CN104264090A - 一种锌花控制装置 - Google Patents
一种锌花控制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104264090A CN104264090A CN201410506795.3A CN201410506795A CN104264090A CN 104264090 A CN104264090 A CN 104264090A CN 201410506795 A CN201410506795 A CN 201410506795A CN 104264090 A CN104264090 A CN 104264090A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc
- zinc flower
- spangle
- aluminum
- flower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
一种锌花控制装置,是由锌锅(1)、气刀(2)、冷却风机组(3)、变频电机组(4)、镀铝锌钢带(5)、淬水槽(6)和锌花监控装置(7)组成;所述的气刀(2)设置锌锅(1)的上方,冷却风机组(3)和变频电机组(4)由三组组成,分别安装在气刀(2)上面的三层平台上,其特征在于:所述的锌花监控装置(7)设置在淬水槽(6)的右上方,正对镀铝锌钢带(5)中心位置进行锌花监测。本发明,通过在淬水槽后增加锌花监控装置自动检测镀铝锌钢带上锌花大小,然后调整冷却风机组的风力来改变锌花大小至设定范围,提升了镀铝锌钢带的产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及热镀铝锌领域,尤其是一种锌花控制装置。
背景技术
镀铝锌钢带在出锌锅时,由于其合金特性,在冷却过程中会在钢带的表面产生不规则的锌花,大锌花的产品表面不够平整光滑,在经过涂漆后锌花仍然会部分外露从而影响美观;而且锌花越大,表面合金中铝、锌等合金成份分布就越不均匀,从而降低镀层张力和粘度等性能,影响产品质量和使用寿命,所以生产镀铝锌钢带时,需要控制锌花大小;镀铝锌钢带中锌花大小主要受退火温度、锌锅温度、气刀风力、气刀角度、冷却速度等因素的综合影响,而镀铝锌钢带生产时,退火温度、锌锅温度、气刀风力、气刀角度一般很少变动,或变动较小,所以调整镀铝锌钢带的冷却速度就成了调整锌花大小的常规方法;目前行业内通常通过开启和关停锌锅后的冷却风机组中的一个或多个冷却风机来调整锌花大小;这种方法具有以下缺点:一、无法线性的调整锌花大小,开关一个风机会让锌花大小急剧变化,不能保证调整后锌花大小在需要的范围内;二、锌花大小靠人肉眼来判断,精确度低,锌花大小变动后人眼识别慢。
发明内容
针对以上不足,本发明的目的在于提供一种锌花控制装置,是在淬水槽后增加锌花监控装置来检测镀铝锌钢带上的锌花大小和改变冷却风机组的风力大小,能自动、线性的调整镀铝锌钢带中锌花大小。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种锌花控制装置,是由锌锅、气刀、冷却风机组、变频电机组、镀铝锌钢带、淬水槽和锌花监控装置组成;所述的气刀设置锌锅的上方,冷却风机组和变频电机组由三组组成,分别安装在气刀上面的三层平台上,淬水槽设置在锌锅的右边,锌锅内的镀铝锌钢带,经过气刀、冷却风机组和淬水槽进行冷却;其特征在于:所述的锌花监控装置设置在淬水槽的右上方,正对镀铝锌钢带中心位置进行锌花监测。
所述的锌花监控装置通过图像收集和图像辨别功能监测出锌花的平均大小,并与设定的0.5-5mm锌花大小作比较,锌花大于5mm,锌花监控装置发出信号增加变频电机组的频率,加大冷却风机组的风力;监测出的锌花小于0.5mm,锌花监控装置发出信号减少变频电机组的频率,减小冷却风机组的风力。
本发明,通过在淬水槽后增加锌花监控装置自动检测镀铝锌钢带上锌花大小,然后调整冷却风机组的风力来改变锌花大小至设定范围,自动、线性的调整了镀铝锌钢带上锌花大小,提升了镀铝锌钢带的产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
由图1知,一种锌花控制装置,是由锌锅1、气刀2、冷却风机组3、变频电机组4、镀铝锌钢带5、淬水槽6和锌花监控装置7组成;所述的气刀2设置在锌锅1上方,所述的冷却风机组3和变频电机组4由三个冷却风机和变频电机组成,分别安装在气刀2上面的三层平台上,所述的淬水槽6设置在锌锅1的右边,锌花监控装置7设置在淬水槽6的右上方;镀铝锌钢带5出锌锅1后,依次经过气刀2、冷却风机组3和淬水槽6进行冷却,在镀铝锌钢带5出淬水槽6后温度已冷却到50°以下,锌花已经成型,大小不会发生变化,锌花监控装置7监测出镀铝锌钢带5上的锌花大小。
工作时,镀铝锌钢带5出锌锅1时温度在600°左右,经气刀2和冷却风机组3冷却后温度在100°左右进入淬水槽6,经淬水槽6进一步冷却后温度降至50°左右,锌花大小基本成型,当镀铝锌钢带5经过锌花监控装置7时,锌花监控装置7通过图像收集和图像辨别功能监测出锌花的平均大小,然后与设定的锌花大小范围(通常设为0.5-5mm)作比较,如果监测出的锌花大于5mm,锌花监控装置7发出信号增加变频电机组4的频率,加大冷却风机组3的风力,冷却速度变快后锌花变小;如果监测出的锌花小于0.5mm,锌花监控装置7发出信号减少变频电机组4的频率,减小冷却风机组3的风力,冷却速度变慢后锌花变大。
本发明通过在淬水槽6后增加锌花监控装置7自动检测镀铝锌钢带5上锌花大小,然后调整冷却风机组3的风力来改变锌花大小至设定范围,自动、线性的调整了镀铝锌钢带5上锌花大小,提升了镀铝锌钢带5的产品质量。
Claims (2)
1.一种锌花控制装置,是由锌锅(1)、气刀(2)、冷却风机组(3)、变频电机组(4)、镀铝锌钢带(5)、淬水槽(6)和锌花监控装置(7)组成;所述的气刀(2)设置锌锅(1)的上方,冷却风机组(3)和变频电机组(4)由三组组成,分别安装在气刀(2)上面的三层平台上,淬水槽(6)设置在锌锅(1)的右边,锌锅(1)内的镀铝锌钢带(5),经过气刀(2)、冷却风机组(3)和淬水槽(6)进行冷却;其特征在于:所述的锌花监控装置(7)设置在淬水槽(6)的右上方,正对镀铝锌钢带(5)中心位置进行锌花监测。
2.根据权利要求1所述的一种锌花控制装置,其特征在于:所述的锌花监控装置(7)通过图像收集和图像辨别功能监测出锌花的平均大小,并与设定的0.5-5mm锌花大小作比较,锌花大于5mm,锌花监控装置(7)发出信号增加变频电机组(4)的频率,加大冷却风机组(3)的风力;监测出的锌花小于0.5mm,锌花监控装置(7)发出信号减少变频电机组(4)的频率,减小冷却风机组(3)的风力。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410506795.3A CN104264090A (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 一种锌花控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410506795.3A CN104264090A (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 一种锌花控制装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104264090A true CN104264090A (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=52155660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410506795.3A Pending CN104264090A (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 一种锌花控制装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104264090A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107447176A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-08 | 江苏大力神科技股份有限公司 | 一种双气刀锌花控制装置 |
CN112267084A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-26 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种生产高表面质量锌铝镁镀层钢的系统和方法 |
CN113322427A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-08-31 | 天津市新宇彩板有限公司 | 一种采用铝锌镁镀液的钢板表面锌花控制方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10298730A (ja) * | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融亜鉛めっき鋼板の黒点疵防止装置 |
JPH1172317A (ja) * | 1997-08-28 | 1999-03-16 | Nkk Corp | スパングルサイズ測定装置 |
CN201873735U (zh) * | 2010-11-24 | 2011-06-22 | 佛山市高明基业冷轧钢板有限公司 | 一种具有连续热镀锌和连续退火功能的机组 |
CN102607504A (zh) * | 2012-03-01 | 2012-07-25 | 首钢总公司 | 一种在线检测热镀锌板表面锌花尺寸的方法 |
CN204125515U (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 江苏大力神科技股份有限公司 | 一种锌花控制装置 |
-
2014
- 2014-09-28 CN CN201410506795.3A patent/CN104264090A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10298730A (ja) * | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融亜鉛めっき鋼板の黒点疵防止装置 |
JPH1172317A (ja) * | 1997-08-28 | 1999-03-16 | Nkk Corp | スパングルサイズ測定装置 |
CN201873735U (zh) * | 2010-11-24 | 2011-06-22 | 佛山市高明基业冷轧钢板有限公司 | 一种具有连续热镀锌和连续退火功能的机组 |
CN102607504A (zh) * | 2012-03-01 | 2012-07-25 | 首钢总公司 | 一种在线检测热镀锌板表面锌花尺寸的方法 |
CN204125515U (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 江苏大力神科技股份有限公司 | 一种锌花控制装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107447176A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-08 | 江苏大力神科技股份有限公司 | 一种双气刀锌花控制装置 |
CN112267084A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-26 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种生产高表面质量锌铝镁镀层钢的系统和方法 |
CN113322427A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-08-31 | 天津市新宇彩板有限公司 | 一种采用铝锌镁镀液的钢板表面锌花控制方法 |
CN113322427B (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-29 | 天津市新宇彩板有限公司 | 一种采用铝锌镁镀液的钢板表面锌花控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104264090A (zh) | 一种锌花控制装置 | |
CN102418034B (zh) | 一种高牌号无取向硅钢的生产方法 | |
CN103589948B (zh) | 低碳铝镇静钢热镀锌板及其生产方法 | |
CN102257166A (zh) | 使用热成形工艺制备涂覆部件的方法 | |
CN102330045B (zh) | 热镀锌产品表面锌花状态控制方法 | |
CN109280871B (zh) | 一种控制镀锌板锌花尺寸的方法 | |
CN103397290A (zh) | 一种消除镀锌板表面黑色横纹缺陷的方法 | |
ATE216639T1 (de) | Produktionsverfahren und -anlage zur endlosen erzeugung von warmgewalzten dünnen flachprodukten | |
CN204125515U (zh) | 一种锌花控制装置 | |
CN106475423B (zh) | 一种冷轧取向硅钢薄板的微张力穿带控制方法 | |
CN113752510A (zh) | Pla可降解功能薄膜的生产工艺及智能生产设备 | |
CN103008361B (zh) | 一种控制钢板头部弯曲的方法 | |
CN104233136A (zh) | 一种获得均匀、细小晶粒铜合金板带生产工艺 | |
CN106566917A (zh) | 一种连退机组if钢产品再启车控制方法 | |
CN103949114A (zh) | 一种制造高透气性覆膜滤料的高精度覆膜机 | |
CN104372274A (zh) | 一种消除锌白铜带材表面辊印的加工工艺 | |
CN103215534A (zh) | 一种高强度热镀锌板的生产工艺 | |
CN108080412B (zh) | 一种不锈钢板及其制造方法 | |
CN104867619A (zh) | 一种轻质高性能fcr薄膜烧结铝扁线的制造工艺 | |
CN103230943A (zh) | 改善中厚板头部弯曲的方法 | |
CN112139255B (zh) | 一种双机架湿平整机延伸率控制方法 | |
CN108411087B (zh) | 一种附着力优良的无取向电工钢生产方法 | |
CN105063534A (zh) | 一种带钢表面亮点缺陷控制方法 | |
CN206639857U (zh) | 一种防止极耳翻褶的压花结构 | |
CN203899308U (zh) | 一种制造高透气性覆膜滤料的高精度覆膜机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150107 |