TWI685382B - 黏性液體吐出裝置、以及用於黏性液體吐出裝置之接合構造、長形流路構件與塑膠容器 - Google Patents

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Abstract

提供一種可提高用以接合送液管手段與長形流路構件的接合部對密封裝設構造的隨順性，且可完全阻止空氣侵入該接合部分的黏性液體吐出裝置之接合構造及使用該構造之黏性液體吐出裝置。該用於黏性液體吐出裝置之接合構造在黏性液體的吐出作業後，可只更換塑膠容器，而前述密封裝設手段具有屬於可撓性的可撓性圓筒狀插入部，而透過將前述可撓性圓筒狀插入部從前述長形流路構件的上端部插入內部貫通孔，可使前述可撓性圓筒狀插入部卡止於前述長形流路構件。

Description

黏性液體吐出裝置、以及用於該黏性液體吐出裝置之接合構造、長形流路構件與塑膠容器
本發明係有關用於具有匣型塑膠容器的吐出裝置的接合構造，該接合構造在將黏性液體，特別是具有濕氣硬化型接著性的硬化性組成物或具有氧氣硬化型的接著性的硬化性組成物收容於具有柔軟性的袋子或容器，並藉由從外部施加壓力使該袋子或容器變形縮小而將內部的黏性液體往外部吐出時能夠有效使用。
傳統上，吐出濕氣硬化型接著劑或氧氣硬化型接著劑等黏性液體以進行塗布等的裝置中，由於接著劑接觸空氣時會硬化掉，所以接著劑若飛散出去，會在其所飛散的部位直接硬化，而發生造成汙染等缺失，因此必須以不接觸空氣的狀態塗布接著劑。
以將這種忌諱和空氣接觸的液體吐出並進行塗布的裝置而言，有例如專利文獻1至3所載的裝置。
這種黏性液體的吐出裝置，如圖6所示，係為 藉由加壓使接著劑等黏性液體從設在塑膠容器100內的長形流路構件102通過送液管手段104自吐出嘴吐出而構成的裝置。塑膠容器100係設置在加壓槽106內，加壓空氣則通過空氣供應管108供給到加壓槽106內。
長形流路構件102具有用以安裝在塑膠容器本體110之開口部112的上端安裝部114。長形流路構件102的下端則形成有開口端部116，其側面形成有複數個流路孔118。通過開口端部116或流路孔118的黏性液體124通過形成在長形流路構件102的長形圓柱管體120內部的長形流路部122後，會經由送液管手段104從吐出嘴加壓吐出。
再者，吐出裝置具備有在吐出黏性液體後可只將設有長形流路構件102的塑膠容器100更換的所謂匣型塑膠容器。塑膠容器100通常以裝入瓦楞紙箱的狀態運送。塑膠容器100裝入瓦楞紙箱狀態的形態係稱為所謂的箱中袋(bag in box)。
而且，送液管手段的基端部和設在塑膠容器的長形流路構件的上端安裝部，係例如圖7及圖8所示地形成藉由密封裝設手段126以密封狀態接合的構造。
傳統用於黏性液體吐出裝置之接合構造揭示於圖7及圖8。在圖7及圖8中，傳統接合構造101係藉由密封裝設手段126以密封狀態接合的構造。密封裝設手段126具有固定構件128。固定構件128的構成係：具有在中央部開設穿通口130的圓筒基體132，在圓筒基體132的下部外面形成有環狀突緣部134，而圓筒基體132和環狀突 緣部134的下面則形成為具有和前述長形流路構件102的上端安裝部114的上面形狀相對應的形狀，且在環狀突緣部134的上面形成有承座階梯部136，同時在圓筒基體132上部外面形成有公螺紋部138。
圓筒基體132的下端部形成有向內側傾斜的錐形部140。142為具貫通孔蓋構件，在圓形板144的中央部開設有和承座階梯部136抵接的貫通孔146，而且從圓形板144的周緣部垂設的環狀側壁148的內面側形成有母螺紋部150，該母螺紋部150係螺合於形成在塑膠容器本體110的開口部112的圓筒側壁112a外面的公螺紋部112b。152為鎖緊構件，具有在中心部穿設了中心孔154的圓筒構件156，在圓筒構件156內周面的下部部分形成有鎖緊母螺紋部158。鎖緊構件152的中心孔154的上部部分，如圖7所示，則形成為向上方逐漸縮小口徑的形態。具貫通孔蓋構件142和鎖緊構件152係組合成如圖8(a)所示的方式。
再者，如圖7所示，在中心部設置有貫通流路159作為長形流路構件102的長形流路部122。而且，上端安裝部114具有：內周壁162，形成有液體吐出口160；及外周壁166，設置在藉由支撐壁164而自內周壁162離開預定間隔之位置。內周壁162的內徑係上部部分口徑大於下部部分，同時，內周壁的上端面形成向內側傾斜的錐形部168。外周壁166的上端部形成有向外側折曲的外周階梯部170。透過將外周階梯部170嵌合在塑膠容器本體110的開口部112的外周緣部，即可將長形流路構件102以自 由組卸方式裝設在開口部112。這些構成在例如專利文獻1中已有詳述。
然而，傳統接合構造中，若對長形流路構件102施加斜向的力量，因為用以接合送液管手段104與長形流路構件102的固定構件128對接合部分沒有隨順性，所以如圖8(b)所示，在該接合部分有產生間隙G之虞，而有空氣進入的顧慮。
此外，上述藉由加壓使塑膠容器內的黏性液體吐出的吐出裝置中，由於只要在接合部分等留下些微的間隙，加壓槽內的加壓空氣就會進入，所以需要有高度氣密性。因此，相較於例如將封入有黏性液體的塑膠容器內施以減壓藉以從前述塑膠容器內吸取並吐出黏性液體的吐出裝置，所需要的氣密性就不相同。
依此方式，藉由加壓而將黏性液體吐出的加壓型吐出裝置中，特別是黏性液體為濕氣硬化型接著劑或氧氣硬化型接著劑等忌諱接觸空氣的黏性液體的情況中，即使僅在接合部分等進入些微的空氣，空氣也會混入前述黏性液體中，而無法避免產生下述的麻煩。
將吐出嘴當作塗布嘴進行嘴塗布作業的情況中，由於進入充填有黏性液體流路的空氣會在流路中形成黏性液體不連續的狀況，而在嘴塗布時所塗布的黏性液體產生缺損的部位。而且，從吐出嘴對注射器(syringe)進行充填作業時，進入黏性液體流路中的空氣會以氣泡的形態混入注射器內。
另一方面，黏性液體吐出後，為了能夠只更 換設置長形流路構件的塑膠容器，而有所謂匣型塑膠容器的需要。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2012-188167號公報
[專利文獻2]日本特開2012-192343號公報
[專利文獻3]日本特開2012-223715號公報
本發明係為鑒於上述傳統塗布裝置等吐出裝置的問題而研發者，目的在於提供一種用以接合送液管手段與長形流路構件的接合部對密封裝設構造的隨順性得以提高，且可完全阻止空氣侵入該接合部分的黏性液體吐出裝置之接合構造及使用該構造之黏性液體吐出裝置。
為了解決上述課題，本發明用於黏性液體吐出裝置之接合構造，係為於加壓槽內設置有塑膠容器，該塑膠容器包含安裝成延伸至塑膠容器本體內部，且朝長邊方向具有內部貫通孔的長形流路構件，藉由加壓使前述塑膠容器內的黏性液體從前述長形流路構件吐出，並經由藉前述長形流路構件和密封裝設手段接合的送液管手段從吐出嘴手段吐出，前述黏性液體的吐出作業後，可只更換前述塑膠容器者，前述密封裝設手段具有屬 於可撓性的可撓性圓筒狀插入部，透過將前述可撓性圓筒狀插入部從前述長形流路構件的上端部插入內部貫通孔，使前述可撓性圓筒狀插入部卡止於前述長形流路構件。
前述接合構造較佳為：在前述可撓性圓筒狀插入部設有卡止部，在前述長形流路構件設有和前述卡止部卡合的被卡止部，並透過將前述可撓性圓筒狀插入部從前述長形流路構件的上端部插入內部貫通孔，使前述可撓性圓筒狀插入部卡止於前述長形流路構件。
前述接合構造較佳為：設在前述可撓性圓筒狀插入部的卡止部係為形成於前述可撓性圓筒狀插入部的插入部側大徑部；設於前述長形流路構件上端部的被卡止部係為對應前述插入部側大徑部而形成在前述長形流路構件的內部貫通孔的被插入部側小徑部。
前述接合構造較佳為：透過前述可撓性圓筒狀插入部的壁厚構成為薄於前述長形流路構件的壁厚，使前述可撓性圓筒狀插入部具有可撓性。
前述接合構造較佳為：前述密封裝設手段包含用以將前述長形流路構件和前述送液管手段以接合狀態固定的固定構件，前述可撓性圓筒狀插入部係形成在卡止固定於前述固定構件的可撓性圓筒狀構件的下端部，前述可撓性圓筒狀構件具有：可撓性圓筒狀構件本體；及卡止固定部，其係為了將前述可撓性圓筒狀構件本體卡止固定於前述固定構件而形成在前述可撓性圓筒狀構件本體的外周面。
前述接合構造較佳為：前述可撓性圓筒狀插入部的長度為前述可撓性圓筒狀插入部的前端部到達設在前述長形流路構件的內部貫通孔的前述被卡止部的長度。
前述接合構造較佳為：前述可撓性圓筒狀插入部和前述送液管手段係為不同材質且以另體構成。
前述接合構造較佳為：前述送液管手段的內徑大於前述可撓性圓筒狀構件本體的外徑，且使前述送液管手段的下端部內周面抵接於前述可撓性圓筒狀構件本體的外周面。
前述接合構造較佳為：前述送液管手段的外徑小於前述可撓性圓筒狀構件本體的內徑，且使前述送液管手段的下端部外周面抵接於前述可撓性圓筒狀構件本體的內周面。
本發明的長形流路構件係為以前述接合構造接合所成的長形流路構件。
前述長形流路構件較佳為：在側面開設有1個以上流路孔的管狀體。
本發明的塑膠容器係為前述長形流路構件安裝在塑膠容器本體所成的塑膠容器。
前述黏性液體較佳為：具有濕氣硬化型接著性的硬化性組成物或具有氧氣硬化型接著性的硬化性組成物。
本發明的黏性液體吐出裝置具有：加壓槽；壓縮空氣供應手段，將壓縮空氣供給到前述加壓槽內； 前述塑膠容器，設置於前述加壓槽內；送液管手段，一端連通於前述塑膠容器的開口部；吐出嘴手段，連接於前述送液管手段的另一端。
若依本發明，可以提供一種用以接合送液管手段與長形流路構件的接合部對密封裝設構造的隨順性得以提高，且可完全阻止空氣侵入該接合部分的用於黏性液體吐出裝置之接合構造及使用該構造之黏性液體吐出裝置，可達成顯著地效果。
10A、10B‧‧‧接合構造
12、110‧‧‧塑膠容器本體
13、112‧‧‧開口部
14A、14B‧‧‧內部貫通孔
16A、16B、102‧‧‧長形流路構件
18、100‧‧‧塑膠容器
20A、20B、126‧‧‧密封裝設手段
22A、22B、104‧‧‧送液管手段
24A、24B、24C‧‧‧可撓性圓筒狀插入部
26A、26B、26C‧‧‧卡止部
28A、28B‧‧‧被卡止部
30‧‧‧插入部側大徑部
31‧‧‧被插入部側小徑部
32A、32B、32C‧‧‧插入部本體
34‧‧‧被插入部側大徑部
36A、36B、128‧‧‧固定構件
38A、38B、38C‧‧‧可撓性圓筒狀構件
39‧‧‧貫通孔
40A、40B、40C‧‧‧可撓性圓筒狀構件本體
42A、42B、42C‧‧‧卡止固定部
44、62‧‧‧內周面
46、60‧‧‧外周面
48、142‧‧‧附貫通孔蓋構件
50、58、138‧‧‧公螺紋部
52、56、150、158‧‧‧母螺紋部
54、152‧‧‧鎖緊構件
55‧‧‧中心孔
64‧‧‧環狀突起
66、130‧‧‧穿通口
68、132‧‧‧圓筒基體
70‧‧‧環狀突緣部
72‧‧‧被卡止固定部
74、114‧‧‧上端安裝部
75、118‧‧‧流路孔
76‧‧‧液體吐出口
78、162‧‧‧內周壁
80、164‧‧‧支撐壁
82、166‧‧‧外周壁
84‧‧‧大徑部分
86‧‧‧環狀突起
88‧‧‧凹部
101‧‧‧傳統式接合構造
106‧‧‧加壓槽
108‧‧‧空氣供應管
112a‧‧‧圓筒側壁
112b‧‧‧公螺紋部
116‧‧‧開口端部
120‧‧‧長形圓柱管體
122‧‧‧長形流路部
124‧‧‧黏性液體
134‧‧‧環狀突緣部
136‧‧‧承座階梯部
140、168‧‧‧錐形部
144‧‧‧圓形板
146‧‧‧貫通孔
148‧‧‧環狀側壁
154‧‧‧中心孔
156‧‧‧圓筒構件
158‧‧‧鎖緊母螺紋部
159‧‧‧貫通流路
160‧‧‧液體吐出口
170‧‧‧外周階梯部
D1、D4‧‧‧外徑
D2、D3、D5、D6‧‧‧內徑
G‧‧‧間隙
圖1為本發明用於黏性液體吐出裝置之接合構造之一實施形態的概略分解剖視圖。
圖2為圖1所示接合構造的可撓性圓筒狀構件及長形流路構件的要點部分側視圖。
圖3為圖1的分解剖視圖的構件組合狀態概略圖，其中，(a)為剖視概略圖，(b)為俯視概略圖。
圖4為本發明用於黏性液體吐出裝置之接合構造的另一實施形態概略圖，其中，(a)為剖視概略圖，(b)為俯視概略圖。
圖5為本發明用於黏性液體吐出裝置之接合構造的又一實施形態圖示，其中，(a)為可撓性圓筒狀構件及長形流路構件的要點部分側視圖，(b)為(a)的剖視圖。
圖6為傳統黏性液體吐出裝置的概略圖。
圖7為傳統接合構造之一實施形態的概略分解剖面 圖。
圖8為傳統接合構造的概略圖，其中，(a)為附貫通孔蓋構件與鎖緊構件的組合狀態俯視圖，(b)為接合構造的接合部分產生間隙狀態的概略剖視圖。
[實施發明之形態]
下文中，雖係根據附圖說明本發明的實施形態，但僅為例示性，在不逸離本發明技術思想的範圍內，仍可以施以種種變形，應無庸贅言。另外，同一構件係以相同符號標示。
在圖1及圖3中，符號10A表示本實施形態所涉及的用於黏性液體吐出裝置之接合構造的一個例子。本實施形態所涉及的接合構造10A，如圖1至圖3所示，係安裝成延伸到塑膠容器本體12內部，並且，包含長邊方向具有內部貫通孔14A的長形流路構件16A的塑膠容器18係設置在如圖6所示的加壓槽內，並藉由加壓使塑膠容器18內的黏性液體從長形流路構件16A吐出，經由藉由長形流路構件16A及密封裝設手段20A接合的送液管手段22A從吐出嘴手段(圖示省略)吐出，從而構成在黏性液體的吐出作業後可只更換塑膠容器18的用於黏性液體吐出裝置之接合構造。
塑膠容器本體12為具有柔軟性可被壓扁的塑膠材料，例如聚乙烯或聚丙烯等所形成，但以柔軟性、經濟性、成形容易度來考量，以軟質聚乙烯特別適用。塑膠容器本體12的上部開設有開口部13。塑膠容器本體 12的內部可以充填黏性液體。在塑膠容器本體12的內部已充填黏性液體的情況中，若從塑膠容器本體12的外側施加壓力，塑膠容器本體12會因加壓而變形縮小，終則被壓扁而使內部的黏性液體從開口部13通過送液管手段22A加壓吐出。送液管手段22A以彎管(tube)或直管(pipe)較佳。送液管手段22A的材質則以鐵氟龍(註冊商標)較佳。
黏性液體可使用黏度為5至500Pa‧s/23℃，較佳為10至100Pa‧s/23℃，更佳為15至60Pa‧s/23℃的黏性液體。黏性液體適用特別具有接著性的硬化性組成物。具有接著性的硬化性組成物可舉出例如接著劑、密封材料、灌封(potting)材料等。黏性液體的無黏性時間(Tact Free Time，TFT)以0至60分鐘，較佳為0至10分鐘，更佳為0至3分鐘的範圍較合適。本實施形態中，若使用黏度及無黏性時間在上述範圍的黏性液體時，和傳統製品相比，可達成難以汙染的甚大效果。具有接著性的硬化性組成物較佳為濕氣硬化型，或氧氣硬化型等可在常溫接觸空氣而硬化的常溫硬化型硬化性組成物，特別是改質矽酮類、聚氨酯類、矽酮類等濕氣硬化型接著劑更適用。
本實施形態所涉及的接合構造10A中，密封裝設手段20A設有具可撓性的可撓性圓筒狀插入部24A，並構成為透過將可撓性圓筒狀插入部24A從長形流路構件16A的上端部插入內部貫通孔14A，使可撓性圓筒狀插入部24A卡止於長形流路構件16A。
更具體而言，如圖1至圖3所示，在可撓性圓 筒狀插入部24A設有卡止部26A，而在長形流路構件16A的上端部則設有得和卡止部26A卡合的被卡止部28A，透過將可撓性圓筒狀插入部24A從長形流路構件16A的上端部插入內部貫通孔14A，可形成可撓性圓筒狀插入部24A得卡止在長形流路構件16A的構造。圖1至圖3的例子中，卡止部26A係由可撓性圓筒狀插入部24A本身所構成。亦即，透過將可撓性圓筒狀插入部24A從長形流路構件16A的上端部壓入內部貫通孔14A，很適於構成為藉著受外力而變形的可撓性圓筒狀插入部24A回復原狀的力量而卡止於長形流路構件16A的內部貫通孔14A。換言之，可撓性圓筒狀插入部24A也具有彈性。
再者，如圖1至圖3所示，設在可撓性圓筒狀插入部24A的卡止部26A係為形成在可撓性圓筒狀插入部24A的插入部側大徑部30，設在長形流路構件16A上端部的被卡止部28A則構成為和插入部側大徑部30對應地形成在長形流路構件16A的內部貫通孔14A的被插入部側小徑部31。
在圖1的例子中，如圖2所示，可撓性圓筒狀插入部24A的插入部本體32A的外徑D1係構成為小於形成在長形流路構件16A的內部貫通孔14A的被插入部側大徑部34的內徑D2，而且，大於形成在長形流路構件16A的內部貫通孔14A的被插入部側小徑部31的內徑D3。藉此方式，在將可撓性圓筒狀插入部24A從長形流路構件16A的上端部插入內部貫通孔14A時，得以被插入部側小徑部31卡止。
可撓性圓筒狀插入部24A較佳為和送液管手段22A不同材質，且以另體構成。為了具有可撓性，可撓性圓筒狀插入部24A以軟質聚乙烯或乙烯-丙烯橡膠(EPT)等軟質塑膠形成較佳。
再者，在圖示例中，係透過可撓性圓筒狀插入部24A的壁厚構成為薄於長形流路構件16A的壁厚，而使可撓性圓筒狀插入部24A形成具有可撓性。
如圖1及圖3所示，密封裝設手段20A包含用以使長形流路構件16A與送液管手段22A以接合狀態固定的固定構件36A，而可撓性圓筒狀插入部24A則形成在得卡止固定於固定構件36A的可撓性圓筒狀構件38A的下端部，可撓性圓筒狀構件38A包括：內部具有貫通孔39的可撓性圓筒狀構件本體40A；及為了使可撓性圓筒狀構件本體40A卡止固定於固定構件36A而形成在可撓性圓筒狀構件本體40A外周面的環狀型卡止固定部42A。
更詳言之，密封裝設手段20A的構成具有固定構件36A，而固定構件36A則具有在中央部開設了穿通口66的圓筒基體68，且在圓筒基體68的下部外面形成有環狀突緣部70，同時在圓筒基體68的上部外面形成有公螺紋部58。在圓筒基體68的下部形成有供可撓性圓筒狀構件38A的卡止固定部42A卡止固定的環狀型被卡止固定部72。
再者，如圖1至圖3所示，長形流路構件16A的長形流路部在中心部設有內部貫通孔14A。長形流路構件16A係為側面開設有1個以上流路孔75的管狀體。再者 ，上端安裝部74具有：形成有液體吐出口76的內周壁78；及藉著支撐壁80c而設在自內周壁78離開預定間隔之位置的外周壁82。內周壁78的內徑係上部部分口徑大於下部部分口徑，並且，內周壁的上端面形成向內側傾斜的錐形部。外周壁82的上端部係向外側折曲而形外周階梯部。藉由將外周階梯部嵌合於塑膠容器本體12的開口部13的外周緣部，可使長形流路構件16A以自由裝卸方式裝設在開口部13。這些基本構成已詳述在例如專利文獻1內。
符號48係為附貫通孔蓋構件，在圓形板的中央部開設有貫通孔，且在自圓形板的周緣部垂設的環狀側壁的內面側形成有母螺紋部52，該母螺紋部52可螺合於形成在塑膠容器本體12的開口部13的圓筒側壁外面的公螺紋部50。這種附貫通孔蓋構件48，和專利文獻1至3所記載者具有基本上相同的構成，故其再次的詳細說明容予省略。但，圖示例中，透過在附貫通孔蓋構件48的外周面設有凹部88，而設成較傳統方式難以滑動的構造。
符號54為鎖緊構件，具有中心部穿設了中心孔55的圓筒構件，圓筒構件的內周面下部部分形成有鎖緊母螺紋部56，可和形成在固定構件36A外周面的公螺紋部58螺合。如圖1所示，鎖緊構件54的中心孔55上部部分係形成向上部逐漸縮小口徑的形態。這種鎖緊構件54和專利文獻1至3所記載者基本上為相同的構成，故再次的詳細說明容予省略。
可撓性圓筒狀插入部24A的長度具有讓可撓 性圓筒狀插入部24A的前端部到達設在長形流路構件16A的內部貫通孔14A的被卡止部28A的長度。
圖1至圖3的例子中係揭示送液管手段22A的內徑大於可撓性圓筒狀構件本體40A的外徑，且使送液管手段22A的下端部內周面44抵接於可撓性圓筒狀構件本體40A的外周面46的構成例。
使用依此方式構成的本實施形態所涉及的接合構造10A接合而構成的長形流路構件16A即為本實施形態所涉及的長形流路構件。
藉由使用此種接合構造10A接合而構成的長形流路構件16A安裝在塑膠容器本體12的塑膠容器18，組裝在如圖6所示的傳統黏性液體吐出裝置，即可構成本實施形態所涉及的黏性液體吐出裝置。亦即，本實施形態所涉及的黏性液體吐出裝置的構成具有加壓槽、將壓縮空氣供給到加壓槽內的壓縮空氣供應手段、設置在加壓槽內的塑膠容器18、一端連通於塑膠容器18之開口部的送液管手段22A、及連接於送液管手段22A另一端的吐出嘴手段。其中，關於加壓槽、壓縮空氣供應手段、送液管手段及吐出嘴手段，可應用專利文獻1至3所載的黏性液體吐出式塗布裝置內的單元。
本實施形態所涉及的黏性液體吐出裝置中，也可再設置如專利文獻3所載的密封連通手段。
再者，本實施形態所涉及的接合構造的另一實施形態揭示於圖4。圖4所示的本發明另一實施形態所涉及的接合構造10B中，長形流路構件16A和送液管手段 22B係藉由密封裝設手段20B接合。
如圖4所示，密封裝設手段20B包含用以將長形流路構件16A與送液管手段22B以接合狀態固定的固定構件36B，可撓性圓筒狀插入部24B則形成在卡止固定於固定構件36B的可撓性圓筒狀構件38B的下端部。可撓性圓筒狀構件38B具有：內部具有貫通孔的可撓性圓筒狀構件本體40B；及環狀型卡止固定部42B，其係形成在用以使可撓性圓筒狀構件本體40B卡止固定於固定構件36B的可撓性圓筒狀構件本體40B的外周面。
如圖4(a)及圖4(b)所示，接合構造10B係構成為：送液管手段22B的外徑小於可撓性圓筒狀構件本體40B的內徑，且使送液管手段22B下端部的外周面60抵接於可撓性圓筒狀構件本體40B的內周面62。另外，如圖4(a)所示，在可撓性圓筒狀構件本體40B的內周面62形成有用以防止送液管手段22B過度插入的環狀突起64。至於其他的構成，因為和上述的接合構造10A基本上屬於相同的構成，故再次的詳細說明容予省略。依此方式，長形流路構件16A和送液管手段22B即得以接合。
另外，用於本實施形態所涉及的接合構造的可撓性圓筒狀插入部的又一實施形態揭示於圖5。
圖5中，可撓性圓筒狀插入部24C係形成在卡止固定於固定構件36A的可撓性圓筒狀構件38C的下端部。可撓性圓筒狀構件38C的構成具有：可撓性圓筒狀構件本體40C；及環狀型卡止固定部42C，該卡止固定部42C係形成在用以將可撓性圓筒狀構件本體40C卡止固定在 固定構件36A的可撓性圓筒狀構件本體40C的外周面。可撓性圓筒狀插入部24C的插入部本體32C上設有屬於環狀突起的卡止部26C。再者，長形流路構件16B的上端部設有供和卡止部26C卡合的被卡止部28B。另外，長形流路構件16B的外周壁82的上端部附近設有用以使和塑膠容器本體12的開口部13密封性更加提升的環狀突起86。
如圖5(a)及圖5(b)所示，屬於環狀突起的卡止部26C的部分外徑D4係構成為大於形成在長形流路構件16B的內部貫通孔14B的大徑部分84的內徑D5。
藉此方式，將可撓性圓筒狀插入部24C從長形流路構件16B的上端部插入內部貫通孔14B時，會被卡止在長形流路構件16B的內部貫通孔14B的內周面。另外，比形成在長形流路構件16B的內部貫通孔14B的大徑部分84更下方的內部貫通孔14B的口徑係稍微縮小。因此，內部貫通孔14B的內徑D6係小於內徑D5。
亦即，設在可撓性圓筒狀插入部24C的卡止部26C係為插入部側大徑部，設在長形流路構件16B的被卡止部28B則為對應插入部側大徑部而形成在長形流路構件16B的內部貫通孔14B的被插入部側小徑部。透過構成為此種方式，藉由將可撓性圓筒狀插入部24C從長形流路構件16B的上端部插入內部貫通孔14B，即可形成使可撓性圓筒狀插入部24C卡止在長形流路構件16B的構造。至於其他的構成，由於和上述的接合構造10A基本上屬於相同的構成，故再次的詳細說明容予省略。
10A‧‧‧接合構造
12‧‧‧塑膠容器本體
13‧‧‧開口部
14A‧‧‧內部貫通孔
16A‧‧‧長形流路構件
18‧‧‧塑膠容器
20A‧‧‧密封裝設手段
22A‧‧‧送液管手段
24A‧‧‧可撓性圓筒狀插入部
26A‧‧‧卡止部
28A‧‧‧被卡止部
30‧‧‧插入部側大徑部
31‧‧‧被插入部側小徑部
32A‧‧‧插入部本體
34‧‧‧被插入部側大徑部
36A‧‧‧固定構件
38A‧‧‧可撓性圓筒狀構件
39‧‧‧貫通孔
40A‧‧‧可撓性圓筒狀構件本體
42A‧‧‧卡止固定部
44‧‧‧內周面
46‧‧‧外周面
48‧‧‧附貫通孔蓋構件
50‧‧‧公螺紋部
52‧‧‧母螺紋部
54‧‧‧鎖緊構件
55‧‧‧中心孔
56‧‧‧母螺紋部
58‧‧‧公螺紋部
66‧‧‧穿通口
68‧‧‧圓筒基體
70‧‧‧環狀突緣部
72‧‧‧被卡止固定部
74‧‧‧上端安裝部
75‧‧‧流路孔
76‧‧‧液體吐出口
78‧‧‧內周壁
80‧‧‧支撐壁
82‧‧‧外周壁

Claims (13)

  1. 一種用於黏性液體吐出裝置之接合構造，係作成於加壓槽內設置有塑膠容器，該塑膠容器包含安裝成延伸至塑膠容器本體內部，且朝長邊方向具有內部貫通孔的長形流路構件，藉由加壓使前述塑膠容器內的黏性液體從前述長形流路構件吐出，並經由藉前述長形流路構件和密封裝設手段接合的送液管手段從吐出嘴手段吐出，前述黏性液體的吐出作業後，可只更換前述塑膠容器，其中，前述密封裝設手段具備具有可撓性且具有彈性的可撓性圓筒狀插入部，透過將前述可撓性圓筒狀插入部從前述長形流路構件的上端部壓入內部貫通孔，藉著受外力而變形的前述可撓性圓筒狀插入部回復原狀的力量而卡止於前述長形流路構件的前述內部貫通孔，前述密封裝設手段包含用以將前述長形流路構件與前述送液管手段以接合狀態固定的固定構件，前述可撓性圓筒狀插入部係形成於被卡止固定於前述固定構件之可撓性圓筒狀構件的下端部，前述可撓性圓筒狀構件具有：可撓性圓筒狀構件本體；及為了使前述可撓性圓筒狀構件本體卡止固定於前述固定構件而形成在前述可撓性圓筒狀構件本體的外周面之卡止固定部；前述長形流路構件的端部係被前述可撓性圓筒狀構件和前述可撓性圓筒狀插入部所挾持。
  2. 如請求項1之接合構造，其中，在前述可撓性圓筒狀插入部設有卡止部，前述長形流路構件設有和前述卡止部卡合的被卡止部，透過將前述可撓性圓筒狀插入部從前述長形流路構件的上端部插入內部貫通孔，使前述可撓性圓筒狀插入部卡止於前述長形流路構件。
  3. 如請求項2之接合構造，其中，設在前述可撓性圓筒狀插入部的前述卡止部係為形成於前述可撓性圓筒狀插入部的插入部側大徑部，設於前述長形流路構件的前述被卡止部係為對應前述插入部側大徑部而形成在前述長形流路構件的內部貫通孔的被插入部側小徑部。
  4. 如請求項1至3中任一項之接合構造，其中，藉由前述可撓性圓筒狀插入部的壁厚構成為薄於前述長形流路構件的壁厚，使前述可撓性圓筒狀插入部具有可撓性。
  5. 如請求項1或2之接合構造，其中，前述可撓性圓筒狀插入部的長度為前述可撓性圓筒狀插入部的前端部到達設在前述長形流路構件的內部貫通孔的前述被卡止部的長度。
  6. 如請求項1或2之接合構造，其中，前述可撓性圓筒狀插入部和前述送液管手段係不同材質且獨立構成。
  7. 如請求項1或2之接合構造，其中，前述送液管手段的內徑係大於前述可撓性圓筒狀構件本體的外徑，且使前述送液管手段的下端部內周面抵接於前述可撓性圓筒狀構件本體的外周面。
  8. 如請求項1或2之接合構造，其中，前述送液管手段的外徑係小於前述可撓性圓筒狀構件本體的內徑，且使前述送液管手段的下端部外周面抵接於前述可撓性圓筒狀構件本體的內周面。
  9. 一種用於黏性液體吐出裝置之長形流路構件，係由請求項1至8中任一項之接合構造接合而成。
  10. 如請求項9之長形流路構件，其中，前述長形流路構件係為側面開設有1個以上的流路孔的管狀體。
  11. 一種用於黏性液體吐出裝置之塑膠容器，係由請求項9或10之長形流路構件安裝在塑膠容器本體所成者。
  12. 如請求項11之塑膠容器，其中，前述黏性液體係為具有濕氣硬化型接著性的硬化性組成物或具有氧氣硬化型接著性的硬化性組成物。
  13. 一種黏性液體吐出裝置，具有：加壓槽；壓縮空氣供應手段，將壓縮空氣供給到前述加壓槽內；如請求項11或12之塑膠容器，設置於前述加壓槽內；送液管手段，一端連通至前述塑膠容器的開口部；及吐出嘴手段，連接於前述送液管手段的另一端。
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