CN111724676A - 可拉伸导线及其制作方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拉伸导线及其制作方法和显示装置，其中可拉伸导线制作方法包括：提供基板，基板表面具有起伏面；在起伏面上形成与起伏面共形的脱模层；在脱模层上形成与脱模层共形的导线层；将导线层从脱模层上脱模。通过在基板上的起伏面上依次加工共形的脱模层和导线层，使导线层具有与起伏面相应的形状，实现导线层垂直基板表面的布线方式，缩小可拉伸导线的布线所占用的平面面积，提高拉伸显示器件的分辨率。由于脱模层的存在，在弹性体与导线层粘结后，可以较为完整轻松的将导线层脱模，可以防止导线层断裂、缺损等不良，提高加工的成品率。

Description

可拉伸导线及其制作方法和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种可拉伸导线及其制作方法和显示装置。

背景技术

可拉伸显示器件主要由发光像素区(硬岛不可拉伸)和拉伸导线区(可拉伸区域)组成；为达到较大的拉伸能力，一般的制作方法是把金属导线(铜、铝等)制作成正弦型、马蹄形、褶皱等几何结构图形；这种几何结构图形可以达到良好的拉伸效果，但由于这类可拉伸导线在显示屏上占据的面积较大，导致显示屏开口率过低，无法实现高分辨率。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了可拉伸导线制作方法、可拉伸器件及其制作方法，以提高可拉伸器件的分辨率。

为此，本发明实施例提供了如下技术方案：

根据第一方面，本发明实施例提供了一种可拉伸导线制作方法，所述可拉伸导线用于可拉伸显示器件，所述方法包括：提供基板，所述基板表面具有起伏面；在所述起伏面上形成与所述起伏面共形的脱模层；在所述脱模层上形成与所述脱模层共形的导线层；将所述导线层从所述脱模层上脱模。

可选地，所述提供基板的步骤包括：在所述基板表面加工可图形化材料；对所述可图形化材料的表面进行图形化形成起伏面。

可选地，所述将所述导线层从所述脱模层上脱模包括：在所述导线层表面覆盖弹性材料，所述弹性材料固化后形成的弹性体与所述导线层粘结；将粘结有导线层的弹性体与所述脱模层分离。

可选地，所述脱模层材料包括：低分子量聚乙烯、高分子量聚乙二醇、氮化硼、滑石或脂肪酸皂中的任意一种。

可选地，所述起伏面通过刻蚀或喷墨打印制得。

可选地，所述脱模层通过涂布或气相沉积方法制得。

可选地，所述导线层通过涂布或气相沉积方法制得。

可选地，所述弹性体通过涂布或浇筑方法制得。

根据第二方面，本发明实施例提供了一种可拉伸导线，包括：第一端；第二端；以及设置在所述第一端和所述第二端之间的中间区域，所述中间区域的形状通过上述实施例第一方面任意一项所述的可拉伸导线制作方法形成。

根据第三方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：衬底，设置于所述衬底上的多个发光像素区，如上述第二方面描述的可拉伸导线，所述可拉伸导线的第一端和所述可拉伸导线的第二端分别于至少一个发光像素区连接。

本发明实施例提供了一种可拉伸导线制作方法、可拉伸器件及其制作方法和电子设备，通过在基板上的起伏面表面加工共形脱模层，脱模层上加工共形导线层，这样导线层具有与起伏面相应的形状，可以实现导线层垂直基板表面的布线方式，在导线层上表面覆盖弹性材料，所述弹性材料固化后形成的弹性体与所述导线层粘结；由于脱模层的存在，在弹性体与导线层粘结后，可以较为完整轻松的讲导线层脱模，可以防止导线层断裂、缺损等不良，此方法既可以实现可拉伸显示器件的导线垂直布线结构，缩小可拉伸导线的布线所占用的平面面积，提高拉伸显示器件的分辨率，同时兼顾了再加工过程中降低断线的风险，提高加工的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实施例中可拉伸导线制作方法的示意图；

图2示出了本实施例中具有起伏面基板的示意图；

图3示出了本发明实施例加工脱模层后的状态示意图；

图4示出了本发明实施例加工导线层后的状态示意图；

图5示出了本发明实施例覆盖弹性体后的状态示意图；

图6示出了本发明实施例弹性体与导线层脱模的示状态意图；

图7示出了在基板上形成像素区后的状态示意图；

图8示出了本发明实施例加工完成导线层后的俯视图；

图9示出了本发明实施例加工完成导线层后的侧视图；

图10示出了本发明实施例完成覆盖弹性体后的俯视图；

图11示出了本发明实施例完成覆盖弹性体后的侧视图；

图12示出了本发明实施例脱模后状态的俯视图；

图13示出了本发明实施例脱模后状态的侧视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本实施例中提供了一种可拉伸导线制作方法，可拉伸导线用于可拉伸显示器件，以使显示器件具有一定的拉伸度，如图1所示，可拉伸到线上制作方法可以包括：

S1.提供基板。图2示出了基板10表面具有起伏面20；在本实施例中，所称起伏面20可以为垂直基板10方向上凹凸不平的平面，用于奠定可拉伸导线的形状，即可拉伸导线为在垂直基板10的方向上弯曲。具体的起伏面20的形状可以为波浪状，正弦状，褶皱状等形状，具体的，可以根据实际需求自行设置，可选择性和灵活性强。在本实施例中，所述起伏面20位于发光像素区之外，所制得的导线位于发光像素区外。在本实施例中形成起伏面20可以通过在基板10上非发光像素区外加工一层可图形化材料例如，可以为可刻蚀材料层，如可以为氮化硅，碳化硅、氧化硅、有机聚合物材料或光刻胶等可刻蚀材料。具体的，可以通过物理气相沉积、化学气相沉积、喷墨打印或涂布中的任意一种方法进行加工。通过刻蚀工艺在可刻蚀材料表面形成起伏面20。具体的，可以通过光刻工艺，湿法刻蚀工艺或干法刻蚀工艺进行刻蚀，具体的刻蚀工艺以及工艺参数可以根据可刻蚀材料具体使用的材料而定。可以通过涂布，例如喷墨打印，丝网印刷等工艺在基板上直接形成具有起伏面的层。

S2.在起伏面上形成与起伏面共形的脱模层。在具体的实施例中，图3示出了加工脱模层30后的状态，脱模层30与可刻蚀材料结合。例如可以形成化学键，选用脱模层30可以采用与可刻蚀材料有较大结合力且与导线层40具有较小结合力的材料作为脱模层30的加工材料，具体的可以选用低分子量聚乙烯或高分子量聚乙二醇，通过化学气相沉积或物理气相沉积的方法将脱模层30镀在起伏面20上，使脱模层30与起伏面20共形，以保证导线层40的形状为垂直于基板10平面弯曲。在本实施例中，所述脱模层30还可以采用与可刻蚀材料和导线层40均不结合的脱模材料，例如，可以采用氮化硼、滑石或脂肪酸皂或硅油等粉末、液体或半固体材料。具体的可以通过涂布，例如丝网印刷、涂布枪喷涂或夹缝涂布的方法进行涂布。还可以采用喷墨打印的方式进行打印。在采用与可刻蚀材料和导线层40均不结合的脱模材料时，对制得的导线还需要进行清洗，防止脱模层材料污染。具体的，为了方便清洗，进一步防止脱模层材料污染，可以将脱模层30制作成较为合适的厚度，既满足顺利脱模，又能满足脱模后废弃的脱模层材料尽量少，在本实施例中，脱模层30的厚度可以小于或等于

具体的可以为

或

在本实施例中，在起伏面20上加工导线层40之前设置一层脱模层30，可以使导线层40完整的脱模，防止导线层40在脱模时出现断裂、残缺等状况，可大大提高产品的良率。

S3.在脱模层上形成与脱模层共形的导线层。在具体的实施例中，图4示出了在脱模层30上加工完成导线层40的状态。导线层40可以通过掩膜阻挡，并通过物理气相沉积的方式制得，使导线层40与起伏面20或脱模层30共形，导线层40垂直于基板10所在的平面弯曲，进而形成垂直于基板的弯曲的布线。本实施例中，为提高导线的性能，弯曲形状即起伏面的形状可以具有平滑弯曲度，尽量不存在尖角。导线层40还可以通过喷墨打印的方式制得。具体的厚度可以根据发光显示器件的需求确定。具体的，导线层40所用的材料可以采用铜、铝、银、金以及合金或其他导电化合物，在本实施例中，导线层还可以通过整面沉积导体材料，通过光刻与刻蚀工艺在脱模层表面形成导线。本实施例中，导线层40材料选自金属、金属合金、碳纳米管、石墨烯和银纳米线中的任意一种。优选地，导线层40材料选自金属或银纳米线或石墨烯，具有良好的导电性能，能够在满足拉伸性能要求的同时，充分满足导电性的要求，适用于对导电性要求较高的场景。

S4.将所述导线层从所述脱模层上脱模。具体的，脱模方法可以采用弹性材料粘接导线层进行脱模，例如，在导线层表面覆盖弹性材料，弹性材料固化后形成的弹性体与导线层粘结。在具体的实施例中，图5示出了覆盖弹性材料后的状态示意图，在形成导线层40之后，可以在整个基板10上浇筑弹性体50材料，在本实施例中，所述弹性体材料可以是聚二甲基硅氧烷，硅胶，硅酮，聚酰亚胺，聚氨酯或氟橡胶等可以拉伸的材料。作为可选的实施方式，也可以采用涂布的方式将弹性体50材料涂布在导线层40上，具体的可以采用丝网印刷或喷涂枪将弹性体50材料涂布在导线层40上。在弹性体50材料固化后，即可与导线层40粘结，由于弹性体50材料与导线层40粘结，而导线层40与脱模层30的粘结力小，即可实现较为完整的脱模，并且不会影响弹性体50材料与导线层40粘结效果。图6示出了脱模后的导线层40与弹性体50的状态。将粘结有导线层的弹性体与脱模层分离。进而可以得到垂直结构布线的可拉伸导线。

通过在基板上的起伏面表面加工共形脱模层，脱模层上加工共形导线层，这样导线层具有与起伏面相应的形状，可以实现导线层垂直基板表面的布线方式，在导线层上表面覆盖弹性材料，所述弹性材料固化后形成的弹性体与所述导线层粘结；由于脱模层的存在，在弹性体与导线层粘结后，可以较为完整轻松的将导线层脱模，可以防止导线层断裂、缺损等不良，此方法既可以实现可拉伸显示器件的导线垂直布线结构，缩小可拉伸导线的布线所占用的平面面积，提高拉伸显示器件的分辨率，同时兼顾了在加工过程中降低断线的风险，提高加工的成品率。

作为一种可选实施方式，本实施例中，导线层40的材料采用纳米银或金属(例如铝或铜)，由于纳米银材料的阻抗较低，可以提高导线的导电性，且弹性材料层6选择与金属结合性较好的自聚二甲基硅氧烷，既可以提高导线的导电性有可以减小导线与弹性材料分离的概率。

采用上述实施例中可拉伸导线的制作方法制作可拉伸显示器件的可拉伸导线，并结合发光显示像素区域的制作方法制作可拉伸显示器件，本发明实施例还提供了一种可拉伸显示器件的制作方法，具体的可以包括如下步骤：在基板10上的柔性衬底60区加工多个发光像素区，所述多个发光像素区中的至少两个发光像素区之间具有导线区；在导线区采用上述实施例中的可拉伸导线制作方法制作可拉伸导线；将粘结有导线层40的弹性体50与脱模层30分离，并对可拉伸显示器件的衬底从所述基板10上进行激光剥离。在具体的实施例中，在基板10上制作柔性衬底60，可以为聚酰亚胺衬底，柔性衬底60上制作有像素区，如图7所示，该发光像素区为刚性不可拉伸，在不同的发光像素区通过可拉伸导线连接。具体的，如图8和图9所示，在制作完有机发光像素区后，可以在发光像素区之外的区域制作起伏面20，具体的可以通过在有机发光像素区之外的区域覆盖可刻蚀材料，通过刻蚀工艺在有机发光像素区之间刻蚀出起伏面20，在所述起伏面20上加工共形脱模层30；在所述脱模层30上加工共形导线层40，其中图8示出了加工完成导线层40后的俯视图，图9示出了加工完成导线层40后的侧视图。如图10和图11所示，在所述导线层40表面覆盖弹性材料，所述弹性材料固化后形成的弹性体50与所述导线层40粘结，该弹性体50也与发光像素区粘结，其中图10示出了完成覆盖弹性体50后的俯视图，图11示出了完成覆盖弹性体50后的侧视图。在完成弹性体50覆盖后，通过激光剥离将柔性衬底60从基板10上进行剥离，在剥离过程中，由于导线层40与起伏面20之间设置有脱模层30，可以将导线层40完整的脱模，具体的可以参见图12和图13，其中图12示出了脱模后状态的俯视图，图13示出了脱模后状态的侧视图。由此可以完成有可拉伸显示器件的制作。

本发明实施例提供了一种可拉伸导线，包括：第一端；第二端；以及设置在所述第一端和所述第二端之间的中间区域，所述中间区域的形状通过上述实施例中所述的可拉伸导线制作方法形成。在本实施例中，可拉伸导线可以用于显示器件中发光像素之间的导线，可拉伸导线在与基板所在的平面具有一定夹角的平面上具有连续弯曲的形状，具体的该夹角可以为90°，也可以为除90°外的其他角度，在本实施例中，该夹角的范围可以为60°-90°，可以提高布线的空间缩小可拉伸导线的布线所占用的平面面积，缩小发光像素区之前的间距，有利于提高显示器件的分辨率。

本发明实施例还提供了一种可拉伸显示器件，采用上述实施例制作方法进行制备。该可拉伸器件可以为OLED显示器件，可以为LED显示器件还可以为其他显示器件。

本发明实施例还提供了一种电子设备，包括上述可拉伸显示器件制作的显示屏。该电子设备可以包括手机、平板电脑、电脑或电视中的至少一种。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种可拉伸导线制作方法，所述可拉伸导线用于可拉伸显示器件，其特征在于，所述方法包括：

提供基板，所述基板表面具有起伏面；

在所述起伏面上形成与所述起伏面共形的脱模层；

在所述脱模层上形成与所述脱模层共形的导线层；

将所述导线层从所述脱模层上脱模。

2.如权利要求1所述的可拉伸导线制作方法，其特征在于，所述提供基板的步骤包括：

在所述基板表面加工可图形化材料；

对所述可图形化材料的表面进行图形化形成起伏面。

3.如权利要求2所述的可拉伸导线制作方法，其特征在于，

所述将所述导线层从所述脱模层上脱模包括：

在所述导线层表面覆盖弹性材料，所述弹性材料固化后形成的弹性体与所述导线层粘结；

将粘结有导线层的弹性体与所述脱模层分离。

4.如权利要求3所述的可拉伸导线制作方法，其特征在于，所述脱模层材料包括：低分子量聚乙烯、高分子量聚乙二醇、氮化硼、滑石或脂肪酸皂中的任意一种。

5.如权利要求1或2所述的可拉伸导线制作方法，其特征在于，所述起伏面通过刻蚀或喷墨打印制得。

6.如权利要求1或2所述的可拉伸导线制作方法，其特征在于，所述脱模层通过涂布或气相沉积方法制得。

7.如权利要求1或2所述的可拉伸导线制作方法，其特征在于，所述导线层通过涂布或气相沉积方法制得。

8.如权利要求1或2所述的可拉伸导线制作方法，其特征在于，所述弹性体通过涂布或浇筑方法制得。

9.一种可拉伸导线，其特征在于，包括：

第一端；

第二端；

以及设置在所述第一端和所述第二端之间的中间区域，所述中间区域的形状通过权利要求1-8任意一项所述的可拉伸导线制作方法形成。

10.一种显示装置，其特征在于包括：

衬底，

设置于所述衬底上的多个发光像素区，

如权利要求9所述的可拉伸导线，所述可拉伸导线的第一端和所述可拉伸导线的第二端分别与至少一个发光像素区连接。

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