CN107474585A - 一种固体焦糖色素的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固体焦糖色素的制备方法，将稻米、黑米、红薯分别粉碎，混合，加入纯净水，调节pH值至2.6‑3.5，加热进行水解，水解后中和，然后压滤，收集滤液，加入(NH4)2CO3进行焦化反应，焦化完成后，将焦化液浓缩至固体，即得。该方法在原料中加入黑米，不仅提高了焦糖色素的着色性，而且色率高于普通焦糖色素，特别适合于对颜色要求较深的食品着色。
Description
技术领域
本发明属于食用着色剂技术领域，具体地，涉及一种固体焦糖色素的制备方法。
背景技术
焦糖色素通常是一种复杂的混合型化合物，其中有些是以胶体聚集体形式存在，可通过加热碳水化合物单独制成或者在食用的酸、碱、盐参与下合成。焦糖色素通常为棕黑色至黑色的液体或固体，有一种烧焦的糖的气味，并有某种苦味。其原料多为果糖、葡萄糖、转化糖、蔗糖和淀粉的水解产物或部分水解的产物。
焦糖色素广泛用于酱油、食醋、料酒、酱卤、腌制制品、烘制食品、糖果、药品、碳酸饮料及非碳酸饮料等，并能有效提高产品品质。
焦糖色素为深褐色的黑色液体或固体，有特殊的甜香气和愉快的焦苦味。易溶于水，不溶于通常的有机溶剂及油脂。水溶液呈红棕色，透明无混浊或沉淀。对光和热稳定。具有胶体特性，有等电点。
焦糖色素作为一种着色剂，最重要的指标是色率强度(EBC单位)，中国规定EBC与0.1％焦糖溶液(W/V)采用分光光度计在610nm的波长下通过1cm的比色皿所测定的光吸收值成正比，光吸收值(A)越大，色泽越深，EBC＝(A×20000)/0.076。
焦糖色素按生产方法的原料可以分为普通焦糖色素、亚硫酸盐焦糖色素、氨法焦糖色素、亚硫酸铵焦糖色素。目前的焦糖色素存在着色性好但色率低的缺点。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种固体焦糖色素的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种固体焦糖色素的制备方法，将稻米、黑米、红薯分别粉碎，混合，加入纯净水，调节pH值至2.6-3.5，加热进行水解，水解后中和，然后压滤，收集滤液，加入(NH4)2CO3进行焦化反应，焦化完成后，将焦化液浓缩至固体，即得。
进一步的，所述方法具体包括如下步骤：
(1)原料粉碎
将稻米、黑米、红薯分别用粉碎机进行粉碎，得稻米粉、黑米粉和红薯粉，所述稻米、黑米、红薯的重量比为5-8:2-4:1；
(2)水解
将步骤(1)得到的稻米粉、黑米粉和红薯粉混合，加入纯净水，加酸调节混合料的pH值至2.6-3.5，加热进行水解反应，水解完成后用碱调节混合料的pH值至6.5-7.5；
(3)焦化
将步骤(2)水解后得到的混合料进行压滤，收集滤液，在滤液中加入(NH4)2CO3，继续加热进行焦化反应，每隔1h检测吸光值，至焦化完成，得焦化液；
(4)浓缩
将步骤(3)得到的焦化液浓缩至固态，即得固体焦糖色素。
更进一步的，所述红薯为干料。
更进一步的，所述步骤(1)中，所述稻米、黑米、红薯的重量比为6:3:1。
更进一步的，所述步骤(2)中，纯净水的加入量为稻米粉、黑米粉和红薯粉总重量的2-3倍；
所述酸为食品级盐酸，所述碱为食品级氢氧化钠。
更进一步的，所述步骤(2)中，水解反应的温度为93-97℃，水解时间为1.5-2h。
更进一步的，所述步骤(3)中，所述(NH4)2CO3的加入量为滤液重量的1.3-1.6％。
更进一步的，所述步骤(3)中，采用板框压滤机进行压滤，保压压力控制在17-19Mpa。
更进一步的，所述步骤(3)中，焦化反应的温度为105-110℃，反应时间为2-3h。
更进一步的，所述步骤(3)中，所述焦糖液的吸光值为0.15-0.19，色率为4-5万。
本发明固体焦糖色素的原料中加入了黑米，黑米表面带有水溶性色素，色素加水后进入水中，最终进入焦糖色素中。通过本发明的方法得到的固体焦糖色素具有良好的着色性，而且色率值高。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的固体焦糖色素的制备方法，在原料中加入黑米，不仅提高了焦糖色素的着色性，而且色率高于普通焦糖色素，特别适合于对颜色要求较深的食品着色。
具体实施方式
实施例1
一种固体焦糖色素的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料粉碎
按重量比6:3:1称取稻米、黑米和红薯，分别用粉碎机粉碎，制成稻米粉、黑米粉和红薯粉。
(2)水解
将上述稻米粉、黑米粉和红薯粉混合，加入固体粉料总重量2.5倍的纯净水，用食品级盐酸调节混合料的pH值至2.6-3.5，加热至93-97℃进行水解反应，反应时间为1.8h。水解完成后用食品级氢氧化钠调节混合料的pH值至6.5-7.5。
(3)焦化
将上述水解后得到的混合料用板框压滤机进行压滤，压滤机的保压压力设定为18Mpa。将混合料打入板框压滤机，收集滤液，加入滤液重量1.5％的(NH4)2CO3，加热至105-110℃进行焦化反应，每隔1h检测吸光值，焦化反应共进行2.5h，得到的焦化液的吸光值为0.17，色率为4.5万。
(4)浓缩
将得到的焦化液加热浓缩至固态，即得固体焦糖色素。
实施例2
一种固体焦糖色素的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料粉碎
按重量比5:4:1称取稻米、黑米和红薯，分别用粉碎机粉碎，制成稻米粉、黑米粉和红薯粉。
(2)水解
将上述稻米粉、黑米粉和红薯粉混合，加入固体粉料总重量3倍的纯净水，用食品级盐酸调节混合料的pH值至2.6-3.5，加热至93-97℃进行水解反应，反应时间为2h。水解完成后用食品级氢氧化钠调节混合料的pH值至6.5-7.5。
(3)焦化
将上述水解后得到的混合料用板框压滤机进行压滤，压滤机的保压压力设定为18Mpa。将混合料打入板框压滤机，收集滤液，加入滤液重量1.3％的(NH4)2CO3，加热至105-110℃进行焦化反应，每隔1h检测吸光值，焦化反应共进行2h，得到的焦化液的吸光值为0.19，色率为5万。
(4)浓缩
将得到的焦化液加热浓缩至固态，即得固体焦糖色素。
实施例3
一种固体焦糖色素的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料粉碎
按重量比7:4:1称取稻米、黑米和红薯，分别用粉碎机粉碎，制成稻米粉、黑米粉和红薯粉。
(2)水解
将上述稻米粉、黑米粉和红薯粉混合，加入固体粉料总重量3倍的纯净水，用食品级盐酸调节混合料的pH值至2.6-3.5，加热至93-97℃进行水解反应，反应时间为2h。水解完成后用食品级氢氧化钠调节混合料的pH值至6.5-7.5。
(3)焦化
将上述水解后得到的混合料用板框压滤机进行压滤，压滤机的保压压力设定为17Mpa。将混合料打入板框压滤机，收集滤液，加入滤液重量1.6％的(NH4)2CO3，加热至105-110℃进行焦化反应，每隔1h检测吸光值，焦化反应共进行2h，得到的焦化液的吸光值为0.18，色率为4.7万。
(4)浓缩
将得到的焦化液加热浓缩至固态，即得固体焦糖色素。
实施例4
一种固体焦糖色素的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料粉碎
按重量比8:2:1称取稻米、黑米和红薯，分别用粉碎机粉碎，制成稻米粉、黑米粉和红薯粉。
(2)水解
将上述稻米粉、黑米粉和红薯粉混合，加入固体粉料总重量2倍的纯净水，用食品级盐酸调节混合料的pH值至2.6-3.5，加热至93-97℃进行水解反应，反应时间为1.5h。水解完成后用食品级氢氧化钠调节混合料的pH值至6.5-7.5。
(3)焦化
将上述水解后得到的混合料用板框压滤机进行压滤，压滤机的保压压力设定为19Mpa。将混合料打入板框压滤机，收集滤液，加入滤液重量1.6％的(NH4)2CO3，加热至105-110℃进行焦化反应，每隔1h检测吸光值，焦化反应共进行3h，得到的焦化液的吸光值为0.15，色率为4万。
(4)浓缩
将得到的焦化液加热浓缩至固态，即得固体焦糖色素。
实施例5
一种固体焦糖色素的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料粉碎
按重量比6:2:1称取稻米、黑米和红薯，分别用粉碎机粉碎，制成稻米粉、黑米粉和红薯粉。
(2)水解
将上述稻米粉、黑米粉和红薯粉混合，加入固体粉料总重量2倍的纯净水，用食品级盐酸调节混合料的pH值至2.6-3.5，加热至93-97℃进行水解反应，反应时间为1.5h。水解完成后用食品级氢氧化钠调节混合料的pH值至6.5-7.5。
(3)焦化
将上述水解后得到的混合料用板框压滤机进行压滤，压滤机的保压压力设定为19Mpa。将混合料打入板框压滤机，收集滤液，加入滤液重量1.3％的(NH4)2CO3，加热至105-110℃进行焦化反应，每隔1h检测吸光值，焦化反应共进行3h，得到的焦化液的吸光值为0.16，色率为4.2万。
(4)浓缩
将得到的焦化液加热浓缩至固态，即得固体焦糖色素。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种固体焦糖色素的制备方法，其特征在于，将稻米、黑米、红薯分别粉碎，混合，加入纯净水，调节pH值至2.6-3.5，加热进行水解，水解后中和，然后压滤，收集滤液，加入(NH4)2CO3进行焦化反应，焦化完成后，将焦化液浓缩至固体，即得。
2.根据权利要求1所述的固体焦糖色素的制备方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：
(1)原料粉碎
将稻米、黑米、红薯分别用粉碎机进行粉碎，得稻米粉、黑米粉和红薯粉，所述稻米、黑米、红薯的重量比为5-8:2-4:1；
(2)水解
将步骤(1)得到的稻米粉、黑米粉和红薯粉混合，加入纯净水，加酸调节混合料的pH值至2.6-3.5，加热进行水解反应，水解完成后用碱调节混合料的pH值至6.5-7.5；
(3)焦化
将步骤(2)水解后得到的混合料进行压滤，收集滤液，在滤液中加入(NH4)2CO3，继续加热进行焦化反应，每隔1h检测吸光值，至焦化完成，得焦化液；
(4)浓缩
将步骤(3)得到的焦化液浓缩至固态，即得固体焦糖色素。
3.根据权利要求1或2所述的固体焦糖色素的制备方法，其特征在于，所述红薯为干料。
4.根据权利要求2所述的固体焦糖色素的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述稻米、黑米、红薯的重量比为6:3:1。
5.根据权利要求2所述的固体焦糖色素的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，纯净水的加入量为稻米粉、黑米粉和红薯粉总重量的2-3倍；
所述酸为食品级盐酸，所述碱为食品级氢氧化钠。
6.根据权利要求2所述的固体焦糖色素的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，水解反应的温度为93-97℃，水解时间为1.5-2h。
7.根据权利要求2所述的固体焦糖色素的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述(NH4)2CO3的加入量为滤液重量的1.3-1.6％。
8.根据权利要求2所述的固体焦糖色素的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，采用板框压滤机进行压滤，保压压力控制在17-19Mpa。
9.根据权利要求2所述的固体焦糖色素的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，焦化反应的温度为105-110℃，反应时间为2-3h。
10.根据权利要求2所述的固体焦糖色素的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述焦糖液的吸光值为0.15-0.19，色率为4-5万。
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| CN (1) | CN107474585A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1438277A (zh) * | 2003-03-07 | 2003-08-27 | 江南大学 | 一种干法制造固体焦糖色素的方法 |
| CN1594442A (zh) * | 2003-09-13 | 2005-03-16 | 兰州金陵石化有限责任公司 | 焦糖色素的制备方法 |
| CN103740129A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-23 | 广州市华侨糖厂 | 一种低4-甲基咪唑焦糖色素的制备工艺 |
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2017
- 2017-08-28 CN CN201710752529.2A patent/CN107474585A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1438277A (zh) * | 2003-03-07 | 2003-08-27 | 江南大学 | 一种干法制造固体焦糖色素的方法 |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 孙玉敬等: ""黑米色素在碳酸饮料中的稳定性研究"", 《粮食与饲料工业》 * |
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