CN111527039B - 卷绕机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将多根纱线卷绕成筒子的卷绕机，包括至少一个用于容纳筒子(12)且保持在活动的锭子承载件(3)上的被驱动的卷绕锭子(2.1,2.2)和平行于卷绕锭子(2.1,2.2)被保持且在筒子(12)卷绕过程中为落置纱线(11)而抵靠在筒子(12)周面上的接触辊(6)。接触辊(6)以对置的支承端(7.1,7.2)可转动安装在辊承载件(8)上，其中每个支承端(7.1,7.2)具有空心柱形的凹槽(14)和连接至该接触辊(6)的轴颈(15)。为了在长度较长的接触辊情况下也尽可能平行对准所述接触辊，轴颈(15)根据本发明分别通过内轴承(17)和外轴承(16)安装在该辊承载件(8)上，其中至少该内轴承(17)安置在该接触辊(6)的凹槽(14)内。

Description

卷绕机
技术领域
本发明涉及用于将许多纱线卷绕成筒子的卷绕机。
背景技术
在熔纺工艺中生产合成纱线中常见的是在加工过程末尾将纱线卷绕成筒子。在卷绕位置中平行产生的纱线在此必须被同步并排卷绕成筒子。因此，常见的是将10、12或甚至16根纱线平行并排卷绕成筒子。为此采用了在长伸的卷绕锭子上并排制造筒子的众所周知的卷绕机。将纱线落置在筒子表面上通过接触辊实现，其平行于卷绕锭子延伸并且以预定的接触压力支承在筒子表面上。这种卷绕机例如由DE102012104249A1公开了。
在已知用于卷绕许多纱线成筒子的卷绕机中，接触辊以对置的两个支承端可转动安装在辊承载件上。接触辊的支承端为此具有销状结构并且通过滚动轴承被直接安装在辊承载件上。
但在现有技术中也知道了接触辊的支承端通过支承轴支承在辊承载件上的卷绕机。因此在DE10150297A1中披露了一种卷绕机，在此，接触辊的支承端分别通过连接机构被连接至安装在辊承载件上的支承轴。尤其是，由此能够实现在支承轴和接触辊的凹槽(recess)之间附加安装阻尼机构。
不管接触辊是否通过轴颈或支承轴直接支承在辊承载件上，都存在以下问题，在突伸出很长的装有相应多个筒子的卷绕锭子情况下，接触辊必须具有以下长度，其根据接触辊自重允许弯垂。因此存在以下危险，依据筒子相对于接触辊的位置而出现作用于筒子表面的不同的接触力。
发明内容
本发明的目的因此是给前言类型的卷绕机配备接触辊，其甚至在较长的情况下也产生尽可能均匀的作用于筒子的接触力。
根据本发明，该目的通过以下事实来实现，每个轴颈通过内轴承和外轴承被支承在辊承载件上，并且至少该内轴承安置在该接触辊的凹槽中。
本发明的区别在于如下事实，由于分为外轴承与内轴承，可以实现朝向接触辊中心偏移的支承。于是，装入接触辊的凹槽中的内轴承形成有利的用于支承接触辊重量的支承位置。由重量引起的接触辊弯垂于是可被抵制。
依据在大于1800毫米的范围内的接触辊长度，必须在每个支承端处保持外轴承与内轴承之间的最小距离。为了获得接触辊在轴承中的足够支承，外轴承与内轴承之间的最小距离最好被设计成大于100毫米。依据接触辊长度的大小，可以实现达到500毫米的较大的最小距离。
为了获得接触辊在辊承载件上的尽可能稳定的安装，最好实现以下的本发明改进方案，在此，所述内轴承和外轴承分别由滚动轴承形成，其中该滚动轴承的轴承外座圈由轴承衬套保持。于是，每个支承端具有单独的轴承衬套用于容纳滚动轴承。
轴承衬套被如此保持在辊承载件上，即，至少该轴承衬套的自由突伸端伸入接触辊的凹槽中。但原则上以下设计也是可行的，在此，该轴承衬套被完全嵌入接触凹槽中。
于是，如下的本发明改进方案是尤其有利的，在此，该辊承载件为了容纳该轴承衬套而具有支承套筒，支承套筒以支承端与轴承衬套同轴布置并且以凸缘端被紧固至辊承载件。于是，支承套筒的支承端能够被嵌入接触辊的凹槽中。
该轴承衬套在此最好通过多个阻尼件被保持在支承套筒内。因此能够实现接触辊与辊承载件的振动很低的连接。
但原则上也可以将至少其中一个所述轴颈的外轴承直接安置在辊承载件上。
在工作中，当纱线被卷绕成筒子时，接触辊通过摩擦接触被筒子驱动。在非接触状态中，最好通过辊驱动装置实现接触辊的直接驱动。为此规定了如下的本发明改进方案，在此，其中一个所述轴颈被连接至辊驱动装置。辊驱动在此情况下可以直接通过电机或经由传动机构被传递至轴颈。
所述轴颈和接触辊可以是一件式或多件式构型。在多件式构型的情况下规定如下的本发明改进方案，在此，轴颈分别具有插入端头，其通过收缩配合连接(shrink fitjoint)被固定联接至接触辊。于是能够在接触辊中实现很深的凹槽。
另外，为了卸除弯曲负荷，在轴颈的周面上分别安置环绕的卸载槽，其安置在所述插入端头与内轴承之间的区域中。于是可以在每个支承端中实现轴颈与接触辊之间的坚固连接。
为了在筒子卷绕过程中随着筒子直径增大来保证接触辊的活动性还规定，辊承载件由摇臂形成，摇臂可枢转安装在机架中并且在其自由端保持该外轴承。
根据本发明的卷绕机于是尤其适用于在卷绕锭子伸出很远且有多个筒子的情况下由接触辊产生基本上在所有筒子处都相同的均匀一致的接触力。接触辊的支承端的安装在此可以尤其根据接触辊长度来定制。
附图说明
以下，基于本发明卷绕机的几个实施例并参照附图来更详细解释本发明，其中：
图1示意性示出根据本发明的卷绕机的第一实施例的侧视图，
图2示意性示出图1的实施例的前视图，
图3示意性示出图1的实施例的接触辊的其中一个支承端的横截面图，
图4示意性示出图1的实施例的接触辊的其中另一支承端的横截面图，和
图5示意性示出接触辊在辊承载件上的支承点的另一示例。
具体实施方式
在图1和图2中，在几幅视图中示出了根据本发明的卷绕机的实施例。以下用于解释实施例的说明适用于所有的图，除非明确提到了其中一幅图。
卷绕机在此实施例中具有用于平行并排地将多根纱线卷绕成筒子的多个卷绕位置。在此未描述卷绕位置数量，因此只示出第一卷绕位置和最后的卷绕位置。常见的是在熔纺作业中在被驱动的卷绕锭子上平行并排地将10根、12根或更多根纱线卷绕成筒子。纱线在此用附图标记11标示，筒子用附图标记12标示。
该实施例具有机架1，在机架中可转动地安装有呈卷绕转台3形式的活动的锭子承载件。在机架1内的卷绕转台3的回转运动通过转台驱动装置5实现。在卷绕转台3上，突伸地保持有两个卷绕锭子2.1、2.2，所述卷绕锭子相互错开180°布置。两个锭子驱动装置4.1、4.2被分别分配给卷绕锭子2.1、2.2。通过转台驱动装置5，卷绕转台3能连带卷绕锭子2.1、2.2一起运动。于是，卷绕锭子2.1、2.2被交替引入更换区域以便移除卷好的筒子并被引入工作区域以便卷绕纱线。
卷绕锭子2.1、2.2沿着卷绕位置延伸并且在周面上具有多个卷绕筒管13，其中，对于每个卷绕位置，在其中一个卷绕筒管13上可以一个卷绕筒子12。
在如图1和图2所示的工作状况下，卷绕锭子2.1处于用于将纱线11卷绕成筒子12的工作区域，而卷绕锭子2.2处于更换区域，在此卷好的筒子已经被新的卷绕筒管13替换。
在工作区域内，卷绕锭子2.1、2.2与接触辊6合作。接触辊6以两个对置的支承端7.1、7.2可转动地安装在辊承载件8上。以下更详细地解释辊承载件8的支承端7.1、7.2。
辊承载件8以活动摇臂的形式构成，其通过枢轴支承10被保持在机架1上。
为了落置纱线而设有横动机构9，其针对每个卷绕位置具有横动单元。横动机构9在纱线路径中布置在接触辊6上游。在筒子12卷绕过程中，接触辊6以预定的接触力抵靠筒子12的表面，其中，纱线11部分缠绕接触辊6且通过接触辊6被落置在筒子12的表面上。接触辊6在此通过摩擦接触被筒子12驱动，并且为此以其支承端7.1、7.2可转动地安装在辊承载件8中。
图3示出接触辊6的支承端7.1。接触辊6的支承端7.1在接触辊6的端面处具有空心柱形凹槽14。凹槽14被同心地装入接触辊6的端面中。在凹槽14的末端处安置有轴颈容纳孔25，轴颈15的插入端头15.1保持在轴颈容纳孔中。在轴颈15的周面上布置有外轴承16和内轴承17。外轴承16和内轴承17安置在轴承衬套18内，轴承衬套被紧固至辊承载件8。轴承衬套18以突出端18.1伸入接触辊6的凹槽14中。内轴承17安置在突出端18.1的区域中且位于接触辊6的凹槽14内。
外轴承16直接安置在辊承载件8的区域中，其中在外轴承16和内轴承17之间规定最小距离。最小距离在图3中用大写字母A标示。为了能够实现在卷绕机内的较大接触辊长度，规定了至少100毫米的最小距离。依据接触辊6的长度，最小距离的大小可达到500毫米。
如可在图3的视图中看到地，内轴承17和外轴承16分别由滚动轴承24构成，其外座圈24.1支承在轴承衬套18上。内座圈24.2被保持在轴颈15周面上。
在内轴承17与插入端头15.1之间的区域中，轴颈15在周面上具有卸载槽23。因此，轴颈15的插入端头15.1通过收缩配合连接被保持在轴颈容纳孔25中。卸载槽23在此保证了弯曲载荷的减轻。
在此实施例中，轴承衬套18穿过辊承载件8以允许轴颈15借助驱动端头15.2连接至辊驱动装置。轴颈15的驱动端头15.2在辊承载件8的对置侧突伸出。在此实施例中，在轴颈15的驱动端头15.2上设置有驱动轮22，其通过传动机构(在此未示出)被连接至辊驱动装置。在驱动轮22和外轴承16之间设有限位环20。限位环20固定外轴承16的位置。
在接触辊6的支承端7.1如图3所示的情况下，内轴承17在接触辊6的凹槽14内形成支承点以便能支承接触辊重量。通过外轴承16和内轴承17之间的最小距离A的大小，由自重引起的接触辊最大弯曲能够被减至最低程度。
接触辊6最好按照相同的方式可转动安装在支承端7.2上。但在这里，轴颈15不具有驱动端头15.2。
但或者也可以如此使支承端7.1、7.2突出，即内轴承和外轴承都安置在接触辊的凹槽中。为此，图4示出一个实施例，可以如何构建在根据图1的实施例中的接触辊6的支承端7.2。支承套筒19以凸缘端19.2被紧固至辊承载件8。支承套筒19以支承端19.1同心伸入接触辊6的凹槽14中。在支承套筒19内安置该轴承衬套18。轴承衬套18在此由多个阻尼件21支承，阻尼件安置在轴承衬套18的周面上且支承在支承套筒19上。
以插入端头15.1被保持在轴颈容纳孔25中的轴颈15穿过轴承衬套18。在轴颈15和轴承衬套18之间安置所述内轴承17和外轴承16。内轴承17和外轴承16在此情况下具有与上述实施例一样的结构，因而在此未作进一步解释。
如图4所示的接触辊6的支承端7.2的设计尤其用于以振动小的方式将接触辊6安装在卷绕机内。
在图3和图4所示的支承端情况下，轴颈15和接触辊6在支承端7.1、7.2处分别具有两件式结构。但原则上也可以呈一件式构成轴颈15和接触辊6。

Claims (11)

1.一种用于将多根纱线卷绕成筒子的卷绕机，所述卷绕机包括至少一个被驱动的卷绕锭子(2.1,2.2)且包括接触辊(6)，所述卷绕锭子(2.1,2.2)用于容纳所述筒子(12)并被保持在活动的锭子承载件(3)上，所述接触辊(6)被保持成平行于所述卷绕锭子(2.1,2.2)，并且所述接触辊(6)在所述筒子(12)的卷绕过程中为落置所述纱线(11)而抵靠所述筒子(12)的周面并以对置的支承端(7.1,7.2)以可转动的方式支承在辊承载件(8)上，其中，每个所述支承端(7.1,7.2)具有空心柱形的凹槽(14)和连接至所述接触辊(6)的轴颈(15)，其特征在于，所述轴颈(15)分别通过内轴承(17)和外轴承(16)被支承在所述辊承载件(8)上，并且至少所述内轴承(17)被安置在所述接触辊(6)的所述凹槽(14)内。
2.根据权利要求1所述的卷绕机，其特征在于，在所述内轴承(17)和所述外轴承(16)之间设计有最小距离(A)，所述最小距离(A)大于100毫米。
3.根据权利要求1或2所述的卷绕机，其特征在于，所述内轴承(17)和所述外轴承(16)分别由滚动轴承(24)形成，其中，所述滚动轴承(24)的轴承外座圈(24.1)由轴承衬套(18)保持。
4.根据权利要求3所述的卷绕机，其特征在于，所述轴承衬套(18)被保持在所述辊承载件(8)上且以自由突出端(18.1)伸入所述接触辊(6)的凹槽(14)中。
5.根据权利要求4所述的卷绕机，其特征在于，所述辊承载件(8)为了容纳所述轴承衬套(18)而具有支承套筒(19)，所述支承套筒以支承端与所述轴承衬套(18)同轴布置并且以凸缘端(19.2)被紧固至所述辊承载件(8)。
6.根据权利要求5所述的卷绕机，其特征在于，所述轴承衬套(18)通过多个阻尼件(21)被保持在所述支承套筒(19)内。
7.根据权利要求1所述的卷绕机，其特征在于，所述轴颈(15)的至少其中一个所述外轴承(16)被直接安置在所述辊承载件(8)上。
8.根据权利要求1所述的卷绕机，其特征在于，其中一个所述轴颈(15)与辊驱动装置(22)接合。
9.根据权利要求1所述的卷绕机，其特征在于，所述轴颈(15)分别具有一个插入端头(15.1)，所述插入端头(15.1)通过收缩配合连接(25)被固定联接至所述接触辊(6)。
10.根据权利要求9所述的卷绕机，其特征在于，所述轴颈(15)在所述周面上分别具有一个环绕的卸载槽(23)，所述卸载槽(23)被安置在所述插入端头(1 5.1)和所述内轴承(17)之间的区域内。
11.根据权利要求1所述的卷绕机，其特征在于，所述辊承载件(8)由摇臂形成，所述摇臂以可枢转的方式安装在机架(1)上且在自由端处保持所述外轴承(16)。
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