CN107428489B - 卷绕锭子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在卷绕机中卷绕丝线的卷绕锭子。为此，该卷绕锭子具有用于容纳多个卷绕管的纵向突出的卡盘(3)，所述卡盘由支撑在中空支撑件(11)中的多部件驱动轴(7)驱动，并且后轴承轴(7.2)联接至驱动器。连接至所述后支撑轴的前轴承轴(7.1)联接至所述卡盘，并且通过轴承(8.1)支撑在所述中空支撑件中。多个阻尼环(13.1，13.2)作用在所述轴承和所述中空支撑件之间。根据本发明，为了能够均匀地并且强烈阻尼卡盘的临界卷绕速度，每个所述阻尼环都由内管(19)和外管(18)形成，所述外管(18)间隔开地环绕所述内管(19)，所述内管和所述外管由橡胶元件(20)弹性地连接至彼此。

Description

卷绕锭子

技术领域

本发明涉及一种用于在卷绕机中将丝线卷绕成多个筒子的卷绕锭子。

背景技术

在熔融纺丝过程中的合成丝线的生产中，一个纺丝工位的丝线被共同地平行卷绕以形成筒子。为此，使用这样的卷绕机，所述卷绕机都是每根丝线具有一个卷绕工位，并且具有与卷绕工位平行的单侧地安装的卷绕锭子。这种类型的卷绕锭子被布置成在锭子支撑件上突出，从而能从卷绕锭子的自由端移除在完成时卷绕在卷绕锭子的圆周上的筒子。例如，从DE 195 48 142 A1已知这种类型的卷绕锭子。

已知的卷绕锭子具有卡盘，卡紧套筒具有用于接收布置在所述卡盘的圆周上的卷绕管的夹紧设备。该卡盘被实施为中空圆筒状，并且在纵向部分中具有连接至驱动轴的毂。该驱动轴以多个部件形式实施，并且通过后轴承轴和前轴承轴实施，后轴承轴可联接至驱动器，并且前轴承轴连接至卡盘的毂。卡盘的重量由前轴承轴的支座承受，所述支座被构造在中空支撑件内。该中空支撑件同样被紧固成在锭子支撑件上突出，其中该中空支撑件的自由端突出到卡盘的内部中。

现在，考虑在这种类型的卷绕锭子的基本设计中当卷绕丝线时要实现在从2000到6000米/分钟的范围内的非常高的丝线运行速度。由于卷绕锭子的复杂构造，考虑多个临界共振频率，这些临界共振频率在与激励频率配对时导致不期望的共振放大。取决于相应共振放大的这些所谓的临界卷绕速度能够确定卷绕锭子的操作范围的端点。为了影响并扩大该操作范围，通常对卷绕锭子的振动行为进行阻尼。

在已知的卷绕锭子中，为此设置嵌套在彼此之类的两个轴承套筒，这两个轴承套筒各通过多个阻尼环相互分离以及相对于中空支撑件分离。使用O型环作为阻尼环，所述O型环具有的优点在于，阻尼材料和阻尼横截面具有相对比较粗糙的公差。因而，接收凹槽必须以对应粗糙的公差设计，从而避免O型环任何不期望地缺乏压缩能力。然而，这对于O型环的阻尼行为具有不利影响。O型环的材料主要是针对密封功能进行的设计，而不是针对阻尼和缓冲。而且，双轴承衬套需要相对较大的安装空间，这使中空支撑件的刚性弱化。

发明内容

现在，本发明的目的是以如下方式构造一种通用类型的卷绕锭子，即：尽管外径受限，非常大量地突出的卡盘也能实现以用于相对较高的卷绕速度。

本发明的另一个目的在于提供一种卷绕锭子，其中能够横跨多个临界卷绕速度使用卡盘。

根据本发明，该目的的实现在于，每个所述阻尼环都由内套筒和外套筒形成，所述外套筒以与所述内套筒间隔开的方式环绕所述内套筒，所述内套筒和所述外套筒由橡胶元件弹性地互连。

本发明的不同之处在于，安装空间与相应的橡胶元件无关，并且该安装空间仅由内套筒和外套筒的直径确定。该内套筒和外套筒之间的橡胶元件的弹簧特性因而能够在安装之前预先构造有预定的阻尼特性。具体而言，因而可以安装具有预定预张紧的阻尼环。此外，这些阻尼环可以与支座直接组合，从而能够消除由于容纳凹槽或附加支撑部件引起的结构弱化。

根据所述支座的安装情形和构造设计实施方式，所述阻尼环可以如下方式构造，即：所述内套筒的宽度小于、等于或大于所述外套筒的宽度。具体而言，应该能够积极地影响所述内套筒相对于所述外套筒的移动性以及所述外套筒相对于所述内套筒的移动性。

为了限制对所述支座进行阻尼所需的阻尼环的数量，优选实施本发明的改进，在该改进中，所述内套筒的宽度和/或所述外套筒的宽度至少为10mm。

根据本发明的有利改进，所述前轴承轴的所述支座优选被构造在轴承衬套内，所述阻尼环中的至少两个阻尼环保持在所述轴承衬套的相反的端部区域上，所述至少两个阻尼环各通过所述内环而支撑在所述轴承衬套上并通过所述外环支撑在所述中空支撑件上。因而，可以将阻尼和安装分开。然而，阻尼环在轴承衬套上的位置不限于所述轴承衬套的端部。所述位置是在机器动力学方面的计算和基本布局的结果。

为了实现非常大量地突出的卡盘，已经证明本发明的如下改进是成功的：在所述前轴承轴和所述中空支撑件之间设置有附加阻尼轴承，所述附加阻尼轴承轴向偏移地布置在所述支座外侧，并且所述附加阻尼轴承与所述支座的所述阻尼环相比具有显著更低的径向刚度。由于该附件阻尼轴承的柔软性，可以专门地直接阻尼共振经过时在旋转的轴承轴与固定不动的中空支撑件之间出现的振动。

为了尽可能高度地获得有效的阻尼动作，本发明的如下改进是特别有利的：所述附加阻尼轴承布置在所述前轴承轴的位于所述支座和连接至所述卡盘的端部之间的轴部上。这里，所述附加阻尼轴承定位在与所述卡盘的连接点附近，这在较低范围内的临界卷绕速度时以及在较高范围内的邻近卷绕速度的情况下都显示了较高的阻尼程度。

所述附加阻尼轴承优选由辊子轴承和被直接支撑在所述辊子轴承的外环上的阻尼环形成。就此而言，所述辊子轴承形成了用于所述阻尼环的铰接点，所述铰接点源自于旋转的所述轴承轴。

在所述轴承轴和固定不同的所述中空支撑件之间的安装空间相当大地受限的情况下，优选使用本发明的实施方式的变型，在该变型中，所述辊子轴承分配有两个阻尼环，这两个阻尼环挨着所述辊子轴承横向地布置并且各通过一个轴环套筒支撑在所述辊子轴承的外环上。因而，所述阻尼环可能定位在所述辊子轴承旁边。

此外设置成：所述后轴承轴的支座相对于所述中空支撑件通过多个阻尼环阻尼。因而，能够有利地阻尼从驱动侧以及输出侧产生的振动应力。

根据本发明的卷绕机的区别之处特别在于，多个卷绕工位可以构造在突出的卷绕锭子上。由于有效阻尼特性(该特性能够预先确定)，能够实现与现有技术中已知的卷绕锭子相比长度直径比高出至少60％的卷绕锭子。

附图说明

下面参照附图通过若干示例性实施方式更详细地描述根据本发明的卷绕锭子。

在图中：

图1示意性地示出了根据本发明的卷绕锭子的第一示例性实施方式的剖视图；

图2示意性地示出了图1的示例性实施方式的阻尼环的剖视图；

图3示意性地示出了阻尼环的另一个示例性实施方式的剖视图；

图4示意性地示出了根据本发明的卷绕锭子的另一个示例性实施方式的剖视图；

图5示意性地示出了卷绕锭子的动态关键指示符的曲线进展的图；

图6示意性示出了阻尼轴承的另一个示例性实施方式；以及

图7示意性地示出了根据本发明的卷绕机。

具体实施方式

在图1中以局部视图示意性地图示了卷绕锭子的第一示例性实施方式的剖视图。卷绕锭子2通过中空支撑件11保持在锭子支撑件1上。锭子支撑件1上的卷绕锭子2具有大量地突出的卡盘3，卡盘3在两端处被构造为中空圆筒状。卡盘3的自由端在图1中没有示出，这是因为在该自由端中不包括与本发明相关的任何部件。卡盘3的自由端通常由盖密封。

卡盘3的面对锭子支撑件2的相对敞开端用来接收驱动轴7，驱动轴7通过轴毂连接15连接至卡盘3的毂6。

为了通过随着筒子重量增加而增加的卡盘3上的静态应力以及由于筒子的不平衡而引起的同步增加的动态应力确保卡盘3的可靠驱动，驱动轴7由前轴承轴7.1和后轴承轴7.2形成，所述两个轴通过联轴器9互连。这里优选采用仅传输扭矩但是不传输弯矩的联轴器。这里，联轴器9至少具有用于阻尼扭转以使前轴承轴7.1从后轴承轴7.2分离的装置。

前轴承轴7.1通过前支座8.1安装从而可在中空支撑件11中旋转。为此，中空支撑件11通过自由端突出到卡盘3的内部。卡盘3的面对锭子支撑件1的端部与中空支撑件11间隔开地环绕突出的中空支撑件11，使得卡盘3能够相对于固定的中空支撑件11旋转。

前轴承轴7.1的前轴承8.1布置在中空支撑件11中。在该示例性实施方式中，该前轴承8.1由两个辊子轴承16.1和16.2形成，这两个辊子轴承16.1和16.2通过其内环保持在前轴承轴7.1的圆周上，并且通过外环支撑在轴承衬套12.1上。

一方面，为了能够承受静态轴承载荷，另一个方面避免在经过临界卷绕速度时卡盘3撞击中空支撑件11的圆周，在轴承衬套12.1的圆周上设置多个阻尼环。在该示例性方式中设置了各布置在轴承衬套12.1的端部区域中的两个阻尼环13.1和13.2。这里，具体地说，其中一个阻尼环13.2在前轴承轴7.1和卡盘3之间定位在轴毂连接15的附近。为此，轴承衬套12.1突出超过辊子轴承16.2，从而阻尼环13.2布置成相对于辊子轴承16.2在轴向方向上偏移。

阻尼环13.1和13.2具有相同构造。另参照图2以便说明该构造。

在图2的剖视图中示出了阻尼环13.1和13.2的示例性实施方式。阻尼环13.1或13.2具有内套筒19和外套筒18，外套筒18与内套筒19间隔开地环绕内套筒19。橡胶元件20布置在内套筒19和外套筒18之间。橡胶元件20固定地连接至内套筒19和外套筒18并且形成橡胶弹簧。内套筒19和外套筒18因而能够相对于彼此移动。内套筒19和外套筒18优选由金属形成，从而橡胶元件可以通过硫化而紧固在内套筒和外套筒之间。作为橡胶弹簧，就材料和材料特性来说，橡胶元件20能够适应于安装位置以及在该安装位置处产生的相应操作状态。此外，外套筒18和内套筒19能够以紧密生产公差的精确方式制造，从而有利地避免在安装密封环13.1和13.2期间不容许的变形。相比而言，比较小的公差偏离可以通过外套筒18和内套筒19在安装空间内的移动性得到一定程度的补偿，而不会不利地影响橡胶元件20的弹簧阻尼特性。

如图1所示，阻尼环13.1和13.2各通过内套筒19支撑在轴承衬套12.1的圆周上。阻尼环13.1和13.2的外套筒18被直接支撑在固定的中空支撑件11。在操作中，通过卡盘3激励的前轴承轴7.1之间的相对运动因而通过轴承7.1直接引入到阻尼环13.1和13.2中。轴承轴7.1和中空支撑件11之间的相对运动由于不同的共振而不同。然而，由于阻尼环13.1和13.2的有利的设计实施方式，因此阻尼环13.1和13.2中承受和阻尼任何类型的相对运动。

阻尼环的有利特性还用来将后轴承轴7.2的后支座8.2从中空支撑件11分离。在该示例性实施方式中，后支座8.2同样由两个辊子轴承17.1和17.2形成，这两个辊子轴承17.1和17.2保持在后轴承轴7.2和轴承衬套12.2之间。两个另外的阻尼环14.1和14.2布置在轴承衬套12.2的圆周上。阻尼环14.1和14.2支撑在中空支撑件11的被直接保持在锭子支撑件1上的部分中。这里，后支座7.2被构造在中空支撑件11的端部上。这里，后轴承轴7.2通过驱动端突出到中空支撑件11外部，该驱动端被构造成联接端10。就此而言，锭子驱动器可以通过联接端10直接联接至驱动轴7。

为了接收并固定卷绕管，卡盘3在圆周上具有夹紧装置4和卡紧套筒5。夹紧装置4和卡紧装置5通常在现有技术中是已知的，因此这里不再更详细地说明。例如，可以根据WO2011/086142A1的示例性实施方式来实施夹紧装置4和卡紧套筒5。为此，在这方面参考引用的公开说明书。

与接收卷绕管相关的尺寸通过卡紧套筒5的标称直径D确定。考虑到从0.5mm到1mm的范围内的径向间隙，卡紧套筒5的标称直径D通常与卷绕管的内径相同。这种类型的卷绕管的内径根据生产过程固定地预定，因此就外径来说，卷绕锭子2的卡紧套筒5不能以任意方式实施。用于接收卷绕管的可利用长度在图1中由卡紧套筒5的标称长度L表示。标称长度L因而代表卡盘3的突出长度的尺寸。卡盘3的标称长度L越大，用于接收同时保持在圆周上的筒子的卷绕管的数量就越大。

已经证明，在图1所示的卷绕锭子内使用阻尼环时，根据安装位置和用于阻尼的相应铰接点，阻尼环可以有各种结构模式。在图2和图3中示出了阻尼环的不同构造模式，诸如可采用的阻尼环13.1和13.2或阻尼环14.1和14.2。在图2中所示的构造类型的情况下，内套筒19被实施为具有比外套筒18的宽度小的宽度。这里，内套筒19的宽度由b_I表示，而外套筒18的宽度由参考符号b_A表示。因此，有关系式b_I＜b_A，其中橡胶元件20最大具有内套筒19的宽度。

相比而言，根据图3的阻尼环的构造类型具有外套筒18，就宽度来说，该外套筒18比内套筒19小。这里为b_I＞b_A，其中橡胶元件20最大具有外套筒30的宽度。因而特别地影响套筒18和19之间的移动性，同时考虑到由橡胶元件20进行的弹性连接。然而，内套筒19或外套筒18的最小宽度由于在卡盘3和中空支撑件11之间传递的静态载荷而受到限制。为了确保卷绕锭子的功能性，根据构造类型，内套筒的宽度或外套筒的宽度至少为10mm。然而，这里要避免内套筒19和外套筒18具有大的宽度，从而实现用于引入运动的铰接点的集中。因而，在卷绕锭子2中采用的阻尼环最大具有50mm的内套筒的宽度或外套筒的宽度。在安装情况下，相比较大的套筒可以用于通过止动件固定阻尼环。可动性由其他套筒确保，其中在原理上这两个套筒即内套筒和外套筒还可具有相同宽度。

为了实现非常细并且大量地突出的卡盘，在图4中示出了根据本发明的卷绕锭子的另一个示例性实施方式。图4示出了卷绕锭子2的驱动端的剖视图。

根据图4的示例性实施方式基本与根据图1的示例性实施方式相同，从而在该阶段将仅说明不同之处，其他方面可以对上述描述进行参考。

在图4所示的示例性实施方式的情况下，驱动轴7被分配一附加阻尼装置，该附加阻尼装置采取阻尼轴承21的形式。阻尼轴承21布置在前轴承轴7.1的轴部上，从而在前支座8.1外侧轴向偏移。阻尼轴承21被分配至前轴承轴7.1的轴端并且被保持在轴毂连接15的附近。这里，阻尼轴承21在前轴承轴8.1和中空支撑件11的自由突出端之间延伸。在该示例性实施方式中，阻尼轴承21具有辊子轴承21.1和阻尼环21.2。通过内环，辊子轴承21.1保持在前轴承轴7.1的圆周上，并且在外环上支撑阻尼环21.2。因而，阻尼环21.2可以布置在前轴承轴7.1和固定的中空本体11之间，而不会阻挡驱动轴7的旋转。根据图2和图3中所示的一种构造类型来实施阻尼环21.2。然而，在这里，阻尼环21.2的橡胶元件20具有相当低的径向刚度，从而实现阻尼轴承21的软连接。阻尼轴承21以如下方式定位，即：基本没有应力作用在阻尼轴承21上，并且阻尼轴承21只有在出现共振时才变成有效。由于阻尼轴承21的位置直接位于驱动轴7和卡盘3之间的连接附近，因此可实现在卷绕丝线时在整个速度范围上都起作用的非常有效的阻尼。

在前轴承7.1的区域中，阻尼轴承21的影响并且特别是阻尼环13.1和13.2的影响和施加，可以特别地通过卷绕锭子2的动态关键指示符来表示。这里，该动态指示符由参考符号K来表示。因而，已知当启动空的卷绕锭子2时的操作范围经过多个临界卷绕速度并且由上混合临界卷绕速度限定。由于卡盘3上产生的共振放大不再受现有阻尼措施控制，因此超过临界卷绕速度的更高卷绕速度不再可能。以简化方式，卷绕锭子的动态指示符为如下等式的结果：

K＝v_{卷绕,最大}/10⁵米/分钟x(L/D)²

在该等式中，最大卷绕速度由v_{卷绕,最大}表示，其中在现有技术中已知的卷绕机的情况下最大卷绕速度等于临界卷绕速度v_临界。如在图1的情况下已经说明的那样，参考符号D代表卡盘的标称直径。参考符号L表示用于接收卷绕管的卡盘的标称长度。

这里，除了复杂的转子动态相关性之外，动态指示符K特别地考虑到了阻尼措施和卡盘的振动行为。在当今普遍使用的这种类型的卷绕锭子的基本设计的情况下，动态指示符K在值8到值10之间。这里，根据标称长度与标称直径比(L/D)，动态指示符K确定最大容许卷绕速度(v)，该最大容许卷绕速度等于限定卷绕范围的临界卷绕速度。

为此，在图5中相对于卡盘的长度直径比绘制最大容许卷绕速度。这里，针对每个L/D比的值来绘制最大容许卷绕速度。在该示例性实施方式中，具有K＝9的值的指示符K的曲线进展形成了现有技术中已知的卷绕锭子的通常范围。在根据本发明的卷绕锭子的情况下，能够显著地扩展该范围。对于根据本发明的卷绕锭子来说，指示符K的典型值为K＝23。在图中，操作范围的扩展由值为K＝23的曲线表示。因而，在卡盘不改变标称直径D的情况下，可以特别地以操作可靠的方式实现显著更长的卡盘。因而，在熔融纺丝过程中，例如以3000米/分钟的卷绕速度卷绕所谓POY丝线以形成筒子。如能够在图5的图中看到，现有的卷绕锭子限于L/D＝16的长度直径比。在根据本发明的卷绕锭子的情况下，可以采用长度直径比高达L/D＝27的卡盘。因而，在相同标称直径D的情况下，可以采用显著更长的卡盘。例如，即使在更高的6000米/分钟的卷收绕线速度的情况下，长度直径比同样从L/D＝12增加至L/D＝20。因此，根据本发明的卷绕锭子提供的具有优点在于，与传统卷绕锭子相比，可以使将在卷绕机中接收的卷绕管的数量并因而使卷绕工位的实现数量几乎翻倍。在根据本发明的卷绕机的情况下，卡盘的长度直径比增加至少60％。阻尼环的施加和定位以及构造类型的相互调整在影响卷绕锭子的操作范围方面表现出了意想不到的相关效果。在用作估算基础的卷绕锭子的情况下，阻尼轴承附加地集成在前驱动轴中。为此，该图用来将根据本发明的卷绕锭子的可能动态改进可视化。

在使用阻尼轴承21时前轴承轴7.1和中空支撑件11之间的安装空间的安装高度不足的情况下，在图6中以剖视图示意性地示出了可能阻尼轴承21的示例性实施方式。在根据图6的示例性实施方式的情况下，辊子轴承21.1布置在前轴承轴7.1的圆周上。该示例性实施方式中的辊子轴承21.1由两个锭子轴承23.1和23.2形成，这两个锭子轴承23.1和23.2呈O形布置保持。前轴承轴7.1的支座8.1因而保持完全不受影响，并且确保了阻尼环21.2的积极引导和定位。两轴环套筒22.1和22.2被支撑在锭子轴承23.1和23.2的外环上，这两个轴环套筒22.1和22.2各通过位于锭子轴承23.1和23.2外侧的一个轴环端在每个情况下支撑一个阻尼环21.2和21.2’。阻尼环21.2和21.2’被实施为与密封环的上述实施方式相同。就此而言，可以显著减小阻尼轴承21的安装高度，从而不必弱化卷绕锭子内的驱动轴7或中空支撑件11。

在图7中示意性地示出了卷绕机的示例性实施方式。卷绕机具有保持在锭子支撑件1上的两个大量地突出的卷绕锭子2.1和2.2。锭子支撑件1被实施为卷绕塔架，该卷绕塔架被安装成能在机器框架24中旋转。卷绕锭子2.1和2.2根据图1或图4的示例性实施方式实施。

在该示例性实施方式中，四个卷绕工位25.1至25.4沿着卷绕锭子2.1和2.2延伸，在这四个卷绕工位中平行地卷绕四个筒子27。卷绕锭子2.1至2.2分别被分配两个锭子马达26.1和26.2。卷绕工位的数量取决于生产过程并且取决于是否卷绕纺织丝线或工业丝线。该示例性实施方式中的数量是示例性的，并且在所示变型中可以在工业丝线或地毯丝线的卷绕中使用。

卷绕工位25.1至25.4分配有接触压力辊30和横动装置29，其中用于每个卷绕工位25.1至25.4的横动装置29具有各自用于以往复运动方式引导其中一根丝线的导丝装置。接触压力辊30被保持在可动辊支撑件32上。丝线的穿入各通过一个顶部导丝器31确定路线，所述顶部导丝器31形成了到达卷绕位置25.1至25.4的穿入。

为了接收多个筒子27，在卷绕锭子2.1和2.2上彼此并排地卡紧多个卷绕管28。为此，卷绕锭子2.1和2.2均具有大量地突出的卡盘，诸如在根据图1和图4的上述示例性实施方式中所描述的卡盘。该卡盘的可利用长度L和标称直径D标识在图7中的卷绕锭子2.2的示例中。

根据本发明的卷绕机适用于当前所有熔融纺丝过程，从而将新挤出的丝线作为丝线组并行地卷绕成筒子。因而，在POY、FDY或IDY熔融纺丝过程中产生的合成丝线可以以具有多个丝线的丝线组的形式同时地卷绕而形成筒子。然而，该卷绕机还适合于BCF过程，从而将多个夹紧纱线卷绕成筒子。

Claims (10)

1.一种用于在卷绕机中将丝线卷绕成多个筒子的卷绕锭子，所述卷绕锭子具有用于接收所述筒子的至少一个大量地突出的卡盘(3)，其中所述卡盘(3)能通过安装在中空支撑件(11)中的多部件驱动轴(7)驱动，其中后轴承轴能联接至驱动器，其中连接至所述后轴承轴(7.2)的前轴承轴(7.1)联接至所述卡盘(3)，并且其中所述前轴承轴(7.1)的支座(8.1)相对于所述中空支撑件(11)由多个阻尼环(13.1，13.2)支撑，其特征在于，每个所述阻尼环(13.1，13.2)都由内套筒(19)和外套筒(18)形成，所述外套筒(18)以与所述内套筒(19)间隔开的方式环绕所述内套筒(19)，其中所述内套筒(19)和所述外套筒(18)由橡胶元件(20)弹性地互连，并且，所述前轴承轴(7.1)的所述支座(8.1)被构造在轴承衬套(12.1)内，并且所述阻尼环(13.1，13.2)中的两个阻尼环保持在所述轴承衬套(12.1)上，所述两个阻尼环各通过所述内套筒(19)支撑在所述轴承衬套(12.1)上并通过所述外套筒(18)支撑在所述中空支撑件(11)上。

2.根据权利要求1所述的卷绕锭子，其特征在于，所述阻尼环(13.1，13.2)以如下方式构造，即：所述内套筒(19)的宽度(b_I)小于、等于或大于所述外套筒(18)的宽度(b_A)。

3.根据权利要求1或2所述的卷绕锭子，其特征在于，所述阻尼环(13.1，13.2)以如下方式构造，即：所述内套筒(19)的宽度(b_I)和/或所述外套筒(18)的宽度(b_A)至少为10mm。

4.根据权利要求1所述的卷绕锭子，其特征在于，在所述前轴承轴(7.1)和所述中空支撑件(11)之间设置有附加阻尼轴承(21)，所述附加阻尼轴承(21)轴向偏移地布置在所述支座(8.1)外侧，并且所述附加阻尼轴承(21)与所述支座(8.1)的所述阻尼环(13.1，13.2)相比具有显著更低的径向刚度。

5.根据权利要求4所述的卷绕锭子，其特征在于，所述附加阻尼轴承(21)布置在所述前轴承轴(7.1)的位于所述支座(8.1)和连接至所述卡盘(3)的端部之间的轴部上。

6.根据权利要求4或5所述的卷绕锭子，其特征在于，所述附加阻尼轴承(21)由至少一个辊子轴承(21.1)和至少一个另外的阻尼环(21.2)形成。

7.根据权利要求6所述的卷绕锭子，其特征在于，所述辊子轴承(21.1)分配有两个另外的阻尼环(21.2，21.2’)，这两个另外的阻尼环挨着所述辊子轴承(21.1)横向布置并且各通过一个轴环套筒(22.1，22.2)支撑在所述辊子轴承(21.1)的外环上。

8.根据权利要求1所述的卷绕锭子，其特征在于，所述后轴承轴(7.2)的后支座(8.2)相对于所述中空支撑件(11)通过多个后阻尼环(14.1，14.2)阻尼。

9.根据权利要求8所述的卷绕锭子，其特征在于，所述后轴承轴(7.2)的所述后支座(8.2)被构造在后轴承衬套(12.2)内，并且两个后阻尼环(14.1，14.2)被保持在所述后轴承衬套(12.2)的相对的端部区域上，所述两个后阻尼环(14.1，14.2)各通过所述内套筒(19)支撑在所述后轴承衬套(12.2)上并通过所述外套筒(18)支撑在所述中空支撑件(11)上。

10.一种用于卷绕多个丝线以形成筒子的卷绕机，该卷绕机具有保持在卷绕塔架(1)上的两个卷绕锭子(2.1，2.2)，其特征在于，所述卷绕锭子(2.1，2.2)中的至少一个卷绕锭子是如权利要求1至9中任一项所述的卷绕锭子。

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