CN210258501U - 工件吊装推车 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种工件吊装推车，涉及工件转运技术领域。其包括底架、吊装部、以及支撑架，底架与吊装部相对设置，支撑架连接在底架与吊装部之间，底架的一端设置有推把。其有益效果是：本公开提供的工件吊装推车，解决了现有技术中利用人工搬运工件存在的操作不便和安全隐患问题；通过位于底架上方的吊装部将工件搬运在底架上，以替代通过人工将工件搬运至底架上，从而降低了工人的劳动强度；通过在底座的一端设置推把，便于工人推动推车；并且，本公开中的工件吊装不仅可以进行重复利用，而且还能降低通过人工搬运而造成工件损坏的风险。

Description

工件吊装推车

技术领域

本公开涉及机床工件转运技术领域，具体涉及工件吊装推车。

背景技术

在机床设备运行过程中，主轴箱是机床的重要的部件，其用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构，其主要作用是支承主轴并使其旋转，实现主轴启动、制动、变速和换向等功能。由于主轴箱多为圆柱形，且重量较大，员工在对主轴箱进行移动时非常不便，且需要耗费很大的劳动力，同时还存在安全隐患。此外，在生产现场，还有其它体积和重力均较大的工件，转运时都存在类似的问题。

发明内容

本公开的目的在于克服现有技术的不足，提供的工件吊装推车，解决了现有技术中的工件通过人工搬运的便捷性差、且存在安全隐患的问题。

本公开提供的一种工件吊装推车，包括底架、吊装部、以及支撑架，所述底架与吊装部相对设置，所述支撑架连接在底架与吊装部之间；所述底架的一端设置有推把。

本公开提供的一种工件吊装推车，还包括如下附属技术方案：

其中，所述吊装部包括吊板、设置在吊板底部两侧的滑轨、以及设置在吊板底部的起重器，所述起重器上具有用于吊装工件的挂钩，所述起重器与所述挂钩之间具有用于将工件吊起的吊绳。

其中，所述滑轨上设置有滑槽，所述吊板的底部对应于所述滑槽的位置具有能够在所述滑槽内水平移动的滑块。

其中，所述滑槽的两端均设置有堵块。

其中，所述底架的靠近所述推把及远离所述推把的端部均设置有第一固定架，工件放置在所述第一固定架之间；所述第一固定架包括底梁、以及设置在底梁两侧的第一限位柱，所述底梁沿所述底架的边缘设置，所述第一限位柱向所述吊装部方向延伸。

其中，所述底架上设置有多个横梁，每相邻的两个横梁形成凹槽，工件放置在所述凹槽内。

其中，每相邻两个所述横梁上均设置有第二固定架，所述第二固定架包括底框、以及连接于所述底框的多个第二限位柱，所述第二限位柱向所述吊装部方向延伸。

其中，所述底架的靠近所述推把及远离所述推把的端部均设置有向所述吊装部方向延伸的挡板。

其中，所述底架的底部设置有滚动装置，所述滚动装置包括一对定向轮和一对万向轮，所述万向轮设置于所述底架上设置有推把的一端，所述定向轮设置于所述底架上未设置推把的一端。

其中，所述推把包括两根推杆、以及设置在两根推杆之间的握杆；所述底架包括配重块，所述配重块位于底架上靠近推把的一端。

本公开的实施包括以下技术效果：

本公开提供的工件吊装推车，解决了现有技术中通过人工搬运工件的过程中存在的安全问题和搬运不方便的问题。本公开设置在底架上方的吊装部将工件吊装在底架上，以替代通过人工将工件搬运至底架上，从而降低了工人的劳动强度；通过在底座的一端设置推把，便于工人推动推车；并且，本公开中的工件吊装推车不仅可以进行重复利用，而且还能避免通过人工搬运工件而造成工件被破坏的风险。

附图说明

图1为本公开的工件吊装推车的结构示意图。

图2为本公开的工件吊装推车的底架的结构示意图。

图3为本公开的工件吊装推车的吊装部的结构示意图。

图4为本公开的工件吊装推车的推把的结构示意图。

图中，1-底架，2-吊装部，3-支撑架，4-横梁，5-凹槽，6-推把，7-第一固定架，8-第二固定架，9-连接件，10-挡板，11-滚动装置，12-配重块，21-滑轨，22-吊板，23-起重器，24-挂钩，25-吊绳，61-推杆，62-握杆，71-底梁，72-第一限位柱，81-底框，82-第二限位柱。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

如图1所示，本公开提供的一种工件吊装，包括底架1、吊装部2、以及支撑架3，底架1与吊装部2相对设置，支撑架3连接在底架1与吊装部2之间；底架1的一端设置有推把6。本公开通过在底架1的上方设置吊装部2，以通过吊装部2将工件吊装在上述的底架1上，以替代通过人工将工件搬运至底架1上，从而降低了工人的劳动强度。通过在底架1的一端设置推把6，便于工人推动推车。并且，本公开中的工件吊装不仅能重复利用，而且还能避免人工搬运工件而造成工件损坏的风险，从而可以节约工件的维保时间。

在一些实施例中，如图3所示，吊装部2包括吊板22、设置在吊板底部两侧的滑轨21、以及设置在吊板底部中心线位置的起重器23，起重器23上设置有用于吊装工件的挂钩24，起重器23与挂钩24之间设置有用于将工件吊起的吊绳25。其中，起重器23可以为电动葫芦。

本公开中的吊装部2的工作过程为：

先将工件固定在挂钩24上，然后开启起重器23，缠绕在起重器23上的吊绳25开始向上移动，进而带动固定在挂钩24上的工件向上移动，当工件移动到底架1上方的一定位置时，关闭起重器23，工件停止向上移动；接着，通过手动控制或电动控制或气动控制吊板22在滑轨21上水平移动，进而带动工件水平移动，当工件移动至底座1上方的适当位置后，再次开启起重器23，缠绕在起重器23上的吊绳25开始向下移动，进而带动固定在挂钩24上的工件向下移动，当工件沿竖直方向向下移动至底架1上时，关闭起重器，并将推车推至车间，以对工件进行维修。

在一些优选的实施例中，滑轨上设置有滑槽，吊板的底部两侧对应于滑槽的位置设置有能够在滑槽内水平移动的滑块。本公开通过在滑轨21上设置滑槽，同时在吊板的底部两侧对应于滑槽的位置设置有能够在滑槽内水平移动的滑块，以防止吊板在滑轨上左右滑行移动的过程中因发生前后位移而使得工件吊偏，使得工件不能准确地吊装在底架上。

在一些更优选的实施例中，所述滑槽的两端均设置有堵块(图未示)。本公开中设置在滑槽两端的堵块能够防止吊板上的滑块在滑槽上滑动的过程中从滑槽的两端滑脱，使得吊板脱离滑轨，进而导致工件在吊装过程中因掉落而损坏。

在一些实施例中，如图1所示，所述底架1的靠近所述推把及远离所述推把的端部均设置有第一固定架7，所述工件通过所述吊装部2放置在所述第一固定架7之间；所述第一固定架7包括底梁71、以及设置在底梁71两侧的第一限位柱72；其中，所述底梁71沿所述底架1的边缘设置，所述第一限位柱72向所述吊装部2方向延伸。本公开在底架1的靠近推把及远离推把的端部均设置第一固定架7，并使工件放置在第一固定7之间，以防止工件在搬运过程中左右晃动造成工件的破坏。

在一些实施例中，如图1所示，所述底架1上设置有多个横梁4，每相邻的两个横梁4形成凹槽5，工件通过所述吊装部2吊装至所述凹槽5内。本公开通过设置多个横梁，该多个横梁形成多个凹槽，从而使本公开中的推车一次性可以搬运多个工件，从而提高了工作效率。

需要说明的是，本公开中的横梁4可以通过焊接或粘接等方式固定在底座1上。

在一些优选的实施例中，如图1所示，每相邻两个所述横梁4上均设置有用于限定工件左右晃动的第二固定架8，所述第二固定架8包括底框81、以及连接于所述底框的多个第二限位柱82；所述第二限位柱82向所述吊装部2方向延伸。本公开在每相邻的两个横梁4上均设置第二固定架8，并使工件吊装在第二固定架8内，以防止工件在搬运过程中左右晃动造成工件的破坏。

需要说明的是，本公开中的底框81的形状可以是方形、也可以是梯形。

在一些更优选的实施例中，如图1所示，第一固定架7与底架1的固定处设置有连接件9，第一固定架7通过连接件9固定在底架1上；其中，连接件9可以为角铁。

在一些优选的实施例中，如图1所示，底架1的靠近所述推把6及远离所述推把6的端部均设置有向所述吊装部2方向延伸的挡板。本公开通过在底架1的靠近推把6及远离推把6的端部均设置有向吊装部2方向延伸的挡板，以防止工件在搬运过程中前后移动。

在一些优选的实施例中，如图1所示，底架1的底部设置有滚动装置11。本公开通过在底架1的底部设置滚动装置11，以将推车与地面之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而进一步降低了工人的劳动强度。

在一些更优选的实施例中，如1图所示，滚动装置11包括一对定向轮和一对万向轮，所述万向轮设置于底架1设置有推把6的一端，所述设置于底架定向轮设置于所述底架1上未设置推把6的一端。本公开通过在底架1设置有推把6的一端设置一对万向轮，便于推车的转向。

在一些优选的实施例中，本公开通过在底架上设置间距不同的横梁4，同时在横梁4上设置高度不同的第二固定架8，以便于本公开中的推车可以搬运不同类型、不同型号的工件。

在一些优选的实施例中，如图2所示，底架1的底部设置有配重块12，所述配重块12位于底架1上靠近推把6的一端。本公开通过在底架1上靠近推把6的一端设置配重块12，以增加推车的重量，防止推车在搬运过程中翻车造成工件的掉落。

在一些优选的实施例中，如图4所示，推把6包括两根推杆61、以及设置在两根推杆61之间的握杆62。本公开通过将推把6设置成包括两根推杆61、以及设置在两根推杆61之间的握杆62，以便于推动推车。

可以理解的是，本公开中的第一固定架7、以及第二固定架8角度及长度、底架1的尺寸等结构的尺寸均可以根据工艺要求进行加工、更换，其材质也可以根据实际需求选取。在一些优选地实施例中，第一固定架7、以及第二固定架8采用木质材料制作，采用木质材料制作的第一固定架7、以及第二固定架8能够有效保护工件，而其余结构可采用不锈钢制作，采用不锈钢制作的推车更加结实耐用，不易变形。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种工件吊装推车，其特征在于：包括底架、吊装部、以及支撑架，所述底架与吊装部相对设置，所述支撑架连接在底架与吊装部之间，所述底架的一端设置有推把；其中，

所述底架远离所述吊装部的一侧设置有滚动装置，所述滚动装置包括一对定向轮和一对万向轮，所述万向轮设置于所述底架上设置有推把的一端，所述定向轮设置于所述底架上未设置推把的一端。

2.根据权利要求1所述的工件吊装推车，其特征在于：所述吊装部包括吊板、设置在吊板底部两侧的滑轨、以及可滑动地设置在吊板底部的起重器，所述起重器上具有用于吊装工件的挂钩，所述起重器与所述挂钩之间具有用于将工件吊起的吊绳。

3.根据权利要求2所述的工件吊装推车，其特征在于：所述滑轨上具有滑槽，所述吊板的底部对应于所述滑槽的位置具有能够在所述滑槽内水平移动的滑块。

4.根据权利要求3所述的工件吊装推车，其特征在于：所述滑槽的两端均设置有堵块。

5.根据权利要求1-4任一项所述的工件吊装推车，其特征在于：所述底架的靠近所述推把及远离所述推把的端部均设置有第一固定架，工件放置在所述第一固定架之间；所述第一固定架包括底梁、以及连接于底梁两侧的第一限位柱，所述底梁沿所述底架的边缘设置，所述第一限位柱向所述吊装部方向延伸。

6.根据权利要求1所述的工件吊装推车，其特征在于：所述底架上设置有多个横梁，每两个相邻的横梁间形成凹槽，工件放置在所述凹槽内。

7.根据权利要求6所述的工件吊装推车，其特征在于：每相邻两个所述横梁上设置有第二固定架，所述第二固定架包括底框、以及连接于所述底框的多个第二限位柱，所述第二限位柱向所述吊装部方向延伸。

8.根据权利要求1所述的工件吊装推车，其特征在于，所述底架的靠近所述推把及远离所述推把的端部均设置有向所述吊装部方向延伸的挡板。

9.根据权利要求1所述的工件吊装推车，其特征在于，所述推把包括两根推杆、以及连接于所述两根推杆之间的握杆；所述底架包括配重块，所述配重块位于底架上靠近推把的一端。

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