CN107467224B - 一种微波、光波复式杀青机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种微波、光波复式杀青机，包括机体、机脚、杀青腔、机盖、下料盖、出杂斗；所述机体安装在机脚上，所述杀青腔设置在机体内，机盖安装在机体的上端，下料盖安装在杀青腔的下端，出杂斗安装在机体的下端，所述机体的侧壁上设置有加热组件，所述机盖内设置有风叶。本发明采用微波和光波双重高效加热，瞬间即能产生巨大热量，又因为加热是直接针对叶片，不需要通过器皿传热，且内外同时进行，加热时间极短，效率很高，比一般传统加热方式更省电，能源利用率高，而一般的加热方式在容器、空间等上浪费的热能很多，浪费资源。

Description

一种微波、光波复式杀青机
技术领域
本发明涉及一种微波、光波复式杀青机。
背景技术
杀青是绿茶初制的关键工序，对绿茶的品质起着决定性的作用，主要是是通过高温破坏鲜叶中多酚氧化酶和过氧化物酶的活性，阻止多酚类物质氧化，防止叶子变红，同时蒸发叶内的部分水分，使叶子变软，该工序对于成品茶的外观、色泽、香气及滋味等影响显著。
目前，常用的杀青方式有蒸汽杀青、微波杀青、热风杀青、滚筒杀青；其中蒸汽杀青和微波杀青方式钝化酶活性迅速，鲜叶受热均匀，成茶色泽翠绿鲜活，但香气、滋味等内质风味欠佳，投资成本相对较大；热风杀青升温快、匀度好，所制茶叶香气较高、滋味醇和，但由于热风与鲜叶温差大，叶温升高太快，技术参数掌握难度较高，易产生焦边爆点，导致成茶带烟焦味；滚筒杀青是中国应用最主要的杀青方式，具有生产效率高、操作简便、可适应大规模连续化生产等特点，成品茶色泽绿润、香气四溢、滋味浓爽，但杀青时容易使叶变形、变色，且传统滚筒杀青采用燃煤、燃气、电热管等方式加热，在热效率、温控稳定性等方面存在缺陷；如专利号为CN201310257640.6公开了一种绿茶微波杀青工艺；如专利号为CN201410506805.3公开了一种滚筒式茶叶杀青机及一种茶叶杀青方法；如专利号为CN201210004475.9公开了一种绿茶的微波、热风联合杀青方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种微波、光波复式杀青机，采用本发明杀青方法制得的茶叶品质优、营养高、气味清香、滋味鲜美；且杀青工艺具有工效高、能耗低、易操作的特点，解决了传统杀青存在的诸多不足。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种微波、光波复式杀青机，包括机体、机脚、杀青腔、机盖、下料盖、出杂斗；所述机体安装在机脚上，所述杀青腔设置在机体内，机盖安装在机体的上端，下料盖安装在杀青腔的下端，出杂斗安装在机体的下端，所述机体的侧壁上设置有加热组件，所述机盖内设置有风叶。
所述加热组件为微波加热器和光波加热器交替且等间距安装在机体内。
所述风叶安装在风叶腔下端的风叶腔内，所述风叶腔下端还设置有漏风板,漏风板设置在机盖上。
所述下料盖铰接在机体的一端侧壁上，下料盖的一端设置有辅助下料挡板,辅助下料挡板安装在机体上。
所述辅助下料挡板与机体的内壁呈向下的锐角。
所述出杂斗和下料盖之间还设置有筛网,筛网的一端向下倾斜，且其最低端与出料板连接。
所述机体的上端在机盖最低端的水平位置上还设置有出气口。
本发明的有益效果在于：采用微波和光波双重高效加热，瞬间即能产生巨大热量，又因为加热是直接针对叶片，不需要通过器皿传热，且内外同时进行，加热时间极短，效率很高，比一般传统加热方式更省电，能源利用率高，而一般的加热方式在容器、空间等上浪费的热能很多，浪费资源。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-机体，11-出气口，2-机脚，3-杀青腔，4-机盖，41-风叶腔，42-风叶，43-电机，44-漏风板，441-出口孔，5-下料盖，51-辅助下料挡板，6-出杂斗，7-出料板，71-筛网，8-加热组件。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种微波、光波复式杀青机，包括机体1、机脚2、杀青腔3、机盖4、下料盖5、出杂斗6；所述机体1安装在机脚2上，所述杀青腔3设置在机体1内，机盖4安装在机体1的上端，下料盖5安装在杀青腔3的下端，出杂斗6安装在机体1的下端，所述机体1的侧壁上设置有加热组件8，所述机盖4内设置有风叶42。采用微波和光波双重高效加热，瞬间即能产生巨大热量，又因为加热是直接针对叶片，不需要通过器皿传热，且内外同时进行，加热时间极短，效率很高，比一般传统加热方式更省电，能源利用率高，而一般的加热方式在容器、空间等上浪费的热能很多，浪费资源。并且通过风机在机体内形成螺旋风，使茶叶不在机体内堆积，使茶叶之间不会互相覆盖，并且能够通过风的负压更快的将杀青处的水汽排出机体外，缩短杀青时间。
所述加热组件8为微波加热器和光波加热器交替且等间距安装在机体1内。
所述风叶42安装在风叶腔41下端的风叶腔41内，所述风叶腔41下端还设置有漏风板44,漏风板44设置在机盖4上。
所述下料盖5铰接在机体1的一端侧壁上，下料盖5的一端设置有辅助下料挡板51,辅助下料挡板51安装在机体1上。
所述辅助下料挡板51与机体1的内壁呈向下的锐角。
所述出杂斗6和下料盖5之间还设置有筛网71,筛网71的一端向下倾斜，且其最低端与出料板7连接。
所述机体1的上端在机盖4最低端的水平位置上还设置有出气口11。
本发明采用一种微波、光波复式杀青方法，采用微波和光波双重高效加热，瞬间即能产生巨大热量，又因为加热是直接针对叶片，不需要通过器皿传热，且内外同时进行，加热时间极短，效率很高，比一般传统加热方式更省电，能源利用率高，而一般的加热方式在容器、空间等上浪费的热能很多，浪费资源。
其中所述鲜叶适宜杀青阶段为叶片含水量64～69％、失重率15～20％，经过本发明人对绿茶工艺的研究，此范围为绿茶最佳杀青阶段，并且叶中茶多酚，氨基酸、叶绿素、水浸出物含量均适宜，且对成品的色泽、汤色、滋味、叶底、香气具有增强作用。
本发明采用微波、光波双重高效加热，以光波来辅助微波，其中微波加热叶片是由内至外，外部的水分散失时间长，会引起叶片变黄，而光波加热叶片是由光波从外部渗透至内部，穿透力强，两者相结合，弥补只用微波杀青的缺陷，并使叶片温度快速升高；同时叶片伴随着振动板跳动，大大提高杀青效率，缩短杀青时间，破坏鲜叶中氧化酶的活性，降低酶化反应所带来的不良气味，促进良好香气的形成，避免了叶温升高时间过长，促使茶多酚发生酶促反应，产生“红梗红叶”的现象；且杀青时间的严格把控，有利于揉捻造型和减少碎茶率，合理的把握揉捻时间、温度、转速及力度，使其易卷紧茶条，缩小体积，为后续干燥过程打好基础，有利于得到量大优良的茶叶初形，且适当的破坏叶片组织，使后期茶汁容易泡出而又耐冲泡；再杀青、再揉捻，进一步提香并使茶叶进一步卷曲成型，提高了营养成分含量，为后期制得的绿茶色泽最佳、味道极好、成为绿茶中的高品质提供了保证。

Claims (4)

1.一种微波、光波复式杀青机，包括机体(1)、机脚(2)、杀青腔(3)、机盖(4)、下料盖(5)、出杂斗(6)，其特征在于：所述机体(1)安装在机脚(2)上，所述杀青腔(3)设置在机体(1)内，机盖(4)安装在机体(1)的上端，下料盖(5)安装在杀青腔(3)的下端，出杂斗(6)安装在机体(1)的下端，所述机体(1)的侧壁上设置有加热组件(8)，所述机盖(4)内设置有风叶(42),所述风叶(42)安装在风叶腔(41)下端的风叶腔(41)内，所述风叶腔(41)下端还设置有漏风板(44),漏风板(44)设置在机盖(4)上,所述下料盖(5)铰接在机体(1)的一端侧壁上，下料盖(5)的一端设置有辅助下料挡板(51),辅助下料挡板(51)安装在机体(1)上,所述辅助下料挡板(51)与机体(1)的内壁呈向下的锐角。
2.如权利要求1所述的微波、光波复式杀青机，其特征在于：所述加热组件(8)为微波加热器和光波加热器交替且等间距安装在机体(1)内。
3.如权利要求1所述的微波、光波复式杀青机，其特征在于：所述出杂斗(6)和下料盖(5)之间还设置有筛网(71),筛网(71)的一端向下倾斜，且其最低端与出料板(7)连接。
4.如权利要求1所述的微波、光波复式杀青机，其特征在于：所述机体(1)的上端在机盖(4)最低端的水平位置上还设置有出气口(11)。
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