CN103420054B - 一种酒罐及该酒罐的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及酿酒领域，具体而言，涉及酒罐及清洗酒罐的清洗方法。酒罐，包括酒罐本体，酒罐本体上设置有废气出口、蒸汽入口和废液出口；废气出口和蒸汽入口相对设置在酒罐本体上，蒸汽入口设置在酒罐本体的底部；废液出口设置在酒罐本体上。酒罐的清洗方法，由于在酒罐本体上相对设置有蒸汽入口和废气出口，且蒸汽入口设置在酒罐本体的底部。高温蒸汽从蒸汽入口进入酒罐本体内，高温蒸汽从酒罐本体的底部流向废气出口的过程中，使酒罐本体内的乙醇和第一香味物质挥发排出酒罐本体外；附着在酒罐本体内不易挥发的第二香味物质在预定温度条件下溶于水排出酒罐本体外，故可以有效的去除酒罐本体内的乙醇和香味物质，保证了酒体的内在质量。

Description

一种酒罐及该酒罐的清洗方法

技术领域

本发明涉及酿酒领域，具体而言，涉及一种酒罐；另外，本发明还涉及一种清洗该酒罐的清洗方法。

背景技术

酿酒过程中，为了保证酒体的内在质量，基酒在运输过程中不能被感杂。故酒罐在盛放不同香型或不同档次的待运输的基酒前，均要进行清洗，以去除酒罐内的乙醇及附着在酒罐内的香味物质。相关技术中，均采用自来水直冲的方式，来清洗酒罐。这种清洗酒罐的方法，不能有效的将酒罐内的乙醇及附着在酒罐内的香味物质清洗干净，进而影响酒体的内在质量。

综上，如何能有效的将酒罐内的乙醇和香味物质清洗干净，保证酒体的内在质量，是人们亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酒罐，以解决上述的问题。

本发明的另一目的在于提供一种清洗本发明提供的酒罐的清洗方法。

在本发明的实施例中提供了一种酒罐，包括酒罐本体，酒罐本体上设置有废气出口、蒸汽入口和废液出口，废气出口处设置有废气出口阀，蒸汽入口处设置有蒸汽入口阀，废液出口处设置有废液出口阀；废气出口和蒸汽入口相对设置在酒罐本体上，蒸汽入口设置在酒罐本体的底部；废液出口设置在酒罐本体上，且与蒸汽入口在同一侧。

在本发明的实施例中提供了一种该酒罐的清洗方法，包括如下步骤：

打开废气出口阀、蒸汽入口阀和废液出口阀，使酒罐本体与大气连通；

从蒸汽入口通入预定温度的水蒸汽，按照预定质量流量持续预定时间，使酒罐本体内的乙醇和第一香味物质挥发，使附着在酒罐本体内不易挥发的第二香味物质在预定温度条件下溶于水；

将挥发的乙醇和第一香味物质从废气出口排出，将溶于水的第二香味物质从废液出口排出。

本发明上述实施例的一种酒罐及该酒罐的清洗方法，由于在酒罐本体上相对设置有蒸汽入口和废气出口，且所述蒸汽入口设置在酒罐本体的底部。高温蒸汽从蒸汽入口进入酒罐本体内，高温蒸汽从酒罐本体的底部流向废气出口的过程中，使酒罐本体内的乙醇和第一香味物质挥发，从废气出口排出酒罐本体外；附着在酒罐本体内不易挥发的第二香味物质在预定温度条件下溶于水，从废液出口排出酒罐本体外，故可以有效的去除酒罐本体内的乙醇和香味物质，保证了酒体的内在质量。

附图说明

图1示出了本发明提供的一种酒罐的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1所示，本实施例提供的一种酒罐，包括酒罐本体1。酒罐本体1上设置有废气出口3、蒸汽入口4和废液出口2。废气出口3用于排放挥发的乙醇、第一香味物质以及通入的蒸汽。在本申请文件中，第一香味物质为乙酸、丙酮、乙缩醛、乙酸乙酯等物质。废气出口3处设置有废气出口阀，用于打开或关闭废气出口3。蒸汽入口4用于向酒罐本体1内通入高温蒸汽，蒸汽入口4处设置有蒸汽入口阀，用于打开或关闭蒸汽入口4。废液出口2用于排放在预定温度下溶于水的第二香味物质和液化的水，在本申请文件中，第二香味物质指柠檬酸、酒石酸、琥珀酸等物质，废液出口2处设置有废液出口阀，用于打开或关闭废液出口2。废气出口3和蒸汽入口4相对设置在酒罐本体1上，也就是说，如果废气出口3设置在酒罐本体1的上部，那么蒸汽入口4就设置在酒罐本体1的下部。在本实施例中，蒸汽入口4设置在酒罐本体1的底部，则废气出口3设置在酒罐本体1的上部。废液出口2设置在酒罐本体1上，且与蒸汽入口4在同一侧。本实施例提供的一种酒罐，由于在酒罐本体1上相对设置有蒸汽入口4和废气出口3，而且蒸汽入口4设置在酒罐本体1的底部，故从蒸汽入口4向酒罐本体1通入高温蒸汽时，高温蒸汽从酒罐本体1的下部流至酒罐本体1上部的废气出口3，在这个过程中，酒罐本体1内的乙醇和乙酸、丙酮、乙缩醛、乙酸乙酯等第一香味物质会在预定温度下挥发，从废气出口3排出；而附着在酒罐本体1内的柠檬酸、酒石酸、琥珀酸等第二香味物质，在预定温度下溶于水，其从废液出口2排出酒罐本体1。故可以有效的去除酒罐本体1内的乙醇、第一香味物质和第二香味物质，保证了酒体的内在质量。需要指出的是，废液出口2和蒸汽入口4沿酒罐本体1的宽度方向分布，且废液出口2的开口方向与蒸汽入口4的开口方向相反。由于废液出口2的开口方向和蒸汽入口4的开口方向相反，故在清洗酒罐本体1时，蒸汽管道和排气管道不会交叉，一侧设置有蒸汽管道，另一侧设置有排气管道。有效的降低了由于排出的气体对蒸汽管道的腐蚀，而带来的安全隐患。另外，本实施例提供的酒罐还包括酒罐盖5，酒罐盖5设置在酒罐本体1上。设置有酒罐盖5，酒罐本体1内的蒸汽或挥发的乙醇气体能快速的从酒罐盖5排出酒罐本体1外，使酒罐本体1能与大气更加充分的接触，有效的避免了由于酒罐本体1内的蒸汽压力过大或者聚集大量的挥发气体而导致酒罐本体1引爆的危险隐患。

如图1所示，本实施例还提供了一种清洗本发明提供的酒罐的清洗方法，先将废气出口阀、蒸汽入口阀和废液出口阀均打开，使废气出口3、蒸汽出口和废液出口2均处于打开状态，使酒罐本体1与大气连通。这样可以防止酒罐本体1内的蒸汽压力过大或者聚集大量的挥发气体，造成酒罐本体1爆炸。然后，通过外部的高温蒸汽装置，从蒸汽入口4向酒罐本体1内通入预定温度的蒸汽。预定温度的蒸汽从酒罐本体1下部的蒸汽入口4通入至酒罐本体1中。通入的蒸汽应保持一定的温度、质量流量，且还应该持续通入一定的时间，以使酒罐本体1内的乙醇和乙酸、丙酮、乙缩醛、乙酸乙酯等第一香味物质得到挥发；使附着在酒罐本体1内的不易挥发的柠檬酸、酒石酸、琥珀酸等第二香味物质溶于水。在本实施例中，通入的预定温度的蒸汽的温度为200℃～300℃；较好的，预定温度蒸汽的温度为250℃～280℃。通入的预定温度蒸汽的质量流量为1千克/秒～2千克/秒；而持续通入预定温度蒸汽的时间为8分钟～15分钟；较好的，持续通入预定温度蒸汽的时间为9分钟～11分钟。经过多次清洗工作的经验积累，通入预定温度蒸汽10分钟即可实现将酒罐本体1内的乙醇完全挥发，使香味物质挥发或溶于水，有效的降低了清洗酒罐本体1的成本。然后，挥发的乙醇和乙酸、丙酮、乙缩醛、乙酸乙酯等第一香味物质从废气出口3排出，将溶于水的柠檬酸、酒石酸、琥珀酸等第二香味物质从废液出口2排出。考虑到仅通过高温蒸汽可能不能完全清理干净酒罐本体1，酒罐本体1内仍然可能存在某些附着物或杂质，故在本实施例提供的清洗方法中，还可以包括用水对酒罐本体1的内部进行清洗。用水的清洗方式可以为任何公知的清洗方式，只要通过水，对酒罐本体1进行清理，即适用于本清洗方法。用水清洗后的酒罐本体1，干净清洁，能有效的避免基酒感杂，保证了酒体的内在质量。

本实施例提供的酒罐及其清洗方法，通过向酒罐本体1内通入预定温度蒸汽，可以有效的将酒罐本体1内的乙醇和乙酸、丙酮、乙缩醛、乙酸乙酯等第一香味物质受热挥发从废气出口3排出酒罐本体1；将附着在酒罐本体1内的柠檬酸、酒石酸、琥珀酸等第二香味物质溶于水，从废液出口2排出酒罐本体1外，去除了酒罐本体1内的异物和异味，有效的保证了酒体的内在质量。用清水对酒罐本体1内的剩余杂物进行进一步的清洗，进一步保证了将酒罐本体1干净清洁，从而进一步保证了酒体的内在质量。另外，由于采用蒸汽和水结合的方式对酒罐本体1进行清洗，故在用蒸汽清洗的过程不需要人工操作，与以往用水清洗酒罐本体1的方法来比，大大降低了人力和物力的耗费，降低了清洗酒罐本体1的时间；而且由于用蒸汽和水相结合的清洗方式代替传统的水清洗方式，减少了对水资源的浪费，有效的提高了清洗酒罐本体1的工作效率。据统计，传统清洗一个容积为30立方米的酒罐，保守估计，需要用时90分钟，耗费10立方米的水资源，且清洗后的酒罐内仍然有残留的乙醇和附着的香味物质，不能保证酒体的内在质量；而采用本发明提供的方法对酒罐本体1进行清洗，清洗一个酒罐仅需要用时10分钟～15分钟，消耗水资源仅为2立方米，且可以将酒罐内的乙醇和香味物质完全清理干净，保证酒体的内在质量。

综上，本实施例提供的酒罐及清洗该酒罐的方法，能够有效的清理干净酒罐内的乙醇和香味物质，去除异物和异味，能够有效的保证酒体的内在质量。且不用耗费大量的人力和物力，提高了清洗工作的效率；而且减少了水资源的浪费，降低了生产企业的生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种酒罐，其特征在于，包括酒罐本体和酒罐盖，所述酒罐盖设置在所述酒罐本体上，所述酒罐本体上设置有废气出口、蒸汽入口和废液出口，所述废气出口处设置有废气出口阀，所述蒸汽入口处设置有蒸汽入口阀，所述废液出口处设置有废液出口阀；所述废气出口和所述蒸汽入口相对设置在所述酒罐本体上，所述蒸汽入口设置在所述酒罐本体的底部，所述废气出口设置在酒罐本体的上部；所述废液出口设置在所述酒罐本体上，且与所述蒸汽入口在同一侧，所述废液出口和所述蒸汽入口沿所述酒罐本体的宽度方向分布，且所述废液出口的开口方向与所述蒸汽入口的开口方向相反。

2.一种如权利要求1提供的酒罐的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

打开所述废气出口阀、所述蒸汽入口阀和所述废液出口阀，使所述酒罐本体与大气连通；

从所述蒸汽入口通入预定温度的水蒸汽，按照预定质量流量持续预定时间，使所述酒罐本体内的乙醇和第一香味物质挥发，使附着在所述酒罐本体内不易挥发的第二香味物质在预定温度条件下溶于水；

将挥发的乙醇和第一香味物质从所述废气出口排出，将溶于水的第二香味物质从所述废液出口排出。

3.根据权利要求2所述的清洗方法，其特征在于，在所述步骤从所述蒸汽入口通入预定温度的水蒸汽，按照预定质量流量持续预定时间，使所述酒罐本体内的乙醇和第一香味物质挥发，使附着在所述酒罐本体内不易挥发的第二香味物质在预定温度条件下溶于水中，所述预定温度为200℃～300℃。

4.根据权利要求2所述的清洗方法，其特征在于，在所述步骤从所述蒸汽入口通入预定温度的水蒸汽，按照预定质量流量持续预定时间，使所述酒罐本体内的乙醇和第一香味物质挥发，使附着在所述酒罐本体内不易挥发的第二香味物质在预定温度条件下溶于水中，所述预定质量流量为1千克/秒～2千克/秒。

5.根据权利要求2所述的清洗方法，其特征在于，在所述步骤从所述蒸汽入口通入预定温度的水蒸汽，按照预定质量流量持续预定时间，使所述酒罐本体内的乙醇和第一香味物质挥发，使附着在所述酒罐本体内不易挥发的第二香味物质在预定温度条件下溶于水中，所述预定时间为8分钟～15分钟。

6.根据权利要求3所述的清洗方法，其特征在于，所述预定温度为250℃～280℃。

7.根据权利要求5所述的清洗方法，其特征在于，所述预定时间为9分钟～11分钟。

8.根据权利要求2所述的清洗方法，其特征在于，在所述步骤将挥发的乙醇和第一香味物质从所述废气出口排出，将溶于水的第二香味物质从所述废液出口排出之后，还包括如下步骤：

用水对所述酒罐本体的内部进行清洗。