CN109037468A - 一种显示面板 - Google Patents

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赵莹博
刘邓辉
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EverDisplay Optronics Shanghai Co Ltd
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    • H10K59/12—Active-matrix OLED [AMOLED] displays

Abstract

本发明提供一种显示面板，包括：显示模块，所述显示模块包括：薄膜晶体管阵列基板；显示单元，设置于所述薄膜晶体管阵列基板上；封装盖板，设置于所述显示单元上；及封装料，设置于所述薄膜晶体管阵列基板与所述封装盖板之间，且围绕所述显示单元；保护盖板，设置于所述显示模块的封装盖板上；粘结层，设置于所述显示模块与所述保护盖板之间；及缓冲部，设置于所述薄膜晶体管阵列基板的背离所述显示单元的一侧，且沿所述显示模块的侧面向所述封装料延伸至至少高于所述封装料。显示面板中缓冲部的贴附方式不仅强化了封装料的封装区域的封装效果，而且对显示面板的侧面和底面起到缓冲作用，有效提高显示面板的强度，延长其使用寿命。

Description

一种显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种显示面板。
背景技术
有源矩阵有机电致发光(AMOLED)面板具有自发光、高亮度、广视角等优势而被广泛应用。玻璃胶(Frit胶)在AMOLED面板中起到隔绝水汽和氧气的作用，从而防止水汽、氧气与AMOLED面板中的有机材料产生化学反应而导致面板失效。目前，AMOLED面板向着轻薄、窄边框的方向发展，玻璃胶的宽度也随之变得越来越窄。
AMOLED面板的窄边框做法通常是沿着玻璃胶封装外沿切割，玻璃胶封装的过程是一个融化再凝固的过程，若是玻璃胶过窄就会出现玻璃胶不连续或者漏空区域，而且玻璃胶边缘不易达到平整，上述因素均会影响到封装效果，最终导致AMOLED面板的发光效果不佳、寿命缩短。
此外，AMOLED面板在搬运、整机装配过程中，易受到外部碰撞、冲击而在AMOLED面板边缘处出现崩边、崩角现象，从而影响AMOLED面板的强度。请参照图1，图1为现有AMOLED面板的结构示意图，其中显示模块20的出光侧之上设置有保护盖板40，保护盖板40通过粘结层30贴附于显示模块20的出光面上。为提高AMOLED面板的抗震性，现行做法是在显示模块20的背离出光侧的一侧上设置缓冲泡棉(Rear Tape)10’，该设置方式尚无法解决AMOLED面板受到外部碰撞、冲击时边缘处出现的崩边、崩角现象。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种显示面板，提高抗震性，延长使用寿命。
为达到上述目的，本发明提供一种显示面板，包括：
显示模块，所述显示模块包括：
薄膜晶体管阵列基板；
显示单元，设置于所述薄膜晶体管阵列基板上；
封装盖板，设置于所述显示单元上；及
封装料，设置于所述薄膜晶体管阵列基板与所述封装盖板之间，且围绕所述显示单元；
保护盖板，设置于所述显示模块的封装盖板上；
粘结层，设置于所述显示模块与所述保护盖板之间；及
缓冲部，设置于所述薄膜晶体管阵列基板的背离所述显示单元的一侧，且沿所述显示模块的侧面向所述封装料延伸至至少高于所述封装料。
优选地，所述缓冲部为缓冲泡棉。
优选地，所述缓冲泡棉中或所述缓冲泡棉背离所述显示模块的一侧设置有铜箔和/或石墨片。
优选地，沿所述显示模块的侧面向所述封装料延伸的所述缓冲部的高度为0.3～0.8mm。
优选地，所述显示模块还包括偏光片，所述偏光片设置于所述显示模块的封装盖板上。
优选地，所述粘结层由光学透明胶制成。
优选地，所述薄膜晶体管阵列基板为低温多晶硅薄膜晶体管阵列基板。
优选地，所述封装料为玻璃胶。
优选地，所述显示单元为有机发光二极管。
与现有技术相比，本发明的显示面板至少具有以下有益效果：
显示面板中缓冲部的贴附方式不仅强化了封装料的封装区域的封装效果，即使沿着玻璃胶封装外沿切割显示面板时出现玻璃胶不连续或者漏空区域，也能够形成多重防护，有效避免了周围环境中水汽、氧气的侵入，而且对显示面板的侧面和底面起到缓冲作用，避免显示面板受到外部碰撞、冲击时边缘处出现的崩边、崩角现象，有效提高显示面板的强度，降低破片风险，延长其使用寿命。
附图说明
图1为现有AMOLED面板的结构示意图；
图2为本发明实施例的显示面板的结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
10’：缓冲泡棉
10：缓冲部
20：显示模块
21：薄膜晶体管阵列基板
22：显示单元
23：封装料
24：封装盖板
25：偏光片
30：粘结层
40：保护盖板
H1：厚度
H2：高度
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
本发明内容中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本文中所述的“上/下/之间”应当理解为包括直接接触的“上/下/之间”和不直接接触的“上/下/之间”。
请参照图2，其示出了本发明实施例的显示面板的结构示意图，该显示面板包括由下至上依次设置的缓冲部10、显示模块20、粘结层30和保护盖板40。
显示模块20包括：薄膜晶体管阵列基板21、设置于薄膜晶体管阵列基板21上的显示单元22、设置于显示单元22上的封装盖板24、及设置于薄膜晶体管阵列基板21与封装盖板24之间且围绕显示单元22的封装料23，其中，显示模块20沿封装盖板24向上的面为出光面。
薄膜晶体管阵列基板21采用现有的结构和设计，在一个较佳实施例中，薄膜晶体管阵列基板21为低温多晶硅薄膜晶体管阵列基板。
显示单元22设置于薄膜晶体管阵列基板21上，并且电性连接至薄膜晶体管阵列基板21上的薄膜晶体管，在一个较佳实施例中，显示单元22为有机发光二极管。有机发光二极管至少包括阳极、阴极及位于阳极与阴极之间的发光层，并且可以进一步包括空穴注入层、空穴传输层、电子传输层、电子注入层中的一层或多层。有机发光二极管的结构及各层的材料为已知的结构和材料，在此不再赘述。
封装盖板24用于保护显示单元22中的有机材料，与封装料23一起防止水汽、氧气透过，保证显示面板能够正常发光并具有良好的显示画质，其材质优选采用具有较高强度和透光率的玻璃、石英或蓝宝石，但不限于此。
封装料23位于薄膜晶体管阵列基板21与封装盖板24之间且围绕显示单元22，与薄膜晶体管阵列基板21及封装盖板24形成一密闭空间，显示单元22容置于该密闭空间中，使得周围环境中的水汽、氧气与显示单元22隔离开，防止显示单元22中的有机材料与水汽、氧气接触后发生反应而失效，进而延长显示面板的使用寿命。在一个较佳实施例中，封装料23为玻璃胶，玻璃胶具有阻隔水氧性能优良、耐久性好及封装强度高等优点，玻璃胶的组分及比例均可采用现有技术中公开的组分和比例，在此不再赘述。
在一个较佳实施例中，显示模块20还包括偏光片25，偏光片25设置于显示模块20的封装盖板24上，可通过光学透明胶(未示出)贴附于封装盖板24上，用于阻止自然光进入显示面板，将自然光偏振到特定方向上，从而防止自然光影响显示面板的画质。
保护盖板40设置于显示模块20的封装盖板24上，通过设置于显示模块20与保护盖板40之间的粘结层30将保护盖板40贴附于显示模块20的出光面上。保护盖板40保护显示面板免受外界的影响，如冲击、刮伤等，其材质优选采用具有较高强度和透光率的玻璃、石英或蓝宝石，但不限于此。在一个较佳实施例中，粘结层30由光学透明胶制成，如由液态光学透明胶或固态光学透明胶制成，光学透明胶具有透光率高的优点，其材料可以举出的示例如：有机硅橡胶、不饱和聚酯、丙烯酸型树脂、聚氨酯或环氧树脂。
缓冲部10设置于薄膜晶体管阵列基板21的背离显示单元22的一侧，且沿显示模块20的侧面向封装料23延伸至至少高于封装料23，可延伸至保护盖板40。在一个实施例中，缓冲部10通过一胶层(如双面胶，未示出)贴附于显示模块20的侧面及薄膜晶体管阵列基板21上。
上述设置方式中，薄膜晶体管阵列基板21的背离显示单元22的一侧不仅贴附有缓冲部10，而且在封装料23的封装区域也贴附有缓冲部10，该贴附方式不仅强化了封装料23的封装区域的封装效果，即使沿着玻璃胶封装外沿切割显示面板时出现玻璃胶不连续或者漏空区域，也能够形成多重防护，有效避免了周围环境中水汽、氧气的侵入，而且对显示面板的侧面和底面起到缓冲作用，避免显示面板受到外部碰撞、冲击时边缘处出现的崩边、崩角现象，有效提高显示面板的强度，降低破片风险，延长其使用寿命。
在一个较佳实施例中，缓冲部10为缓冲泡棉，缓冲泡棉可以是化学交联聚乙烯泡棉(PE泡棉)、醋酸聚乙烯泡棉(EVA泡棉)、聚氨酯泡棉(PU泡棉)、亚克力泡棉。缓冲泡棉中或缓冲泡棉背离显示模块20的一侧还可进一步设置有铜箔和/或石墨片(未示出)，通过设置铜箔可起到电磁屏蔽作用，石墨片具有导热系数高的特点，通过设置石墨片可起到散热作用。
在一个较佳实施例中，如图2所示，缓冲部10的厚度H1为0.06～1.2mm，沿显示模块20的侧面向封装料23延伸的缓冲部10的高度H2为0.3～0.8mm，该高度的缓冲部10能够延伸至至少高于封装料23。
在一个实施例中，本发明显示面板的制作方法包括以下步骤：
(1)制作显示模块20，包括在基板上依次制作薄膜晶体管阵列和显示单元，并用封装料23和封装盖板24进行封装，然后沿封装料23的外沿进行切割，得到显示模块20，进一步可在显示模块20的封装盖板24上贴附偏光片25；
(2)将保护盖板40通过粘结层30贴附于显示模块20的出光面上，本实施例为贴附于偏光片25上；
(3)在薄膜晶体管阵列基板21的背离显示单元22的一侧及显示模块20的侧面贴附缓冲部10，贴附于显示模块20的侧面的缓冲部10至少高于封装料23，缓冲部10的高度H2可通过设计相应治具进行控制。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
显示模块，所述显示模块包括：
薄膜晶体管阵列基板；
显示单元，设置于所述薄膜晶体管阵列基板上；
封装盖板，设置于所述显示单元上；及
封装料，设置于所述薄膜晶体管阵列基板与所述封装盖板之间，且围绕所述显示单元；
保护盖板，设置于所述显示模块的封装盖板上；
粘结层，设置于所述显示模块与所述保护盖板之间；及
缓冲部，设置于所述薄膜晶体管阵列基板的背离所述显示单元的一侧，且沿所述显示模块的侧面向所述封装料延伸至至少高于所述封装料。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述缓冲部为缓冲泡棉。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述缓冲泡棉中或所述缓冲泡棉背离所述显示模块的一侧设置有铜箔和/或石墨片。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，沿所述显示模块的侧面向所述封装料延伸的所述缓冲部的高度为0.3～0.8mm。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示模块还包括偏光片，所述偏光片设置于所述显示模块的封装盖板上。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述粘结层由光学透明胶制成。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述薄膜晶体管阵列基板为低温多晶硅薄膜晶体管阵列基板。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封装料为玻璃胶。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示单元为有机发光二极管。
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