CN107458857A - 一种能够自动翻面的板材输送带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够自动翻面的板材输送带，其包括：前输送带；后输送带，其前端位于前输送带的后端的后方；机架，前输送带的后端和后输送带的前端均位于机架的下方；升降液压缸，其设置于机架上且由一滑动机构驱动进行滑动；吸盘，其设置于升降液压缸的活塞杆上；底座，其设置于前输送带的后端和后输送带的前端之间；第一翻转板，其下端铰接于底座上且由一第一翻转机构驱动进行摆动；以及第二翻转板，其后端铰接于第一翻转板的中部且由一第二翻转机构驱动进行摆动。本发明能够自动把前输送带上输送来的板材进行翻面后再转移到后输送带上继续输送，以降低劳动强度并避免损伤板材。

Description

一种能够自动翻面的板材输送带
技术领域
本发明涉及板材生产领域，特别涉及一种能够自动翻面的板材输送带。
背景技术
板材是装修行业中的重要材料之一，例如木地板、胶合板等能够应用于各种各样的场合。在对板材进行生产的过程中，往往需要对板材进行翻面，以对板材不同的板面进行加工处理。目前，对生产输送线上需要对板材进行翻面时，均是通过人工抬起板材后再对板材进行翻转的。这种通过人工翻转板材的方式不仅劳动强度大，还容易损伤板材。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够自动翻面的板材输送带，从而克服现有的通过人工翻转板材的方式不仅劳动强度大，还容易损伤板材的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种能够自动翻面的板材输送带，其中，包括：前输送带；后输送带，其前端位于所述前输送带的后端的后方；机架，所述前输送带的后端和所述后输送带的前端均位于该机架的下方；升降液压缸，其缸体以能够前后滑动的方式设置于所述机架上；且该升降液压缸由一滑动机构驱动进行滑动；吸盘，其设置于所述升降液压缸的活塞杆上；底座，其设置于所述前输送带的后端和所述后输送带的前端之间；第一翻转板，其下端以能够前后摆动的方式铰接于所述底座上，且该第一翻转板由一第一翻转机构驱动进行摆动；该第一翻转板能够从竖直位置向后翻转到水平位置；以及第二翻转板，其后端以能够上下摆动的方式铰接于所述第一翻转板的中部；且该第二翻转板由一第二翻转机构驱动进行摆动。
优选地，上述技术方案中，所述第一翻转板的下端通过一转轴铰接于所述底座上，且所述第一翻转机构为一与所述转轴进行连接的翻转电机。
优选地，上述技术方案中，所述第二翻转机构为一缸体铰接于所述第一翻转板的下部且活塞杆铰接于所述第二翻转板的前部的翻转液压缸。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过升降液压缸驱动吸盘把前输送带上输送来的板材移动到第二翻转板上，第二翻转板把板材向上翻转一定的角度后，第一翻转板向后翻转到水平位置，板材便会落在第一翻转板上完成翻面；再通过升降液压缸驱动吸盘把翻面后的板材转移到后输送带上继续输送。本发明能够在板材生产的输送线上对板材实现自动翻面，以降低劳动强度并避免损伤板材。
附图说明
图1是根据本发明能够自动翻面的板材输送带的结构示意图。
主要附图标记说明：
1-前输送带，2-后输送带，3-机架，4-升降液压缸，5-吸盘，6-底座，7-第一翻转板，8-转轴，9-第二翻转板，10-翻转液压缸，11-板材。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1显示了根据本发明优选实施方式的一种能够自动翻面的板材输送带的结构示意图，该能够自动翻面的板材输送带包括前输送带1、后输送带2、机架3、升降液压缸4、吸盘5、底座6、第一翻转板7以及第二翻转板9。
参考图1，后输送带2的前端位于前输送带1的后端的后方，两者之间留有空隙。前输送带1用于把板材从前一工序输送进来，后输送带2用于把经过翻面后的板材向下一工序进行输送。机架3横跨于前输送带1的后端和后输送带2的前端之间，前输送带1的后端和后输送带2的前端均位于机架3的下方。升降液压缸4的缸体以能够前后滑动的方式设置于机架3上，且升降液压缸4由一滑动机构驱动进行滑动。滑动机构可以为滑动液压缸，也可以为由电机驱动的齿轮齿条或链齿链条机构。吸盘5设置于升降液压缸4的活塞杆上，吸盘5能够吸附住板材11，且吸盘5由升降液压缸4控制升降和前后移动。
继续参考图1，底座6设置于前输送带1的后端和后输送带2的前端之间，其也位于机架3的下方。第一翻转板7为一平板，其下端以能够前后摆动的方式铰接于底座6上，且第一翻转板7由一第一翻转机构驱动进行摆动。第一翻转板2的下端铰接于底座6的中间。第一翻转板7能够从竖直位置向后翻转到水平位置。且优选地，第一翻转板7的下端通过一转轴8铰接于底座6上，且第一翻转机构为一与转轴8进行连接的翻转电机，翻转电机设置于底座6上。第二翻转板9也为一平板，第二翻转板9的后端以能够上下摆动的方式铰接于第一翻转板7的中部，且第二翻转板9由一第二翻转机构驱动进行摆动。优选地，第二翻转机构为一缸体铰接于第一翻转板7的下部且活塞杆铰接于第二翻转板9的前部的翻转液压缸10。第二翻转板9位于水平状态时，其高于前输送带1，第一翻转板9翻转到水平位置时，其低于后输送带2。
本发明的初始状态时，第一翻转板7处于竖直状态，且第二翻转板9处于水平状态，两者相互垂直。在需要对被输送到前输送带1的前端的板材11进行翻面时，先由升降液压缸4把吸盘5向前移动到板材11的上方，并把吸盘5降下与板材11的上板面接触，吸盘5再吸附着板材11。然后，升降液压缸4再升起吸盘5和板材11，并把板材11向后移动到第二翻转板9的上方，吸盘5松开板材11，板材便落入到第二翻转板9上。接着，翻转液压缸10驱动第二翻转板9向上摆动，使第二翻转板9和第一翻转板7之间的夹角变为锐角。从而由第二翻转板9把板材11向上翻转一定的角度，使板材11倾斜分布。翻转电机再驱动第一翻转板7向后翻转到水平位置，在翻转过程中板材11在重力的作用下便会以上板面朝下地落在第一翻转板7上以完成翻面。升降液压缸4驱动吸盘5把翻面后的板材11转移到后输送带2上，以输送给下一工序，对板材11的翻面便结束，所有部件重新复位，以对下一个板材11进行翻面。
本发明通过升降液压缸4驱动吸盘5把前输送带1上输送来的板材11移动到第二翻转板9上，第二翻转板9把板材11向上翻转一定的角度后，第一翻转板7向后翻转到水平位置，板材11便会落在第一翻转板7上完成翻面；再通过升降液压缸4驱动吸盘5把翻面后的板材11转移到后输送带2上继续输送。因此，本发明能够在板材生产的输送线上对板材实现自动翻面，以降低劳动强度并避免损伤板材11。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (3)

1.一种能够自动翻面的板材输送带，其特征在于，包括：
前输送带；
后输送带，其前端位于所述前输送带的后端的后方；
机架，所述前输送带的后端和所述后输送带的前端均位于该机架的下方；
升降液压缸，其缸体以能够前后滑动的方式设置于所述机架上；且该升降液压缸由一滑动机构驱动进行滑动；
吸盘，其设置于所述升降液压缸的活塞杆上；
底座，其设置于所述前输送带的后端和所述后输送带的前端之间；
第一翻转板，其下端以能够前后摆动的方式铰接于所述底座上，且该第一翻转板由一第一翻转机构驱动进行摆动；该第一翻转板能够从竖直位置向后翻转到水平位置；以及
第二翻转板，其后端以能够上下摆动的方式铰接于所述第一翻转板的中部；且该第二翻转板由一第二翻转机构驱动进行摆动。
2.根据权利要求1所述的能够自动翻面的板材输送带，其特征在于，所述第一翻转板的下端通过一转轴铰接于所述底座上，且所述第一翻转机构为一与所述转轴进行连接的翻转电机。
3.根据权利要求1所述的能够自动翻面的板材输送带，其特征在于，所述第二翻转机构为一缸体铰接于所述第一翻转板的下部且活塞杆铰接于所述第二翻转板的前部的翻转液压缸。
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