CN113764496B - 显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种显示模组及显示装置，属于显示技术领域。该显示模组包括依次层叠的显示面板和SCF复合膜。该SCF复合膜包括阻挡坝，且该阻挡坝至少贴附于SCF复合膜包括的缓冲层的端面，用于阻挡空气中的水汽入侵至该缓冲层。如此，使得高温高湿环境下，SCF复合膜的边缘区域和中间区域的水汽含量不会受缓冲层易吸水的特性影响而存在较大差异。进而，使得SCF复合膜作用于显示面板的边缘区域和中间区域的应力不会存在较大差异。相应的，显示面板不同位置处像素的发光特性均一性较好，显示面板的显示均一性较好。

Description

显示模组及显示装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，特别涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示模组因其自发光、宽视角、广色域、可折叠和可弯曲等优点被广泛应用于各类显示装置中。

相关技术中，OLED显示模组一般包括显示面板，以及位于显示面板的背光面一侧的超净泡沫(super clean foam，SCF)复合膜。SCF复合膜一般包括沿远离显示面板的方向依次层叠的粘结层、缓冲层和散热层。SCF复合膜能够对作用于显示面板的应力起到缓冲作用，且能够散发显示面板工作时产生的热量，对显示面板起到一定的保护效果。

但是，受缓冲层易吸水的特性影响，在高温高湿环境下，SCF复合膜的边缘区域和中间区域的水汽含量存在较大差异。该水汽含量的较大差异会进一步导致SCF复合膜作用于显示面板的边缘区域和中间区域的应力存在较大差异，影响显示面板不同位置处像素的发光特性，导致显示面板显示均一性较差。

发明内容

本公开实施例提供了一种显示模组及显示装置，可以解决相关技术中显示面板显示均一性较差的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种显示模组，所述显示模组包括：

显示面板；

以及，位于所述显示面板的背光面一侧的超净泡沫SCF复合膜；

其中，所述SCF复合膜包括：

沿远离所述显示面板的方向依次层叠的粘结层、缓冲层和散热层，以及贴附于所述缓冲层的端面的至少一个阻挡坝，所述阻挡坝用于阻挡水汽入侵至所述缓冲层，所述缓冲层的端面垂直于所述显示面板的承载面。

可选地，所述SCF复合膜包括：多个阻挡坝，所述多个阻挡坝沿平行于所述显示面板的承载面的方向间隔排布，且每相邻两个所述阻挡坝通过粘着胶层粘接。

可选地，所述至少一个阻挡坝包括：至少一个第一阻挡部，所述第一阻挡部的材料包括：金属材料。

可选地，所述散热层包括沿远离所述显示面板的方向依次层叠的第一粘着胶层和金属散热层；

其中，所述至少一个第一阻挡部与所述金属散热层为一体结构。

可选地，所述至少一个阻挡坝还包括：至少一个第二阻挡部，所述第二阻挡部的材料包括：疏水材料。

可选地，所述粘结层包括沿远离所述显示面板的方向依次层叠的第二粘着胶层、疏水材料层和第三粘着胶层；

其中，所述至少一个第二阻挡部与所述疏水材料层为一体结构。

可选地，所述至少一个阻挡坝包括：两个第一阻挡部和一个第二阻挡部；

其中，所述一个第二阻挡部位于所述两个第一阻挡部之间。

可选地，所述SCF复合膜还包括：位于所述散热层与所述缓冲层之间的补强层；

所述至少一个阻挡坝还贴附于所述补强层的端面、所述粘结层的端面和所述散热层的端面，所述补强层的端面、所述粘结层的端面和所述散热层的端面均垂直于所述显示面板的承载面。

可选地，每个所述阻挡坝的宽度均大于等于30微米且小于等于300微米。

另一方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括：供电组件，以及如上述方面所述的显示模组；

其中，所述供电组件与所述显示模组耦接，所述供电组件用于为所述显示模组供电。

综上所述，本公开实施例提供的技术方案的有益效果至少可以包括：

提供了一种显示模组及显示装置。该显示模组包括依次层叠的显示面板和SCF复合膜。该SCF复合膜包括阻挡坝，且该阻挡坝至少贴附于SCF复合膜包括的缓冲层的端面，用于阻挡空气中的水汽入侵至该缓冲层。如此，使得高温高湿环境下，SCF复合膜的边缘区域和中间区域的水汽含量不会受缓冲层易吸水的特性影响而存在较大差异。进而，使得SCF复合膜作用于显示面板的边缘区域和中间区域的应力不会存在较大差异。相应的，显示面板不同位置处像素的发光特性均一性较好，显示面板的显示均一性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是相关技术中一种显示模组的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种显示模组的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种显示模组的截面示意图；

图4是本公开实施例提供的另一种显示模组的截面示意图；

图5是本公开实施例提供的又一种显示模组的截面示意图；

图6是本公开实施例提供的再一种显示模组的截面示意图；

图7是本公开实施例提供的再一种显示模组的截面示意图；

图8是本公开实施例提供的再一种显示模组的截面示意图；

图9是本公开实施例提供的再一种显示模组的截面示意图；

图10是本公开实施例提供的再一种显示模组的截面示意图；

图11是本公开实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开作进一步地详细描述。

针对相关技术的显示模组，在高温高湿的信赖性不良测试中发现：受其SCF复合膜中缓冲层和补强层的吸水影响，SCF复合膜包括的各层薄膜之间易发生脱落(peeling)，影响显示模组的产品良率。且，SCF复合膜的边缘区域和中间区域的水汽含量存在较大差异，使得作用于其显示面板边缘区域和周边区域的应力会存在较大差异。不同大小的应力进一步对显示面板不同位置处的像素中晶体管的特性(如，阈值电压或迁移率)造成不同影响，使得显示面板不同位置处的像素的发光亮度不均，该发光亮度不均通常呈现为周围发暗的黑框不良现象或周围发亮现象。

可选地，上述信赖性不良测试一般包括：8585运行或6090运行。8585运行是指：显示模组在温度为85摄氏度(℃)，湿度为85％的环境下运行。6090运行是指：显示模组在温度为60℃，湿度为90％的环境下运行。

示例的，图1示出了对相关技术中一种显示模组进行8585运行或6090运行后的模组示意图。参考图1可以看出，该显示模组在进行上述运行并放置一段时间(0～48小时不等)后，显示面板的周边区域的亮度明显大于中间区域的亮度，即显示面板显示周边区域发亮，而周边区域发暗的不规则形状。该亮暗差异在显示面板显示低灰阶画面的场景下尤为明显，且该不规则形状与SCF复合膜的形状相匹配。图1还示出了显示模组包括的指纹孔、摄像头和感光孔等其他结构，参考图1可以看出，SCF复合膜未覆盖指纹孔、摄像头和感光孔所在区域，即SCF复合膜(包括指纹孔、摄像头和感光孔)的边界向显示模组的中间区域延伸相同距离形成发亮区域，如，该距离一般大约为18毫米(mm)。本公开实施例提供了一种显示模组，该显示模组中的SCF复合膜包括用于阻挡水汽的阻挡坝(dam)，该阻挡坝可以有效防止空气中的水汽入侵至SCF复合膜而导致上述问题的发生。该显示模组的产品良率较好，且显示效果较好。

图2是本公开实施例提供的一种显示模组00的结构示意图。图3是图2所示显示模组00在AA'方向、BB'方向或CC'方向上的截面图。其中，AA'方向可以认为是沿X方向(即，行方向)延伸的方向，BB'方向和或CC'方向均可以认为是沿Y方向(即，列方向)延伸的方向。X方向与Y方向垂直。当然，在其他一些实施例中，CC'方向也可以是沿X方向延伸的方向，或是沿除X方向和Y方向之外的其他任一方向。结合图1和图2可知，显示模组00中的SCF复合膜02未覆盖摄像头、感光孔和指纹孔所在区域。

如图3所示，该显示模组00包括：显示面板01，以及位于显示面板01的背光面一侧的超净泡沫SCF复合膜02。该SCF复合膜02包括：沿远离显示面板01的方向依次层叠的粘结层021、缓冲层022和散热层023，以及贴附于缓冲层022的端面的至少一个阻挡坝D1。该缓冲层022的端面垂直于显示面板01的承载面。示例的，图3仅示意性的示出了一个阻挡坝D1。

其中，粘结层021可以用于将缓冲层022和散热层023粘接于显示面板01的一侧，且该粘结层021可以具有柔性，以避免影响显示模组00的柔性设计。可选地，粘结层021的材料一般可以包括疏水材料。缓冲层022可以用于对作用于显示面板01的应力起到缓冲作用，以保护显示面板01，且还可以用于遮光，以确保显示面板01的显示效果较好。可选地，缓冲层022的材料一般为泡棉(foam)，由此缓冲层022可以为foam层。且该缓冲层022的颜色一般较深(如，一般为黑色)。散热层023可以用于散发显示面板01工作时产生的热量，以避免因显示面板01的热量较高而导致显示面板01被烧毁。可选地，散热层023的材料一般包括金属材料。阻挡坝D1可以用于阻挡水汽入侵至缓冲层022。可选地，阻挡坝D1的材料一般包括金属材料和/或疏水材料。

基于上述材料记载可知，SCF复合膜02包括的缓冲层022极易吸水。如此，通过设置阻挡坝D1至少贴附于缓冲层022的端面，可以有效阻挡水汽入侵至缓冲层022。相应的，可以有效避免高温高湿环境下，SCF复合膜02的中间区域和边缘区域的水汽含量差异较大。进而，可以有效避免SCF复合膜02作用于显示面板01的边缘区域和中间区域的应力差异较大。在此基础上，显示面板01不同位置处的像素中晶体管的特性不会因应力差异而存在差异，相应的，不同位置处的像素发光均一性较好，即显示面板01显示画面的均一性较好。此外，还可以避免SCF复合膜02包括的各层之间发生peeling，确保产品良率较好。

需要说明的是，显示面板01的背光面可以是指与显示面板01的出光面相对的一面，显示面板01的出光面是用于通过光线以进行显示的一面，用户通过显示面板01的出光面观看显示面板01所显示的内容。

综上所述，本公开实施例提供了一种显示模组，该显示模组包括依次层叠的显示面板和SCF复合膜。该SCF复合膜包括阻挡坝，且该阻挡坝至少贴附于SCF复合膜包括的缓冲层的端面，用于阻挡空气中的水汽入侵至该缓冲层。如此，使得高温高湿环境下，SCF复合膜的边缘区域和中间区域的水汽含量不会受缓冲层易吸水的特性影响而存在较大差异。进而，使得SCF复合膜作用于显示面板的边缘区域和中间区域的应力不会存在较大差异。相应的，显示面板不同位置处像素的发光特性均一性较好，显示面板的显示均一性较好。

图4是本公开实施例提供的另一种显示模组的截面示意图。参考图4可以看出，本公开实施例记载的SCF复合膜02还可以包括：位于散热层023与缓冲层022之间的补强层024。补强层024不仅可以用于对显示面板01起到补强保护的作用，避免外力损坏显示面板01，而且可以用于增强散热层023的散热功能，或辅助散热层023以进行散热。

可选地，补强层024的材料可以包括易吸水的非金属材料。如，聚酰亚胺(polyimide，PI)材料、石墨和/或聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)。如，补强层024的中间区域的材料可以为石墨，补强层024的边缘区域的材料可以为PET。

在此基础上，参考图4，至少一个阻挡坝D1还可以贴附于补强层024的端面，补强层024的端面可以垂直于显示面板01的承载面。

通过设置补强层024，以及设置阻挡坝D1还贴附于易吸水的补强层024的端面，可以在对显示面板01起到有效保护的前提下，避免SCF复合膜02包括的各层之间发生peeling，确保产品良率较好，以及避免高温高湿环境下，SCF复合膜02的中间区域和边缘区域的水汽含量差异较大，确保显示面板01显示画面的均一性较好。

当然，在一些实施例中，至少一个阻挡坝D1可以贴附于粘结层021的端面、缓冲层022的端面和补强层024的端面。或者，至少一个阻挡坝D1可以贴附于缓冲层022的端面、散热层023的端面和补强层024的端面。或者，参考图5，至少一个阻挡坝D1还可以贴附于粘结层021的端面、缓冲层022的端面、散热层023的端面和补强层024的端面。上述端面均垂直于显示面板01的承载面。

通过设置阻挡坝D1贴附于SCF复合膜02包括的所有层的端面，可以进一步有效避免水汽侵入SCF复合膜02，而造成高温高湿环境下，SCF复合膜02的中间区域和边缘区域的水汽含量差异较大的问题。

图6是本公开实施例提供的又一种显示模组的截面示意图。参考图6可以看出，散热层023可以包括沿远离显示面板01的方向依次层叠的第一粘着胶层0231和金属散热层0232。其中，该第一粘着胶层0231可以用于粘接金属散热层0232和补强层024。该金属散热层0232可以用于起到散热功能。

可选地，第一粘着胶层0231可以为金属粘接剂(也可以称为金属粘接层)。金属散热层0232的材料可以包括金属铜(Cu)，由此金属散热层0232也可以称为铜基材层。相应的，第一粘着胶层0231可以为Cu粘着胶层。

当然，在其他一些实施例中，金属散热层0232的材料也可以包括其他金属材料，如金属铝(Al)或不锈钢金属(stainless steel，SUS)。第一粘着胶层0231也可以为其他胶体。

继续参考图6可以看出，粘结层021可以包括沿远离显示面板01的方向依次层叠的第二粘着胶层0211、疏水材料层0212和第三粘着胶层0213。其中，该第二粘着胶层0211可以用于粘接疏水材料层0212和显示面板01，该第三粘着胶层0213可以用于粘接疏水材料层0212和缓冲层022，该疏水材料层0212可以用于实现疏水的功能。

可选地，疏水材料层0212的材料可以包括PET，由此疏水材料层0212也可以称为PET基材层。第二粘着胶层0211的材料可以包括网格纹粘着胶，由此第二粘着胶层0211也可以称为网格纹粘着胶层。第三粘着胶层0213的材料可以包括亚克力粘着胶，由此第三粘着胶层0213也可以称为亚克力粘着胶层。包括上述材料的粘结层021也可以称为包括网纹胶层，网纹胶层也可以称为EMBO层。

当然，在其他一些实施例中，第二粘着胶层0211和第三粘着胶层0213的材料也可以包括其他胶体。疏水材料层0212的材料也可以包括其他具有疏水功能的材料。如聚烯烃、聚碳酸酯以及聚酰胺等。

继续参考图6可以看出，补强层024可以包括沿远离显示面板01的方向依次层叠的第四粘着胶层0241和补强基材层0242。其中，该第四粘着胶层0241可以用于粘接补强基材层0242和缓冲层022，该补强基材层0242可以用于起到补强保护作用。由此可知，上述第一粘着胶层0231粘接的两层其实为金属散热层0232和补强基材层0242。

可选地，第四粘着胶层0241可以为双面胶。补强基材层0242的材料可以包括PI材料，由此补强基材层0242可以称为PI基材层。包括上述材料的补强层024也可以称为PI层。

当然，在其他一些实施例中，补强基材层0242的材料也可以包括其他材料，如石墨。第四粘着胶层0241也可以为其他具有粘接功能的胶体。

可选地，在本公开实施例中，还可以通过增加第四粘着胶层0241的粘性，以避免缓冲层022和补强层024之间发生peeling，提高显示模组00的产品良率。

结合上述实施例可知，本公开实施例提供的SCF复合膜02可以对显示面板01起到遮光、缓冲、散热、屏蔽和保护的作用。

可选地，继续参考图6可以看出，图5所示的至少一个阻挡坝D1贴附于粘结层021的端面、缓冲层022的端面、散热层023的端面和补强层024的端面可以是指：至少一个阻挡坝D1贴附于缓冲层022的端面，散热层023的端面，补强层024的端面，以及粘结层021中疏水材料层0212的端面和第三粘着胶层0213的端面，并通过第二粘着胶层0211与显示面板01粘接。如此，可以在阻挡水汽入侵至SCF复合膜02的前提下，确保阻挡坝D1与显示面板01的可靠粘接。

可选地，结合图2至图6还可以看出，至少一个阻挡坝D1可以通过粘着胶层贴附于SCF复合膜02包括的膜层的端面。

可选地，该粘着胶层可以与SCF复合膜02包括的粘着胶层(包括第一粘着胶层0231、第二粘着胶层0211、第三粘着胶层0213以及第四粘着胶层0241)中任一粘着胶层为一体结构。例如，参考图6，该粘着胶可以与SCF复合膜02中的散热层03包括的第一粘着胶层0231为一体结构。即，可以复用第一粘着胶层0231将阻挡坝D1贴附于上述实施例中各膜层端面，如此，可以节省成本。

可选地，以图6所示结构为例，表1示出了一种显示模组包括的SCF复合膜02中各膜层的可选厚度。参考表1可以看出，金属散热层0232的厚度一般约为30微米(μm)，第一粘着胶层0231的厚度一般约为20μm，补强基材层0242的厚度一般约为25μm，第四粘着胶层0241的厚度一般约为25μm，缓冲层022的厚度一般约为100μm，第三粘着胶层0213的厚度一般约为10μm，疏水材料层0212的厚度一般约为30μm，第二粘着胶层0211的厚度一般约为10μm。需要说明的是，各膜层的厚度方向可以垂直于显示面板01的承载面。且各膜层的厚度不限于上述大小，上述仅是示意性说明。

表1

此外，从表1中还可以看出，相对于其他膜层的厚度，易吸水的缓冲层022的厚度和易吸水的补强层024的厚度较厚，约为150μm，即SCF复合膜02具有较大的吸水截面积。换言之，SCF复合膜02在高温高湿环境下易吸水。而本公开实施例通过设置阻挡坝D1，可以有效避免水汽入侵至该SCF复合膜02。

图7是本公开实施例提供的再一种显示模组的截面示意图。如图7所示，该显示模组还可以包括：保护膜03、偏光片(polarizer，POL)04和盖板(cover plate)05。保护膜03可以为U形膜(U-film)。

其中，保护膜03位于SCF复合膜02与显示面板01之间。偏光片04位于显示面板01远离保护膜03的一侧。盖板05位于偏光片04远离显示面板01的一侧。该保护膜03可以用于支撑与保护显示面板01。该偏光片04可以用于实现偏光和/或遮光功能，确保显示面板01的正常显示。盖板05用于起到封装作用。

在图7所示显示模组基础上，图8示出了本公开实施例提供的再一种显示模组的截面示意图。如图8所示，SCF复合膜02包括：沿平行于显示面板01的承载面的方向间隔排布的多个阻挡坝D1，且每相邻两个阻挡坝D1之间均可以通过粘着胶层粘接。示例的，图8仅示意性的示出了两个阻挡坝D1。

通过设置每相邻两个阻挡坝D1通过粘着胶层粘接，可以确保每相邻两个阻挡坝D1之间紧密连接，提高阻挡坝D1阻挡水汽的能力。此外，通过设置多个阻挡坝D1，可以进一步有效阻挡水汽入侵至SCF复合膜02。

可选地，每相邻两个阻挡坝D1之间的粘着胶层也可以与SCF复合膜02包括的粘着胶层中任一粘着胶层为一体结构。例如，参考图8可以看出，其示出的每相邻两个阻挡坝D1之间的粘着胶层与SCF复合膜02中的散热层03包括的第一粘着胶层0231为一体结构。即，可以复用第一粘着胶层0231粘接每相邻的两个阻挡坝D1，如此，可以进一步节省成本。

图9是本公开实施例提供的再一种显示模组的截面示意图。如图9所示，至少一个阻挡坝D1可以包括：至少一个第一阻挡部D11，且该第一阻挡部D11的材料可以包括：金属材料。示例的，图9仅示意性的示出了一个第一阻挡部D11。

可选地，至少一个第一阻挡部D11与金属散热层0232可以为一体结构(即，通过一次构图工艺形成)。即，参考图9，金属散热层0232可以包括位于补强层024远离缓冲层022一侧的第一部分P11，以及贴附于补强层024的端面、缓冲层022的端面以及粘结层021的端面的第二部分P12。即金属散热层0232可以贴附于补强基材层0242的端面、第四粘着胶层0241的端面、缓冲层022的端面、第三粘着胶层0213的端面以及疏水材料层0212的端面。其中，金属散热层0232的第二部分P12。可以复用为第一阻挡部D11。换言之，金属散热层0232可以包裹至第二粘着胶层0211形成至少一个第一阻挡部D11。如此，可以在有效阻挡水汽入侵至SCF复合膜02的基础上，简化制造SCF复合膜02的工艺，节约制造SCF复合膜02的成本。

此外，结合图9，虽然第一阻挡部D11所在区域未设置可遮光的缓冲层022，但是因金属散热层0232的材料是不透光的金属材料，故通过复用该金属散热层0232包裹SCF复合膜02包括的各个膜层，以形成第一阻挡部D11，不会影响SCF复合膜的整体遮光性。

图10是本公开实施例提供的再一种显示模组的截面示意图。如图10所示，至少一个阻挡坝D1还可以包括：至少一个第二阻挡部D12，且该第二阻挡部D12的材料可以包括：疏水材料。示例的，图10仅示意性的示出了一个第二阻挡部D12，且还示出了两个第一阻挡部D11，该一个第二阻挡部D12可以位于两个第一阻挡部D11之间。

可选地，至少一个第二阻挡部D12与疏水材料层0212可以为一体结构(即，通过一次构图工艺形成)。即，参考图10，疏水材料层0212可以包括位于第二粘着胶层0211远离显示面板01一侧的第一部分P21，以及贴附于缓冲层022的端面以及补强层024的端面的第二部分P22。即疏水材料层0212可以贴附于第三粘着胶层0213的端面、缓冲层022的端面、第四粘着胶层0241的端面以及补强基材层0242的端面。其中，疏水材料层0212的第二部分P22可以复用为第二阻挡部D12。换言之，疏水材料层0212可以包裹至补强基材层0242形成至少一个第二阻挡部D12。如此，可以进一步简化制造SCF复合膜02的工艺，节约制造SCF复合膜02的成本。

当然，在其他一些实施例中，第一阻挡部D11可以独立于金属散热层0232单独设置，第二阻挡部D12可以独立于疏水材料层0212单独设置。即，除SCF复合膜02原有结构外，额外新增金属材料的第一阻挡部D11和疏水材料的第二阻挡部D12，以实现水汽阻挡功能。

对比图10和图9可以看出，图10所示结构相对于图9所示结构而言，通过设置由金属材料制成的两个第一阻挡部D11，以及位于两个第一阻挡部D11之间由疏水材料制成的一个第二阻挡部D12，可以进一步有效实现对水汽的阻挡，避免水汽入侵至SCF复合膜02。

需要说明的是，第一阻挡部D11和第二阻挡部D12的设置位置不限于图10所示方式。如，结合图10，其示出的一个第二阻挡部D12和两个第一阻挡部D11可以沿平行于显示面板01的承载面的方向X依次间隔排布。

其中，结合图2，该方向X可以认为是平行于AA'方向，或是平行于BB'方向，或是平行于CC'方向。AA'方向与BB'方向相互垂直，且AA'方向与CC'方向相互垂直，即，BB'方向与CC'方向相互平行。当然，在一些其他实施例中，如上述实施例记载，CC'方向也可以与BB'方向相互垂直。即，CC'方向与AA'方向可以相互平行。换言之，可以将X方向作为显示模组边缘的AA'方向，相应的，可以将Y方向作为显示模组边缘的BB'方向，以及可以将除X方向和Y方向之外且平行于示面板01的承载面的任一方向作为CC'方向。

可选地，结合图9，在阻挡坝D1仅包括第一阻挡部D11的场景下，每个第一阻挡部D11的宽度a可以大于等于30μm且小于等于300μm。结合图10，在阻挡坝D1包括两个第一阻挡部D11和一个第二阻挡部D12的场景下，靠近缓冲层022的端面的第一阻挡部D11的宽度x，第二阻挡部D12的宽度y，远离缓冲层022的端面的第一阻挡部D11的宽度z以及第一阻挡部D11与第二阻挡部D12之间的两个粘着胶层的宽度2m的宽度之和x+y+z+2m可以大于等于130μm且小于等于300μm。且，靠近缓冲层022的端面的第一阻挡部D11的宽度x可以较小，该宽度x可以为30μm。其中，第一阻挡部D11的宽度方向、第二阻挡部D12的宽度方向、以及第一阻挡部D11与第二阻挡部D12之间的粘着胶层的宽度方向均可以平行于显示面板01的承载面。

通过设置宽度满足上述大小，不仅可以确保SCF复合膜02的边缘区域的缓冲性和中间区域的缓冲性差异较小，避免影响显示模组00中其他模块(如，摄像头)的正常工作。而且可以确保用于实现上述遮光、缓冲、散热、屏蔽和保护作用的部分膜层的宽度可以较大，进而可以实现对显示面板01的有效保护，避免造成显示模组00的外观不良。

综上所述，本公开实施例提供了一种显示模组，该显示模组包括依次层叠的显示面板和SCF复合膜。该SCF复合膜包括阻挡坝，且该阻挡坝至少贴附于SCF复合膜包括的缓冲层的端面，用于阻挡空气中的水汽入侵至该缓冲层。如此，使得高温高湿环境下，SCF复合膜的边缘区域和中间区域的水汽含量不会受缓冲层易吸水的特性影响而存在较大差异。进而，使得SCF复合膜作用于显示面板的边缘区域和中间区域的应力不会存在较大差异。相应的，显示面板不同位置处像素的发光特性均一性较好，显示面板的显示均一性较好。

图11是本公开实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图11所示，该显示装置可以包括供电组件J1和显示模组00，该显示模组00可以为图2至图10任一所示的显示模组00。

其中，供电组件J1与显示模组00耦接，用于为显示模组00供电。

可选地，本公开实施例记载的显示装置可以为：液晶显示器(liquid crystaldisplay，LCD)、OLED显示装置、有源矩阵有机发光二极管(active-matrix organic light-emitting diode，AMOLED)显示装置、手机、平板电脑、柔性显示装置、电视机和显示器等任何具有显示功能的产品或部件。

可选地，本公开上述实施例记载的“一种”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。

“连接”或者“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

“和/或”，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括：

显示面板；

以及，位于所述显示面板的背光面一侧的超净泡沫SCF复合膜；

其中，所述SCF复合膜包括：

沿远离所述显示面板的方向依次层叠的粘结层、缓冲层和散热层，以及贴附于所述缓冲层的端面的至少一个阻挡坝，所述阻挡坝用于阻挡水汽入侵至所述缓冲层，所述缓冲层的端面垂直于所述显示面板的承载面；

所述至少一个阻挡坝包括：至少一个第一阻挡部，所述第一阻挡部的材料包括：金属材料；

所述散热层包括沿远离所述显示面板的方向依次层叠的第一粘着胶层和金属散热层；其中，所述至少一个第一阻挡部与所述金属散热层为一体结构。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述SCF复合膜包括：多个阻挡坝，所述多个阻挡坝沿平行于所述显示面板的承载面的方向间隔排布，且每相邻两个所述阻挡坝通过粘着胶层粘接。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述至少一个阻挡坝还包括：至少一个第二阻挡部，所述第二阻挡部的材料包括：疏水材料。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述粘结层包括沿远离所述显示面板的方向依次层叠的第二粘着胶层、疏水材料层和第三粘着胶层；

其中，所述至少一个第二阻挡部与所述疏水材料层为一体结构。

5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述至少一个阻挡坝包括：两个第一阻挡部和一个第二阻挡部；

其中，所述一个第二阻挡部位于所述两个第一阻挡部之间。

6.根据权利要求1至5任一所述的显示模组，其特征在于，所述SCF复合膜还包括：位于所述散热层与所述缓冲层之间的补强层；

所述至少一个阻挡坝还贴附于所述补强层的端面、所述粘结层的端面和所述散热层的端面，所述补强层的端面、所述粘结层的端面和所述散热层的端面均垂直于所述显示面板的承载面。

7.根据权利要求1至5任一所述的显示模组，其特征在于，每个所述阻挡坝的宽度均大于等于30微米且小于等于300微米。

8.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：供电组件，以及如权利要求1至7任一所述的显示模组；

其中，所述供电组件与所述显示模组耦接，所述供电组件用于为所述显示模组供电。