CN202116634U - 一种炉鼻子内气体导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种炉鼻子内气体导流装置，其包括纵向分布在炉鼻子(12)上、下表面的进气管道(21)和设置在所述炉鼻子(12)内部两侧与进气管道(21)连接处的导流板(31)，所述导流板(31)的出口处于同一水平面上。另外，在所述进气管道(21)之间设置有隔离板(32)。所述的炉鼻子内气体导流装置，通过设置的导流板保证了增湿气体能够均匀的补充到炉鼻子内的带钢上下表面的锌液面上方，持续均匀的形成氧化锌薄膜，持续阻止锌液的蒸发。通过在进气管道之间设置隔离板，避免了炉鼻子内气体的紊流给增湿气体造成的影响。通过以上方式，减少热镀锌产品表面“锌灰”缺陷的产生，提高了产品质量和生成效率。

Description

一种炉鼻子内气体导流装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧热镀锌装置，具体来说为一种冷轧热镀锌机组炉鼻子设备装置，特别是一种炉鼻子内气体导流装置。

背景技术

在热镀锌机组，如图1、图2和图3所示，带钢11经加热退火处理后被冷却到比锌锅温度略高的温度，然后通过炉鼻子12进入锌锅13进行镀锌。钢带绕过锌锅13中的沉没辊14转向并垂直上升出锌锅13后经气刀15吹扫控制锌层厚度和均匀性，然后经镀后上行冷却段16强制冷却，经1#转向辊17和2#转向辊18转向向下运行，经镀后下行冷却段19继续冷却，最终进入最终水冷槽20进行最终水冷。目前热镀锌机组生产过程中，炉鼻子12内锌液蒸发后形成的锌蒸汽在上升的过程中，遇到较冷的地方就会凝固成固态的细小的锌颗粒，就如同桌面的“灰尘”一样，因此叫做“锌灰”。当锌灰积累到一定厚度后，在重力的作用下，锌灰会掉落，如果掉落到带钢11表面，或者掉落到炉鼻子12内的锌液面上，然后再漂浮到带钢上，都会使该区域的带钢11表面形成一个个白色的点或者区域，该缺陷就叫做“锌灰”缺陷。由于该缺陷外观上非常醒目，因此对用户的使用会造成严重损害，是一种非常严重的缺陷。出现“锌灰”缺陷后，必须马上进行处理，使炉鼻子12内的锌灰掉落，通过带钢带出炉鼻子12，否则将持续影响机组的产品质量。

目前热镀锌机组控制炉鼻子12内的锌灰的主要方式是采用增湿装置，其原理是通过氮氢气体携带少量的水蒸气进入炉鼻子12中，让水蒸气与锌液面的锌液反应生产一薄层氧化锌，通过该层氧化锌薄膜来抑制锌液的进一步蒸发。

传统的增湿装置进气管道21是按宽度方向分布在炉鼻子12上下表面的管道，一般是单面四根进气管道。这种方法下，增湿气体将直接喷吹到炉鼻子12内的带钢11上，由于增湿气体是带有一定量水蒸气的氮氢混合气体，其中的水蒸气可能与炉鼻子12内的400℃以上的带钢11发生反应，使带钢11表面生产氧化膜，导致锌锅13里的锌和带钢11的结合性不良；另一方面，该种方法下，增湿气体离锌锅13的锌液面较远，而且上下表面距离不一致，增湿气体中的水蒸气无法有效平均的与炉鼻子12内的锌液面上的锌发生反应，形成一薄层氧化锌薄膜，也无法保证上下表面的水蒸气均匀的与锌液反应，容易造成带钢11上下表面锌灰的不均匀性。第三，由于带钢11持续运行，会不断的将炉鼻子12内的锌液面上的氧化锌薄膜带走，如果炉鼻子12内的锌液面上的氧化锌薄膜不能连续均匀的产生，锌液还是会蒸发。这种情况在炉鼻子12内的气体出现紊流的时候很容易出现。

实用新型内容

本实用新型要解决第一个技术问题是：提供一种炉鼻子内气体导流装置，其能使增湿气体均匀的补充到炉鼻子内的带钢上下表面的锌液面上方，持续均匀的形成氧化锌薄膜，持续阻止锌液的蒸发，从而防止“锌灰”缺陷的发生。

本实用新型要解决第二个技术问题是：提供一种炉鼻子内气体导流装置，其能避免炉鼻子内气体的紊流给增湿气体造成的影响。

为了解决上述第一个技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种炉鼻子内气体导流装置，包括纵向分布在炉鼻子上、下表面的进气管道，其中，所述气体导流装置还包括设置在所述炉鼻子内部两侧与进气管道连接处的导流板，所述炉鼻子内部两侧的导流板的出口处于同一水平面上。

为了解决上述第一个技术问题，本实用新型采用以下技术方案：在所述的炉鼻子内气体导流装置中，所述进气管道为两根以上。在所述进气管道之间设置有隔离板。

优选的是，所述气体导流装置还包括设置在所述导流板出口处的炉鼻子内壁上的阻流条。

本实用新型所述的炉鼻子内气体导流装置，通过在炉鼻子内部两侧与进气管道连接处设置导流板且所述导流板的出口处于同一水平面上，从而保证了增湿气体能够均匀的补充到炉鼻子内的带钢上下表面的锌液面上方，持续均匀的形成氧化锌薄膜，持续阻止锌液的蒸发。同时，能够避免水蒸气直接喷吹到带钢表面上，避免带钢与锌液的结合力不良。另外，通过在进气管道之间设置隔离板，避免了炉鼻子内气体的紊流给增湿气体造成的影响。通过以上方式，减少热镀锌产品表面“锌灰”缺陷的产生。提高了产品质量和生成效率。

附图说明

图1为热镀锌机组工作原理示意图；

图2为热镀锌机组炉鼻子内传统气体进气管道示意图；

图3是图2所示传统气体进气管道的俯视图；

图4是本实用新型所述炉鼻子内气体导流装置示意图；

图5是图4所示炉鼻子内气体导流装置的俯视图。

具体实施方式

以下用实施例结合附图对本实用新型作更详细的描述。本实施例仅仅是对本实用新型最佳实施方式的描述，并不对本实用新型的范围有任何限制。

实施例：

如图4和图5所示，所述炉鼻子内气体导流装置，包括纵向分布在炉鼻子12上、下表面的进气管道21，设置在所述炉鼻子12内部两侧与进气管道21连接处的导流板31，所述导流板31在带钢11上下表面两侧的导流板长度不一致，但是导流板31的出口在同一水平面上，这样就保证了增湿气体从进气管道21过来后，经过导流板31以后，在同样的时间内能够同时到达锌液面，保证了带钢11上下表面锌液面增湿气体的一致性。另外导流板31能够遮挡原增湿气体进气管道21，避免其直接喷吹到带钢11上，避免了水蒸汽与带钢11的直接接触，也就避免了带钢11和锌液的结合力不良问题。

优选的是，所述进气管道21为两根以上。在所述进气管道21之间设置有隔离板32。这样可以使进气管道之间独立工作，避免气体窜流导致的带钢11宽度方向上的不均匀性。

另外，在所述气体导流装置还包括设置在所述导流板31出口处的炉鼻子12内壁上的阻流条33。其作用是当增湿气体中水蒸汽饱和或者炉鼻子12内部温度偏低导致水蒸汽冷凝行程液态水的时候，水滴不会直接掉落到锌液面上方，导致掉落区域行程过厚的氧化锌薄膜，而是会顺着炉鼻子12壁流到阻流条上，在锌液的加热下，重新转化为水蒸气，再随着氮氢保护气体喷吹到锌液面上方，形成过厚的氧化锌膜。

本实用新型所述的炉鼻子内气体导流装置，通过在炉鼻子内部两侧与进气管道连接处设置导流板且所述导流板的出口处于同一水平面上，从而保证了增湿气体能够均匀的补充到炉鼻子内的带钢上下表面的锌液面上方，持续均匀的形成氧化锌薄膜，持续阻止锌液的蒸发。同时，能够避免水蒸气直接喷吹到带钢表面上，避免带钢与锌液的结合力不良。另外，通过在进气管道之间设置隔离板，避免了炉鼻子内气体的紊流给增湿气体造成的影响。通过以上方式，减少热镀锌产品表面“锌灰”缺陷的产生，提高了产品质量和生成效率。

Claims (4)

1.一种炉鼻子内气体导流装置，包括纵向分布在炉鼻子(12)上、下表面的进气管道(21)，其特征在于：所述气体导流装置还包括设置在所述炉鼻子(12)内部两侧与进气管道(21)连接处的导流板(31)，所述炉鼻子(12)内部两侧的导流板(31)的出口处于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的炉鼻子内气体导流装置，其特征在于：所述进气管道(21)为两根以上。

3.根据权利要求2所述的炉鼻子内气体导流装置，其特征在于：所述进气管道(21)之间设置有隔离板(32)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的炉鼻子内气体导流装置，其特征在于：所述气体导流装置还包括设置在所述导流板(31)出口处的炉鼻子(12)内壁上的阻流条(33)。

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