CN108511500B - 显示屏、其制备方法及显示终端 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示屏、其制备方法以及显示终端。该显示屏包括屏体以及补强结构。所述屏体包括叠层设置的基板、发光模组和封装盖板。所述补强结构覆盖在所述屏体的至少部分侧面上，并与所述基板和所述封装盖板的侧面贴合固定。上述显示屏，由于补强结构至少部分覆盖屏体的侧面，并且补强结构分别与基板的侧面和封装盖板的侧面贴合固定，从而补强结构能够吸收基板和封装盖板受到的外部冲击力，进而保护屏体，增强显示屏的强度。

Description

显示屏、其制备方法及显示终端

技术领域

本发明涉及显示器技术领域，特别是显示屏、其制备方法及显示屏的封装结构。

背景技术

随着信息技术的发展，诸如手机、平板电脑、笔记本电脑等显示终端已经成为人们生活中不可或缺的工具。用户对显示终端的外观以及视觉效果追求也越来越高，用户越来越追求窄边框、薄型化、屏占比大的显示终端。但是，窄边框、薄型化会导致显示屏的强度低。

发明内容

基于此，有必要针对显示屏的强度低的问题，提供一种改进的显示屏及该显示屏的制备方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种显示屏，包括：

屏体，所述屏体包括叠层设置的基板、发光模组和封装盖板；以及

补强结构，所述补强结构覆盖在所述屏体的至少部分侧面上，并与所述基板和所述封装盖板的侧面贴合固定。

在其中一个实施例中，沿所述屏体的一侧向内开设有贯穿所述基板和所述封装盖板的凹槽，所述补强结构至少覆盖在所述凹槽的内壁。

在其中一个实施例中，所述补强结构与所述基板的侧面及所述封装盖板的侧面之间形成有玻璃料粘接层。

在其中一个实施例中，在所述发光模组外围设置有粘接所述基板和所述封装盖板的密封框；所述玻璃料粘接层和所述密封框相粘接；优选所述密封框的材料与所述玻璃料粘接层的材料相同。

在其中一个实施例中，所述补强结构为玻璃板材。

在其中一个实施例中，所述基板和所述封装盖板均为玻璃板材；优选所述补强结构所采用的材料的强度分别大于所述基板和所述封装盖板的材料的强度。

在其中一个实施例中，所述补强结构完整的包覆在所述屏体的外周；优选地，所述补强结构具有环形结构，且该环形结构的内环与所述屏体尺寸适配。

根据本发明的另一个方面，提供了一种显示终端，包括上述技术方案中任一项技术方案所述的显示屏。

根据本发明的再一个方面，提供了一种显示屏的制备方法，包括：

提供屏体；所述屏体包括叠层设置的基板、发光模组和封装盖板；

提供补强结构；所述补强结构具有环形结构，且该环形结构的内环与所述屏体尺寸适配；

将所述屏体放置在所述补强结构的内环中，在所述补强结构的内壁与所述屏体之间的间隙中放置玻璃粉粘料，接着激光加热熔化所述玻璃粉粘料，在所述补强结构的内壁与所述屏体的外壁之间形成玻璃料粘接层。

在其中一个实施例中，在提供补强结构的步骤中，提供补强结构预制件；沿垂直于所述屏体侧面的方向，所述补强结构预制件的宽度大于所述补强结构的宽度；在形成所述玻璃料粘接层的步骤后，沿所述补强结构的预设尺寸切割所述补强结构预制件，形成所述补强结构。

应用本发明技术方案的一种显示屏，由于补强结构至少部分覆盖屏体的侧面，并且补强结构分别与基板的侧面和封装盖板的侧面贴合固定，从而补强结构能够吸收基板和封装盖板受到的外部冲击力，进而保护屏体，增强显示屏的强度。

应用本发明技术方案的一种显示终端，该显示终端包括上述技术方案中任一项技术方案的显示屏。由于补强结构至少部分覆盖屏体的侧面，并且补强结构分别与基板的侧面和封装盖板的侧面贴合固定，从而补强结构能够吸收基板和封装盖板受到的外部冲击力，进而保护屏体，增强显示屏的强度。

应用本发明技术方案的一种显示屏的制备方法，由于补强结构为环形结构，且该环形结构的内环与屏体尺寸适配。并通过玻璃料粘接层粘接补强结构的内壁与屏体的外壁，从而补强结构包覆屏体的外周，进而补强结构能够吸收基板和封装盖板受到的外部冲击力，进而保护屏体，增强显示屏的强度。

附图说明

图1为第一实施例的显示屏的结构示意图。

图2为图1中的显示屏的横截面示意图。

图3为图1中的显示屏结构分解图。

图4为第二实施例的显示屏的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

请参考图1并结合图2，本发明第一实施例提供一种显示屏100。该显示屏100包括屏体110以及补强结构120。屏体110包括层叠设置的基板111、发光模组112以及封装盖板113。补强结构120覆盖在屏体110的至少部分侧面上，并与基板111的侧面111a和封装盖板113的侧面113a贴合固定。

具体地，基板111可以为TFT玻璃基板。封装盖板113可以为玻璃封装盖板。发光模组112包括依次堆叠设置的阴极层、离子注入层、有机发光层、空穴注入层、以及阳极层。通过控制流入发光模组112的电流而控制发光模组112的发光强度，从而能够使显示屏100具有不同的显示效果。可以通过frit封装、薄膜封装、封装盖加干燥剂等封装方式将发光模组112封装在基板111和封装盖板113之间，从而使得发光模组112被密封，防止发光模组112与外部的水和氧气发生反应而失效。

在本实施例中，通过在发光模组112外围环绕发光模组112设置密封框114，并且使密封框114粘接基板111和封装盖板113，从而将发光模组112密封在基板111和封装盖板113之间。密封框114可以是玻璃料密封框。玻璃料密封框包括玻璃料粉体和增稠剂构成的混合物。其中，玻璃料粉体可以为二氧化硅、氧化钙、氧化镁等一种或多种的混合物。增稠剂可以为有机增稠剂或无机增稠剂或有机增稠剂和无机增稠剂的组合。

如图2所示，在密封框114的外侧形成了间隙110a，从而可以看出，基板111的侧面111a和封装盖板113的侧面113a共同形成屏体110的侧面。补强结构120可以完全覆盖屏体110的侧面，也可以部分覆盖的屏体110的侧面。补强结构120可以是覆盖屏体110侧面的薄层结构，也可以是多个间隔分布的条状结构，还可以是加强板结构。可以通过卡接、焊接、粘接的方式将补强结构120分别与基板111的侧面111a和封装盖板113的侧面113a贴合固定，从而将补强结构120紧固地与屏体110的侧面连接。

在其他实施例中，密封框114还可以延伸至基板111的侧面111a处和封装盖板113的侧面113a处，也就是说密封框114可以充满间隙110a，从而密封框114的位于基板111的侧面111a处和封装盖板113的侧面113a处的表面、基板111的侧面111a以及封装盖板113的侧面113a共同形成屏体110的侧面。

上述显示屏100，由于补强结构120至少部分覆盖屏体110的侧面，并且补强结构120分别与基板111的侧面111a和封装盖板113的侧面113a贴合固定，从而补强结构120能够吸收基板111和封装盖板113受到的外部冲击力，进而保护屏体110，增强显示屏100的强度。

进一步地，请参考图1、图3，结合图2，沿屏体110的一侧向内开设有贯穿基板111和封装盖板113的凹槽101。补强结构120至少覆盖凹槽101的内壁。

具体地，当显示屏100安装在显示终端上时，将显示终端的感光模组的位置与凹槽101的位置相对应，则感光模组可以透过凹槽101感知来自显示屏100外部的光线，从而不影响感光模组的工作。感光模组可以为摄像头、光距离传感器等。

如图1所示，本实施例中，凹槽101为自屏体110的一侧内凹的槽。凹槽101可以通过切割基板111和封装盖板113而形成。由于凹槽101贯穿基板111和封装盖板113，则凹槽101的内壁也包括基板111的一部分侧面和封装盖板113的一部分侧面，即凹槽101的内壁也是屏体110的一部分侧面。由于补强结构120覆盖凹槽101的内壁，从而补强结构120能够吸收显示屏100在凹槽101处受到的外部冲击力，进而提高显示屏100在凹槽101处的强度。凹槽101可以是弧形的槽、方形的槽或其他形状的槽。优选地，补强结构120完全覆盖凹槽101的内壁，从而补强结构120能够更大面积地吸收显示屏100在凹槽101处受到的外部冲击力。

进一步地，补强结构120为透明材料，此时补强结构120填充在所述显示屏100的凹槽101中，例如完整填充在所述显示屏100在凹槽101中。为了便于声音通过，在该补强结构120上还可以设置贯穿通孔。具体地，当显示屏100安装在显示终端上时，将显示终端的发声模组的位置与该贯穿通孔的位置相对应，则发声模组可以透过该贯穿通孔向显示屏100的外部发送声音，从而不影响发声模组的工作。发声模组可以为听筒模组等。

进一步地，补强结构120与基板111的侧面111a及封装盖板113的侧面113a之间形成有玻璃料粘接层130。具体地，玻璃料粘接层130将基板111的侧面111a与补强结构120相粘接。玻璃料粘接层130将封装盖板113的侧面113a与补强结构120相粘接。从而使得屏体110与补强结构120紧固连接。

进一步地，补强结构120所采用的材料为玻璃板材。玻璃板材强度高，从而能够很好的保护屏体110。在本实施例中，基板111所采用的材料、封装盖板113所采用的材料、补强结构120所采用的材料均为玻璃板材，而且玻璃料粘接层130所采用的材料的成分与前述玻璃板材的成分接近或相同，从而使用玻璃料粘接层130将补强结构120分别与基板111和封装盖板113相粘接，使得补强结构120分别与基板111和封装盖板113容易结合，连接牢靠。

优选地，补强结构120所采用的材料的强度分别大于基板111所采用的材料的强度和封装盖板113所采用的材料的强度，使得显示屏100具有较高的强度。例如，补强结构120可以采用钢化玻璃，基板111和封装盖板113可以采用普通玻璃，钢化玻璃具有高强度和高韧性，其抗拉强度、抗冲击力都比普通玻璃好。补强结构120所采用的材料还可以为铝硅玻璃等。当然，补强结构120所采用的材料还可以与基板111和封装盖板113所采用的材料相同。封装盖板113所采用的玻璃材料能够透光，例如采用高透光玻璃，使得显示屏100具有良好的显示效果。

进一步地，请参考图1，结合图2和图3，补强结构120完整的包覆在屏体110的外周，从而完全覆盖屏体110的侧面，以致从屏体110的外周全面保护屏体110。

具体地，补强结构120可以为环形结构。如图1和图3所示，补强结构120具有四个侧壁，四个侧壁依次首尾相接，从而围成环形结构。该环形结构的形状可以依据屏体110的形状而定。

参考图1和图3，环形的补强结构120的内环121与屏体110的尺寸相适配，只需将屏体110置于该环形结构的内环121中，即可使该环形结构的内环121包覆屏体110的侧面，便于补强结构120与屏体110装配。由于屏体110的尺寸与该环形结构的内环121相适配，将屏体110置于该环形结构的内环121中以后，屏体110的与补强结构120的相对位置不易变化，使用粘合剂粘接补强结构120与屏体110时，便于操作。

本发明又一实施例还提供一种显示终端。该显示终端包括上述实施例中任一实施例中的显示屏100。由于补强结构120至少部分覆盖屏体110的侧面，并且补强结构120分别与基板111的侧面111a和封装盖板113的侧面113a贴合固定，从而补强结构120能够吸收基板111和封装盖板113受到的外部冲击力，进而保护屏体110，增强显示屏100的强度。

请结合图1～图3，本发明另一实施例还提供一种显示屏100的制备方法。方法包括以下步骤：

S100：提供屏体110，屏体110包括层叠设置的基板111、发光模组112以及封装盖板113。

具体地，可以将发光模组112设置在基板111上，然后再环绕发光模组112设置密封框114，并且使密封框114粘接基板111和封装盖板113，从而将发光模组112密封在基板111和封装盖板113之间。密封框114可以是玻璃料密封框。可以采用丝网印刷或点胶的方式将玻璃料粉体和增稠剂的混合物涂布在封装盖板113或基板111上，并通过高温预烧结形成熔结玻璃，再通过激光对熔结玻璃进行照射使其熔化并分别与封装盖板113和基板111相粘接，从而将发光模组112封装在基板111与封装盖板113之间。

进一步地，在提供显示屏100的步骤之前和/或之后，还包括：切割所述显示屏100的屏体100(包括基板111和封装盖板113)，形成沿屏体110的一侧内凹且贯穿基板111和封装盖板113的凹槽101。

具体地，将发光模组112封装在基板111和封装盖板113之后。切割基板111和封装盖板113，以形成屏体110。在切割基板111和封装盖板113时，沿基板111和封装盖板113的一侧切割出凹槽101。具体地，可以通过激光切割或刀轮切割的方法切割基板111和封装盖板113。当显示屏100安装在显示终端上时，将显示终端的感光模组的位置与凹槽101的位置相对应，则感光模组可以透过凹槽101感知来自显示屏100外部的光线，从而不影响感光模组的工作。感光模组可以为摄像头、光距离传感器等。

S200：提供补强结构120；补强结构120具有环形结构，且该环形结构的内环121与屏体110尺寸适配。

具体地，如图1和图3所示，补强结构120具有四个侧壁，四个侧壁依次首尾相接，从而围成环形结构。该四个侧壁可以是一体成型的。可以直接在一块玻璃母板上切割出一通孔而形成该环形结构。也可以将四个条状结构首尾依次固定连接从而形成该环形结构。该环形结构的形状可以依据屏体110的形状而定。

具体地，当所提供的显示屏100上形成有凹槽101时，所述补强结构120中具有与所述凹槽101侧面相匹配的结构；更为优选地；所述补强结构120的内环中形成有完整填充所述凹槽101的凸块。

具体地，由于补强结构120覆盖凹槽101的内壁，从而补强结构120能够吸收显示屏100在凹槽101处受到的外部冲击力，进而提高显示屏100在凹槽101处的强度。参考图1和图3，由于补强结构120的内环121与屏体110的尺寸和形状相适配，将屏体110放置在内环121中时，补强结构120覆盖凹槽101的内壁。可以通过玻璃料粘接层130将补强结构120与凹槽101的内壁粘接。

S300：将屏体110放置在补强结构120的内环121中，在补强结构120的内壁与屏体110之间的间隙中放置玻璃粉粘料，接着激光加热熔化玻璃粉粘料，在补强结构120的内壁与屏体110的外壁之间形成玻璃料粘接层130。

由于补强结构120的内环121与屏体110的尺寸相适配，将屏体110置于补强结构120的内环121中，即可将补强结构120与屏体110初步装配在一起。屏体110置于补强结构120的内环121中之后，在补强结构120的内壁与屏体110之间的间隙中放置玻璃粉粘料。使用激光光束照射该间隙中的玻璃粉粘料，使玻璃粉粘料熔化，从而将补强结构120的内壁与屏体110的外壁相粘接，即在补强结构120的内壁和屏体110的外壁之间形成玻璃料粘接层130。该间隙越窄，则显示屏100整体的宽度越小，有利于显示屏100形成窄边框。由于激光光束细、精度高，即使该间隙很窄，激光光束也能够精准地照射到该间隙中的玻璃粉粘料处，使玻璃粉粘料熔化，从而不会影响补强结构120和屏体110。

在其他实施例中，还可以使用其他熔化玻璃粉粘料的方法，例如可以将刀具加热，使刀具接触玻璃粉粘料从而将其熔化。还可以先形成固体的玻璃料粘接层130，再将其熔化后放置在补强结构120的内壁与屏体110之间，从而粘接补强结构120的内壁和屏体110的外壁。

上述显示屏100的制备方法，由于补强结构120为环形结构，且该环形结构的内环与屏体110尺寸适配。并通过玻璃料粘接层130粘接补强结构120的内壁与屏体110的外壁，从而补强结构120包覆屏体110的外周，进而补强结构120能够吸收基板111和封装盖板113受到的外部冲击力，进而保护屏体110，增强显示屏100的强度。

进一步地，在提供补强结构120的步骤中，提供补强结构预制件。沿垂直于屏体110侧面的方向(即平行于屏体的显示面的方向)，补强结构预制件的宽度大于补强结构120的宽度。

具体地，补强结构预制件可以是一块玻璃母板。可以再补强结构预制件上切割出一通孔，从而形成环形结构。也可以将四个条状结构首尾依次固定连接从而形成环形结构。

沿垂直于屏体110侧面的方向(即平行于屏体110的显示面的方向)，补强结构预制件的宽度大于补强结构120的宽度，便于对显示屏100的外形进行精加工。具体地，将屏体110的外壁与该环形结构的内壁粘接之后，形成玻璃料粘接层130。由于补强结构预制件的宽度大于补强结构120的宽度，可以按照显示屏100的设计形状和尺寸对该环形结构的外周进行切割等进一步加工，以形成补强结构120的最终形状。并且可以通过研磨、抛光等处理过程去除尖角、毛刺、裂缝等，形成表面光滑的补强结构120。因此，补强结构预制件的宽度大于补强结构120的宽度，便于对显示屏100的外形进行进一步地加工。

请参考图4，本发明第二实施例还提供一种显示屏200。第二实施例的显示屏200与第一实施例的显示屏100的结构基本相同，下面重点介绍第二实施例的显示屏200与第一实施例的显示屏100的区别。

密封框214和玻璃料粘接层230相粘接。具体地，如图4所示，密封框214延伸至基板211的侧面211a处和封装盖板213的侧面213a处，从而密封框214的位于基板211的侧面211a处和封装盖板213的侧面213a处的表面、基板211的侧面211a以及封装盖板213的侧面213a共同形成屏体210的侧面。玻璃料粘接层230与密封框214的位于基板211的侧面211a处和封装盖板213的侧面213a处的表面相粘接。从而，玻璃料粘接层230与基板211的侧面211a、封装盖板213的侧面213a以及密封框214的表面均粘接，增大了补强结构220与屏体210的粘接面积，使得补强结构220与屏体210粘接的更加牢靠。由于密封框214延伸至基板211的侧面211a处和封装盖板213的侧面213a处，则密封框214则可以分担基板211的侧面211a和封装盖板213的侧面213a处受到的外力，从而提高显示屏200的整体强度。且密封框214与基板211和封装盖板213接触面积大，增强了基板211和封装盖板213的结合强度。

进一步地，密封框214所采用的材料与玻璃料粘接层230所采用的材料相同，使得密封框214和玻璃料粘接层230更容易结合，从而密封框214与玻璃料粘接层230紧密粘接在一起。

进一步地，可以将密封框214与玻璃料粘接层230一体成型，从而使二者结合更加可靠。具体地，可以将密封框214和玻璃料粘接层230一体成型为固体的玻璃料结构，然后通过激光加热使该玻璃料结构的表面熔化，再将该玻璃胶结构分别与基板211、封装盖板213以及补强结构220粘接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示屏，其特征在于，所述显示屏包括：

屏体，所述屏体包括叠层设置的基板、发光模组和封装盖板；以及

补强结构，所述补强结构具有环形结构，且该环形结构的内环与所述屏体的尺寸适配；所述内环完全覆盖所述屏体的侧面并与所述基板和所述封装盖板的侧面贴合固定；

沿所述屏体的一侧向内开设有贯穿所述基板和所述封装盖板的凹槽；所述补强结构完整填充于所述凹槽，且所述补强结构为透明材料；所述凹槽用于与显示终端的感光模组的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述补强结构与所述基板的侧面及所述封装盖板的侧面之间形成有玻璃料粘接层。

3.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，在所述发光模组外围设置有粘接所述基板和所述封装盖板的密封框；所述玻璃料粘接层和所述密封框相粘接。

4.根据权利要求3所述的显示屏，其特征在于，所述密封框的材料与所述玻璃料粘接层的材料相同。

5.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述补强结构为玻璃板材。

6.根据权利要求5所述的显示屏，其特征在于，所述基板和所述封装盖板均为玻璃板材。

7.根据权利要求6所述的显示屏，其特征在于，所述补强结构所采用的材料的强度分别大于所述基板和所述封装盖板的材料的强度。

8.一种显示终端，其特征在于，所述显示终端包括如权利要求1～7中任一项权利要求所述的显示屏。

9.一种显示屏的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

提供屏体；所述屏体包括叠层设置的基板、发光模组和封装盖板；

提供补强结构；所述补强结构具有环形结构，且该环形结构的内环与所述屏体尺寸适配；

将所述屏体放置在所述补强结构的内环中，在所述补强结构的内壁与所述屏体之间的间隙中放置玻璃粉粘料，接着激光加热熔化所述玻璃粉粘料，在所述补强结构的内壁与所述屏体的外壁之间形成玻璃料粘接层；

其中，沿所述屏体的一侧向内开设有贯穿所述基板和所述封装盖板的凹槽；所述补强结构完整填充于所述凹槽，且所述补强结构为透明材料；所述凹槽用于与显示终端的感光模组的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，

在提供补强结构的步骤中，提供补强结构预制件；沿垂直于所述屏体侧面的方向，所述补强结构预制件的宽度大于所述补强结构的宽度；

在形成所述玻璃料粘接层的步骤后，沿所述补强结构的预设尺寸切割所述补强结构预制件，形成所述补强结构。

Images