CN107464824A - 一种显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示面板，包括：显示模块，包括相互平行的上表面和下表面，以及四个侧边；盖板，通过一黏结层设置于所述显示模块的所述上表面；还包括第一缓冲部，所述第一缓冲部至少覆盖所述显示模块的所述四个侧边中的其中两个侧边，且自被覆盖的所述两个侧边延伸覆盖所述显示模块的部分所述下表面。通过在显示模块的侧面和部分下表面覆盖第一缓冲部，能够有效避免显示面板受到外部碰撞、冲击时边角处出现的崩边、崩角现象，同时，在使用该显示面板的电子设备中，该第一缓冲部能够调整电子设备机壳与显示面板之间的接触应力，提高显示面板的抗振强度，降低破片风险，延长其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种显示面板。
背景技术
有源矩阵有机电致发光(AMOLED)面板具有自发光、高亮度、广视角等优势而被广泛应用。玻璃胶(Frit胶)在AMOLED面板中起到隔绝水汽和氧气的作用，从而防止水汽、氧气与AMOLED面板中的有机材料产生化学反应而导致面板失效。目前，AMOLED面板向着轻薄、窄边框的方向发展，玻璃胶的宽度也随之变得越来越窄。
AMOLED面板在搬运、整机装配过程中，易受到外部碰撞、冲击而在AMOLED面板边缘处出现崩边、崩角现象，从而影响AMOLED面板的强度。请参照图1，图1为现有AMOLED面板的结构示意图，其中显示模块20的上表面设置有盖板40，盖板40通过黏结层30贴附于显示模块20的出光面上。为提高AMOLED面板的抗震性，现行做法是在显示模块20的背离出光侧的一侧上设置缓冲泡棉(Rear Tape)10′，该设置方式尚无法解决AMOLED面板受到外部碰撞、冲击时边缘处出现的崩边、崩角现象。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种显示面板，提高抗震性，延长使用寿命。
为达到上述目的，本发明提供一种显示面板，包括：
显示模块，包括相互平行的上表面和下表面，以及四个侧边；
盖板，通过一黏结层设置于所述显示模块的所述上表面；
还包括第一缓冲部，所述第一缓冲部至少覆盖所述显示模块的所述四个侧边中的其中两个侧边，且自被覆盖的所述两个侧边延伸覆盖所述显示模块的部分所述下表面。
优选地，所述第一缓冲部还覆盖所述显示模块的部分上表面，并位于所述显示模块和所述盖板之间。
优选地，所述显示模块更包括显示区与非显示区，覆盖所述显示模块的部分上表面的所述第一缓冲部的部分位于所述显示模块的所述非显示区。
优选地，所述显示面板还包括第二缓冲部，所述第二缓冲部至少覆盖部分所述第一缓冲部。
优选地，所述第一缓冲部被所述第二缓冲部覆盖的表面平行于所述显示模块的所述下表面。
优选地，所述第一缓冲部被所述第二缓冲部覆盖的表面平行于所述显示模块的所述四个侧边。
优选地，所述第二缓冲部的表面为带胶面。
优选地，所述第二缓冲部的厚度为0.03mm～0.15mm。
优选地，所述第一缓冲部的外表面为带胶面。
优选地，所述第一缓冲部的厚度为0.08mm～0.23mm。
优选地，所述显示面板还包括胶体，所述胶体位于所述第一缓冲部与所述显示模块之间。
与现有技术相比，本发明的显示面板至少具有以下有益效果：
通过在显示模块的侧面和部分下表面覆盖第一缓冲部，能够有效避免显示面板受到外部碰撞、冲击时边角处出现的崩边、崩角现象，同时，在使用该显示面板的电子设备中，该第一缓冲部能够调整电子设备机壳与显示面板之间的接触应力，提高显示面板的抗振强度，降低破片风险，延长其使用寿命。
附图说明
图1为现有AMOLED面板的结构示意图；
图2为本发明实施例1的显示面板的结构示意图；
图3A至图3C为本发明实施例2的显示面板的结构示意图；
图4A和图4B为本发明实施例3的显示面板的结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
10′：缓冲泡棉
11：第一缓冲部
12：第二缓冲部
13：胶体
20：显示模块
21：薄膜晶体管阵列基板
22：显示单元
23：封装基板
24：封装料
25：偏光片
30：黏结层
40：盖板
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
本发明内容中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本文中所述的“上/下/之间”应当理解为包括直接接触的“上/下/之间”和不直接接触的“上/下/之间”。
实施例1
请参照图2，本实施例提供一种显示面板，该显示面板包括：显示模块20、盖板40、黏结层30和第一缓冲部11。
显示模块20包括相互平行的上表面和下表面，以及四个侧边，可采用有机电致发光显示模块或液晶显示模块，本发明不限制其类型。本实施例以有机电致发光显示模块为例进行说明，其包括：薄膜晶体管阵列基板21、设置于薄膜晶体管阵列基板21上的显示单元22、设置于显示单元22上的封装基板23、及设置于薄膜晶体管阵列基板21与封装基板23之间且围绕显示单元22的封装料24，其中，显示模块20沿封装基板23向上的面为出光面。
薄膜晶体管阵列基板21采用现有的结构和设计，在一较佳实施例中，薄膜晶体管阵列基板21为低温多晶硅薄膜晶体管阵列基板。
显示单元22设置于薄膜晶体管阵列基板21上，并且电性连接至薄膜晶体管阵列基板21上的薄膜晶体管，本实施例中，显示单元22为有机发光二极管，形成的显示面板优选为有源矩阵有机电致发光面板。有机发光二极管至少包括阳极、阴极及位于阳极与阴极之间的发光层，并且可以进一步包括空穴注入层、空穴传输层、电子传输层、电子注入层中的一层或多层。有机发光二极管的结构及各层的材料为已知的结构和材料，在此不再赘述。
封装基板23用于保护显示单元22中的有机材料，与封装料24一起防止水汽、氧气透过，保证显示面板能够正常发光并具有良好的显示画质，其材质优选采用具有较高强度和透光率的玻璃、石英或蓝宝石，但不限于此。
封装料24位于薄膜晶体管阵列基板21与封装基板23之间且围绕显示单元22，与薄膜晶体管阵列基板21及封装基板23形成一密闭空间，显示单元22容置于该密闭空间中，使得周围环境中的水汽、氧气与显示单元22隔离开，防止显示单元22中的有机材料与水汽、氧气接触后发生反应而失效，进而延长显示面板的使用寿命。在一较佳实施例中，封装料24为玻璃胶，玻璃胶具有阻隔水氧性能优良、耐久性好及封装强度高等优点，玻璃胶的组分及比例均可采用现有技术中公开的组分和比例，在此不再赘述。
在一较佳实施例中，显示模块20还包括偏光片25，偏光片25设置于显示模块20的封装基板23上，可通过光学透明胶(未示出)贴附于封装基板23上，用于阻止自然光进入显示面板，将自然光偏振到特定方向上，从而防止自然光影响显示面板的画质。
盖板40通过一黏结层30设置于显示模块20的上表面，如设置于封装基板23上或偏光片25上。盖板40保护显示面板免受外界的影响，如冲击、刮伤等，其材质优选采用具有较高强度和透光率的玻璃、石英或蓝宝石，但不限于此。
黏结层30至少覆盖显示模块20的部分上表面，在一较佳实施例中，黏结层30由光学透明胶制成，如由液态光学透明胶或固态光学透明胶制成，光学透明胶具有透光率高的优点，其材料可以举出的示例如：有机硅橡胶、不饱和聚酯、丙烯酸型树脂、聚氨酯或环氧树脂。
第一缓冲部11至少覆盖显示模块20的四个侧边中的其中两个侧边，且自被覆盖的该两个侧边延伸覆盖显示模块20的部分下表面。通过在显示模块20的至少两个侧边覆盖第一缓冲部11，能够有效避免显示面板受到外部碰撞、冲击时边角处出现的崩边、崩角现象，同时，在使用该显示面板的电子设备中，该第一缓冲部11能够调整电子设备机壳与显示面板之间的接触应力，提高显示面板的抗振强度，降低破片风险，延长其使用寿命。
作为优选方案，第一缓冲部11不仅覆盖显示模块20的至少两个侧边，而且还覆盖显示模块20的部分上表面，覆盖显示模块20的部分上表面的第一缓冲部11的部分位于显示模块20与盖板40之间。该设置方式中，第一缓冲部11不仅覆盖显示模块20的侧边，而且覆盖了显示模块20的部分上表面，增强了侧边和上表面的抗振性能，在侧边和上表面受到外力冲击时，有效缓冲了显示模块20受到的接触应力，提高显示面板的抗振强度。
第一缓冲部11覆盖显示模块20的部分上表面，还可以避免因第一缓冲部11与显示模块20之间因粘附性不足而导致的脱落现象。
第一缓冲部11自被覆盖的两个侧边延伸覆盖显示模块20的部分下表面，不仅可以减少缓冲部用量，降低成本，而且能够在显示模块20的下表面与电子设备机壳之间预留部分空间，避免该区域的机壳上的零部件与显示模块20产生干涉而顶到显示模块20，从而减少破片风险。在一个实施例中，第一缓冲部11的左右两侧的端部之间的间距优选大于20mm。
此外，覆盖显示模块20的侧面的第一缓冲部11还可以增强封装区域的封装效果，即使沿着封装料24外沿切割显示面板时出现封装料24不连续或者漏空区域，也能够形成多重防护，有效避免了周围环境中水汽、氧气的侵入。
需要说明的是，现有显示面板的尺寸各不相同，第一缓冲部11在显示模块20的上表面的延伸距离根据需要进行设置，作为优选方案，显示模块20更包括显示区与非显示区，覆盖显示模块20的部分上表面的第一缓冲部11的部分位于显示模块20的非显示区，或者对应于显示面板的非可视区，该设置有利于增大显示面板的显示面积。
在一较佳实施例中，第一缓冲部11为缓冲泡棉，缓冲泡棉可以是化学交联聚乙烯泡棉(PE泡棉)、醋酸聚乙烯泡棉(EVA泡棉)、聚氨酯泡棉(PU泡棉)、亚克力泡棉。第一缓冲部11也可采用其他具有缓冲性能的材料，如PET材料。第一缓冲部11的厚度可根据显示面板与电子设备壳体之间的间隙大小或可能承受的冲击大小等因素进行设置，为保证第一缓冲部11具有足够的缓冲性能，第一缓冲部11的厚度优选为0.08mm～0.23mm。
在一较佳实施例中，第一缓冲部11的外表面设置为带胶面。使用该显示面板的电子设备以手机为例，组装手机时，通过设置带胶面可有效增强显示面板与手机壳体内侧的粘附强度。
实施例2
请参照图3A、3B和3C，本实施例与实施例1的区别在于，显示面板中还包括至少覆盖部分第一缓冲部11的第二缓冲部12。
现有的电子设备不仅尺寸大小各不同相同，而且显示面板与电子设备机壳之间的间隙也有大有小，预设的第一缓冲部11可能无法完全填充该间隙，根据该间隙大小，在第一缓冲部11的部分外表面设置第二缓冲部12，由该第二缓冲部12补充填充该间隙，从而增强显示面板的整体强度，防止落摔时冲击破坏显示面板。
如图3A所示，第一缓冲部11被第二缓冲部12覆盖的表面平行于显示模块20的下表面，以此填充显示模块20的下表面与电子设备机壳之间的间隙，为避免电子设备机壳上的零部件与显示模块20产生干涉，第二缓冲部12的左右两侧的端部之间的间距优选大于20mm；如图3B所示，第一缓冲部11被第二缓冲部12覆盖的表面平行于显示模块20的四个侧边，以此填充显示模块20的侧面与电子设备机壳之间的间隙；如图3C所示，第一缓冲部11被第二缓冲部12覆盖的部分表面平行于显示模块20的下表面，第一缓冲部11被第二缓冲部12覆盖的部分表面平行于显示模块20的四个侧边，以同时填充显示模块20的的下表面和侧面与电子设备机壳之间的间隙。
作为优选方案，第二缓冲部12的表面为带胶面，其中邻近第一缓冲部11的带胶面用于与第一缓冲部11的外表面粘附在一起，第二缓冲部12的背向第一缓冲部11的带胶面用于与电子设备机壳内侧粘附在一起，提高显示面板与电子设备壳体的粘附强度。第二缓冲部12的厚度可根据显示面板与电子设备壳体之间的间隙大小进行设置，在一个实施例中，第二缓冲部12的厚度为0.03mm～0.15mm。
根据需要，第二缓冲部12可采用与第一缓冲部11相同或不同的材料，作为优选方案，第一缓冲部11优选采用具有良好韧性、抗老化性能和耐高温的缓冲泡棉材料，诸如S&KPSR、Nitto SCF系列泡棉材料，第二缓冲部12优选采用具有良好散热性能的散热胶材料，诸如TESA 60180、WF系列散热胶材料。
实施例3
请参照图4A，本实施例与实施例1的区别在于，显示面板还包括胶体13，胶体13位于第一缓冲部11与显示模块20之间。胶体13优选至少覆盖显示模块20的侧面，胶体13也可以覆盖显示模块20的部分上表面或部分下表面。通过该胶体13或与第一缓冲部11共同覆盖显示模块20的侧边，使得显示面板的边缘处不再有间隙，显示面板与电子设备机壳成为一个整体，有效防止电子设备摔落或跌落时冲击显示面板，减小破片风险，而且在面板切割过程中，胶体13能够避免显示面板的侧面产生微裂纹，减小破片风险。
填充于第一缓冲部11与显示模块20的之间的胶体13可采用UV胶或硅胶。形成胶体13的方法可采用在贴附第一缓冲部11之后，通过预留的注入孔，向第一缓冲部11与显示模块20之间的间隙中灌注胶液，采用加热固化或紫外光照射固化等方法使胶液固化，形成胶体13；或者，在贴附第一缓冲部11之前，在显示面板的侧面灌注一层胶液并固化，然后贴附第一缓冲部11。
在一较佳实施例中，如图4A和图4B所示，第一缓冲部11的部分外表面上还可以设置如实施例2中所示的第二缓冲部12，其材料与设置方式与实施例2相同，用于填充显示面板与电子设备机壳之间的间隙，增强显示面板的整体强度，防止落摔时冲击破坏显示面板。如图4B所示，在设置有第二缓冲部12时，胶体13的外表面也可由第一缓冲部11与第二缓冲部12共同覆盖。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (11)
1.一种显示面板，包括：
显示模块，包括相互平行的上表面和下表面，以及四个侧边；
盖板，通过一黏结层设置于所述显示模块的所述上表面；
其特征在于，还包括第一缓冲部，所述第一缓冲部至少覆盖所述显示模块的所述四个侧边中的其中两个侧边，且自被覆盖的所述两个侧边延伸覆盖所述显示模块的部分所述下表面。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一缓冲部还覆盖所述显示模块的部分上表面，并位于所述显示模块和所述盖板之间。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示模块更包括显示区与非显示区，覆盖所述显示模块的部分上表面的所述第一缓冲部的部分位于所述显示模块的所述非显示区。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第二缓冲部，所述第二缓冲部至少覆盖部分所述第一缓冲部。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一缓冲部被所述第二缓冲部覆盖的表面平行于所述显示模块的所述下表面。
6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一缓冲部被所述第二缓冲部覆盖的表面平行于所述显示模块的所述四个侧边。
7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第二缓冲部的表面为带胶面。
8.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第二缓冲部的厚度为0.03mm～0.15mm。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一缓冲部的外表面为带胶面。
10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一缓冲部的厚度为0.08mm～0.23mm。
11.根据权利要求1至10任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括胶体，所述胶体位于所述第一缓冲部与所述显示模块之间。
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