(13)之间为螺纹面，且螺纹杆(12)表面上的其余处均为光滑面。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用镜面抛光机，其特征在于：所述螺纹杆(12)的表面与滑板(8)螺纹连接，且滑板(8)的表面与两个螺纹杆(12)的螺纹连接方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用镜面抛光机，其特征在于：所述支撑板(6)的顶部开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的数量为三个，且三个凹槽(20)的大小不相同。