CN203624507U

CN203624507U - 一种板材自动翻转装置

Info

Publication number: CN203624507U
Application number: CN201320775474.4U
Authority: CN
Inventors: 曾定启
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-11-29
Filing date: 2013-11-29
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2023-11-29

Abstract

本实用新型公开了一种翻转装置，尤其涉及一种板材自动翻转装置，包括翻转架，所述翻转架的上端面设置有若干个滚筒，所述翻转架上设置有翻转机构，所述翻转机构包括铰接于翻转架的推力臂、用于推起所述推力臂转动的推力气缸、铰接于翻转架的翻转臂和用于支撑翻转臂的翻转气缸；本实用新型的工作原理是：当板材通过滚筒移至推力臂上方时，推力气缸推起推力臂向上转动，转动至板材倒向已升起的翻转臂上，翻转气缸收缩，使翻转臂慢慢恢复于水平位置，从而实现板材的翻转，本自动翻转装置在翻转板材时，全部由机械来代替人工操作，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，结构简单、实用性强。

Description

一种板材自动翻转装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种板材自动翻转装置。

背景技术

随着社会的进步，各行各业的发展都有着日新月异的变化，特别是在传统的制造业领域，大部分的工作都需要工人来完成，其人工在制造领域中存在越来越多的弊端，如：生产效率不高，用工成本大，严重制约了企业的进一步发展；制造企业为了进一步提高生产效率，降低用工成本，越来越多的使用了自动化机械来取代人工操作。

现有技术的板材检验，当板材经过热压机热压之后，板材通过传送装置流至下一加工工序，进行裁边工序，将板材多余的边或毛边进行切削，然后再传送至品检工序，对板材的检验，主要由人工通过肉眼来检视，找出热压或修边过程中存在的瑕疵或不足，从而筛选出不良品，但是，通常对于一些较大的板材，其需要进行正反双面的品检工作，现有的方法是：用两名工人通过人手的方式对板材进行翻面，这种方式明显较为落后，其加大了工作的劳动强度，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种板材自动翻转装置，本自动翻转装置具有效率高、降低了工人的劳动强度，实现自动翻转。

为实现上述目的，本实用新型的一种板材自动翻转装置，包括翻转架，所述翻转架的上端面设置有若干个滚筒，所述翻转架上设置有翻转机构，所述翻转机构包括铰接于翻转架的推力臂、用于推起所述推力臂转动的推力气缸、铰接于翻转架的翻转臂和用于支撑翻转臂的翻转气缸。

作为优选，所述翻转机构还包括第一铰接杆，所述第一铰接杆穿过翻转架的两侧，所述第一铰接杆的中间和两端均固定设置有推力臂。

作为优选，所述翻转机构还包括第二铰接杆，所述第二铰接杆穿过翻转架的两侧，所述第二铰接杆的中间和两端均固定设置有翻转臂。

作为优选，所述推力臂的最大转动角度为80～110度。

作为优选，所述翻转臂的最大转动角度为60～85度。

作为优选，所述翻转架的上端面设置有翻转凹口。

作为优选，所述翻转架的一侧设置有定位气缸，所述翻转架的另一侧与定位气缸对应设置有定位靠板。

本实用新型的有益效果：一种板材自动翻转装置，包括翻转架，所述翻转架的上端面设置有若干个滚筒，所述翻转架上设置有翻转机构，所述翻转机构包括铰接于翻转架的推力臂、用于推起所述推力臂转动的推力气缸、铰接于翻转架的翻转臂和用于支撑翻转臂的翻转气缸；本实用新型的工作原理是：当板材通过滚筒移至推力臂上方时，推力气缸推起推力臂向上转动，转动至板材倒向已升起的翻转臂上，翻转气缸收缩，使翻转臂慢慢恢复于水平位置，从而实现板材的翻转，本自动翻转装置在翻转板材时，全部由机械来代替人工操作，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的前视图。

附图标记包括：

翻转架--1，滚筒--2，翻转机构--3，推力臂-31，推力气缸--32，翻转臂--33，翻转气缸--34，第一铰接杆--35，第二铰接杆--36，翻转凹口—37，定位气缸—4，定位靠板--5。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

参见图1至图2，一种板材自动翻转装置，包括翻转架1，所述翻转架1的上端面设置有若干个滚筒2，所述翻转架1上设置有翻转机构3，所述翻转机构3包括铰接于翻转架1的推力臂31、用于推起所述推力臂31转动的推力气缸32、铰接于翻转架1的翻转臂33和用于支撑翻转臂33的翻转气缸34；本实用新型的工作步骤是：一、当板材通过滚筒2移至推力臂31上方时，翻转臂33升起，板材的前端抵触到翻转臂33，推力气缸32推起推力臂31向上转动，板材随着推力臂31同时转动；二、当转动至板材倒向已升起的翻转臂33上时，翻转气缸34开始收缩，使翻转臂33慢慢恢复于水平0角度位置，从而实现板材的翻转；三、当该板材流至下一环节后，其翻转臂33又向上升起；在板材倒向已升起的翻转臂33之后，推力气缸32也开始收缩，放下推力臂31，直至推力臂31回复到滚筒2的下方水平0角度位置，当下一板材通过滚筒2移动至推力臂31的上方时，重复循环以上的翻转步骤，本自动翻转装置在翻转板材时，全部由机械来代替人工操作，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，结构简单、实用性强。

通常，由于板材的材料、大小不同，所以，加工不同的板材其重量也有不同，为了适应一些较大、较重的板材翻转，所述翻转机构3还包括第一铰接杆35，所述第一铰接杆35穿过翻转架1的两侧，所述第一铰接杆35的中间和两端均固定设置有推力臂31，本技术方案也就是在上述方案的基础上所做的进一步改进，通过第一铰接杆35固定设置多个推力臂31，从而使翻转工作更加可靠。

同理，所述翻转机构3还包括第二铰接杆36，所述第二铰接杆36穿过翻转架1的两侧，所述第二铰接杆36的中间和两端均固定设置有翻转臂33。

在本技术方案中，所述推力臂31的最大转动角度为60～90度，由于推力臂31在向上推起板材时，当停止时，具有一定的惯性作用，作为本技术方案的优选，其推力臂31的最大转动角度为85度，当推力臂31在85度位置时停止，板材利用惯性作用，即可翻转到翻转臂33上；所述翻转臂33的最大转动角度为60～85度，作为进一步的优选为80或85度。

在本技术方案中，为了防止板材在翻转过程中，边缘出现损坏，所述翻转架1的上端面设置有翻转凹口37。

进一步的，为了使板材在翻转后处于指定的位置，所述翻转架1的一侧设置有定位气缸4，所述翻转架1的另一侧与定位气缸4对应设置有定位靠板5，这样，当板材翻转后，顶位气缺将板材顶向定位靠板位置，实现第一块翻转的板材处于同一位置，有利于将板材进行整齐的堆叠。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种板材自动翻转装置，包括翻转架（1），所述翻转架（1）的上端面设置有若干个滚筒（2），其特征在于：所述翻转架（1）上设置有翻转机构（3），所述翻转机构（3）包括铰接于翻转架（1）的推力臂（31）、用于推起所述推力臂（31）转动的推力气缸（32）、铰接于翻转架（1）的翻转臂（33）和用于支撑翻转臂（33）的翻转气缸(34)。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动翻转装置，其特征在于：所述翻转机构（3）还包括第一铰接杆（35），所述第一铰接杆（35）穿过翻转架（1）的两侧，所述第一铰接杆（35）的中间和两端均固定设置有推力臂（31）。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动翻转装置，其特征在于：所述翻转机构（3）还包括第二铰接杆（36），所述第二铰接杆（36）穿过翻转架（1）的两侧，所述第二铰接杆（36）的中间和两端均固定设置有翻转臂（33）。

4.根据权利要求1所述的一种板材自动翻转装置，其特征在于：所述推力臂（31）的最大转动角度为80～110度。

5.根据权利要求1所述的一种板材自动翻转装置，其特征在于：所述翻转臂（33）的最大转动角度为60～85度。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种板材自动翻转装置，其特征在于：所述翻转架（1）的上端面设置有翻转凹口（37）。

7.根据权利要求6所述的一种板材自动翻转装置，其特征在于：所述翻转架（1）的一侧设置有定位气缸（4），所述翻转架（1）的另一侧与定位气缸（4）对应设置有定位靠板（5）。