CN2411257Y

CN2411257Y - 葡萄酒调酒罐

Info

Publication number: CN2411257Y
Application number: CN 00232097
Authority: CN
Inventors: 赵全迎; 李兆荣; 解磊明; 马永明; 王庆申; 谷献忠; 蒋延军; 王晓勇
Original assignee: CHINA GREAT WALL GRAPE WINE Co Ltd
Current assignee: CHINA GREAT WALL GRAPE WINE Co Ltd
Priority date: 2000-03-27
Filing date: 2000-03-27
Publication date: 2000-12-20
Anticipated expiration: 2010-03-27

Abstract

本实用新型涉及一种葡萄酒调酒罐。由罐顶、筒体、罐底组成,其特征是调酒罐安装在地下水泥刚性支座上,罐底是平底但有坡度,罐顶上人孔采用液封口,用不锈钢薄板制作的罐顶、罐底、下人孔、排空口与筒体连接处均呈悬压翻边,圆弧过渡,筒体上部对称开两孔并焊接与筒体相切的切向进料管,高压清洗水管及圆周上布置的喷头吊装在锥顶上。本实用新型生产能力独特、先进,提高了生产能力,实现了自动化生产,产生极大的社会和经济效益。

Description

葡萄酒调酒罐

本实用新型涉及一种调酒设备，更适用葡萄酒的酿造生产。

众所周知，传统的葡萄酒酿酒设备都是采用水泥池或小容器作业。它与现代化大批量的生产设备相比有如下缺点：

1、大批量生产葡萄酒，需要由若干个碳钢小容器或水泥池生产。这些容器必须采用防腐措施；工人的劳动强度大；每批次与批次之间的指标误差分值多，酒的风味不一样，影响产品质量；酒底的沉淀物多，原酒、辅料的损耗高，产品的成本高。

2、结构设计落后、保守。罐顶、罐底与筒体连接处焊接加强筋(见图5、6、7、8)，既浪费钢材又因多出现焊接死角，容易积存物料，难于清洗，易染杂菌，影响产品质量，不符合食品卫生标准。

3、传统的葡萄酒酿酒容器一般都是座落在地面上，易受季节气候变化的影响，酒的稳定性不能保证。

4、国外大型调酒罐一般在罐下部安装侧入式船用三叶螺旋桨推进式搅拌器，靠机械搅拌，使物料混合均匀。这种方式的搅拌，动力消耗大，动负荷下密封困难。小容器或水泥池死角多，采用人工搅拌混合不均匀，溶解不好。酒底的密度小，降酸(或加皂土)沉淀物多，酒损失率3％，出酒率低。酒的成品率低，工人劳动强度大。

5、罐顶人孔密封设计，国外一般采用呼吸器，即重力球与单向吸气原理，造价高，严密性差。小容器或水泥池的密封性更差，造成酒氧化，酒香、果香损失大，影响产品质量。

6、传统的调酒罐是采用人工或半机械化清洗，效率低，清洗质量差降低生产效率和酒的质量。

为了克服原有技术的缺点，本实用新型的目的是设计一种生产效率高，采用切向进料靠泵压自动旋转混合搅拌，罐顶上人孔采用液封口，高压自动清洗，结构设计合理，仪表集中控制，动态跟踪显示，自动化计量的大型葡萄酒调酒罐。

为实现本实用新型的目的，采取如下技术措施：一种葡萄酒调酒罐，由罐顶、筒体和罐底组成，其特征是调酒罐安装在地下水泥钢性支座上，罐底、人孔、排空口与筒体连接处均呈悬压翻边，圆弧过渡，筒体上部对称开两个孔并焊接与筒体相切的切向进料管(见图2)，物料从切向进料管进入罐中并沿罐内壁旋转运动实现搅拌的目的。悬压翻边，圆弧过渡，一方面将图5、6、7、8所示的角焊缝改为罐顶与筒体，筒体与罐底的对接焊缝，焊接工艺筒化而且保证内部光滑，没有死角，易于清洗、杀菌符合食品卫生要求。降低了连接处的局部应力，提高了罐顶、罐底的刚性有效的减少筒体、锥顶、罐底的壁厚的设计。每一批次酒的酿制过程均采用高压自动清洗，高压水通过水管及吊在罐顶上圆周上布置的喷头进行全方位的清洗。

罐顶为锥顶，锥顶母线与筒体直径成15～20度角，罐径与罐高的比为1∶1.5。地下作业场与地上通口处安装爬梯。

本实用新型的优点：

1、由于调酒罐的罐顶、筒体、罐底、人孔及排空口均采用悬压翻边圆弧过渡，因此无死角，无积料。尤其是采用不锈钢材料，只需用高压净水冲洗，防腐、灭菌效果好。在保证罐的强度、刚度的情况下，罐顶、筒体、罐底的壁厚减小，以550吨调酒罐为例，罐顶、筒体上部的壁厚4毫米，筒体下部、罐底壁厚5毫米。节省材料40％，大大降低了一次性投资。还由于调酒罐的容积大，工艺管道固定，仪表自动控制，调酒周期与原工艺设备相比三班改为两班，节省了劳动力，劳动生产率提高3倍。

2、由于设计的调酒罐是大容量的，所以降低了酒损，提高了出酒率降低了成本。按550吨作业的调酒罐与20吨小容器调酒罐相比，完成一个调酒周期550吨的大罐需要25个20吨小容器，每个小容器的酒底沉淀物10平方米，总计250平方米，而大容量调酒罐的沉淀物只有100平方米，辅料的损耗也少(见图3、4)。另外，由于搅拌均匀，混合溶解效果好，酒损率可降到1％。由于调酒罐的容量大，每批次的产品风味一致，稳定性好。

3、由于采用切向进料，物料沿罐体内壁旋转，酒液旋转与物料混合溶解彻底，搅拌均匀，从而降低了劳动强度，节能，降低了一次性投资及日常运行维修的费用。

4、由于采用锥顶人孔液封口，自动调节内外压平衡，封闭性能好，从而酒与空气接触时间和接触面积减少，避免酒氧化，不损失果香和酒香大大提高了产品的质量。

5、采用高压自动清洗，清洗的彻底。由于罐底是平底而且有坡度，更利于清洗及酒液分离和酒角的排空。

6、由于调酒罐是安装在地下水泥刚性支座上，地下作业温差小，不受季节温差变化的影响。在恒温状态下酿制，保证调酒质量的稳定性。在地下与地上通口处安装爬梯，保证生产工人的安全。

结合附图说明如下：

图1：550吨葡萄酒调酒罐示意图。

图2：切向进料管示意图。

图3：550吨葡萄酒调酒罐沉淀物示意图。

图4：原有技术中水泥池的沉淀物示意图。

图5、图6、图7：原有技术中罐顶与筒体连接示意图。

图8：原有技术中罐底与筒体连接示意图。

图中：1、人孔液封盖；2、锥顶；3、筒体；4、切向进料管；5、下人孔；6、罐底；7、排空口；8、沉淀物；9、高压进水管；10、喷头。

见图1：将焊接液封口并圆弧翻边的锥顶(2)与焊接切向进料管(4)及下人孔(5)的筒体(3)焊接，高压进水管(9)和喷头(10)吊在锥顶(2)上，再将圆弧翻边的罐底(6)与筒体(3)焊接。焊接排空口(7)。盖上人孔液封口(1)。

Claims

1、一种葡萄酒调酒罐，由罐顶、筒体、罐底组成，其特征是调酒罐安装在地下水泥刚性支座上，罐底是平底但有坡度，罐顶上人孔采用液封口，用不锈钢薄板制作的罐顶(2)、罐底(6)、下人孔(5)、排空口(7)与筒体(3)连接处均呈悬压翻边，圆弧过渡，筒体上部对称开两孔并焊接与筒体相切的切向进料管(4)，高压清洗水管(9)及园周上布置的喷头(10)吊装在锥顶上。

2、根据权利要求1所述的葡萄酒调酒罐，其特征是锥顶母线与筒体直径成15～20度角。

3、根据权利要求1所述的葡萄酒调酒罐，其特征是罐径与罐高比为1∶1.5。