CN107428454A - 长条状流路构件、塑料容器以及粘性液体排出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种长条状流路构件、塑料容器以及粘性液体排出装置，能够提高将送液管单元与长条状流路构件接合的接合部对密封装接构造的随动性，并且能够完全阻止该接合部分处的空气的侵入。一种用于粘性液体排出装置的长条状流路构件，其中，所述粘性液体排出装置构成为：塑料容器内的粘性液体通过加压从长条状流路构件排出，能够在所述粘性液体的排出作业后仅更换塑料容器，所述长条状流路构件具有：长条状流路部，以延伸至所述塑料容器主体的内部的方式一体地装配于所述上端装配部并且在加压排出所述粘性液体时形成所述粘性液体的流路并且形成至少来自侧面的流路；以及非连续流路部，形成于所述长条状流路部的外周的至少一部分，并且能够弯曲。

Description

长条状流路构件、塑料容器以及粘性液体排出装置
技术领域
本发明涉及一种装配于盒式塑料容器的长条状流路构件、塑料容器以及粘性液体排出装置，所述盒式塑料容器将粘性液体、特别是湿气固化型的具有粘接性的固化性组合物或氧固化型的具有粘接性的固化性组合物收纳于具有柔性的袋或容器中，并在通过从外部施加压力而使该袋或容器变形缩小来使内部的粘性液体向外部排出时被有效地使用。
背景技术
以往，在排出湿气固化型粘接剂或氧固化型粘接剂等粘性液体来进行涂敷等的装置中，当粘接剂与空气接触时就会固化，因此，会产生的不良情况是：当粘接剂飞散时，在其飞散部位直接凝固而造成污染等，所以，需要在不与空气接触的状态下涂敷粘接剂。
作为排出这种不宜与空气接触的液体来进行涂敷等的装置，例如存在专利文献1～3中所述的装置。
如图5所示，这种粘性液体的排出装置是如下构成的装置：通过加压从设置于塑料容器100内的长条状流路构件102经过送液管单元104从排出喷嘴排出粘接剂等粘性液体。塑料容器100设置于加压箱106内，加压空气经过空气供给管108被供给至加压箱106内。
长条状流路构件102具有用于装配于塑料容器主体110的开口部112的上端装配部114。在长条状流路构件102的下端形成有开口端部116，在其侧面形成有多个流路孔118。从开口端部116、流路孔118通过的粘性液体124从形成于长条状流路构件102的长条状圆柱管体120的内部的长条状流路部122通过后，经过送液管单元104从排出喷嘴被加压排出。
然后，排出装置具备所谓的盒式塑料容器，所述盒式塑料容器能够在排出粘性液体后仅更换设置有长条状流路构件102的塑料容器100。塑料容器100通常以被放入瓦楞板纸箱的状态来输送。在塑料容器100被放入瓦楞板纸箱的状态的方式中，称为所谓的盒中袋(bag-in-box)。
然后，如图6和图7所示，送液管单元的基端部和设置于塑料容器的长条状流路构件的上端装配部例如通过密封装接单元126而形成以密封状态接合的构造。
将以往的用于粘性液体排出装置的接合构造示于图6和图7。在图6和图7中，以往的接合构造101是通过密封装接单元126以密封状态接合的构造。密封装接单元126具有固定构件128。固定构件128具有在中央部开有插通口130的圆筒基体132，并具有如下构成：在圆筒基体132的下部外表面形成有环状凸缘部134，圆筒基体132和环状凸缘部134的下表面形状形成为具有与长条状流路构件102的上端装配部114的上表面形状对应的形状，并且，在环状凸缘部134的上表面形成有支承阶梯部136并且在圆筒基体132的上部外表面形成有外螺纹部138。
在圆筒基体132的下端部形成有向内倾斜的锥形部140。142是带贯通孔的帽构件，在圆形板144的中央部开穿有与支承阶梯部136抵接的贯通孔146，并且在从圆形板144的周缘部垂下设置的环状侧壁148的内表面侧形成有内螺纹部150，该内螺纹部150能够与形成于塑料容器主体110的开口部112的圆筒侧壁112a的外表面的外螺纹部112b螺合。152是紧固构件，具有在中心部贯穿设置有中心孔154的圆筒构件156，在圆筒构件156的内周面的下部部分形成有紧固内螺纹部158。如图7所示，紧固构件152的中心孔154的上部部分形成为朝向上部直径逐渐变小。带贯通孔的帽构件142和紧固构件152如图7(a)所示地组合。
此外，如图6所示，作为长条状流路构件102的长条状流路部122，在中心部设置有贯通流路159。然后，上端装配部114具有：内周壁162，形成液体排出口160；以及外周壁166，设置于通过支承壁164与内周壁162以规定间隔分离的位置。内周壁162的内径形成为上部部分的直径比下部部分的直径大，并且内周壁的上端面成为向内倾斜的锥形部168。外周壁166的上端部向外折弯而形成有外周阶梯部170。能够通过将外周阶梯部170嵌合于塑料容器主体110的开口部112的外周缘部来将长条状流路构件102拆装自如地装接于开口部112。这些构成例如详细记载于专利文献1中。
但是，在以往的接合构造中，当施加使长条状流路构件102倾斜的力时，由于对将送液管单元104与长条状流路构件102接合的固定构件128的接合部分无随动性，因此，如图7(b)所示，恐怕会在该接合部分产生间隙G，空气恐怕会进入。
然后，在所述通过加压来排出塑料容器内的粘性液体的排出装置中，由于在接合部分等仅空出微小间隙，加压箱内的加压后的空气即会进入，因此，要求高气密性。所以，所要求的气密性例如与对封入有粘性液体的塑料容器内进行减压来从塑料容器内吸引并排出粘性液体的排出装置不同。
像这样，在通过加压排出粘性液体的加压式排出装置中，特别是在粘性液体是湿气固化型粘接剂或氧固化型粘接剂等不宜与空气接触的粘性液体的情况下，当在接合部分等仅进入少许空气时，空气也会混入粘性液体中，不可避免产生如下问题。
在将排出喷嘴作为涂敷喷嘴来进行喷嘴涂敷作业的情况下，进入填充有粘性液体的流路的空气构成流路中粘性液体非连续的部分，因此，会产生进行喷嘴涂敷时所涂敷的粘性液体缺损的部位。此外，在从排出喷嘴向注射器进行填充作业的情况下，进入到粘性液体的流路中的空气作为气泡混入注射器内。
另一方面，需要采用所谓的盒式塑料容器，以便能够在排出粘性液体后更换设有长条状流路构件的塑料容器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-188167号公报
专利文献2：日本特开2012-192343号公报
专利文献3：日本特开2012-223715号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明是鉴于所述以往的涂敷装置等排出装置的问题点而完成的，其目的在于提供一种长条状流路构件、塑料容器以及粘性液体排出装置，所述长条状流路构件能够提高将送液管单元与长条状流路构件接合的接合部对密封装接构造的随动性，并且能够完全阻止该接合部分处的空气的侵入。
技术方案
为了解决上述问题，本发明的长条状流路构件用于粘性液体排出装置，所述粘性液体排出装置在加压箱内设置有包含以延伸至塑料容器主体的内部的方式装配于所述塑料容器主体的开口部并且在长尺寸方向具有内部贯通孔的长条状流路构件的塑料容器，所述塑料容器内的粘性液体通过加压从所述长条状流路构件排出，能够在所述粘性液体的排出作业后仅更换所述塑料容器，其中，所述长条状流路构件具有：上端装配部，拆装自如地装配于所述开口部并且在中央部开有液体排出口；长条状流路部，以延伸至所述塑料容器主体的内部的方式一体地装配于所述上端装配部并且在加压排出所述粘性液体时形成所述粘性液体的流路并且形成至少来自侧面的流路；以及非连续流路部，形成于所述长条状流路部的外周的至少一部分，并且能够弯曲。
优选的是，所述非连续流路部由非连续并且独立的多个间隙部构成。
优选的是，所述非连续流路部位于比所述长条状流路构件的长尺寸方向中央靠近所述上端装配部侧。
优选的是，所述长条状流路构件是在侧面开穿有一个以上的流路孔的管状体。
本发明的塑料容器是所述长条状流路构件装配于所述塑料容器主体而成的塑料容器。
优选的是，所述粘性液体是湿气固化型的具有粘接性的固化性组合物或氧固化型的具有粘接性的固化性组合物。
本发明的粘性液体排出装置具有：加压箱；压缩空气供给单元，向所述加压箱内供给压缩空气；所述塑料容器，设置于所述加压箱内；送液管单元，一端与所述塑料容器的开口部连通；以及，排出喷嘴单元，与所述送液管单元的另一端连接。
有益效果
根据本发明，其显著的效果在于能够提供一种能够提高将送液管单元与长条状流路构件接合的接合部对密封装接构造的随动性，并且能够完全阻止该接合部分处的空气的侵入的长条状流路构件、塑料容器以及粘性液体排出装置。
附图说明
图1是表示本发明的长条状流路构件的一实施方式的概略立体图。
图2是图1的侧面说明图。
图3是表示将图1的长条状流路构件装配于塑料容器主体并在粘性液体排出装置中使用的状态的主要部分概略剖面图。
图4是表示本发明的长条状流路构件的另一实施方式的概略立体图。
图5是表示以往的粘性液体的排出装置的概略图。
图6是表示以往的接合构造的一实施方式的概略分解剖面图。
图7是表示以往的接合构造的概略图，图7(a)是表示带贯通孔的帽构件与紧固构件被组合后的状态的俯视图，图 7(b)是表示将长条状流路构件装配于塑料容器主体而形成粘性液体排出装置后的状态的接合构造，并表示在接合部分产生间隙的状态的概略剖面图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明，不言而喻的是，这些是示例性地示出的例子，只要不脱离本发明的技术思想就能够进行各种变形。需要说明的是，相同构件用相同符号表示。
在图1～图3中，符号10A表示本实施方式的长条状流路构件的一例。本实施方式的长条状流路构件10A用于粘性液体排出装置，所述粘性液体排出装置在加压箱内设置有包含以延伸至塑料容器主体12的内部的方式装配于塑料容器主体12的开口部14并且在长尺寸方向具有内部贯通孔16的长条状流路构件10A的塑料容器18，塑料容器18内的粘性液体通过加压从长条状流路构件10A排出，能够在粘性液体的排出作业后仅更换塑料容器18。
塑料容器主体12以通过加压能够被压扁的方式由具有柔性的塑料材料例如聚乙烯、聚丙烯等形成，但从柔性、经济性、成型难易度方面考虑，软聚乙烯特别合适。在塑料容器主体12的上部开穿有开口部14。在塑料容器主体12的内部能够填充粘性液体。
塑料容器主体12用于如图5所示的粘性液体排出装置，在塑料容器主体12的内部填充有粘性液体的情况下，当从塑料容器主体12的外侧施加压力时，此压力以如下方式发挥作用：塑料容器主体12通过加压而变形缩小，最终被压扁，内部的粘性液体从开口部14经由送液管单元被加压排出。作为送液管单元，优选管子(tube)或管(pipe)。作为送液管单元的材质，优选特氟龙(注册商标：Teflon)。
作为粘性液体，可应用粘度为5～500Pa·s/23℃，优选为10～100Pa·s/23℃，更优选为15～60Pa·s/23℃的粘性液体。作为粘性液体，特别优选使用具有粘接性的固化性组合物。作为具有粘接性的固化性组合物，例如可以举出粘接剂、密封材料、灌封材料等。优选的是，粘性液体的表干时间(TFT)为0～60分钟，优选为0～10分钟，更优选为0～3分钟的范围。本实施方式中，在应用于粘度以及表干时间为上述范围的粘性液体时，与以往产品相比，可实现不易污染的巨大效果。作为具有粘接性的固化性组合物，优选湿气固化型或氧固化型等与空气接触在常温下能够固化的常温固化型的固化性组合物，特别是，更优选使用改性硅酮系、聚氨酯系、硅酮系等湿气固化型粘接剂。
在图3中，符号44是用于粘性液体排出装置的接合构造。接合构造44是通过密封装接单元46以密封状态接合的构造。除了装配有本实施方式的长条状流路构件10A以外，接合构造44与上述图7(b)中所示的粘性液体排出装置的接合构造相同。因此，省略长条状流路构件以外的详细说明。
长条状流路构件10A构成为具有：上端装配部22A，拆装自如地装配于开口部14并且在中央部开有液体排出口20A；长条状流路部24A，以延伸至塑料容器主体12的内部的方式一体地装配于上端装配部22A并且在加压排出粘性液体时形成粘性液体的流路并且形成至少来自侧面的流路；以及非连续流路部26A，形成于长条状流路构件24A的外周的至少一部分，并且能够弯曲。在长条状流路构件10A的下端形成有开口端部27。
此外，上端装配部22A具有：内周壁28A，形成液体排出口20A的流路；以及外周壁32A，设置于通过支承壁30A与内周壁28A以规定间隔分离的位置。如图3(b)所示，内周壁28A的内径形成为上部部分的直径比下部部分的直径大，并且内周壁28A的上端面成为向内倾斜的锥形部34。外周壁32A的上端部向外折弯而形成有外周阶梯部36。能够通过将外周阶梯部36嵌合于塑料容器主体12的开口部14的外周缘部来将长条状流路构件10A拆装自如地装接于开口部14。
在图1～图3中，非连续流路部26A由非连续并且独立的多个间隙部38A构成。特别是如图2所示，通过该非连续流路部26A，长条状流路构件10A能够弯曲。
此外，在图示例子中，非连续流路部26A构成为位于比长条状流路构件24A的长尺寸方向中央靠近上端装配部22A侧。通过使非连续流路部26A位于比长条状流路构件24A的长尺寸方向中央靠近上端装配部22A侧，弯曲部位也位于比长条状流路构件24A的长尺寸方向中央靠近上端装配部22A侧，因此，具有随动性良好的优点。
在图1～图3的例子中，示出了长条状流路构件10A是在侧面开穿有一个以上流路孔40的管状体的例子。需要说明的是，为了进一步提高与塑料容器主体12的开口部14的密封性，在长条状流路构件10A的外周壁32A的上端部附近设有环状突起48。
作为本实施方式的长条状流路构件的材质，可以优选使用塑料材料例如聚乙烯、聚丙烯等，从柔性、经济性、成型难易度方面考虑，软聚乙烯特别合适。
将在塑料容器主体12装配有这种长条状流路构件10A的塑料容器18嵌入图5所示的以往的粘性液体排出装置，由此成为本实施方式的粘性液体排出装置。即，本实施方式的粘性液体排出装置构成为具有：加压箱；压缩空气供给单元，向加压箱内供给压缩空气；塑料容器18，设置于加压箱内；送液管单元，一端与塑料容器18的开口部连通；以及，排出喷嘴单元，与送液管单元的另一端连接。其中，对于加压箱、压缩空气供给单元、送液管单元以及排出喷嘴单元，可以应用专利文献1～3中所述的排出粘性液体的涂敷装置。
也可以在本实施方式的粘性液体排出装置进一步设置如专利文献3中所述的密封连通单元。
接着，在图4中示出将本实施方式的长条状流路构件设为非管状体的构成的例子。
在图4中，长条状流路构件10B构成为具有：上端装配部22B，拆装自如地装配于开口部14并且在中央部开有液体排出口20B；长条状流路部24B，以延伸至塑料容器主体12的内部的方式一体地装配于上端装配部22B并且在加压排出粘性液体时形成粘性液体的流路23并且形成至少来自侧面的流路；以及非连续流路部26B，形成于长条状流路部24B的外周的至少一部分，并且能够弯曲。在长条状流路构件10B中，板状体29形成十字，由此，形成流路23。
在图4中，非连续流路部26B由非连续并且独立的多个间隙部38B构成。通过该非连续流路部26B，长条状流路构件10B能够弯曲。
此外，在图示例子中，非连续流路部26B构成为位于比长条状流路构件24B的长尺寸方向中央靠近上端装配部22B侧。通过使非连续流路部26B位于比长条状流路构件24B的长尺寸方向中央靠近上端装配部22B侧，弯曲部位也位于比长条状流路构件24B的长尺寸方向中央靠近上端装配部22B侧，因此，具有随动性良好的优点。
作为长条状流路构件24B的材质，可以使用与上述的长条状流路构件24A相同的材质。
此外，上端装配部22B具有：内周壁28B，形成液体排出口20B的流路23a；以及外周壁32B，设置于通过支承壁30B与内周壁28B以规定间隔分离的位置。形成设置于上端装配部22B的液体排出口20B的流路23a的内周壁28B为圆筒状。需要说明的是，内周壁28B的内径形成为上部部分的直径比下部部分的直径大，并且内周壁28B的上端面成为向内倾斜的锥形部34。
外周壁32B的上端部向外折弯而形成有外周阶梯部36。能够通过将外周阶梯部36嵌合于塑料容器主体12的开口部14的外周缘部来将长条状流路构件10B拆装自如地装接于开口部14。需要说明的是，为了进一步提高与塑料容器主体12的开口部14的密封性，在长条状流路构件10B的外周壁32B的上端部附近设置有环状突起(省略图示)。
这种长条状流路构件10B也如上所述地嵌入图5所示的以往的粘性液体排出装置，由此成为本实施方式的粘性液体排出装置。优选的是，本实施方式的塑料容器以被放入瓦楞板纸箱的状态来输送。
符号说明
10A、10B 长条状流路构件
12 塑料容器主体
14 开口部
16 内部贯通孔
18 塑料容器
20A、20B 液体排出口
22A、22B 上端装配部
23、23a 流路
24A、24B 长条状流路部
26A、26B 非连续流路部
27 开口端部
28A、28B 内周壁
29 板状体
30A、30B 支承壁
32A、32B 外周壁
34 锥形部
36 外周阶梯部
38A、38B 间隙部
40 流路孔
44 接合构造
46 密封装接单元
48 环状突起
100 以往的塑料容器
102 以往的长条状流路构件
104 送液管单元
106 加压箱
108 空气供给管
110 塑料容器主体
112 开口部
112A 圆筒侧壁
112b 外螺纹部
114 上端装配部
116 开口端部
118 流路孔
120 长条状圆柱管体
122 长条状流路部
124 粘性液体
126 密封装接单元
128 固定构件
130 插通口
132 圆筒基体
134 环状凸缘部
136 支承阶梯部
138 外螺纹部
140 锥形部
142 带贯通孔的帽构件
144 圆形板
146 贯通孔
148 环状侧壁
150 内螺纹部
152 紧固构件
154 中心孔
156 圆筒构件
158 紧固内螺纹部
159 贯通流路
160 液体排出口
162 内周壁
164 支承壁
166 外周壁
168 锥形部
170 外周阶梯部
G 间隙。

Claims (7)

1.一种用于粘性液体排出装置的长条状流路构件，所述粘性液体排出装置在加压箱内设置有包含以延伸至塑料容器主体的内部的方式装配于所述塑料容器主体的开口部并且在长尺寸方向具有内部贯通孔的长条状流路构件的塑料容器，所述塑料容器内的粘性液体通过加压从所述长条状流路构件排出，能够在所述粘性液体的排出作业后仅更换所述塑料容器，其中，
所述长条状流路构件具有：
上端装配部，拆装自如地装配于所述开口部并且在中央部开有液体排出口；
长条状流路部，以延伸至所述塑料容器主体的内部的方式一体地装配于所述上端装配部并且在加压排出所述粘性液体时形成所述粘性液体的流路并且形成至少来自侧面的流路；以及
非连续流路部，形成于所述长条状流路部的外周的至少一部分，并且能够弯曲。
2.根据权利要求1所述的长条状流路构件，其中，
所述非连续流路部由非连续并且独立的多个间隙部构成。
3.根据权利要求1或2所述的长条状流路构件，其中，
所述非连续流路部位于比所述长条状流路构件的长尺寸方向中央靠近所述上端装配部侧。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的长条状流路构件，其中，
所述长条状流路构件是在侧面开穿有一个以上流路孔的管状体。
5.一种塑料容器，权利要求1～4中任一项所述的长条状流路构件装配于所述塑料容器主体而成。
6.根据权利要求5所述的塑料容器，其中，
所述粘性液体是湿气固化型的具有粘接性的固化性组合物或氧固化型的具有粘接性的固化性组合物。
7.一种粘性液体排出装置，具有：加压箱；压缩空气供给单元，向所述加压箱内供给压缩空气；权利要求5或6所述的塑料容器，设置于所述加压箱内；送液管单元，一端与所述塑料容器的开口部连通；以及，排出喷嘴单元，与所述送液管单元的另一端连接。
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