一种油桶搬运装置
技术领域
本发明涉及油桶搬运设备领域,具体涉及一种油桶搬运装置。
背景技术
在制造行业中,往往需要大量使用液体状的辅助油,如拉延油、润滑油、机油等,一般这些辅助油都是使用大型铁桶或塑料桶来存储,这些大型油桶一般都呈柱状结构,而且重量较大,油桶上一般不设置把手,人工搬运工作量大,搬运效率低;在生产过程中需要搬动油桶时,一般是多个工人先将油桶抬起放在搬运车上,再将搬运车移动到所需位置,这种搬运方式需要多人共同协作完成,并且抬移油桶过程中容易对工人造成磕碰等伤害。也有采用液压车进行搬运,通过液压车上的夹头夹住油桶上端边缘,然后通过液压缸上升使得油桶离开地面,然后实现搬运、转移,但是液压车体积大、成本高,无法经过一些较小的物流通道,某些车间的门较小,也无法供液压车通过,机动性差,而且在搬运过程中如果油桶下落容易造成事故。
发明内容
本发明的发明目的是,针对上述问题,提供一种油桶搬运装置,解决搬运油桶所需人力成本高,不安全等问题。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种油桶搬运装置,包括框架、夹持部和拉升部;所述框架包括设置在下部的半圆弧形的底板,所述底板正上方设置有顶板,所述底板与所述顶板之间设置有立柱和导柱,所述立柱设置在所述底板中部,所述导柱设置在所述底板两端,所述导柱上分别设置有沿导柱长度方向设置的导轨,所述底板下端面的中部及两端均设置有带自锁的车轮;所述夹持部包括设置在所述导轨上的活动件,所述活动件通过轮组安装在所述导轨上并沿所述导轨滑动;所述活动件相对端面上均设置有夹持件,所述夹持件上与所夹持面相对的一面垂直设置有导向柱,所述活动件上设置有与所述导向柱平行的旋转推杆,所述旋转推杆一端与所述夹持件相抵,另一端固定有第一轮盘,所述活动件上设置有导向孔和螺纹孔,所述导向柱和所述导向孔对应,所述螺纹孔和所述旋转推杆对应;所述拉升部包括第二轮盘、定滑轮、限位环和上拉绳;所述第二轮盘设置在所述顶板上部中心,所述第二轮盘中心与所述顶板间设置有与所述第二轮盘固定连接的线盘,所述线盘所述顶板中心为圆柱销连接,所述第二轮盘轴心、限位环和定滑轮位于同一面上,所述上拉绳一端连接所述线盘中心,所述拉绳另一端连接所述活动件上部,所述上拉绳同时穿过所述限位环和所述定滑轮。
基于上述结构:将油桶搬运装置推到油桶处,将油桶放置在框架内部,通过夹持部夹紧油桶外表面,通过拉升部将油桶提起,即可将油桶通过搬运装置运输到指定地点。
进一步的,位于所述底板与所述顶板中间设置有腰板,所述腰板呈半圆弧形并与所述底板平行,所述腰板中部与所述立柱中部连接,所述腰板两端分别连接所述导柱中部。
采用上述进一步方案的有益效果在于:增加腰板可以加强框架的结构强度,防止使用过程中框架的变形,延长油桶搬运装置的使用寿命。
进一步的,所述底板上端面设置有与承接板,所述承接板呈圆弧形,所述承接板一端与所述底板铰接,所述底板两端部为双层结构,所述双层结构的中空部的高度与所述承接板厚度相同。
采用上述进一步方案的有益效果在于:设置有承接板,在油桶提升后,将承接板旋转在油桶的下方,用承接板来承受油桶的压力,工作在使用时无需时时抓住第二轮盘,解放劳动力,也能避免因夹持部松动造成的安全隐患。
进一步的,所述导向柱上设置有第一弹簧,所述第一弹簧一端与所述导向柱自由端相抵,另一端与所述活动件外侧面相相抵。
采用上述进一步方案的有益效果在于:使用油桶搬运装置将油桶松开时,夹持件可由弹簧弹力自动复位,无需人工复位,使工人更易于操作。
进一步的,所述线盘下端面还设置有棘轮,所述顶板上端面还设置有正对所述棘轮中心的限转装置,所述限转装置包括支座、拉杆和第二弹簧;所述支座呈U字形,所述支座的两自由端设置有同轴的贯穿孔,所述拉杆放置在所述贯穿孔内,所述拉杆一端与所述棘轮相抵,另一端设置在所述支座外并呈T字形;所述第二弹簧套于所述拉杆上并位于所述支座中间,所述拉杆上设置有限位环,所述第二弹簧一端与所述限位环相抵,另一端与所述支座远离棘轮的自由端内侧相抵;所述支座外侧还设置与所述拉杆T字形端相匹配的限位块。
采用上述进一步方案的有益效果在于:通过设置有棘轮和限转装置,可以防止由于工人操作失误,没有握到第二轮盘,而造成油桶快速下降,造成不必要的损失。
进一步的,其特征在于:所述夹持部为两组,分别位于所述活动件的上部和下部,所述夹持件夹持面上设置有橡胶垫。
采用上述进一步方案的有益效果在于:通过设置有上下分布的两组夹持部,可以将油桶装夹得更稳,且不会发生侧翻的风险,夹持件夹持面上设置有橡胶垫可以防止夹持件对油桶的损伤。
由于采用上述技术方案,本发明具有以下有益效果:
1.本发明利用夹持部夹紧油桶,利用拉升部将油桶提高,然后推移至所需位置完成油桶的搬运工作,整个搬运过程只需一人即可完成,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作效率,避免了对工作人员的磕碰伤害,从而使得搬运油桶过程更加安全便捷。
2.本发明整体结构简单、体积小,与油桶夹持快捷方便,非常适合狭小的物流通道搬运。
3.本发明搬运过程中油桶下面设置有支持板,油桶不易发生滑落,不会造成事故,油桶也不会损坏,搬运更加安全。
附图说明
图1是本发明三维图。
图2是本发明框架三维图。
图3是本发明夹持部剖面图。
图4是本发明活动件三维图。
图5是本发明拉升部侧视图。
图6是本发明棘轮部侧视图。
附图中,1-框架、2-夹持部、3-拉升部、4-限转装置、11-底板、12-顶板、13-腰板、14-立柱、15-轩轨、16-承接板、17-双层结构、18-车轮、21-活动件、22-夹持件、23-橡胶垫、24-旋转推杆、25-导向柱、26-第一轮盘、27-第一弹簧、211-轮组、212-导向孔、213-螺纹孔、31-第二轮盘、32-线盘、33-定滑轮、34-限位环、35-上拉绳、41-棘轮、42-支座、43-拉杆、44-第二弹簧、45-限位块。
具体实施方式
如图1所示,油桶搬运装置,包括框架1、夹持部2、拉升部3和限转装置4。框架1为半圆柱形,夹持部2设置在框架1两侧并对称,夹持部2分为上下两组,拉升部3设置在框架1的上端面,限转装置4设置在框架1上端面,用于控制拉升部3的单向旋转。
如图2所示,框架1包括设置在下部的半圆弧形的底板11,底板11正上方设置有顶板12,底板11与顶板12之间设置有三根立柱14,三根立柱14分别位于底板11的中间和两端,位于底板11两端的立柱14上设置有沿立柱长度方向的导轨15,底板11下端面中部及两端均设置有带自锁的车轮18;位于底板11与顶板12中间还设置有腰板13,腰板13呈半圆弧形,腰板13中部与立柱14中部连接,腰板13两端分别连接导轨15中部。底板11上端面设置有与承接板16,承接板16呈圆弧形,承接板16一端与底板11铰接,另一端为自由端,底板11两端部为双层结构17,双层结构17的中空部的高度与承接板16厚度相同。
如图3和图4所示,夹持部2包括设置在导轨15上的活动件21,活动件21通过轮组211安装在导轨15上并沿导轨15上下滑动,活动件21上还设置有两组导向孔212和螺纹孔213;活动件21侧面设置有可调的夹持件22,夹持件22夹持面上设置有橡胶垫23,夹持件22一侧面为圆弧面另一相对面设置有导向柱25,导向柱25与导向孔212相匹配,活动件21上设置有旋转推杆24,旋转推杆24外表面为螺纹,旋转推杆24装于螺纹孔213内,旋转推杆24一端与夹持件22相抵,另一端固定有第一轮盘26;导向柱25上设置有第一弹簧27,第一弹簧27一端与导向柱25自由端相抵,另一端与活动件21外侧面相相抵;夹持部2为两组,分别位于活动件21的上部和下部。
如图5所示,拉升部3包括第二轮盘31、定滑轮33、限位环34和上拉绳35;第二轮盘中31心下部设置有线盘32,第二轮盘31设置在顶板12上部中心,线盘32下端面与顶板12为圆柱销连接;限位环34和定滑轮33位于同一直线上,上拉绳35一端连接线盘32,另一端连接活动件21上端部,上拉绳35同时经过限位环34和定滑轮33。
如图6所示,线盘32下端面还设置有棘轮41;顶板12上端面设置有正对棘轮41中心的限转装置4,限转装置4包括支座42、拉杆43和第二弹簧44;支座42呈U字形,支座42的两自由端设置有同轴的贯穿孔,拉杆43放置在贯穿孔内,拉杆43一端与棘轮41相抵,拉杆43另一端为T字形并设置在支座42外;第二弹簧44套于拉杆43上并位于支座42中间,拉杆43上设置有限位环,第二弹簧44一端与限位环相抵,另一端与支座42远离棘轮的自由端内侧相抵;支座42外侧还设置与拉杆T字形端相匹配的限位块45。
油桶搬运时,将油桶搬运装置推支油桶处,将限转装置4的拉杆43与棘轮41分离,通过旋转第二轮盘31将上拉绳35放松,放下夹持部2,再通过旋转第一轮盘26将油桶夹住;将限转装置4的拉杆43与棘轮41接触,旋转第二轮盘31将上拉绳35拉紧,提升夹持部2,抬起油桶,将承接板16旋入双层结构17内,再将油桶放在承接板16上运输。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围,凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本发明所涵盖专利范围。