CN107460542A - 一种基于平面纳米线线形设计和引导的可拉伸晶体半导体纳米线的制备方法 - Google Patents

一种基于平面纳米线线形设计和引导的可拉伸晶体半导体纳米线的制备方法 Download PDF

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Abstract

基于平面纳米线线形设计和引导的可拉伸晶体半导体纳米线的制备方法，1)采用包括玻璃、二氧化硅片或者硅片衬底，进行标准化清洗；2)利用光刻技术或表面图案刻蚀技在衬底表面刻蚀一定深度的台阶；3)通过平面纳米线引导生长方法，使直径约130±20nm直径的晶体纳米线精确地沿着所述引导沟道生长，形成纳米线弹簧阵列；4)在PECVD系统中利用包括氢气的还原性等离子体处理金属薄膜，形成直径在几十纳米到一个微米之间的纳米金属催化颗粒；5)淀积覆盖一层适当厚度的非晶半导体层作为前驱体介质；6)在真空中或者非氧化性气氛中退火生长、温度在250℃以上，吸收非晶层并沿途淀积出晶态的纳米线结构。

Description

一种基于平面纳米线线形设计和引导的可拉伸晶体半导体纳 米线的制备方法
一、技术领域
本发明涉及柔性可拉伸电子和器件领域，涉及在衬底上利用沟道引导平面纳米线生长技术，通过微加工工艺，制作形成具有柔性和可拉伸性质的弹簧结构晶体纳米线的制作方法。尤其是沟道引导自定位自定向生长、转移、电学集成的平面半导体纳米线制备的弹簧结构晶体纳米线的方法。
二、技术背景
随着当代电子显示产业的发展，柔性和可拉伸电子器件(尤其是显示器件)因为更易满足实际应用需求以及本身灵活的材料特性，在现代科技、国民经济和日常生活中的方方面面扮演着越来越重要的角色，在该研究领域里，材料的生长制备技术有着重要的地位。
液-液相-固相(SLS)生长机制：SLS生长的机理类似于VLS机制，与VLS机制的区别仅在于，在VLS机制生长过程中，所需的原材料由气相提供；而在SLS机制生长过程中，所需的原料是从溶液中提供的，一般来说，此方法中常用低熔点金属(如In、Sn或Bi等)作为助溶剂(flux droplet)，相当于VLS机制中的催化剂。
硅基材料因为广泛的工业基础，成熟的工艺和半导体制备技术，又由于人体构造的碳基材料属性相似，对人体无害，且纳米级硅材料易降解，将硅基纳米科技和柔性可拉伸电子领域相结合，将取得巨大的效用。
可拉伸晶体纳米线弹簧结构的材料的生长是柔性和可拉伸电子器件的基础，现有技术未有很好的方法去解决。
三、发明内容
针对上述问题，本发明的目的是，提供一种制备高质量可拉伸晶体纳米线弹簧结构的方法。尤其是沿特定引导沟道定向生长、转移和集成方法制备平面半导体纳米线器件。
本发明采取以下技术方案：一种基于平面纳米线线形设计和引导的可拉伸晶体半导体纳米线的制备方法，其特征步骤包括：1)以玻璃、二氧化硅片或者硅片等衬底，对玻璃、二氧化硅片或者硅片等衬底进行标准化清洗，去除表面有机物和金属残余；2)利用光刻技术(或表面图案刻蚀技术)在衬底表面刻蚀一定深度的台阶，此引导台阶的线形可以自由方便地设计和定义；为了实现可拉伸的柔性晶态半导体沟道结构，将台阶线形设计成非直线的弯曲的弹簧或zigzag蛇形沟道形阵列，在衬底上通过光刻刻蚀技术制作出深度约150±10nm(不超过350nm)弹簧形的引导沟道阵列，以及更为空间弛豫的单线连通的分形弯曲二维分布结构等；3)通过平面纳米线引导生长方法，使直径约120±10nm直径的晶体纳米线精确地沿着所述引导沟道生长，形成纳米线弹簧阵列；即通过光刻lift-off或者掩模板技术，在引导沟道一端蒸镀淀积催化金属薄膜块，作为金属液滴的形成初始点和纳米线的起始位置；4)在PECVD系统中利用氢气等还原性等离子体处理金属薄膜，去除表面的氧化层，并使之形成直径在几十纳米到一个微米之间的纳米金属催化颗粒；5)淀积覆盖一层适当厚度的非晶半导体层作为前驱体介质；6)在真空中或者非氧化性气氛中退火(温度在250℃以上)生长，使得金属液滴开始顺着引导台阶运动，吸收非晶层并沿途淀积出晶态的纳米线结构；7)通过光刻和蒸镀技术在纳米线弹簧阵列的两端处制备电极；8)通过刻蚀液体使得纳米线弹簧和衬底脱离；9)把脱离的弹簧纳米线阵列转移到柔性衬底上，即可制作出可拉伸的纳米线弹簧，可以广泛应用于柔性电子领域。10)柔性纳米线弹簧或相关结构可被转移到柔性可拉伸聚合物衬底上(通过样品表面旋涂一层薄膜，并配合牺牲层腐蚀转移，以及直接利用纳米机械手选择操纵)。
步骤(1)中其特征所述衬底可为硅片、玻璃、陶瓷片以及可耐高温到350℃的聚合物衬底。所述二氧化硅衬底为普通二氧化硅衬底，厚度大于250nm。硅片还可为表面覆盖二氧化硅或者氮化硅等介质层的P型或者N型单晶或者多晶硅片，玻璃为普通玻璃或者石英玻璃，聚合物可为能承受一定高温(>350℃)处理，与真空环境相兼容的柔性聚合物。所述的弹簧结构晶体纳米线的制备方法，其特征所述二氧化硅衬底为普通二氧化硅衬底，厚度大于250nm。
步骤3)中，再次使用光刻对准技术在沟道的位置上催化剂区域，通过平面纳米线引导生长方法，使直径约130±10nm直径的晶体纳米线精确地沿着所述引导沟道生长，形成弹簧形状的纳米线；蒸镀In,Sn金属，在于引导沟道特定位置形成几十纳米的金属膜图案；在PECVD系统中利用等离子体处理技术，在350℃、功率2-5W时进行处理，使金属膜缩球形成直径在几百纳米到几微米之间的准纳米催化颗粒；再次使用PECVD系统覆盖一层适当厚度的非晶硅(几纳米到几百纳米)的非晶硅作为前驱体介质层；在真空氛围下，350℃环境中退火，利用IP-SLS生长模式，使得纳米线从催化剂区域沿着引导沟道生长，形成并获得弹簧结构的纳米线。
步骤(3)中其特征所述催化金属可为低熔点金属铟、锡、镓、铅、铋等，以及它们的合金和氧化物材料，及与所生长的晶态纳米线材料相匹配的金、银、铜等贵金属。
步骤(2)中其特征步骤包括：首先使用光刻技术在光刻胶层定义平面纳米线的引导台阶线形，然后利用反应等离子体(RIE)或者感应等离子体(ICP)刻蚀技术将图形向下刻蚀到衬底之中，其刻蚀深度在几个到几百纳米范围；
通过光刻刻蚀方法制作引导沟道；其中刻蚀方法用湿法刻蚀：氢氧化钾(KOH)、氢氧化钠(NaOH)等碱性腐蚀体系，也可以是氢氟酸+硝酸(HF+HNO3)、氢氟酸+硝酸+醋酸(HF+HNO3+CH3COOH)等酸性腐蚀体系，还可以是乙二胺邻苯二酚(EthyleneDiaminePyrocatechol)等体系；或者采用干法刻蚀，即利用ICP-RIE进行刻蚀。
生长出其中弹簧形晶体纳米线，纳米线为Si，Ge,SiGe,GaAs等晶体材料。使用任意具有拉伸性质的形状结构，晶体纳米线直径在20-180nm。
步骤(3)中其特征步骤包括：利用光刻或者掩模板技术，采用金属催化层通过热蒸发、磁控溅射、电子束溅射、脉冲激光溅射和原子层淀积等工艺，蒸镀铟、锡等催化金属层薄膜，使之形成几个微米的金属膜区域，并在引导沟道特定起始位置与引导台阶交叉。
步骤(4)中包括：在PECVD系统中利用等离子体处理技术，在200℃到450℃范围内、功率0.2-100瓦之间进行处理，使金属膜缩球形成直径在几十纳米到几个微米之间的纳米催化颗粒；
步骤(5)中其特征步骤包括：再次使用PECVD系统覆盖一层适当厚度(几纳米到几百纳米)的非晶半导体层作为前驱体介质层。对于生长晶硅、晶锗或者晶态锗硅合金纳米线，相应采用非晶硅、非晶锗和非晶锗硅层作为前驱体。而对于其它半导体材料则采用相应的非晶材料薄膜作为前驱体。
步骤(6)中：针对不同半导体材料，平面纳米线的生长温度选择在300℃到600℃之间。纳米线生长过程可在惰性气体、还原性气体或者真空条件下进行。
步骤(7)中：所生长的平面纳米线线形由引导台阶边缘所控制，可以获得可编程设计的非直线弯曲弹簧或zigzag蛇形沟道，以及单线连通的分形弯曲二维分布结构，从而实现可拉伸的晶硅半导体纳米线沟道。
通过光刻刻蚀方法制作引导沟道；其中刻蚀方法用湿法刻蚀：氢氧化钾(KOH)、氢氧化钠(NaOH)等碱性腐蚀体系，也可以是氢氟酸+硝酸(HF+HNO3)、氢氟酸+硝酸+醋酸(HF+HNO3+CH3COOH)等酸性腐蚀体系，还可以是乙二胺邻苯二酚(EthyleneDiaminePyrocatechol)等体系；或者采用干法刻蚀，即利用ICP-RIE进行刻蚀。
生长出晶体纳米线，纳米线为Si，Ge,SiGe,GaAs等晶体材料。
金属电极使用PT(12nm)-AL(80nm)体系,可以是Ti-Au体系，是Ni金属，金属接触均使用快速热退火过程提高接触性能。可使用热蒸发系统、磁控溅射系统或者电子束蒸发系统。
利用刻蚀液体腐蚀衬底表面，使得弹簧结构晶体纳米线与衬底脱离，方便完成转移。
弹簧结构晶体纳米线是具有高度可拉伸性的柔性高性能器件。
本发明的有益效果，本发明采用IP-SLS等方法在PECVD中生长沟道台阶引导的纳米线，并利用现代微加工技术进行制作成弹簧结构晶体纳米线阵列。IP-SLS方法可以生长平面纳米线，结合台阶沟道引导技术就可以生长出高质量、特定形状的平面半导体单晶纳米线阵列。通过光刻蚀技术形成的引导沟道和定位的催化剂区域后就可实现纳米线生长的自定位、自定向。由于此类纳米线与引导沟道截面可以有效调节，可以进一步进行剥离(如腐蚀法剥离)和转移到其他柔性衬底之上。由于纳米线阵列两端有电极连接，可以方便的进行器件的集成和使用。本发明制备弹簧结构晶体纳米线的方法在柔性电子领域、传感器的应用方面有着广阔的前景。
本发明首次利用平面纳米线可引导生长的特性，成果展示了超柔性纳米线沟道线形设计和可拉伸的晶态半导体纳米线结构。以晶硅为例，晶硅本身不可拉伸也易碎，晶硅薄膜无法直接应用于可拉伸电子器件应用。通过此发明技术，可以将现有成熟的晶硅半导体技术工艺拓展到新兴的柔性电子应用领域，为大幅提升柔性电子器件的器件特性和稳定性提供关键技术基础。
四、附图说明
图1：弹簧结构晶体纳米线制备过程流程图；
图2：弹簧结构晶体纳米线阵列设计示意图；图2中，弹簧结构晶体纳米线阵列设计示意图，其中蓝色(深色)区域为催化剂区域(a)(b)(c)(d)分别表示四种不同的弹簧形曲线；
图3：弹簧结构晶体纳米线SEM形貌图；图3中，弹簧结构晶体纳米线SEM形貌图，(a)(b)(c)(d)分别表示四种不同的比例。
图4：弹簧结构晶态硅纳米线电学性能图。
五、具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案、作用和优点更加明白，以下结合具体实例，对本发明进行进一步的详细解说。流程图如附图1所示。一种基于平面纳米线的线形设计和引导生长技术，实现晶态半导体(包括硅、锗等)可拉伸电子器件的制备方法。利用常规光刻、刻蚀技术，或者其它模板和表面加工技术，在玻璃或者晶硅衬底上制作特定形貌的引导台阶，以非晶态薄膜(利用非晶硅、非晶锗以及其它非晶态无机半导体材料)作为前驱体，利用金属(铟、锡、镓、铋等)催化颗粒吸收非晶薄膜，在顺延引导台阶运动的过程中，生长出对应的平面晶态(单质或者合金)纳米线结构。由于引导台阶可以自由编程设计，故而可以定制线形(line-shape)完全可控、规则的晶态纳米线阵列，进而制备出具有超可拉伸性的晶态半导体纳米线结构。此技术可实现具有高可拉伸性的晶硅等晶态半导体材料纳米沟道，保持了晶体半导体材料的优异电学可调制以及器件稳定特性，故而可以实现高性能的柔性半导体电子应用(例如可拉伸逻辑晶体管，显示控制和驱动器件，传感和人造皮肤等新兴领域)。具体而言，一种弹簧结构的晶体纳米线的生长、转移的技术。是特定沟道下的定向生长、转移的方法，其步骤如下：1)通过酸碱热溶液或者分别通过丙酮、酒精、去离子水超声处理对覆盖氧化层的晶体衬底进行处理，去除表面附着的杂质，暴露出晶体洁净表面。2)利用光刻刻蚀技术定义弹簧结构的引导生长沟道阵列，再次使用光刻对准技术在沟道的特定位置上定义催化剂区域。利用光刻技术(或表面图案刻蚀技术)形成一定深度的引导台阶；3)通过光刻lift-off或者掩模板技术，在引导沟道一端蒸镀淀积催化金属薄膜块；蒸镀In,Sn金属，通过lift off，使之仅存在于引导沟道特定位置形成几十纳米的金属膜图案；4)在PECVD系统中利用等离子体处理技术，在350℃、功率2-5W时进行处理，使金属膜缩球形成直径在几百纳米到几微米之间的准纳米催化颗粒；5)再次使用PECVD系统覆盖一层适当厚度的非晶硅(几纳米到几百纳米)的非晶硅作为前驱体介质层。6)在真空中或者非氧化性气氛中退火(温度在280℃以上)生长，使得金属液滴开始顺着引导台阶运动，吸收非晶层并沿途淀积出晶态的纳米线结构；尤其是在真空氛围下，350℃环境中退火，利用IP-SLS生长模式，使得纳米线从催化剂区域沿着特定引导沟道生长，形成并获得弹簧状的纳米线。7)再次利用光刻对准技术和金属蒸镀技术，在纳米线弹簧阵列的两端搭上电极。8)使用HF对样品表面进行刻蚀，使得纳米线和衬底脱离。9)把与衬底脱离的纳米线弹簧阵列转移到柔性衬底上。柔性纳米线弹簧或相关结构可被转移到柔性可拉伸聚合物衬底上(通过样品表面旋涂一层薄膜，并配合牺牲层腐蚀转移，以及直接利用纳米机械手选择操纵)。
生长所用衬底可以是P型或者N型单晶硅衬底，表面有二氧化硅层；可以是P型或者N型多晶硅片，表面有二氧化硅层；也可以是普通玻璃，石英玻璃等非晶体衬底。
通过光刻刻蚀制作出深度约200nm的引导沟道，弹簧结构的引导沟道(见图一)，其中弹簧结构可以是任意具有可拉伸性质的弯曲形态，节点与节点之间的距离可以为200nm～50um。沟道的刻蚀方法可用湿法刻蚀：氢氧化钾(KOH)、氢氧化钠(NaOH)等碱性体系，也可以是氢氟酸+硝酸(HF+HNO3)、氢氟酸+硝酸+醋酸(HF+HNO3+CH3COOH)等酸性体系，还可以是乙二胺邻苯二酚(Ethylene DiaminePyrocatechol)等体系；也可以是干法刻蚀体系，利用ICP-RIE进行刻蚀。
转移步骤使用的刻蚀液体可以是任意能腐蚀二氧化硅而缓慢或者不腐蚀晶体纳米线的液体。转移所使用的柔性衬底可以是任意具有拉伸性质的衬底。
平面生长的纳米线可以是Si,SiGe,Ge,GaAs等平面单晶纳米线阵列，直径分布在20～200nm之间。
利用光刻蒸镀技术制作金属电极，可使用热蒸发系统、电子束蒸发系统和磁控溅射系统等，金属电极接触使用PT(12nm)-AL(80nm)体系,可以是Ti-Au体系，可以是Ni金属，金属电极接触均使用快速热退火过程提高接触性能。
更具体的：300nmSiO2氧化层衬底上弹簧结构晶体纳米线制备包括以下步骤：
1)采用300nmSiO2氧化层衬底(经表面氧化的硅片)，分别使用丙酮、酒精、去离子水超声处理，去除衬底表面附着的杂质。硅片可采用纯单晶或多晶硅硅片。
2)通过有掩膜光刻技术在衬底表面定义弹簧结构图案，使用ICP-RIE刻蚀在表面形成沟道，清洗光刻胶之后形成生物探针沟道的阵列。
3)在PECVD系统中，在1-50W功率下利用等离子体处理技术使之形成直径在几百纳米到几个微米之间的纳米催化颗粒；350℃的温度下形成直径在几百纳米的纳米催化颗粒。
4)继续在PECVD系统中覆盖一层适当厚度的非晶硅层作为前驱体介质层；300℃-400℃下覆盖一层适当厚度的非晶硅层。真空中或者氢气、氮气等非氧化性气氛中退火在400℃下，催化液滴被激活后可以吸收周围的非晶硅，从而可以诱导生长出平面硅纳米线，同时纳米线会沿着引导沟道侧壁定向生长，形成所需的沟道。
5)在氢气氛围中利用等离子体处理表面残余的非晶硅15分钟直至表面颜色恢复正常色泽。
6)再次使用光刻定义电极图案，使用电子束蒸发技术，蒸镀12nm钛和60nm金，之后清洗掉的光刻胶和残余的金属。
7)使用PMMA旋涂在衬底表面，再使用4％浓度的HF溶液刻蚀衬底，使PMMA薄膜带着晶态纳米线弹簧阵列和衬底脱离。
8)使用PDMS薄膜把和衬底脱离的PMMA薄膜和上面的弹簧结构晶体纳米线捞起来，再使用溶剂把PMMA薄膜溶解，弹簧结构晶体纳米线就转移到了柔性衬底PDMS上。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于平面纳米线线形设计和引导的可拉伸晶体半导体纳米线的制备方法，其特征步骤包括：1)采用包括玻璃、二氧化硅片或者硅片衬底，对玻璃、二氧化硅片或者硅片等衬底进行标准化清洗，去除表面有机物和金属残余；2)利用光刻技术或表面图案刻蚀技在衬底表面刻蚀一定深度的台阶，此引导台阶的线形任意设计和定义；为了实现可拉伸的柔性晶态半导体沟道结构，将台阶线形设计成非直线的弯曲的弹簧或zigzag蛇形引导沟道形阵列，在衬底上刻蚀制作出深度150±10nm、但不超过350nm弹簧形的引导沟道阵列、或为空间弛豫的单线连通的分形弯曲二维分布结构；3)通过平面纳米线引导生长方法，使直径约130±20nm直径的晶体纳米线精确地沿着所述引导沟道生长，形成纳米线弹簧阵列：通过光刻lift-off或者掩模板技术，在引导沟道一端蒸镀淀积催化金属薄膜块，作为金属液滴的形成初始点和纳米线的起始位置；4)在PECVD系统中利用包括氢气的还原性等离子体处理金属薄膜，去除表面的氧化层，并使之形成直径在几十纳米到一个微米之间的纳米金属催化颗粒；5)淀积覆盖一层适当厚度的非晶半导体层作为前驱体介质；6)在真空中或者非氧化性气氛中退火生长、温度在250℃以上，使得金属液滴开始顺着引导台阶运动，吸收非晶层并沿途淀积出晶态的纳米线结构。
2.根据权利要求1所述的可拉伸晶体半导体纳米线沟道制备方法，步骤1)中所述衬底为硅片、玻璃、陶瓷片以及可耐高温到350℃的聚合物衬底；硅片为表面覆盖二氧化硅或者氮化硅等介质层的P型或者N型单晶或者多晶硅片，玻璃为普通玻璃或者石英玻璃，聚合物可为能承受一定高温(>350℃)处理，与真空环境相兼容的柔性聚合物；所述二氧化硅衬底厚度大于250nm。
3.根据权利要求1所述的可拉伸晶体半导体纳米线沟道制备方法，其特征是步骤3)中，再次使用光刻对准技术在沟道的位置上催化剂区域，通过平面纳米线引导生长方法，使直径约130±20nm直径的晶体纳米线精确地沿着所述引导沟道生长，形成弹簧形状的纳米线；蒸镀In,Sn金属，在于引导沟道位置形成几十纳米的金属膜图案；步骤4)中在PECVD系统中利用等离子体处理技术，在200℃到450℃范围内、功率0.2-100瓦之间进行处理，使金属膜缩球形成直径在几十纳米到几个微米之间的纳米催化颗粒；尤其是在350℃、功率2-5W时进行处理，使金属膜缩球形成直径在几百纳米到几微米之间的准纳米催化颗粒；再次使用PECVD系统覆盖一层适当厚度的非晶硅(几纳米到几百纳米)的非晶硅作为前驱体介质层；在真空氛围下，350℃环境中退火，利用IP-SLS生长模式，使得纳米线从催化剂区域沿着引导沟道生长，形成并获得弹簧结构的纳米线。
4.根据权利要求1所述的可拉伸晶体半导体纳米线沟道制备方法，步骤3)中其特征所述催化金属膜为低熔点金属铟、锡、镓、铅、铋等，以及它们的合金和氧化物材料，及与所生长的晶态纳米线材料相匹配的金、银、铜等贵金属。
5.根据权利要求1所述的可拉伸晶体半导体纳米线沟道制备方法，其特征是步骤2)中：首先使用光刻刻蚀技术在光刻胶层定义平面纳米线的引导沟道或称引导台阶线形，采用干法刻蚀，然后利用反应等离子体(RIE)或者感应等离子体(ICP)刻蚀技术将图形向下刻蚀到衬底之中，其刻蚀深度在几个到几百纳米范围；
刻蚀方法或用湿法刻蚀：氢氧化钾(KOH)、氢氧化钠(NaOH)等碱性腐蚀体系，也可以是氢氟酸+硝酸(HF+HNO3)、氢氟酸+硝酸+醋酸(HF+HNO3+CH3COOH)等酸性腐蚀体系，是乙二胺邻苯二酚(Ethylene DiaminePyrocatechol)等体系；。
6.根据权利要求1所述的弹簧结构晶体纳米线的制备方法，其特征是生长出其中弹簧形晶体纳米线，纳米线为Si，Ge,SiGe,GaAs等晶体材料；使用任意具有拉伸性质的形状结构，晶体纳米线直径在20-180nm。
7.根据权利要求1所述的可拉伸晶体半导体纳米线沟道制备方法，步骤3)包括：利用光刻或者掩模板技术，采用金属催化层通过热蒸发、磁控溅射、电子束溅射、脉冲激光溅射和原子层淀积等工艺，蒸镀铟、锡等催化金属层薄膜，使之形成几个微米的金属膜区域，并在引导沟道特定起始位置与引导台阶交叉。
8.根据权利要求1所述的可拉伸晶体半导体纳米线沟道制备方法，步骤5)包括：再次使用PECVD系统覆盖一层适当厚度(几纳米到几百纳米)的非晶半导体层作为前驱体介质层；对于生长晶硅、晶锗或者晶态锗硅合金纳米线，相应采用非晶硅、非晶锗和非晶锗硅层作为前驱体；而对于其它半导体材料则采用相应的非晶材料薄膜作为前驱体。
9.根据权利要求1所述的可拉伸晶体半导体纳米线沟道制备方法，步骤6)包括：针对不同半导体材料，平面纳米线的生长温度选择在300℃到600℃之间；纳米线生长过程可在惰性气体、还原性气体或者真空条件下进行。
10.根据权利要求1所述的弹簧结构晶体纳米线的制备方法，其特征是7)通过光刻和蒸镀技术在纳米线弹簧阵列的两端处制备电极；制备电极指制作出可拉伸的纳米线弹簧金属电极使用PT(12nm)-AL(80nm)体系、Ti-Au体系或Ni金属，金属接触均使用快速热退火过程提高接触性能；使用热蒸发系统、磁控溅射系统或者电子束蒸发系统生长金属电极；利用刻蚀液体腐蚀衬底表面，使得弹簧结构晶体纳米线与衬底脱离，完成转移。
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