CN107447176A - 一种双气刀锌花控制装置 - Google Patents
一种双气刀锌花控制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107447176A CN107447176A CN201710862571.XA CN201710862571A CN107447176A CN 107447176 A CN107447176 A CN 107447176A CN 201710862571 A CN201710862571 A CN 201710862571A CN 107447176 A CN107447176 A CN 107447176A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air knife
- knife group
- group
- console
- zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
- C23C2/20—Strips; Plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
一种双气刀锌花控制装置,是由上气刀组(1)、下气刀组(2)和控制台(3)组成,所述的下气组刀(2)设置在锌锅(5)的上方,所述的控制台(3)共有两个,分别设置在上下气刀组的两边,所述的控制台(3)内设置有上气刀组调节机构(6)和下气刀组调节机构(7);其特征在于:所述的下气刀组(2)上方还设置有与之平行的上气刀组(1)。本发明通过在下气刀组(2)的上方再设置一个上气刀组(1),不仅有效的刮除掉了粘附在镀锌板上的锌渣,还能快速的控制镀锌板上的锌花大小。
Description
技术领域
本发明涉及热镀锌机组中的气刀装置,尤其是一种双气刀锌花控制装置。
背景技术
在热镀锌带钢生产线上通常在锌锅的上方设置一组气刀来刮去镀锌钢带上多余的锌液,然后在气刀上方设置若干组快冷风机来冷却镀锌钢带,这种设置具有以下缺陷:1、由于气刀设置的靠近锌液面,飞溅的锌渣经常溅到气刀唇上方的镀锌钢带上然后粘附在镀锌钢带上,造成镀锌板报废;2、难以控制镀锌板上的锌花大小。
发明内容
针对以上不足,本发明的目的在于提供一种双气刀锌花控制装置,是由上气刀组、下气刀组和控制台组成,能有效的控制锌花大小并避免锌渣粘附在镀锌板上。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种双气刀锌花控制装置,是由上气刀组、下气刀组和控制台组成,所述的下气组刀设置在锌锅的上方,所述的控制台共有两个,分别设置在上下气刀组的两边;其特征在于:所述的下气刀组上方还设置有与之平行的上气刀组。
所述的上气刀组的调节机构设置在控制台的中上方,下气刀组的调节机构设置在控制台的中下方,方便工人操作。
本发明通过在下气刀组的上方再设置一个上气刀组,不仅有效的刮除掉了粘附在镀锌板上的锌渣,还能快速的控制镀锌板上的锌花大小。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图中1是上气刀组,2是下气刀组,3是控制台,4是镀锌钢带,5是锌锅,6是上气刀组调节机构,7是下气刀组调节机构。
具体实施方式
由图1,一种双气刀锌花控制装置,是由上气刀组1、下气刀组2和控制台3组成,所述的下气刀组2设置在锌锅5的上方,所述的上气刀组1设置在下气刀组2的上方,并与下气刀组2平行;所述的控制台3共有两个,分别设置在上下气刀组的两边。
所述的上气刀组调节机构6设置在控制台3的中上方,下气刀组调节机构7设置在控制台3的中下方,方便工人操作。
工作时,镀锌钢带4从锌锅5内出来后往上传输,下气刀组2先刮去镀锌钢带4上多余的锌液,上气刀组1再刮除掉镀锌钢带4上粘附的锌渣,并对镀锌钢带4进行快速的冷却;由于镀锌钢带表面锌花的大小取决于镀锌钢带上锌液的冷却速度,冷却的越快则锌花越小;当需要生产大锌花的镀锌钢带时,由工人操作上气刀组调节机构6,将上气刀组1往外移动,并减小上气刀组1的气刀风力,使得镀锌钢带表面的锌花越来越大;当需要生产小锌花的镀锌钢带时,由工人操作上气刀组调节机构6,将上气刀组1往内移动,并加大上气刀组1的气刀风力,使得镀锌钢带表面的锌花越来越小。
本发明通过在下气刀组2的上方再设置一个上气刀组1,不仅有效的刮除掉了粘附在镀锌板上的锌渣,还能快速的控制镀锌板上的锌花大小。
Claims (2)
1.一种双气刀锌花控制装置,是由上气刀组(1)、下气刀组(2)和控制台(3)组成,所述的下气组刀(2)设置在锌锅(5)的上方,所述的控制台(3)共有两个,分别设置在上下气刀组的两边,所述的控制台(3)内设置有上气刀组调节机构(6)和下气刀组调节机构(7);其特征在于:所述的下气刀组(2)上方还设置有与之平行的上气刀组(1)。
2.根据权利要求1所述的一种双气刀锌花控制装置,其特征还在于:所述的上气刀组调节机构(6)设置在控制台(3)的中上方,下气刀组调节机构(7)设置在控制台(3)的中下方。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710862571.XA CN107447176A (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种双气刀锌花控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710862571.XA CN107447176A (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种双气刀锌花控制装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107447176A true CN107447176A (zh) | 2017-12-08 |
Family
ID=60497978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710862571.XA Pending CN107447176A (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种双气刀锌花控制装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107447176A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1610763A (zh) * | 2001-08-24 | 2005-04-27 | Posco公司 | 在连续镀锌处理中控制钢带上的镀层重量的装置 |
KR100830129B1 (ko) * | 2007-04-23 | 2008-05-20 | 주식회사 에이유테크 | 듀얼 에어 나이프가 설치된 건조 장치 |
CN104264090A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-07 | 江苏大力神科技股份有限公司 | 一种锌花控制装置 |
CN205954090U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 天津耐瑞德科技有限公司 | 气刀挡板装置 |
CN106480392A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种带钢连续热镀锌气刀框架位置调节方法 |
CN207276689U (zh) * | 2017-09-22 | 2018-04-27 | 江苏大力神科技股份有限公司 | 一种双气刀锌花控制装置 |
-
2017
- 2017-09-22 CN CN201710862571.XA patent/CN107447176A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1610763A (zh) * | 2001-08-24 | 2005-04-27 | Posco公司 | 在连续镀锌处理中控制钢带上的镀层重量的装置 |
KR100830129B1 (ko) * | 2007-04-23 | 2008-05-20 | 주식회사 에이유테크 | 듀얼 에어 나이프가 설치된 건조 장치 |
CN104264090A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-07 | 江苏大力神科技股份有限公司 | 一种锌花控制装置 |
CN106480392A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种带钢连续热镀锌气刀框架位置调节方法 |
CN205954090U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 天津耐瑞德科技有限公司 | 气刀挡板装置 |
CN207276689U (zh) * | 2017-09-22 | 2018-04-27 | 江苏大力神科技股份有限公司 | 一种双气刀锌花控制装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101914742B (zh) | 带钢连续热镀锌薄镀层生产工艺 | |
CN103966537B (zh) | 一种控制厚料厚镀层热镀锌产品锌流纹的方法 | |
CN203768462U (zh) | 封闭式酸雾回收处理装置 | |
WO2009048031A1 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯製造装置及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
CN107186190A (zh) | 一种高强度宽幅3003铝合金板的铸轧生产方法 | |
CN207276689U (zh) | 一种双气刀锌花控制装置 | |
CN103397290A (zh) | 一种消除镀锌板表面黑色横纹缺陷的方法 | |
CN109280871B (zh) | 一种控制镀锌板锌花尺寸的方法 | |
JP5953902B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置 | |
CN109731913A (zh) | 一种降低双辊连铸产线轧机轧制力的方法 | |
CN107447176A (zh) | 一种双气刀锌花控制装置 | |
CN108713068A (zh) | 连续热浸镀金属装置以及连续热浸镀金属方法 | |
CN107574395B (zh) | 一种消除锌流纹的方法及装置 | |
CN102154605A (zh) | 太阳能电池用涂锡合金带的生产工艺 | |
CN206188872U (zh) | 一种热板镀锌生产线用的炉鼻子 | |
CN102581734A (zh) | 一种热镀铝锌用刷锌皮机及其刷锌皮方法 | |
CN207608613U (zh) | 一种热镀锌带挡渣板的气刀组件 | |
CN107794478A (zh) | 一种应用于热镀锌炉鼻子内部液位清洁装置 | |
JP5293073B2 (ja) | トップロールの異物除去装置 | |
CN202116634U (zh) | 一种炉鼻子内气体导流装置 | |
CN202107771U (zh) | 一种新型连退热镀锌共用生产线最终水冷槽装置 | |
CN113789492A (zh) | 一种超厚锌层镀锌板减轻边厚的控制方法 | |
CN102225599B (zh) | 一种多晶硅锭与托盘的粘接方法 | |
JP2010185115A (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置 | |
CN203768437U (zh) | 一种气刀挡板装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171208 |