CN114039011B - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种显示装置。显示装置的承载组件沿第二方向划分为第一承载部、第二承载部及第三承载部。第三承载部位于第一承载部和第二承载部之间，且第一承载部与第二承载部具有厚度差。并且，间隔区在参考平面上的第一正投影与第三承载部在参考平面上的第二正投影彼此间隔。通过上述方式，本发明能够降低显示装置因跌落而损坏的风险。

Description

一种显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示装置。

背景技术

在OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示技术领域，为防止水分、氧气、尘埃等对OLED器件的损害，一般需采用合适的封装形式将OLED器件与外界环境隔离，以提高OLED器件的使用寿命。

其中，Frit(玻璃粉料)封装是OLED硬屏中常采用的一种封装形式。具体为：相对间隔设置的基板和盖板的边缘通过Frit密封，基板和盖板之间真空或者填充惰性气体，进而使得位于基板和盖板之间的OLED器件与外界环境隔离。

然而，目前采用Frit封装的OLED硬屏在发生跌落时，容易受到外界冲力的影响而损坏，进而造成显示面板失效。

发明内容

有鉴于此，本发明主要解决的技术问题是提供一种显示装置，能够降低显示装置因跌落而损坏的风险。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种显示装置。该显示装置包括沿第一方向依次层叠的承载组件、连接组件及封装基板。连接组件包括封装部件和多个隔垫物，多个隔垫物位于连接组件的中部区域，封装部件围绕中部区域设置，且封装部件与中部区域之间具有间隔区。承载组件沿第二方向划分为第一承载部、第二承载部及位于第一承载部和第二承载部之间的第三承载部，第一承载部与第二承载部具有厚度差；间隔区在参考平面上具有第一正投影，第三承载部在参考平面上具有第二正投影，第一正投影和第二正投影彼此间隔，其中第二方向和参考平面均垂直于第一方向。

在本发明的一实施例中，中部区域在参考平面上具有第三正投影，第二正投影位于第三正投影中。

在本发明的一实施例中，第一承载部的厚度小于第二承载部的厚度；第一承载部在参考平面上具有第四正投影，第二承载部在参考平面上具有第五正投影，其中第四正投影或第五正投影位于第三正投影中。

在本发明的一实施例中，第一承载部背离封装基板的表面为第一表面，第二承载部背离封装基板的表面为第二表面，第三承载部背离封装基板的表面为第三表面，第一表面和第二表面通过第三表面连接；其中，第一表面至封装基板的距离与第二表面至封装基板的距离不同。

在本发明的一实施例中，第三表面相对第一方向倾斜设置。

在本发明的一实施例中，承载组件为玻璃基板，玻璃基板沿第二方向划分为第一承载部、第二承载部及第三承载部。

在本发明的一实施例中，玻璃基板背离封装基板的表面朝向封装基板凹陷，以形成填充区；显示装置还包括第一缓冲结构，第一缓冲结构设于玻璃基板背离封装基板的一侧，且至少部分第一缓冲结构填充于填充区中。

在本发明的一实施例中，承载组件包括玻璃基板和垫片，垫片位于玻璃基板背离封装基板的一侧；玻璃基板沿第二方向划分为第一部分和第二部分，第一承载部的厚度小于第二承载部的厚度，第一部分组成第一承载部，垫片位于第二部分，且垫片和第二部分组成第二承载部。

在本发明的一实施例中，承载组件还包括第二缓冲结构，第二缓冲结构位于玻璃基板和垫片之间或位于垫片背离玻璃基板的一侧。

在本发明的一实施例中，第二缓冲结构的刚度小于垫片的刚度。

本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明提供一种显示装置。该显示装置中的间隔区缺乏支撑，因而间隔区在显示装置发生跌落时容易损坏。

本发明显示装置的承载组件沿第二方向划分为第一承载部、第二承载部及第三承载部。第三承载部位于第一承载部和第二承载部之间，且第一承载部与第二承载部具有厚度差，这意味着当显示装置发生跌落时第三承载部为应力集中部位。并且，间隔区在参考平面上的第一正投影与第三承载部在参考平面上的第二正投影彼此间隔，说明第三承载部远离间隔区，即上述应力集中部位远离间隔区，能够降低间隔区因跌落而损坏的风险，因而能够降低显示装置因跌落而损坏的风险。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。此外，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

图1是本发明显示装置第一实施例的结构示意图；

图2是本发明显示装置第二实施例的结构示意图；

图3是本发明显示装置第三实施例的结构示意图；

图4是本发明显示装置第四实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为解决现有技术中采用Frit封装的OLED硬屏在发生跌落时容易损坏的技术问题，本发明的一实施例提供一种显示装置。该显示装置包括沿第一方向依次层叠的承载组件、连接组件及封装基板。连接组件包括封装部件和多个隔垫物，多个隔垫物位于连接组件的中部区域，封装部件围绕中部区域设置，且封装部件与中部区域之间具有间隔区。承载组件沿第二方向划分为第一承载部、第二承载部及位于第一承载部和第二承载部之间的第三承载部，第一承载部与第二承载部具有厚度差；间隔区在参考平面上具有第一正投影，第三承载部在参考平面上具有第二正投影，第一正投影和第二正投影彼此间隔，其中参考平面垂直于第一方向。以下进行详细阐述。

请参阅图1，图1是本发明显示装置第一实施例的结构示意图。

在一实施例中，显示装置包括沿第一方向(如图1中箭头X所示，下同)依次层叠的承载组件10、连接组件(包括下述的隔垫物30、封装部件50等)及封装基板40。承载组件10和封装基板40通过连接组件连接。

显示装置还包括显示组件20，显示组件20设于承载组件10。承载组件10为显示组件20的载体，对显示组件20起到承载及保护的作用。显示组件20能够发光显示，用于实现显示装置的显示功能。可选地，本实施例显示组件20可以应用OLED显示技术。

进一步地，连接组件包括多个隔垫物30，该多个隔垫物30位于连接组件的中部区域。该多个隔垫物30设于显示组件20背离承载组件10的一侧。可选地，可以在显示组件20中相邻像素之间的像素定义层上额外设置隔垫物30，也可以是相邻像素之间的像素定义层进一步延伸形成隔垫物30，在此不做限定。

本实施例显示装置可以采用Frit封装。具体地，连接组件还包括封装部件50。封装部件50占据的区域为封装区。封装基板40和承载组件10沿第一方向彼此间隔设置，封装基板40和承载组件10之间通过封装部件50和上述多个隔垫物30连接。其中，封装部件50即由Frit材料制成，Frit材料一般包含玻璃粉、填料、粘合剂/树脂等。当然，在本发明的其它实施例中，封装部件50也可由其它材料制成，在此不做限定。

封装部件50位于上述多个隔垫物30的外周。由于在封装过程中，封装部件50需要经过激光高温处理，而温度较高的激光会对隔垫物30的稳定性造成不良影响，因此要求封装部件50与上述多个隔垫物30之间间隔一定距离，这就使得连接组件的上述中部区域与封装部件50之间形成间隔区(如图1中H所示，下同)。由于该间隔区既无封装部件50支撑，也无隔垫物30支撑，因此该间隔区为显示装置的薄弱点，在显示装置发生跌落时该间隔区容易损坏。大量跌落试验也表明了大部分跌落破裂的裂纹处于该间隔区。

有鉴于此，本实施例承载组件10沿第二方向(如图1中箭头Y所示，下同)划分为第一承载部11、第二承载部12及第三承载部13。其中，第二方向垂直于上述第一方向。第三承载部13位于第一承载部11和第二承载部12之间，并且第一承载部11与第二承载部12具有厚度差，这意味着当显示装置发生跌落时第三承载部13为应力集中部位。

上述间隔区在参考平面(如图1中平面α所示，下同)上具有第一正投影(如图1中S1所示，下同)，第三承载部13在参考平面上具有第二正投影(如图1中S2所示，下同)。其中，参考平面垂直于上述第一方向。第一正投影和第二正投影彼此间隔，说明第三承载部13远离该间隔区，即上述应力集中部位远离该间隔区，能够降低该间隔区因跌落而损坏的风险，因而能够降低显示装置因跌落而损坏的风险。

而若承载组件10的各个承载部的厚度相同，则上述间隔区即为应力集中部位，该间隔区容易因跌落而损坏。这也说明本实施例通过设置第一承载部11与第二承载部12具有厚度差，将应力集中部位转移至第三承载部13，以降低该间隔区因跌落而损坏的风险。

需要说明的是，第三承载部13所在位置处具有封装部件50或隔垫物30进行支撑，因此即便第三承载部13为应力集中部位，由于封装部件50或隔垫物30的支撑作用，当显示装置发生跌落时第三承载部13往往并不会因此而损坏。

并且，第一承载部11、第二承载部12及第三承载部13均可以包含玻璃基板、垫片、缓冲结构等层结构中的一种或多种，将在下文进行阐述。承载部的厚度应当理解为各承载部在第一方向上的长度，因此第一承载部11与第二承载部12具有厚度差应当理解为第一承载部11在第一方向上的长度与第二承载部12在第一方向上的长度不同。

图1展示了显示装置的剖面结构，从显示装置的俯视角度来看，第二承载部12和第三承载部13均呈环状，且第三承载部13、第二承载部12依次环绕于第一承载部11的外周。第二方向可以是垂直于第一方向的任意方向。

请继续参阅图1。在一实施例中，第一正投影和第二正投影彼此间隔，说明第三承载部13的第二正投影位于封装区在参考平面上的正投影中，或第三承载部13的第二正投影位于隔垫物区在参考平面上的正投影限定的区域中。

考虑到连接组件中部区域的强度要优于封装部件50所处位置的强度，该中部区域在参考平面上具有第三正投影(如图1中S3所示，下同)，本实施例优选是第三承载部13的第二正投影位于第三正投影中，以增大第三承载部13所在位置处的结构强度，进一步能够降低显示装置因跌落而损坏的风险。

其中，第三正投影可以理解为该多个隔垫物30中最外侧的隔垫物30在参考平面上正投影的外边缘连线限定的区域。

请继续参阅图1。在一示例性实施例中，第一承载部11在参考平面上具有第四正投影(如图1中S4所示，下同)，第二承载部12在参考平面上具有第五正投影(如图1中S5所示，下同)，第四正投影位于上述连接组件中部区域在参考平面上的第三正投影中。

第一承载部11的厚度小于第二承载部12的厚度。封装区通常围绕于隔垫物区的外周，第四正投影位于第三正投影中，说明承载组件10整体呈现“中间薄、周围厚”的形状。

请参阅图2，图2是本发明显示装置第二实施例的结构示意图。

在另一示例性实施例中，第一承载部11在参考平面上具有第四正投影，第二承载部12在参考平面上具有第五正投影，第五正投影位于上述连接组件中部区域在参考平面上的第三正投影中。

第一承载部11的厚度小于第二承载部12的厚度。封装区通常围绕于隔垫物区的外周，第五正投影位于第三正投影中，说明承载组件10整体呈现“中间厚、周围薄”的形状。

请参阅图3，图3是本发明显示装置第三实施例的结构示意图。

在一实施例中，第一承载部11背离封装基板40的表面为第一表面111，第一承载部11朝向封装基板40的表面为第四表面112。第二承载部12背离封装基板40的表面为第二表面121，第二承载部12朝向封装基板40的表面为第五表面122。第三承载部13背离封装基板40的表面为第三表面131，第三承载部13朝向封装基板40的表面为第六表面132。第一表面111和第二表面121之间通过第三表面131连接，第四表面112和第五表面122之间通过第六表面132连接。

本实施例中第一表面111至封装基板40的距离与第二表面121至封装基板40的距离不同，使得第一承载部11与第二承载部12具有厚度差。对于上述第一承载部11的厚度小于第二承载部12的厚度的情况，具体是第一表面111相对第二表面121靠近封装基板40，和/或第四表面112相对第五表面122远离封装基板40。

考虑到承载组件10朝向封装基板40的一侧需要设置显示组件20，若第四表面112相对第五表面122远离封装基板40，即承载组件10朝向封装基板40的表面呈现为凹凸不平的状态，这不利于显示组件20及相关电路走线的制作。因此，本实施例优选是第一表面111相对第二表面121靠近封装基板40，且第四表面112、第五表面122及第六表面132共面，如图3所示，即此时承载组件10朝向封装基板40的表面为平面，以方便显示组件20及相关电路走线的制作。

进一步地，第三承载部13的第三表面131相对第一方向倾斜设置，即第一承载部11的第一表面111和第二承载部12的第二表面121之间通过第三表面131过渡，有利于改善第三承载部13所在位置处的应力集中情况，进一步降低第三承载部13因显示装置跌落而损坏的风险，即进一步降低显示装置损坏的风险。

当然，在本发明的其它实施例中，请一并参阅图1，第三承载部13的第三表面131也可以平行于第一方向，如此省去上述斜面的设计，有利于简化承载组件10的制作工艺。

请继续参阅图3。在一示例性实施例中，承载组件10包括玻璃基板16，显示组件20设于玻璃基板16。玻璃基板16沿第二方向划分为上述的第一承载部11、第二承载部12及第三承载部13。换言之，本实施例中第一承载部11、第二承载部12及第三承载部13所包含的层结构均只有玻璃基板16，本实施例通过玻璃基板16不同位置厚度的差异设置，使得第一承载部11与第二承载部12具有厚度差。

进一步地，玻璃基板16背离封装基板40的表面朝向封装基板40凹陷，以形成填充区14。第一承载部11的第一表面111和第三承载部13的第三表面131包围形成填充区14，填充区14中填充有缓冲体15。缓冲体15能够在显示装置发生跌落时有效缓冲冲击力，能够有效保护上述封装部件50和间隔区的所在位置，避免该部分区域产生过大的变形，进一步降低封装部件50和间隔区的所在位置因显示装置跌落而损坏的风险。

显示装置还包括框架60和第一缓冲结构70。框架60是显示装置的基础载体，对显示装置的各个部件起到承载及保护的作用。第一缓冲结构70位于承载组件10背离封装基板40的一侧，承载组件10通过第一缓冲结构70连接框架60。第一缓冲结构70同样对承载组件10及其上的显示组件20和封装基板40等起到保护作用，能够有效缓冲因显示装置跌落产生的冲击力。

第一缓冲结构70的部分填充于填充区14中，即上述缓冲体15可以为第一缓冲结构70的一部分，如此无需额外设置缓冲体15，能够简化显示装置的制作工艺及降低显示装置的制作成本。

当然，在本发明的其它实施例中，缓冲体15也可以独立于第一缓冲结构70，甚至可以去除缓冲体15，即上述填充区14中不填充缓冲体15，在此不做限定。

可选地，缓冲体15和第一缓冲结构70可以采用泡棉、塑料等具有缓冲功能的材料，在此不做限定。

在仿真试验中，跌落高度设为1米，显示装置所能承受的最大应力为75MPa。本实施例显示装置在该仿真试验中承受的最大应力约为70MPa，未达到显示装置所能承受的最大应力，整个仿真试验过程显示装置未破裂，而现有产品在该仿真试验中承受的最大应力超过75MPa，发生破裂现象。可见，本实施例显示装置的强度远高于现有产品。

请参阅图4，图4是本发明显示装置第四实施例的结构示意图。

在另一示例性实施例中，承载组件10包括玻璃基板16和垫片17。显示组件20设于玻璃基板16，垫片17位于玻璃基板16背离封装基板40的一侧。其中，玻璃基板16可以通过垫片17连接上述的框架。

玻璃基板16沿第二方向划分为第一部分161和第二部分162。第一部分161组成第一承载部11。垫片17位于第二部分162，且垫片17和第二部分162组成第二承载部12。换言之，第一承载部11所包含的层结构不包含垫片17，而第二承载部12所包含的层结构包含垫片17，玻璃基板16的各个位置厚度一致，本实施例通过设置垫片17使得第一承载部11与第二承载部12具有厚度差。

进一步地，承载组件10还包括第二缓冲结构18。第二缓冲结构18位于玻璃基板16和垫片17之间或位于垫片17背离玻璃基板16的一侧。第二缓冲结构18能够有效缓冲因显示装置跌落产生的冲击力。

可选地，第二缓冲结构18可以采用泡棉、塑料等具有缓冲功能的材料，垫片17可以采用金属、塑料、泡棉等材料。优选地，第二缓冲结构18的刚度小于垫片17的刚度，即垫片17优选是采用不易变形或者密度较高的刚性材料，例如垫片17可以采用PET(Polyethyleneterephthalate，热塑性聚酯)等。如此一来，垫片17能够进一步降低显示装置因跌落而损坏的风险。

当然，在本发明的其它实施例中，承载组件10也可以不设置第二缓冲结构18，在此不做限定。

举例而言，将本实施例显示装置与现有产品进行仿真对比试验。具体地，将样本置于测试治具中进行跌落试验。试验中跌落高度自0.7米开始叠加，跌落1次后检查样本损坏情况，若样本损坏则将当前的跌落高度记为NG高度，若样本未损坏则对应将跌落高度提高0.1米进行下一次跌落试验。下表展示了试验结果。

上表中样本1为现有产品，样本2为本实施例显示装置。可以看出，本实施例显示装置的NG高度明显高于现有产品的NG高度，即本实施例的显示装置具有较好的跌落强度。

综上所述，本发明显示装置的承载组件沿第二方向划分为第一承载部、第二承载部及第三承载部。第三承载部位于第一承载部和第二承载部之间，且第一承载部与第二承载部具有厚度差，这意味着当显示装置发生跌落时第三承载部为应力集中部位。并且，间隔区在参考平面上的第一正投影与第三承载部在参考平面上的第二正投影彼此间隔，说明第三承载部远离间隔区，即上述应力集中部位远离间隔区，能够降低间隔区因跌落而损坏的风险，因而能够降低显示装置因跌落而损坏的风险。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“层叠”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

沿第一方向依次层叠的承载组件、连接组件及封装基板；

所述连接组件包括封装部件和多个隔垫物，所述多个隔垫物位于所述连接组件的中部区域，所述封装部件围绕所述中部区域设置，且所述封装部件与所述中部区域之间具有间隔区；

所述承载组件沿第二方向划分为第一承载部、第二承载部及位于所述第一承载部和所述第二承载部之间的第三承载部，所述第一承载部与所述第二承载部具有厚度差；所述间隔区在参考平面上具有第一正投影，所述第三承载部在所述参考平面上具有第二正投影，所述第一正投影和所述第二正投影彼此间隔，其中所述第二方向和所述参考平面均垂直于所述第一方向；

其中，所述中部区域在所述参考平面上具有第三正投影，所述第二正投影位于所述第三正投影中。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述第一承载部的厚度小于所述第二承载部的厚度；

所述第一承载部在所述参考平面上具有第四正投影，所述第二承载部在所述参考平面上具有第五正投影，其中所述第四正投影或所述第五正投影位于所述第三正投影中。

3.根据权利要求1至2任一项所述的显示装置，其特征在于，

所述第一承载部背离所述封装基板的表面为第一表面，所述第二承载部背离所述封装基板的表面为第二表面，所述第三承载部背离所述封装基板的表面为第三表面，所述第一表面和所述第二表面通过所述第三表面连接；

其中，所述第一表面至所述封装基板的距离与所述第二表面至所述封装基板的距离不同。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，

所述第三表面相对所述第一方向倾斜设置。

5.根据权利要求1至2任一项所述的显示装置，其特征在于，

所述承载组件为玻璃基板，所述玻璃基板沿所述第二方向划分为所述第一承载部、所述第二承载部及所述第三承载部。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，

所述玻璃基板背离所述封装基板的表面朝向所述封装基板凹陷，以形成填充区；

所述显示装置还包括第一缓冲结构，所述第一缓冲结构设于所述玻璃基板背离所述封装基板的一侧，且至少部分所述第一缓冲结构填充于所述填充区中。

7.根据权利要求1至2任一项所述的显示装置，其特征在于，

所述承载组件包括玻璃基板和垫片，所述垫片位于所述玻璃基板背离所述封装基板的一侧；

所述玻璃基板沿所述第二方向划分为第一部分和第二部分，所述第一承载部的厚度小于所述第二承载部的厚度，所述第一部分组成所述第一承载部，所述垫片位于所述第二部分，且所述垫片和所述第二部分组成所述第二承载部。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，

所述承载组件还包括第二缓冲结构，所述第二缓冲结构位于所述玻璃基板和所述垫片之间或位于所述垫片背离所述玻璃基板的一侧。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，

所述第二缓冲结构的刚度小于所述垫片的刚度。