TW201638517A - 長形流路構件及塑膠容器以及黏性液體吐出裝置 - Google Patents

長形流路構件及塑膠容器以及黏性液體吐出裝置 Download PDF

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Abstract

提供一種用以接合送液管手段與長形流路構件的接合部對密封裝設構造的隨順性得以提升，且可完全阻止空氣侵入該接合部分的長形流路構件及塑膠容器以及黏性液體吐出裝置。用於黏性液體吐出裝置之長形流路構件係構成為：塑膠容器內的黏性液體係藉由加壓而從長形流路構件吐出，前述黏性液體的吐出作業後，可只更換前述塑膠容器。前述長形流路構件具有：長形流路部，以延伸至前述塑膠容器本體內部的方式一體安裝於前述上端安裝部，且在前述黏性液體被加壓吐出時形成為前述黏性液體的流路，並且至少從側面形成流路；及可彎曲式非連續流路部，形成在前述長形流路部外周的至少一部分。

Description

長形流路構件及塑膠容器以及黏性液體吐出裝置
本發明係關於可安裝在匣型塑膠容器的長形流路構件及塑膠容器以及黏性液體吐出裝置，該匣型塑膠容器在將黏性液體，特別是具有濕氣硬化型接著性的硬化性組成物或具有氧氣硬化型接著性的硬化性組成物收容於具有柔軟性的袋子或容器，並且透過從外部施加壓力使該袋子或容器變形縮小而將內部的黏性液體向外部吐出時可有效使用。
傳統上，在將濕氣硬化型接著劑或氧氣硬化型接著劑等的黏性液體吐出並進行塗布等的裝置中，因接著劑接觸到空氣時會硬化，所以接著劑飛散時，會在其飛散部位直接硬化而產生形成汙染原因等缺失，故必須以不使其接觸空氣的狀態下塗布接著劑。
用以將這種忌諱和空氣接觸的液體吐出並進行塗布的裝置，有例如專利文獻1至3所載的裝置。
此種黏性液體的吐出裝置，如圖5所示，係構成為藉由加壓而從設在塑膠容器100內的長形流路構件 102經過送液管手段104從吐出嘴吐出接著劑等黏性液體的裝置。塑膠容器100係設置在加壓槽106內，加壓空氣則通過空氣供應管108供給至加壓槽106內。
長形流路構件102具有用以安裝在塑膠容器本體110之開口部112的上端安裝部114。在長形流路構件102的下端形成有開口端部116，其側面形成有複數個流路孔118。通過開口端部116或流路孔118的黏性液體124在經由形成於長形流路構件102的長形圓柱管體120內部的長形流路部122後，即經由送液管手段104從吐出嘴加壓吐出。
再者，吐出裝置具備有所謂的匣型塑膠容器，該匣型塑膠容器在吐出黏性液體後，可只將設有長形流路構件102的塑膠容器100更換。塑膠容器100通常是以裝入瓦楞紙箱的狀態搬送。塑膠容器100裝入瓦楞紙箱狀態的形態稱為所謂的箱中袋(bag in box)。
而且，送液管手段的基端部和設在塑膠容器的長形流路構件的上端安裝部，係如圖6及圖7所示，藉由密封裝設手段126形成以密封狀態接合的構造。
傳統用於黏性液體吐出裝置的接合構造揭示於圖6及圖7。圖6及圖7中，傳統的接合構造101係為藉密封裝設手段126以密封狀態接合的構造。密封裝設手段126具有固定構件128。固定構件128的構成具有在中央部開設穿通口130的圓筒基體132，而圓筒基體132的下部外面則形成有環狀突緣部134，且圓筒基體132和環狀突緣部134的下面形狀係形成為具有和長形流路構件102的上 端安裝部114的上面對應的形狀，而且，具有環狀突緣部134的上面形成有承座階梯部136，同時，在圓筒基體132的上部外面形成有公螺紋部138。
圓筒基體132的下端部形成有向內傾斜的錐形部140。符號142為附貫通孔蓋構件，在圓形板144的中央部開設有抵接於承座階梯部136的貫通孔146，並且垂設自圓形板144周緣部的環狀側壁148的內面側形成有母螺紋部150，其可螺合於形成在塑膠容器本體110的開口部112的圓筒側壁112a外面的公螺紋部112b。符號152為鎖緊構件，具有中心部穿設了中心孔154的圓筒構件156，而圓筒構件156的內周面下部部分則形成有鎖緊母螺紋部158。鎖緊構件152的中心孔154的上部部分係如圖7所示地形成向上部逐漸縮小口徑的方式。附貫通孔蓋構件142和鎖緊構件152係組合成圖7(a)所示方式。
此外，如圖6所示，長形流路構件102的長形流路部122在中心部設有貫通流路159。而且，上端安裝部114具有：形成液體吐出口160的內周壁162、及藉支撐壁164設在自內周壁162離開預定間隔之位置的外周壁166。內周壁162的內徑係呈上部部分口徑大於下部部分，同時，內周壁的上端面形成向內傾斜的錐形部168。外周壁166的上端部係往外折曲形成外周階梯部170。透過外周階梯部170嵌合於塑膠容器本體110的開口部112的外周緣部，可使長形流路構件102以自由組卸方式裝設在開口部112。這些構成已詳述在例如專利文獻1中。
然而，傳統的接合構造中，若有造成長形流 路構件102傾斜的力量作用時，由於接合送液管手段104和長形流路構件102的固定構件128的接合部分沒有隨順性，所以會如圖7(b)所示，在該接合部分有產生間隙G之虞，而有空氣進入其中的疑慮。
其次，上述藉由加壓使塑膠容器內的黏性液體吐出的吐出裝置中，由於只要在接合部分等產生些微的間隙，加壓槽內的加壓空氣就會進入，所以需要高度的氣密性。因此，相較於例如將封入有黏性液體的塑膠容器內施行減壓藉以從塑膠容器內吸取並吐出黏性液體的吐出裝置，所要求的氣密性就不相同。
依此方式，在藉由加壓而吐出黏性液體的加壓型吐出裝置中，特別是黏性液體為濕氣硬化型接著劑或氧氣硬化型接著劑等忌諱接觸空氣的黏性液體的情況中，即使有些微的空氣進入接合部分內，空氣就會混入黏性液體中，而無法避免產生下述的麻煩。
將吐出嘴作為塗布嘴以進行嘴塗布作業時，由於進入充填有黏性液體之流路的空氣會在流路中產生黏性液體不連續的部分，所以在進行吐出嘴塗布時所塗布的黏性液體會產生缺損的部位。而且，從吐出嘴對塗布筒進行充填作業的情況中，進入黏性液體流路中的空氣會以氣泡形態混入塗布筒內。
另一方面，黏性液體吐出後，為了可將設有長形流路構件的塑膠容器進行更換，而需要所謂的匣型塑膠容器。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2012-188167號公報
[專利文獻2]日本特開2012-192343號公報
[專利文獻3]日本特開2012-223715號公報
本發明係鑒於上述傳統式塗布裝置等吐出裝置的問題而研發者，目的在提供用以接合送液管手段和長形流路構件的接合部對密封裝設構造的隨順性得以提高，可以完全阻止空氣侵入該接合部分的長形流路構件及塑膠容器以及黏性液體吐出裝置。
為了解決上述課題，本發明的長形流路構件係為用於黏性液體吐出裝置者，該長形流路構件以延伸至塑膠容器本體內部的方式安裝於前述塑膠容器本體的開口部，而且包含長邊方向具有內部貫通孔的長形流路構件的塑膠容器係設置於加壓槽內，前述塑膠容器內的黏性液體係藉由加壓而從前述長形流路構件吐出，在前述黏性液體的吐出作業後，可只更換前述塑膠容器，前述長形流路構件具有：上端安裝部，以自由組卸方式安裝在前述開口部，且在中央部開設有液體吐出口；長形流路部，以延伸至前述塑膠容器本體內部的方式一體安裝於前述上端安裝部，且在前述黏性液體被加壓吐出時形成前述黏性液體的流路，並且至少從側面形成流路； 及可彎曲式非連續流路部，形成在前述長形流路部外周的至少一部分。
前述非連續流路部較佳為以非連續且獨立的複數的間隙部所構成。
前述非連續流路部較佳為位於較前述長形流路構件的長邊方向中央還要靠前述上端安裝部側的位置。
前述長形流路構件較佳為側面開穿有1個以上流路孔的管狀體。
本發明的塑膠容器係為前述長形流路構件安裝於前述塑膠容器本體所成的塑膠容器。
前述黏性液體較佳為具有濕氣硬化型接著性的硬化性組成物或具有氧氣硬化型接著性的硬化性組成物。
本發明的黏性液體吐出裝置係具有：加壓槽；壓縮空氣供給手段，將壓縮空氣供給到前述加壓槽內；前述塑膠容器，設置於前述加壓槽內；送液管手段，一端連通於前述塑膠容器的開口部；及吐出嘴手段，連接於前述送液管手段的另一端。
若依本發明，可提供接合送液管手段與長形流路構件的接合部對密封裝設構造的隨順性得以提高，且可完全阻止空氣侵入該接合部分的長形流路構件及塑膠容器以及黏性液體吐出裝置，而具有顯著效果。
10A、10B‧‧‧長形流路構件
12‧‧‧塑膠容器本體
14‧‧‧開口部
16‧‧‧內部貫通孔
18‧‧‧塑膠容器
20A、20B‧‧‧液體吐出口
22A、22B‧‧‧上端安裝部
23、23a‧‧‧流路
24A、24B‧‧‧長形流路部
26A、26B‧‧‧非連續流路部
27‧‧‧開口端部
28A、28B‧‧‧內周壁
29‧‧‧板狀體
30A、30B‧‧‧支撐壁
32A、32B‧‧‧外周壁
34‧‧‧錐形部
36‧‧‧外周階梯部
38A、38B‧‧‧間隙部
40‧‧‧流路孔
44‧‧‧接合構造
46‧‧‧密封裝設手段
48‧‧‧環狀突起
100‧‧‧傳統塑膠容器
102‧‧‧傳統長形流路構件
104‧‧‧送液管手段
106‧‧‧加壓槽
108‧‧‧空氣供應管
110‧‧‧塑膠容器本體
112‧‧‧開口部
112a‧‧‧圓筒側壁
112b‧‧‧公螺紋部
114‧‧‧上端安裝部
116‧‧‧開口端部
118‧‧‧流路孔
120‧‧‧長形圓柱管體
122‧‧‧長形流路部
124‧‧‧黏性液體
126‧‧‧密封裝設手段
128‧‧‧固定構件
130‧‧‧穿通口
132‧‧‧圓筒基體
134‧‧‧環狀突緣部
136‧‧‧承座階梯部
138‧‧‧公螺紋部
140‧‧‧錐形部
142‧‧‧附貫通孔蓋構件
144‧‧‧圓形板
146‧‧‧貫通孔
148‧‧‧環狀側壁
150‧‧‧母螺紋部
152‧‧‧鎖緊構件
154‧‧‧中心孔
156‧‧‧圓筒構件
158‧‧‧鎖緊母螺紋部
159‧‧‧貫通流路
160‧‧‧液體吐出口
162‧‧‧內周壁
164‧‧‧支撐壁
166‧‧‧外周壁
168‧‧‧錐形部
170‧‧‧外周階梯部
G‧‧‧間隙
圖1為本發明長形流路構件之一實施形態的概略斜視圖。
圖2為圖1的側面說明圖。
圖3(a)、(b)為將圖1的長形流路構件安裝於塑膠容器本體並使用在黏性液體吐出裝置之狀態的要點部分概略斷面圖。
圖4為本發明長形流路構件的其他實施形態的概略斜視圖。
圖5為傳統黏性液體吐出裝置的概略圖。
圖6為傳統接合構造之一實施形態的概略分解剖視圖。
圖7為傳統接合構造的概略圖，其中，圖7(a)為附貫通孔蓋構件與鎖緊構件的組合狀態俯視圖，圖7(b)為長形流路構件安裝於塑膠容器本體成為黏性液體吐出裝置狀態的接合構造，且在接合部分產生間隙狀態的概略剖視圖。
[實施發明之形態]
下文中，雖係根據附圖說明本發明的實施形態，但僅為例示性，只要在不逸離本發明技術思想的範圍內，可作種種變形，應無庸贅言。另外，相同構件係以相同符號標示。
在圖1至圖3中，符號10A係表示本實施形態的長形流路構件的一個例子。本實施形態的長形流路構件10A為用在黏性液體吐出裝置的長形流路構件，其係以延伸至塑膠容器本體12內部的方式安裝在塑膠容器本體 12的開口部14，且將包含長度方向具有內部貫通孔16的長形流路構件10A的塑膠容器18設置於加壓槽內，並藉由加壓使塑膠容器18內的黏性液體從長形流路構件10A吐出，而在黏性液體吐出作業後，可只更換塑膠容器18。
塑膠容器本體12係以可藉由加壓而扁縮的具有柔軟性的塑膠材料，例如聚乙烯或聚丙烯等所形成，但以柔軟性、經濟性、容易成形度而言，軟質聚乙烯特別適合。塑膠容器本體12的上部開設有開口部14。塑膠容器本體12的內部可充填黏性液體。
塑膠容器本體12係使用在如圖5所示的黏性液體吐出裝置，塑膠容器本體12的內部充填有黏性液體的情況中，若從塑膠容器本體12的外側施加壓力，會以塑膠容器本體12因加壓而變形縮小，最終被壓扁而將內部的黏性液體從開口部14經由送液管手段加壓吐出的方式作用。送液管手段，以彎管(tube)或直管(pipe)為佳。送液管手段的材質以鐵氟龍(註冊商標)為佳。
黏性液體可使用黏度為5至500Pa‧s/23℃，較佳為10至100Pa‧s/23℃，最佳為15至60Pa‧s/23℃的黏性液體。黏性液體適用特別具有接著性的硬化性組成物。具有接著性的硬化性組成物可舉出例如接著劑、密封材料、灌封(potting)材料等。黏性液體的無黏性時間(Tact Free Time，TFT)為0至60分鐘，較佳為0至10分鐘，更佳為0至3分鐘的範圍。本實施形態中，使用黏度及無黏性時間在上述範圍的黏性液體時，和傳統製品相比，可達成難以汙染的甚大效果。具有接著性的硬化性組 成物，較佳為濕氣硬化型或氧氣硬化型等可在常溫接觸空氣硬化的常溫硬化型硬化性組成物，特別是以改質矽酮類、聚氨酯類、矽酮類等濕氣硬化型接著劑更適用。
圖3中，符號44係為用於黏性液體吐出裝置之接合構造。接合構造44係為藉密封裝設手段46以密封狀態接合的構造。接合構造44除了安裝有本實施形態的長形流路構件10A外，其餘和在上述圖7(b)所示的黏性液體吐出裝置之接合構造相同。因而，長形流路構件以外的詳細說明容予省略。
長形流路構件10A係以自由組卸方式安裝在開口部14，並且，其構成具有：中央部開設有液體吐出口20A的上端安裝部22A；以延伸入塑膠容器本體12內部的方式一體安裝在上端安裝部22A，並在黏性液體被加壓吐出時形成黏性液體的流路，且至少從側面形成流路的長形流路部24A；及形成在長形流路部24A外周的至少一部分的可彎曲式非連續流路部26A。在長形流路構件10A的下端形成有開口端部27。
再者，上端安裝部22A具有：形成液體吐出口20A之流路的內周壁28A；及藉由支撐壁30A設在離開內周壁28A預定間隔之位置的外周壁32A。如圖3(b)所示，內周壁28A的內徑係上部部分口徑大於下部部分口徑，而且內周壁28A的上端面係形成向內傾斜的錐形部34。外周壁32A的上端部係向外折曲而形成有外周階梯部36。藉由將外周階梯部36嵌合於塑膠容器本體12的開口部14的外周緣部，即可將長形流路構件10A以自由組卸方式裝設 於開口部14。
圖1至圖3中，非連續流路部26A係以非連續且獨立的複數個間隙部38A所構成。藉由該非連續流路部26A，特別是如圖2所示，長形流路構件10A就構成可彎曲的形態。
再者，圖示例中，非連續流路部26A係構成為位在較長形流路構件24A的長邊方向中央還靠上端安裝部22A側的形態。透過使非連續流路部26A位在較長形流路構件24A的長邊方向中央還靠上端安裝部22A側，由於彎曲部位係較長形流路構件24A的長邊方向中央還靠上端安裝部22A側，故有隨順性更佳的優點。
圖1至圖3的例子中，係揭示長形流路構件10A為側面開設有1個以上流路孔40的管狀體的例子。另外，在長形流路構件10A的外周壁32A的上端部附近，為了使和塑膠容器本體12的開口部14的密封性更加提升，而設置有環狀突起48。
本實施形態的長形流路構件的材質，可使用塑膠材料，例如聚乙烯或聚丙烯等，若以柔軟性、經濟性、成形的容易度的觀點而言，軟質聚乙烯特別合適。
透過將此種長形流路構件10A安裝於塑膠容器本體12的塑膠容器18組裝於如圖5所示的傳統黏性液體吐出裝置，即成為本實施形態的黏性液體吐出裝置。亦即，本實施形態的黏性液體吐出裝置係由具有：加壓槽；供給壓縮空氣於加壓槽內的壓縮空氣供給手段；設置於加壓槽內的塑膠容器18；一端連通於塑膠容器18之 開口部的送液管手段；及連接於送液管手段另一端的吐出嘴手段所構成。其中，有關加壓槽、壓縮空氣供給手段、送液管手段及吐出嘴手段，可應用專利文獻1至3中所載的黏性液體吐出塗布裝置者。
本實施形態的黏性液體吐出裝置中，也可再設置如專利文獻3所載的密封連通手段。
接著，將本實施形態的長形流路構件採用非管狀體構成的例子揭示於圖4。
圖4中，長形流路構件10B係由具有：以自由組卸方式安裝在開口部14，且在中央部開設有液體吐出口20B的上端安裝部22B；以延伸入塑膠容器本體12內部的方式一體安裝於上端安裝部22B，且在黏性液體被加壓吐出時形成黏性液體的流路23，並且至少從側面形成流路的長形流路部24B；及形成在長形流路部24B外周的至少一部分，且可彎曲的非連續流路部26B所構成。長形流路構件10B中，係透過板狀體29形成十字而形成流路23。
圖4中，非連續流路部26B係以非連續且獨立的複數個間隙部38B所構成。藉由該非連續流路部26B，長形流路構件10B即形成可以彎曲。
再者，圖示例中，係構成為非連續流路部26B位在較長形流路構件24B的長邊方向中央還靠上端安裝部22B側的位置。藉由使非連續流路部26B位在較長形流路件24B的長邊方向中央還靠上端安裝部22B側的位置，彎曲部位會位在較長形流路構件24B的長邊方向中央還靠上端安裝部22B側，故有隨順性良好的優點。
長形流路構件24B的材質，可以使用和上述長形流路構件24A相同者。
再者，上端安裝部22B具有：形成液體吐出口20B之流路23a的內周壁28B；及藉由支撐壁30B設在離開內周壁28B預定間隔之位置的外周壁32B。設在上端安裝部22B之形成液體吐出口20B的流路23a的內周壁28B為圓筒狀。另外，內周壁28B的內徑係上部部分口徑大於下部部分口徑，同時內周壁28B的上端面係向內傾斜而呈錐形部34。
外周壁32B的上端部係向外折曲而形成外周階梯部36。透過將外周階梯部36嵌合於塑膠容器本體12的開口部14的外周緣部，即可將長形流路構件10B以自由組卸方式裝設在開口部14。另外，長形流路構件10B的外周壁32B的上端部附近，為了使和塑膠容器本體12的開口部14的密封性更為提升而設有環狀突起(圖示省略)。
此種長形流路構件10B也是透過如上述方式組裝於圖5所示的傳統黏性液體吐出裝置，而構成本實施形態的黏性液體吐出裝置。本實施形態的塑膠容器適於以裝入瓦楞紙箱的狀態運送。
10A‧‧‧長形流路構件
20A‧‧‧液體吐出口
22A‧‧‧上端安裝部
24A‧‧‧長形流路部
26A‧‧‧非連續流路部
27‧‧‧開口端部
28A‧‧‧內周壁
30A‧‧‧支撐壁
32A‧‧‧外周壁
34‧‧‧錐形部
36‧‧‧外周階梯部
38A‧‧‧間隙部
40‧‧‧流路孔

Claims (7)

  1. 一種長形流路構件，係用於黏性液體吐出裝置，該長形流路構件係以延伸至塑膠容器本體內部的方式安裝於前述塑膠容器本體的開口部，且包含長邊方向具有內部貫通孔的長形流路構件的塑膠容器係設置於加壓槽內，前述塑膠容器內的黏性液體係藉由加壓而從前述長形流路構件吐出，在前述黏性液體的吐出作業後，可只更換前述塑膠容器，前述長形流路構件具有：上端安裝部，以自由組卸方式安裝在前述開口部，且在中央部開設有液體吐出口；長形流路部，以延伸至前述塑膠容器本體內部的方式一體安裝於前述上端安裝部，且在前述黏性液體被加壓吐出時形成前述黏性液體的流路，並且至少從側面形成流路；及可彎曲式非連續流路部，形成在前述長形流路部外周的至少一部分。
  2. 如請求項1之長形流路構件，其中，前述非連續流路部係以非連續且獨立的複數個間隙部所構成。
  3. 如請求項1或2之長形流路構件，其中，前述非連續流路部係位於較前述長形流路構件的長邊方向中央還靠前述上端安裝部側。
  4. 如請求項1至3中任一項之長形流路構件，其中，前述長形流路構件係為在側面開設有1個以上流路孔的管狀體。
  5. 一種塑膠容器，由請求項1至4中任一項之長形流路構件安裝於前述塑膠容器本體所成。
  6. 如請求項5之塑膠容器，其中，前述黏性液體為具有濕氣硬化型接著性的硬化性組成物或具有氧氣硬化型接著性的硬化性組成物。
  7. 一種黏性液體吐出裝置，具有：加壓槽；壓縮空氣供給手段，將壓縮空氣供給到前述加壓槽內；如請求項5或6所載之塑膠容器，設置於前述加壓槽內；送液管手段，一端連通於前述塑膠容器的開口部；及吐出嘴手段，連接於前述送液管手段的另一端。
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