CN207943200U - 一种冷冻机油加工灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷冻机油加工灌装装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，箱体内壁的两侧之间固定连接有分隔板，分隔板的顶部通过连接块固定连接有电机，电机输出轴的外表面套设有第一锥齿轮，分隔板的顶部且位于电机的一侧通过轴承座转动连接有传动轴，传动轴的顶端贯穿箱体并延伸至箱体的顶部，本实用新型涉及冷冻机油加工设备技术领域。该冷冻机油加工灌装装置，可实现将灌装筒内部规定容量体积的冷冻机油注射出来，很好的解决了只能灌装一定体积容量冷冻机油的问题，实现了根据人们的需求，来灌装不同体积容量的冷冻机油，达到了增大灌装设备使用范围的目的，从而大大方便了人们对冷冻机油的灌装工作。

Description

一种冷冻机油加工灌装装置

技术领域

本实用新型涉及冷冻机油加工设备技术领域，具体为一种冷冻机油加工灌装装置。

背景技术

冷冻机油要有良好的低倾点，与制冷剂有好的相溶性及热和氧化稳定性等，目前用量最大的是矿物油型，一般采取环烷基基础油，它具有倾点低、不含蜡和低温流动性好的特点，部分型号的冷冻机油要求采用合成烃油为基础油，冷冻机油在生产完成后，需要进行灌装，以便于人们对冷冻机油的使用和出售。

目前人们在对冷冻机油进行灌装时，大多采用普通的液体灌装机进行灌装，然而，这样的灌装设备只能灌装一定体积容量的冷冻机油，不能根据人们的需求，来灌装不同体积容量的冷冻机油，无法达到增大灌装设备使用范围的目的，从而给人们对冷冻机油的灌装工作带来极大的不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷冻机油加工灌装装置，解决了现有的灌装设备只能灌装一定体积容量冷冻机油的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷冻机油加工灌装装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部通过连接块固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面套设有第一锥齿轮，所述分隔板的顶部且位于电机的一侧通过轴承座转动连接有传动轴，所述传动轴的顶端贯穿箱体并延伸至箱体的顶部，所述传动轴延伸至箱体顶部一端的外表面套设有第一皮带轮，所述箱体一侧的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的顶部通过轴承转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有升降螺纹杆，且升降螺纹杆的底端贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，所述升降螺纹杆延伸至支撑板底部的一端通过轴承转动连接有推头，所述箱体的一侧通过连接架固定连接有灌装筒，且灌装筒的内部活动连接有注射活塞，所述注射活塞的顶部固定连接有注射杆，所述注射杆的顶端贯穿灌装筒并延伸至灌装筒的顶部，所述注射杆延伸至灌装筒顶部的一端固定连接有压板。

优选的，所述压板的一侧和灌装筒的一侧固定连接有位移传感器，且箱体内壁的顶部固定连接有中央处理器，所述底座的顶部且位于箱体的一侧固定连接有放置槽，所述螺纹套筒的外表面套设有第二皮带轮，且第二皮带轮的外表面通过皮带与第一皮带轮的外表面传动连接。

优选的，所述箱体内壁的底部固定连接有油箱，所述油箱的一侧通过进油管与灌装筒的一侧连通，且进油管的内部固定连接有电磁进油阀，所述传动轴位于箱体内部的外表面套设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

优选的，所述灌装筒的底部连通有灌注管，且灌注管的内部固定安装有电磁出油阀，所述箱体的另一侧分别固定连接有控制开关和按键。

优选的，所述位移传感器的输出端与数据比较器的输入端连接，所述数据比较器的输出端与反馈模块的输入端连接，且反馈模块、控制开关和按键的输出端均与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端分别与电机、电磁进油阀、电磁出油阀和数据比较器的输入端连接。

优选的，所述中央处理器的输入端与电源模块的输出端电性连接，且电源模块的输出端分别与位移传感器、控制开关和按键的输入端电线连接。

有益效果

本实用新型提供了一种冷冻机油加工灌装装置。具备以下有益效果：

(1)、该冷冻机油加工灌装装置，通过在压板的一侧和灌装筒的一侧固定连接有位移传感器，可实现对压板向上运动的位移进行检测，从而实现对灌装筒内部冷冻机油的体积容量进行检测，通过在分隔板的顶部通过连接块固定连接有电机，且电机输出轴的外表面套设有第一锥齿轮，在通过第二锥齿轮、传动轴、第一皮带轮、第二皮带轮、螺纹套筒、升降螺纹杆和推头的配合设置，可实现将灌装筒内部规定容量体积的冷冻机油注射出来，这样很好的解决了只能灌装一定体积容量冷冻机油的问题，实现了根据人们的需求，来灌装不同体积容量的冷冻机油，达到了增大灌装设备使用范围的目的，从而大大方便了人们对冷冻机油的灌装工作。

(2)、该冷冻机油加工灌装装置，通过在箱体内壁的顶部固定连接有中央处理器，且进油管的内部固定连接有电磁进油阀，再分别通过电磁出油阀、控制开关、按键、数据比较器、反馈模块和电源模块的配合设置，可方便人们根据需求向中央处理器内输入需要灌注冷冻机油的体积容量值，并且能够实现对电磁进油阀、电机和电磁出油阀进行智能控制。

(3)、该冷冻机油加工灌装装置，通过在底座的顶部且位于箱体的一侧固定连接有放置槽，可方便人们将存放待灌装冷冻机油的灌装容器进行放置，防止灌装容器与灌注管的位置相互错位，而影响冷冻机油的正常灌装，从而保证了冷冻机油的正常灌装工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统的结构原理框。

图中：1底座、2箱体、3分隔板、4电机、5传动轴、6第一皮带轮、7支撑板、8螺纹套筒、9升降螺纹杆、10推头、11灌装筒、12注射活塞、13注射杆、14压板、15位移传感器、16中央处理器、17放置槽、18第二皮带轮、19油箱、20电磁进油阀、21灌注管、22电磁出油阀、23控制开关、24按键、25数据比较器、26反馈模块、27电源模块、28第一锥齿轮、29第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种冷冻机油加工灌装装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体2，箱体2内壁的两侧之间固定连接有分隔板3，分隔板3的顶部通过连接块固定连接有电机4，电机4输出轴的外表面套设有第一锥齿轮28，箱体2内壁的底部固定连接有油箱19，油箱19的内部装有待灌装的冷冻机油，油箱19的一侧通过进油管与灌装筒11的一侧连通，且进油管的内部固定连接有电磁进油阀20，传动轴5位于箱体2内部的外表面套设有与第一锥齿轮28相啮合的第二锥齿轮29，分隔板3的顶部且位于电机4的一侧通过轴承座转动连接有传动轴5，传动轴5的顶端贯穿箱体2并延伸至箱体2的顶部，传动轴5延伸至箱体2顶部一端的外表面套设有第一皮带轮6，箱体2一侧的顶部固定连接有支撑板7，且支撑板7的顶部通过轴承转动连接有螺纹套筒8，螺纹套筒8的内部螺纹连接有升降螺纹杆9，且升降螺纹杆9的底端贯穿支撑板7并延伸至支撑板7的底部，升降螺纹杆9延伸至支撑板7底部的一端通过轴承转动连接有推头10，箱体2的一侧通过连接架固定连接有灌装筒11，灌装筒11的底部连通有灌注管21，且灌注管21的内部固定安装有电磁出油阀22，箱体2的另一侧分别固定连接有控制开关23和按键24，且灌装筒11的内部活动连接有注射活塞12，注射活塞12的顶部固定连接有注射杆13，注射杆13的顶端贯穿灌装筒11并延伸至灌装筒11的顶部，注射杆13延伸至灌装筒11顶部的一端固定连接有压板14，压板14的一侧和灌装筒11的一侧固定连接有位移传感器15，位移传感器15的型号为LWH-0130，且箱体2内壁的顶部固定连接有中央处理器16，中央处理器16的型号为ARM9，底座1的顶部且位于箱体2的一侧固定连接有放置槽17，螺纹套筒8的外表面套设有第二皮带轮18，且第二皮带轮18的外表面通过皮带与第一皮带轮6的外表面传动连接，位移传感器15的输出端与数据比较器25的输入端连接，数据比较器25的输出端与反馈模块26的输入端连接，且反馈模块26、控制开关23和按键24的输出端均与中央处理器16的输入端连接，中央处理器16的输出端分别与电机4、电磁进油阀20、电磁出油阀22和数据比较器25的输入端连接，中央处理器16的输入端与电源模块27的输出端电性连接，且电源模块27的输出端分别与位移传感器15、控制开关23和按键24的输入端电线连接。

使用前，根据人们所需要冷冻机油灌装体积容量值等量转换后注射杆13的位移值，判定需要输入标准的位移值，高于标准的位移值为位移报警阈值，然后通过按键24将位移报警阈值输入中央处理器16，中央处理器16再将位移报警阈值输送至数据比较器25内，作为位移比较值。

使用时，先通过电源模块27分别使位移传感器15、中央处理器16、控制开关23和按键24通电，再将灌装容器放入放置槽17内，然后操作控制开关23，使整个灌装装置开始工作，电磁出油阀22关闭，电磁进油阀20打开，灌装筒11内部开始进油，进入灌装筒11内部的冷冻机油会将注射活塞12向上顶起，此时压板14开始向上运动，设置于压板14和灌装筒11一侧的位移传感器15对压板14向上运动进行检测，位移传感器15将检测的位移值传输至数据比较器25，在数据比较器25内位移传感器15检测的位移值与位移报警阈值进行比较，若比较的结果高于位移报警阈值，表示灌装筒11内部的冷冻机油达到设定的体积容量值，数据比较器25将位移报警阈值经反馈模块26反馈至中央处理器16，中央处理器16会先控制电磁进油阀20关闭，并使电磁出油阀22打开，然后控制电机4开始工作，电机4会分别通过第一锥齿轮28、第二锥齿轮29和传动轴5带动第一皮带轮6旋转，第一皮带轮6再分别通过第二皮带轮18、螺纹套筒8和升降螺纹杆9带动推头10向下运动，推头10可推动压板14向下运动，使灌装筒11内部的规定体积容量的冷冻机油灌注在灌装容器内，这样就完成了该冷冻机油加工灌装装置的整个工作过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷冻机油加工灌装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内壁的两侧之间固定连接有分隔板(3)，所述分隔板(3)的顶部通过连接块固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出轴的外表面套设有第一锥齿轮(28)，所述分隔板(3)的顶部且位于电机(4)的一侧通过轴承座转动连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)的顶端贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的顶部，所述传动轴(5)延伸至箱体(2)顶部一端的外表面套设有第一皮带轮(6)，所述箱体(2)一侧的顶部固定连接有支撑板(7)，且支撑板(7)的顶部通过轴承转动连接有螺纹套筒(8)，所述螺纹套筒(8)的内部螺纹连接有升降螺纹杆(9)，且升降螺纹杆(9)的底端贯穿支撑板(7)并延伸至支撑板(7)的底部，所述升降螺纹杆(9)延伸至支撑板(7)底部的一端通过轴承转动连接有推头(10)，所述箱体(2)的一侧通过连接架固定连接有灌装筒(11)，且灌装筒(11)的内部活动连接有注射活塞(12)，所述注射活塞(12)的顶部固定连接有注射杆(13)，所述注射杆(13)的顶端贯穿灌装筒(11)并延伸至灌装筒(11)的顶部，所述注射杆(13)延伸至灌装筒(11)顶部的一端固定连接有压板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种冷冻机油加工灌装装置，其特征在于：所述压板(14)的一侧和灌装筒(11)的一侧固定连接有位移传感器(15)，且箱体(2)内壁的顶部固定连接有中央处理器(16)，所述底座(1)的顶部且位于箱体(2)的一侧固定连接有放置槽(17)，所述螺纹套筒(8)的外表面套设有第二皮带轮(18)，且第二皮带轮(18)的外表面通过皮带与第一皮带轮(6)的外表面传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷冻机油加工灌装装置，其特征在于：所述箱体(2)内壁的底部固定连接有油箱(19)，所述油箱(19)的一侧通过进油管与灌装筒(11)的一侧连通，且进油管的内部固定连接有电磁进油阀(20)，所述传动轴(5)位于箱体(2)内部的外表面套设有与第一锥齿轮(28)相啮合的第二锥齿轮(29)。

4.根据权利要求1所述的一种冷冻机油加工灌装装置，其特征在于：所述灌装筒(11)的底部连通有灌注管(21)，且灌注管(21)的内部固定安装有电磁出油阀(22)，所述箱体(2)的另一侧分别固定连接有控制开关(23)和按键(24)。

5.根据权利要求2所述的一种冷冻机油加工灌装装置，其特征在于：所述位移传感器(15)的输出端与数据比较器(25)的输入端连接，所述数据比较器(25)的输出端与反馈模块(26)的输入端连接，且反馈模块(26)、控制开关(23)和按键(24)的输出端均与中央处理器(16)的输入端连接，所述中央处理器(16)的输出端分别与电机(4)、电磁进油阀(20)、电磁出油阀(22)和数据比较器(25)的输入端连接。

6.根据权利要求2所述的一种冷冻机油加工灌装装置，其特征在于：所述中央处理器(16)的输入端与电源模块(27)的输出端电性连接，且电源模块(27)的输出端分别与位移传感器(15)、控制开关(23)和按键(24)的输入端电线连接。