CN107794478A - 一种应用于热镀锌炉鼻子内部液位清洁装置 - Google Patents

一种应用于热镀锌炉鼻子内部液位清洁装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种应用于热镀锌炉鼻子内部液位清洁装置，所述装置包括：第一液位，所述第一液位为所述炉鼻子和外部锌液相交处的液位；第二液位，所述第二液位为炉鼻子内部的槽板液位，其中，所述槽板位于所述炉鼻子内部，且所述槽板位于所述带钢和所述炉鼻子外壳之间；第三液位，所述第三液位为所述槽板与所述炉鼻子外壳之间的液位；其中，所述第一液位高于所述第二液位，所述第二液位高于所述第三液位。通过上述装置达到了减少炉鼻子内部锌灰和锌渣等有害杂质的聚集，并能及时将其排除系统外，维持了炉鼻子内部的锌液动态稳定和清洁，提高带钢表面质量的技术效果。

Description

一种应用于热镀锌炉鼻子内部液位清洁装置
技术领域
本发明涉及冷轧板热镀锌工艺领域，特别涉及一种应用于热镀锌炉鼻子内部液位清洁装置。
背景技术
在镀锌板材生产线中，高质量的产品要求表面必须有良好的表面质量，尤其是镀锌后的表面质量更要求平整光洁无缺陷。
但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
在实际生产中，由于炉鼻子内部工作环境复杂，常常会产生一些锌渣或锌灰在炉鼻子内聚集的情况，由于十分接近带钢，不可避免地影响到镀锌表面的质量，一旦在生产中产生了锌渣或者锌灰缺陷，就会对下游客户产生恶劣影响，从而严重制约了板材的质量。
发明内容
本发明实施例提供了一种应用于热镀锌炉鼻子内部液位清洁装置，用以解决现有技术中由于炉鼻子内部工作环境复杂，常常会产生一些锌渣或锌灰在炉鼻子内聚集的情况，影响到镀锌表面质量的技术问题，达到了维持炉鼻子内部锌液的稳定和清洁，提高带钢表面质量的效果。
本发明实施例提供了一种应用于热镀锌炉鼻子内部液位清洁装置，所述装置包括：第一液位，所述第一液位为所述炉鼻子和外部锌液相交处的液位；第二液位，所述第二液位为炉鼻子内部的槽板液位，其中，所述槽板位于所述炉鼻子内部，且所述槽板位于所述带钢和所述炉鼻子外壳之间；第三液位，所述第三液位为所述槽板与所述炉鼻子外壳之间的液位；其中，所述第一液位高于所述第二液位，所述第二液位高于所述第三液位。
优选地，所述装置还包括：一锌渣泵，所述锌渣泵设置在所述炉鼻子的下部。
优选地，所述装置还包括：所述锌渣泵具有第一泵力和第二泵力，其中，所述第一泵力大于所述第二泵力，且，在所述第一泵力的作用下的第三液位低于所述在第二泵力作用的第三液位。
优选地，所述槽板和所述炉鼻子外壳之间为溢流槽，其中，所述溢流槽与所述锌渣泵连接。
优选地，所述装置还包括：所述槽板为可调节高度槽板。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、本发明实施例提供了一种应用于热镀锌炉鼻子内部液位清洁装置，所述装置包括：第一液位，所述第一液位为所述炉鼻子和外部锌液相交处的液位；第二液位，所述第二液位为炉鼻子内部的槽板液位，其中，所述槽板位于所述炉鼻子内部，且所述槽板位于所述带钢和所述炉鼻子外壳之间；第三液位，所述第三液位为所述槽板与所述炉鼻子外壳之间的液位；其中，所述第一液位高于所述第二液位，所述第二液位高于所述第三液位。通过上述装置解决了现有技术中，由于炉鼻子内部工作环境复杂，常常会产生一些锌渣或锌灰在炉鼻子内聚集的情况，由于十分接近带钢，不可避免地影响到镀锌表面质量的问题，达到了保持炉鼻子内部液位清洁性，使锌液保持动态清洁能力，减少锌灰和锌渣的产生对镀锌板表面质量影响的技术效果。
2、本申请实施例通过一锌渣泵，所述锌渣泵设置在所述炉鼻子的下部。解决了目前技术中锌渣聚集在炉鼻子内，从而容易附着在镀锌表面影响质量的技术问题，达到了将炉鼻子内锌渣排出系统外，维持炉鼻子内部锌液的动态稳定和清洁的技术效果。
3、本申请实施例通过锌渣泵具有第一泵力和第二泵力，其中，所述第一泵力大于所述第二泵力，且，在所述第一泵力的作用下的第三液位低于所述在第二泵力作用的第三液位。解决了目前技术中炉鼻子设备内部锌液的清洁度控制问题，达到了保持炉鼻子内部液位清洁性的技术效果。
4、本申请实施例通过槽板和所述炉鼻子外壳之间为溢流槽，其中，所述溢流槽与所述锌渣泵连接。解决了目前技术中锌渣聚集在炉鼻子设备内部的问题，达到了将锌渣等有害杂质及时排出系统外，通过捞渣除去的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例的一种应用于热镀锌炉鼻子内部液位清洁装置结构示意图；
图2为本发明实施例中锌渣泵安装示意图。
附图标记说明：
1-第一液位；2-第二液位；3-第三液位；4-槽板；5-锌渣泵；6-锌液；7-沉没辊；8-炉鼻子；9-锌渣排口；10-带钢；11-溢流槽。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种应用于热镀锌炉鼻子内部液位清洁装置，解决了现有技术中由于炉鼻子内部工作环境复杂，会产生一些锌渣或锌灰在炉鼻子内聚集的情况，不可避免地影响到镀锌表面质量的问题。
本发明实施例中的技术方案，总体结构如下：所述一种应用于热镀锌炉鼻子内部液位清洁装置包括：一种应用于热镀锌炉鼻子内部液位清洁装置，所述装置包括：第一液位，所述第一液位为所述炉鼻子和外部锌液相交处的液位；第二液位，所述第二液位为炉鼻子内部的槽板液位，其中，所述槽板位于所述炉鼻子内部，且所述槽板位于所述带钢和所述炉鼻子外壳之间；第三液位，所述第三液位为所述槽板与所述炉鼻子外壳之间的液位；其中，所述第一液位高于所述第二液位，所述第二液位高于所述第三液位。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例提供一种应用于热镀锌炉鼻子内部液位清洁装置，请参考图1，所述装置包括：第一液位1，所述第一液位1为所述炉鼻子8和外部锌液6相交处的液位；
具体来说，第一液位1为所述炉鼻子8设备外的锌液液位，与外部锌液6交汇。
第二液位2，所述第二液位2为炉鼻子8内部的槽板4液位，其中，所述槽板4位于所述炉鼻子内部，且所述槽板4位于所述带钢10和所述炉鼻子8外壳之间；
具体来说，第二液位2为进入炉鼻子8设备内部的并且在所述槽板4中间的锌液液位，所述槽板4设置在所述带钢10和所述炉鼻子8外壳之间。
第三液位3，所述第三液位3为所述槽板4与所述炉鼻子8外壳之间的液位；其中，所述第一液位1高于所述第二液位2，所述第二液位2高于所述第三液位3。
具体来说，第三液位3为所述槽板4和所述炉鼻子8外壳之间的锌液液位，其中，所述第三液位3低于所述第二液位2，所述第二液位2低于所述第三液位3，当第二液位2的锌液高于所述槽板4时流入所述槽板4和炉鼻子8外壳之间形成第三液位3，通过三种液位的结合维持了炉鼻子8内部锌液的动态稳定和清洁。
进一步的，所述装置还包括：一锌渣泵5，所述锌渣泵5设置在所述炉鼻子8的下部。
具体来说，锌渣泵5设置在炉鼻子8的下部，由于锌渣和锌灰等有害杂质都聚集在所述炉鼻子8设备的下部，锌渣泵5安装在所述炉鼻子8下部方便直接的排除锌渣和锌灰等有害杂质，保持炉鼻子内部锌液的清洁。
进一步的，所述锌渣泵5具有第一泵力和第二泵力，其中，所述第一泵力大于所述第二泵力，且，在所述第一泵力的作用下的第三液位3低于所述在第二泵力作用的第三液位3。
具体来说，锌渣泵5具有两种不同程度的泵力，分别为第一泵力和第二泵力，其中，所述第一泵力大于所述第二泵力，泵力越大在其作用下所述第三液位3越低，通过泵力的大小来控制第三液位3的高低，通过锌渣泵将炉鼻子8内部的锌渣和锌灰等有害物质排出。
进一步的，所述槽板4和所述炉鼻子8外壳之间为溢流槽11，其中，所述溢流槽11与所述锌渣泵5连接。
具体来说，所述溢流槽11为所述槽板4和所述炉鼻子8外壳之间部分所形成，如图1所示，第三液位3为溢流槽11内锌液液位，所述溢流槽11与所述锌渣泵5连接，当三种液位达到平衡状态时，锌渣锌灰等有害物质可流入溢流槽11内，然后通过所述锌渣泵5和所述溢流槽11连接，锌渣锌灰等有害物质被锌渣泵抽出，保持炉鼻子8内部的清洁。
进一步的，所述槽板4为可调节高度槽板。
具体来说，槽板4为可调节高度槽板，根据槽板4的高低，溢流出的锌液有所不同，槽板4高，第二液位2就高，流入溢流槽11内的锌液液位就低，即第三液位3就低；槽板4低，第二液位2就低，流入溢流槽11内的锌液液位就高，即第三液位3就高。通过调节三种液位的高低，可以达到炉鼻子8内部锌液的状态，维持炉鼻子8内部锌液的动态稳定和清洁。
实施例二
为了更清楚阐述本发明，下面对本发明的一种应用于热镀锌炉鼻子内部液位清洁装置的使用方法进行说明，参考图1、图2所示，具体如下：
在本发明实施例中，提供了一种应用于热镀锌炉鼻子内部液位清洁装置，主要针对当前技术热镀锌工艺中，炉鼻子设备内部锌液的清洁度控制难的问题。使用本申请时，首先利用锌锅液位控制技术和锌锭添加系统调整好图1中第一液位1，即炉鼻子8外部锌液液位高度，使外部锌液涌入炉鼻子8内部，当第二液位2的高度高于周围槽板4时，高出的锌液将流入溢流槽11内，形成第三液位3，第一液位1将高于第二液位2，第二液位2高于第三液位3，即第三液位为最低高度，当三种液位高度达到平衡状态时，锌灰和锌渣等有害杂质就流入溢流槽11内，然后被和溢流槽11连接，并且安装在炉鼻子8下部的锌渣泵4通过泵力抽出，炉鼻子8内锌渣减少，带钢10在沉没辊7的作用下通过炉鼻子8进入锌液6时减少因锌渣附着带钢10表面带来的影响，达到了减少炉鼻子8内部锌灰和锌渣等有害杂质的聚集，并且能及时排除系统外，维持炉鼻子8内部锌液的动态稳定和清洁，提高带钢10表面质量的技术效果。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本发明实施例提供了一种应用于热镀锌炉鼻子内部液位清洁装置，所述装置包括：第一液位，所述第一液位为所述炉鼻子和外部锌液相交处的液位；第二液位，所述第二液位为炉鼻子内部的槽板液位，其中，所述槽板位于所述炉鼻子内部，且所述槽板位于所述带钢和所述炉鼻子外壳之间；第三液位，所述第三液位为所述槽板与所述炉鼻子外壳之间的液位；其中，所述第一液位高于所述第二液位，所述第二液位高于所述第三液位。通过上述装置解决了现有技术中，由于炉鼻子内部工作环境复杂，常常会产生一些锌渣或锌灰在炉鼻子内聚集的情况，由于十分接近带钢，不可避免地影响到镀锌表面质量的问题，达到了保持炉鼻子内部液位清洁性，使锌液保持动态清洁能力，减少锌灰和锌渣的产生对镀锌板表面质量影响的技术效果。
2、本申请实施例通过一锌渣泵，所述锌渣泵设置在所述炉鼻子的下部。解决了目前技术中锌渣聚集在炉鼻子内，从而容易附着在镀锌表面影响质量的技术问题，达到了将炉鼻子内锌渣排出系统外，维持炉鼻子内部锌液的动态稳定和清洁的技术效果。
3、本申请实施例通过锌渣泵具有第一泵力和第二泵力，其中，所述第一泵力大于所述第二泵力，且，在所述第一泵力的作用下的第三液位低于所述在第二泵力作用的第三液位。解决了目前技术中炉鼻子设备内部锌液的清洁度控制问题，达到了保持炉鼻子内部液位清洁性的技术效果。
4、本申请实施例通过槽板和所述炉鼻子外壳之间为溢流槽，其中，所述溢流槽与所述锌渣泵连接。解决了目前技术中锌渣聚集在炉鼻子设备内部的问题，达到了将锌渣等有害杂质及时排出系统外，通过捞渣除去的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种应用于热镀锌炉鼻子内部液位清洁装置，其特征在于，所述装置包括：
第一液位，所述第一液位为所述炉鼻子和外部锌液相交处的液位；
第二液位，所述第二液位为炉鼻子内部的槽板液位，其中，所述槽板位于所述炉鼻子内部，且所述槽板位于所述带钢和所述炉鼻子外壳之间；
第三液位，所述第三液位为所述槽板与所述炉鼻子外壳之间的液位；
其中，所述第一液位高于所述第二液位，所述第二液位高于所述第三液位。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
一锌渣泵，所述锌渣泵设置在所述炉鼻子的下部。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
所述锌渣泵具有第一泵力和第二泵力，其中，所述第一泵力大于所述第二泵力，且，在所述第一泵力的作用下的第三液位低于所述在第二泵力作用的第三液位。
4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述槽板和所述炉鼻子外壳之间为溢流槽，其中，所述溢流槽与所述锌渣泵连接。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
所述槽板为可调节高度槽板。
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