KR20120096428A - 플라스틱 용기, 장척상 유로 부재 및 도포 장치 - Google Patents

Abstract

플라스틱 용기 본체가 압축될 때에 점성 액체의 유로가 적절히 폐색되고, 튜브 부재를 반복해 사용할 때 튜브 부재에 부착한 점성 부재가 비산해서 주위 오염의 원인이 되는 것을 해소할 수 있는 플라스틱 용기를 제공한다.
개구부가 형성되어 있고 내부에 점성 액체가 충전되어 가압에 의해서 압축되어 상기 점성 액체가 상기 개구부에서 가압 토출되도록 형성된 유연성을 가지는 플라스틱 용기 본체와 상기 플라스틱 용기 본체의 내부에 연장하게끔 상기 개구부에 설치되고 상기 점성 액체가 가압 토출될 때에 해당 점성 액체의 토출 유로로서 적어도 측면에서의 토출 유로를 형성하는 유로 부재를 가지며, 상기 플라스틱 용기 본체가 가압에 의해서 압축된 후에는, 해당 압축된 플라스틱 용기 본체와 상기 유로 부재를 함께 폐기가능하도록 한 것을 특징으로 한다.

Description

플라스틱 용기, 유로 부재 및 도포 장치{Plastic container, long flow member and coating apparatus}

본 발명은 점성 액체, 특히 습기 경화형의 접착성을 가지는 경화성 조성물 또는 산소 경화형의 접착성을 가지는 경화성 조성물을, 유연성을 가지는 봉투 또는 용기에 수납하여 외부로부터 압력을 가하는 것으로 인하여 해당 봉투 또는 용기를 변형 축소시켜 내부의 점성 액체를 외부에 배출하여 도포할 때 유효하게 사용되는 플라스틱 용기, 길다란 유로 부재(長尺狀 流路部材) , 도포 장치, 마개용 캡, 밀봉 상태의 플라스틱 용기 및 포장 상태의 플라스틱 용기에 관한 것이다.

종래, 습기 경화형 접착제 또는 산소 경화형 접착제를 도포하는 도포 장치에 있어서는, 접착제가 공기에 접촉하면 경화해 버리기 때문에, 접착제가 비산하면 그 비산 개소에 있어 그대로 굳어져 버려서 더러움의 원인이 되는 등 불편함이 생김으로 공기에 접촉시키지 않는 상태로 접착제를 도포할 필요가 있다.　

종래의 이 종류의 도포 장치에 있어서 점성 액체의 일반적인 배출 모양에 대해서, 도25 ~ 도27에 근거하여 설명한다. 도25 ~ 도27에 있어서, 부호 100은 원래의 도포 장치이고, 가압 탱크(102)와 상기 가압 탱크(102)내에 공기 공급관(104)을 통해서 압축 공기를 공급하는 압축공기 공급수단(도시하지 않음)과, 상기 가압 탱크(102)내에 설치된 플라스틱 용기(106)와, 상기 플라스틱 용기(106)의 개구부(108)에 일단이 연통하는 액송관수단(110)과, 상기 액송관수단(110)의 타단에 설치된 도포 노즐수단(도시하지 않음)을 가지고 있다. 112는 점성 액체이고, 상기 플라스틱 용기(106)내에 충전되어 있다. 도25는 점성 액체(112)가 플라스틱 용기(106)내에 가득찬 상태로 충전되고 있는 상태를 나타내고, 도26은 플라스틱 용기(106)가 바깥쪽에서 가압되어서 변형 축소되는 것과 같이 점성 액체(112)가 외부에 배출되는 중간 상태를 나타내며, 도27은 플라스틱 용기(106)가 더욱 더 가압되어서 중앙 부분이 서로 접촉하여 점성 액체(112)가 외부에 배출되지 않는 최종 상태를 나타낸다. 또, 한편에서는 상기 액송관수단(110)을 플라스틱 용기(106)의 개구부(108)을 통해 플라스틱 용기(106)의 내부까지 연장시켜서 사용하는 경우도 있지만, 이 경우는 그 액송관수단(110)은 반복해서 사용하기 때문에, 액송처리가 종료한 경우에는 액송관수단(110)의 첨단 부분에 점성 액체가 부착한 대로 나오기 때문에 그 부착한 점성 액체가 도포 장치의 주변에 비산해 버려서, 더러움의 원인이 되어 버린다.　

이러한 공기와의 접촉을 피하는 액체를 도포하는 장치에 대한 제안도 오래 전부터 지속되고 있다. 예를 들면, 점성 액체 등을 유연성을 가지는 봉투 또는 용기에 수납해 외부로부터 압력을 더하는 것에 의해서 해당 봉투 또는 용기를 변형 축소하게 해서 내부의 점성 액체를 외부에 배출해서 도포하도록 한 장치로서는, 「접착제를 충전시킨 변형 가능한 밀폐 용기, 밀폐 용기를 수용하는 가압 탱크, 가압 탱크의 외측에 배치한 토출부와 밀폐 용기를 연결하는 호스, 가압 탱크에의 가압 장치를 갖춘 접착제 도포 장치에 있어서, 밀폐 용기에 수성 접착제를 충전하고, 밀폐 용기에 연결한 호스의 첨단을 분무기에 연결시켜, 밀봉 용기의 호스 설치 부분의 외측의 벽면에 수축시의 변형을 규제하는 플랜지상의 보강부를 마련한 접착제 도포 장치.」(특허 문헌 1의 청구항 1)가 알려져 있다. 특허 문헌 1의 접착제 도포 장치에 대해서는, 종래의 이런 종류의 도포 장치에서는, 특허 문헌 1의 단락 0004에 기재되어 있는 바와 같이, 접착제의 토출 조작시 처음에는 원활히 토출되지만, 봉투의 호스의 설치 부분 근방의 막체(膜體)가 호스와의 연결부를 폐색한 토출 불능이 되는 사고가 생기던 것을, 밀봉 용기의 호스 설치 부분의 외측의 벽면에 수축시의 변형을 규제하는 플랜지상의 보강부를 마련하는 것에 의해서 해소하도록 한 것이다. 특허 문헌 1의 장치에 대해 확실히 호스 설치부분 근방에 있어서의 토출 불능 사고의 해소에는 유효한 것이지만, 그 외의 봉투 내지 용기의 부분, 예를 들면, 도27에 나타낸 것 같은 봉투 내지 용기의 중앙부 등에 있어서의 토출불능 사고에 대해서는 충분히 기능하는 것은 아니다.

또, 도장 장치로서 「청구항 1 내지 7의 어느 한 항 기재의 액체 수용 용기와 상기 수용 용기를 구성하는 내부 용기의 액체 배출구에 연결되어 그 내부에 압력 유체를 도입하는 유체 도입 수단과 상기 펌프 유닛에 연결되어 펌프 유닛으로 인하여 가압되어서 송출되는 액체를 피도장물에 분무하는 수단을 갖춘 것을 특징으로 하는 도장 장치.」(특허 문헌 2의 청구항 8)도 알려져 있다. 그리고, 이 도장 장치에 있어서, 액체의 수용 용기로서는, 「공기와의 접촉을 싫어하는 액체를 수용하여 상기 액체를 배출할 경우에 용기 내에 가급적으로 공기를 침입시키지 않고 배출하는 수용 용기이며, 용적을 자유자재로 변화할 수 있는 유연한 주머니 모양으로, 상기 액체를 배출하는 펌프 유닛에 연결되는 액체 배출구가 설치된 안쪽 용기와, 용적이 불변하고 상기 안쪽 용기를 수용한 상태로 밀폐 가능하고, 상기 안쪽 용기를 수용해 밀폐한 상태로 내부에 압력 유체가 도입되는 외부 용기를 갖추어 상기 안쪽 용기에 수용한 액체가 배출되는 데 따라 상기 안쪽 용기의 내부에 형성되는 공기 영역을 상기 외측 용기에 도입되는 압력 유체로 압축시키고, 상기 안쪽 용기에 가급적으로 공기를 침입시키지 않도록 하여 상기 안쪽 용기로부터 액체가 배출되게끔 한 것을 특징으로 하는 액체의 수용 용기.」(특허 문헌 2의 청구항 1)을 개시하고 있다. 아울러 특허 문헌 2에서는, 상기 안쪽 용기에 대해서, 「안쪽 용기(1)의 내부에는, 도료 배출구(5)로 접속하는 흡입 호스(6)가 연장,설치되어 있고, 이 흡입 호스(6)의 길이는, 팽출해서 입방체 형상이 되었을 때의 안쪽 용기(1)의 높이보다 조금 길다. 이 때문에, 흡입 호스(6)의 첨단부는, 항상 안쪽 용기(1)의 저면부에 접촉하고 있고, 안쪽 용기(1)에 수용된 수성도료 P를 모두 수용할 수 있다.」(특허 문헌 2, 단락 0025)라고 기재하여, 흡입 호스(6)의 사용을 교시하고 있다. 특허 문헌 2의 장치에 대해서는, 흡입 호스(6)은, 반복해 사용하기 위해서, 액송처리가 종료했을 경우에는 흡입 호스(6)의 첨단 부분에 점성 액체가 부착한 대로 나오기 때문에 그 부착한 점성 액체(특허 문헌 2에서는 수성도료)가 도포 장치의 주변에 비산해 버려서, 더러움의 원인이 되어 버리는 것은 특허 문헌 1의 경우와 같고, 또한 흡입 호스(6)의 흡입구는 흡입 호스(6)의 첨단부에 형성되고 있는 것만으로 있으므로, 그 흡입구가 안쪽 용기(1)의 벽부 등의 접촉으로 인하여 폐색되어 버리면 점성 액체의 흡입을 행하지 않게 되는 사고가 발생해 버리는 불이익이 있다.

(선행 기술 문헌)

(특허 문헌)　

　　특허 문헌 1: 일본특개 2010247073호 공보

　　특허 문헌 2: 일본특개 2010247878호 공보

본 발명은, 상기한 종래의 도포 장치의 문제점을 감안하여 발명된 것으로, 개구부를 형성하고 있고 내부에 점성 액체, 특히 습기 경화형의 접착성을 가지는 경화성 조성물 또는 산소 경화형의 접착성을 가지는 경화성 조성물을 충전한 유연성을 가지는 플라스틱 용기 본체를 가압에 의해서 압축해 해당 점성 액체를 상기 개구부로부터 가압 토출하도록 한 플라스틱 용기에 있어서, 상기 플라스틱 용기 본체의 내부에 연장하게끔 상기 개구부에 유로 부재를 설치하여 상기 유로 부재가 상기 점성 액체가 가압 토출될 때에 해당 점성 액체의 유로가 되고, 플라스틱 용기 본체가 압축될 때, 해당 점성 액체의 유로가 폐색되도록 하여, 상기 플라스틱 용기 본체가 가압으로 인하여 압축되어서 그 내부에 수납된 점성 액체가 전부 가압 토출된 후에는, 해당 압축된 플라스틱 용기 본체와 상기 유로 부재가 모두 폐기가능하게 하는 것으로 인하여 흡입 호스 등의 튜브 부재를 반복하여 사용할 때에 튜브 부재에 부착한 점성 액체, 특히 습기 경화형의 접착성을 가지는 경화성 조성물 또는 산소 경화형의 접착성을 가지는 경화성 조성물이 비산해 주위의 더러움의 원인이 되는 것을 해소한 플라스틱 용기, 해당 플라스틱 용기에 이용되는 유로 부재, 해당 플라스틱 용기를 이용하는 도포 장치, 해당 플라스틱 용기를 밀폐하기 위해서 이용되는 마개용 캡, 밀봉 상태의 플라스틱 용기 및 포장 상태의 플라스틱 용기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 플라스틱 용기는, 개구부를 형성하고 있고 내부에 점성 액체가 충전되고 가압으로 인하여 압축되어서 상기 점성 액체가 상기 개구부로부터 가압 토출되게끔 형성된 유연성을 가지는 플라스틱 용기 본체와 상기 플라스틱 용기 본체의 내부에 연장하게끔 상기 개구부에 설치되고 상기 점성 액체가 가압 토출될 때 해당 점성 액체의 토출 유로로서 적어도 측면에서의 토출 유로를 형성하는 유로 부재를 가지며, 상기 플라스틱 용기 본체가 가압으로 인하여 압축되어 그 내부에 수납된 점성 액체가 전부 가압 토출된 후에는, 해당 압축된 플라스틱 용기 본체와 상기 유로 부재가 함께 폐기가능하도록 한 것을 특징으로 한다.

상기 유로 부재가, 상기 개구부에 탈부착이 가능하게 설치되고 중앙부에 액체토출구를 개구시킨 상단 설치부분과 상기 플라스틱 용기 본체의 내부에 연장하게끔 상기 설치부분에 일체적으로 설치되고 상기 점성 액체가 가압 토출될 때에 해당 점성 액체의 토출 유로로서 적어도 측면에서의 토출 유로를 형성하는 유로부를 가지고 있고, 상기 유로 부재가 상기 개구부에 탈부착이 가능하게 장착되게끔 구성하는 것이 바람직하다. 상기 유로부가 측면에 1 이상의 유로구멍을 천공한 관상체인 것이 매우 적합하다.

상기 유로 부재가, 상기 개구부에 탈부착이 가능하게 설치되는 설치부분과 상기 플라스틱 용기 본체의 내부에 연장하게끔 상기 설치 부분에 일체적으로 설치된 유로부를 가지고 있고, 상기 유로 부재가 상기 개구부에 탈부착이 가능하게끔 한 구성을 가지는 것이 매우 적합하다. 상기 점성 액체로서는, 습기 경화형의 접착성을 가지는 경화성 조성물 및 산소 경화형의 접착성을 가지는 경화성 조성물을 적용 대상으로 할 수 있다.

본 발명의 유로 부재는, 개구부를 형성하고 있고 내부에 점성 액체가 충전되어 동시에 가압으로 인하여 압축되어 상기 점성 액체가 상기 개구부에서 가압 토출되도록 형성된 유연성을 가지는 플라스틱 용기 본체를 가지고 있는 플라스틱 용기에 이용되는 유로 부재이며, 상기 유로 부재가, 상기 개구부에 탈부착이 가능하게 설치되고 중앙부에 액체 토출구를 개구한 상단 설치부분과 상기 플라스틱 용기 본체의 내부에 연장하게끔 상기 설치 부분에 일체적으로 설치되어 상기 점성 액체가 가압 토출될 때 해당 점성 액체의 유로를 형성하는 적어도 측면에서의 유로를 형성하는 유로부를 가지고 있고, 상기 유로 부재가 상기 개구부에 탈부착이 가능하게 장착되며 상기 점성 액체가 가압 토출될 때 해당 점성 액체의 유로를 형성할 수 있어 상기 플라스틱 용기 본체가 가압으로 인하여 압축되어서 그 내부에 수납된 점성 액체가 전부 가압 토출된 후에는, 해당 압축된 플라스틱 용기 본체와 같이 폐기가능하도록 한 것을 특징으로 한다. 상기 유로부가 측면에 1 이상의 유로구멍을 천공한 관상체인 것이 매우 적합하다.　

본 발명의 도포 장치는, 가압 탱크와 상기 가압 탱크 내에 압축 공기를 공급하는 압축공기 공급수단과 상기 가압 탱크 내에 설치된 본 발명의 플라스틱 용기와 상기 플라스틱 용기의 개구부에 일단이 연통하는 액송관수단과 상기 액송관수단의 타단에 접속된 도포 노즐 수단을 가지고 있고, 상기 가압 탱크 내에 압축 공기가 공급되면, 상기 가압 탱크 내에 설치된 상기 플라스틱 용기가 가압되어 압축되어서 그 내부의 점성 액체를 상기 유로 부재를 개입시켜 상기 플라스틱 용기에서 토출하고, 그 다음에 상기 액송관수단을 개입시켜 상기 도포 노즐 수단에서 분출해 소정 부위에 해당 점성 액체를 도포하며, 상기 플라스틱 용기 본체가 가압으로 인하여 압축되어서 그 내부에 충전된 점성 액체가 전부 가압 토출된 후에는, 해당 압축되어진 플라스틱 용기 본체와 상기 유로 부재를 함께 폐기가능하도록 한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 도포 장치에 있어서, 상기 유로 부재가, 상기 플라스틱 용기 본체의 개구부에 탈부착이 가능하게 설치되고 중앙부에 액체토출구를 개구한 상단 설치부분과 상기 플라스틱 용기 본체의 내부에 연장하게끔 상기 설치부분에 일체적으로 설치된 유로부를 가지고 있고, 상기 유로 부재가 상기 개구부에 탈부착이 가능하게 장착되게끔 구성되고, 상기 플라스틱 용기 본체의 개구부에 상기 유로 부재의 상단 설치 부분을 부착하고, 상기 상단 설치 부분의 액체토출구에 상기 액송관수단을 삽입하고, 밀봉 삽착 수단으로 인하여 상기 액송관수단을 상기 액체토출구에 밀봉 상태로 삽입압착하게끔 하는 것이 매우 적합하다.

상기 밀봉 삽착수단이, 상기 유로 부재의 상단 설치부분의 상면 형상에 대응하는 아래쪽 하면 형상을 가지는 동시에 하부 표면에는 수용단부를 형성하는 것과 동시에 상부 외면에 수나사부를 형성하는 동시에 중앙부에 삽통구를 개구한 고정 부재와 원형판의 중앙부에 상기 수용단부에 맞닿는 관통 구멍을 형성하는 동시에 상기 원형판의 주연부에서 수직으로 설치된 환상 측벽의 내면 측에 상기 플라스틱 용기 본체의 개구부의 원통 측벽의 외면에 형성된 수나사부에 나합가능한 암나사부를 형성한 관통 구멍 부착 캡 부재와 중심부에 중심구멍을 형성하고 상기 중심구멍의 내면에 암나사부를 형성한 고정 부재를 포함하고, 상기 고정 부재를 상기 유로 부재의 상단 설치부분의 상면에 맞닿게 하고 상기 고정 부재의 중심구멍 및 상기 고정 부재의 삽통구를 개입시켜 상기 액송관수단을 상기 유로 부재의 상단 설치부분의 액체토출구에 삽입하고, 상기 관통 구멍 부착 캡 부재의 관통 구멍을 상기 접수단부에 맞닿도록 한 상태에서 상기 플라스틱 용기 본체의 개구부의 원통 측벽의 수나사부에 상기 관통 구멍이 뚫려 있는 마개 부재의 암나사부를 연결시켜서 나사를 죄고, 그 다음에 상기 고정 부재의 상부 외면의 수나사부에 상기 고정 부재의 중심구멍의 내면의 암나사부를 나합시켜 나사결합되도록 하여, 상기 액송관수단이 상기 유로 부재의 상단 설치부분의 액체토출구에 밀봉 상태로 삽착하게 할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.　

본 발명의 마개용 캡의 제1의 모양은, 본 발명의 플라스틱 용기의 플라스틱 용기 본체의 개구부를 밀폐하기 위해서 이용되는 마개용 캡이며, 원형판의 주연부에서 수직으로 설치된 환상 측벽의 내면 측에 상기 플라스틱 용기 본체의 개구부의 원통 측벽의 외면에 형성된 수나사부에 나합가능한 암나사부를 형성한 캡 본체와 상기 원형판의 하면 중앙부에 상기 유로 부재의 액체토출구에 결합하도록 수직으로 설치된 마개부재를 가지는 것을 특징으로 한다.　

본 발명의 마개용 캡의 제2의 모양은, 보다 바람직한 구조로서 상기 마개부재로서 상기 원형판의 하면 중앙부에 수직으로 설치된 원주상 수직하부와 상기 원주상 수직하부의 하단 원주 가장자리에 수직으로 설치된 유연성 원통형 결합부를 가지는 구조로 하는 것이다. 상기 유연성 원통형 결합부는, 하단부가 자유단이 되고 있으므로, 극히 높은 유연성을 가진다. 유로 부재의 액체토출구에 결합한 상태의 마개부재를 해당 액체토출구에서 빼낼 때 마개부재로서 원주상 수직하부만을 마련한 구조의 경우는 원주상 수직하부의 상부가 고정되고 있고 한편 그 하단 부분은 경질이며, 가동성이 극히 적기 때문에, 해당 원주상 수직하부가 해당 액체토출구에서 쉽게 끝내 빠지기 어렵고 유로 부재와 함께 빠져 버리는 등 어려움이 생긴다. 한편, 마개부재로서 상기 원주상 수직하부의 하단에 유연성을 가지는 원통형 결합부를 마련한 구조로서 있으면, 유로 부재의 액체토출구에 결합한 상태의 마개부재를 유로 부재의 액체토출구로부터 빼낼 때 원통형 결합부의 유연 작용에 의해서 해당 액체토출구에 힘들게 결합함이 없이, 성형시의 불균형이 다소 존재하더라도 해당액체토출구에서 간단하게 빼낼 수 있다고 하는 이점이 있다.　

본 발명의 밀봉 상태의 플라스틱 용기는, 상기 점성 액체를 상기 플라스틱 용기 본체의 내부에 충전하고, 캡에 의해서 플라스틱 용기 본체의 개구부를 폐색 해서 되는 본 발명의 플라스틱 용기를, 습기 또는 산소 불투과성 재료에 의해서 형성된 습기 또는 산소 불투과성 봉투에 수용해서 밀봉 상태로서 되는 것을 특징으로 한다. 상기 캡으로서는, 전술한 본 발명의 마개용 캡이 매우 적합하게 이용된다. 상기 캡으로서 전술한 본 발명의 마개용 캡을 이용해 상기 유로 부재의 액체토출구를 상기 마개 부재에 의해 폐색해서 되는 것이 매우 적합하다. 상기 습기 또는 산소 불투과성 재료로서는, 알루미늄 박층을 적어도 1층 함유해서 되는 다층 시트상 재료가 매우 적합하게 이용된다.

본 발명의 포장 상태의 플라스틱 용기는, 상기한 본 발명의 밀봉 상태의 플라스틱 용기를 골판지에 의해서 포장 상태가 되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 플라스틱 용기에 의하면, 개구부를 형성하고 있고 내부에 점성 액체, 특히 습기 경화형의 접착성을 가지는 경화성 조성물 또는 산소 경화형의 접착성을 가지는 경화성 조성물을 충전한 유연성을 가지는 플라스틱 용기 본체를 가압에 의해서 압축하여 해당 점성 액체를 상기 개구부로부터 가압 토출되도록 한 플라스틱 용기에 있어서, 상기 플라스틱 용기 본체의 내부에 연장하도록 상기 개구부에 유로 부재를 설치해 상기 유로 부재가 상기 점성 액체가 가압 토출될 때 해당 점성 액체의 유로가 되고, 플라스틱 용기 본체가 압축될 때에, 해당 점성 액체의 유로가 폐색됨이 없고, 상기 플라스틱 용기 본체가 가압에 의해 압축되어 그 내부에 수납된 점성 액체가 모두 가압 토출된 후에는, 해당 압축된 플라스틱 용기 본체와 상기 유로 부재가 모두 폐기되도록 하는 것에 의해서 흡입 호스 등의 튜브 부재를 반복해 사용할 때에 튜브 부재에 부착한 점성 액체, 특히 습기 경화형의 접착성을 가지는 경화성 조성물 또는 산소 경화형의 접착성을 가지는 경화성 조성물이 비산해 주위의 더러움의 원인이 되는 것을 해소할 수 있는 효과를 달성할 수 있다.

본 발명의 유로 부재는, 본 발명의 플라스틱 용기에 대해 플라스틱 용기 본체의 개구부에 장착해서 이용되거나 기존의 가압으로 인하여 액체 내용물을 압압 토출시키는 타입의 플라스틱 용기의 개구부에 장착해 사용하는 것으로 인하여, 플라스틱 용기의 액체 내용물을 잔류액을 남기는 일 없이 효율적으로 압압 토출하는 것이 가능해지는 효과가 달성된다.

본 발명의 도포 장치에 의하면, 본 발명의 플라스틱 용기를 배치되어 있으므로, 액체 내용물의 압압 토출을 잔류액을 남기는 일 없이 효율적으로 압압 토출할 수 있기 때문에 도포 효율이 향상된 동시에 내부 내용물인 점성 액체, 특히 습기 경화형의 접착성을 가지는 경화성 조성물 또는 산소 경화형의 접착성을 가지는 경화성 조성물이 비산해 주위의 더러움의 원인이 되는 것을 해소할 수 있는 효과를 달성할 수 있다.

점성 액체를 충전한 플라스틱 용기를 보존하는 경우나 도포 작업을 실시하는 현장 등에 운송하는 경우에는 플라스틱 용기의 개구부를 캡으로 폐색하는 것이 통상적이다. 이 경우, 본 발명의 구조의 플라스틱 용기의 개구부 및 유로 부재의 액체토출구의 폐색에 일반적인 구조의 캡을 사용하면, 캡을 제외했을 때, 점성 액체는 해당 액체토출구에 맞닿는 원형판의 내면 부분에 부착하고, 유로 부재의 내주면의 상단부까지 위치하게 된다. 이 상태에서 액송관수단을 유로 부재에 연통하고, 고정 부재, 관통 구멍 부착 캡 부재 및 고정 부재를 장착해 점성 액체의 가압 토출 작업을 실시하고, 그 다음에, 가압 토출 작업이 종료하면 액송관수단, 고정 부재, 관통 구멍 부착 캡 부재 및 고정 부재를 떼어내면, 고정 부재의 원통 본체의 하단 테이퍼부의 외주면에 점성 액체가 부착해 더러워져 버린다. 이 부착된 점성 액체가 시간 경과와 함께 경화하면 해당 하단 테이퍼부와 유로 부재의 상단 테이퍼부와의 결합이 어렵거나 심해지면 결합 불능상태가 되어, 다음 번의 사용에 어려움이 생기거나 사용 불능이 된다고 하는 불이익이 발생해 버린다.

상기와 같이 일반적인 구조의 캡의 사용에 의한 난점을 해소하기 위해서, 본 발명자는 원형판의 주연부로부터 수직으로 설치된 환상 측벽의 내면 측에 상기 플라스틱 용기 본체의 개구부의 원통 측벽의 외면에 형성된 수나사부에 나합가능한 암나사부를 형성한 캡 본체와 상기 원형판의 하면 중앙부에 상기 유로 부재의 액체토출구에 결합하도록 수직으로 설치된 마개부재를 가지는 제1의 모양의 마개용 캡을 제안하는 것이다. 본 발명의 구조의 플라스틱용기의 개구부 및 유로 부재의 액체토출구의 폐색에 본 발명의 제1의 모양의 마개용 캡을 사용하면, 마개부재가 유로 부재의 관통 유로의 상단 부분에 박아 넣은 상태가 되어, 이 관통 유로의 상단 부분에는 점성 액체가 침입하는 것은 없어져, 관통 유로의 상단 부분에 점성 액체가 부착할 것은 없다. 따라서, 마개용 캡을 제외했을 경우에는, 관통 유로의 상단 부분에는 점성 액체는 존재하지 않고, 더러움의 발생도 없고, 깨끗한 상태가 된다.

이 상태에서 액송관수단을 유로 부재에 연통하고, 고정 부재, 관통 구멍 부착 캡 부재 및 고정 부재를 장착해 점성 액체의 가압 토출 작업을 실시한 다음에, 가압 토출 작업이 종료하면 상기 액송관수단, 고정 부재, 관통 구멍 부착 캡 부재 및 고정 부재를 떼어낸 상태로, 고정 부재의 원통 기체의 하단 테이퍼부의 외주면에 점성 액체가 존재할 것은 없고 깨끗한 상태이다. 따라서, 다음 번에 사용하여도 처음 사용할 때와 같이 아무런 지장없이 사용할 수 있는 이점이 있다.

또한 본 발명자는, 보다 바람직한 마개용 캡의 구조로서 상기 마개 부재로서 상기 원형판의 하면 중앙부에 수직으로 설치된 원주상 수직하부와 상기 원주상 수직하부의 하단 원주 가장자리에 수직으로 설치된 유연성 원통형 결합부를 가지는 제2의 모양의 마개용 캡의 구조를 제안한다. 본 발명의 구조의 플라스틱 용기의 개구부 및 유로 부재의 액체토출구의 폐색에 본 발명의 제2의 모양 마개용 캡을 사용하면, 마개부재가 유로 부재의 관통 유로의 상단 부분에 박아 넣은 상태가 되어, 이 관통 유로의 상단 부분에는 점성 액체가 침입하는 것이 없어져, 관통 유로의 상단 부분에 점성 액체가 부착할 것은 없다. 따라서, 마개용 캡을 제외했을 경우에는, 관통 유로의 상단 부분에는 점성 액체는 존재하지 않고, 더러움의 발생도 없어 깨끗한 상태가 된다.　

이 상태로부터 액송관수단을 유로 부재에 연통하고, 고정 부재, 관통 구멍 부착 캡 부재 및 고정 부재를 장착해 점성 액체의 가압 토출 작업을 실시하고, 그 다음에, 가압 토출 작업이 종료되면 액송관수단, 고정 부재, 관통 구멍 부착 캡 부재 및 고정 부재를 떼어낸 상태로, 고정 부재의 원통 기체의 하단 테이퍼부의 외주면에 점성 액체가 존재할 것이 없는, 깨끗한 상태가 된다. 따라서, 다음 번에 사용하여도 처음과 같게 아무런 지장없이 사용할 수 있는 이점이 있다.

또한 전술한 것처럼, 유로 부재의 액체토출구에 결합한 상태의 마개부재를 해당 액체토출구에서 빼낼 때 마개부재로서 원주상 수직하부만을 마련한 구조의 경우는 원주상 수직하부의 상부가 고정되고 있는 한편 그 하단 부분은 경질이며, 가동성이 지극히 적기 때문에, 해당 원주상 수직하부가 해당 액체토출구에서 힘들게 빠지기 어렵고 유로 부재와 함께 빠져 버리는 등 어려움이 생기는 일이 있지만, 본 발명의 제2의 모양의 마개용 캡에서는 마개부재로서 상기 원주상 수직하부의 하단에 유연성을 가지는 원통형 결합부를 마련한 구조로서 있어, 상기 유연성 원통형 결합부는 하단부가 자유단이 되고 있으므로, 극히 높은 유연성을 가지므로, 유로 부재의 액체토출구에 결합한 상태의 마개부재를 유로 부재의 액체토출구에서 빼낼 때 원통형 결합부의 유연 작용으로 인하여 해당 액체토출구에서 힘들이지 않고, 성형시의 불균형이 다소 존재해도 해당 액체토출구에서 간단하게 빼낼 수 있는 유리함이 있다.　

점성 액체를 충전한 플라스틱 용기를 보존하는 경우나 도포 작업을 실시하는 현장 등에 운송하는 경우에는 플라스틱 용기의 개구부를 캡으로 폐색하는 것이 통상적이다. 그렇지만, 플라스틱 용기의 플라스틱 용기 본체는 폴리에틸렌 필름(수분이나 습기, 산소가 통과한다)으로 형성되고 있기 때문에, 공기 중에 존재하는 수분이나 습기, 산소가 플라스틱 용기 내에 침수해 버린다. 공기 중에 단시간 방치하는 경우에는 문제는 생기지 않지만, 장시간 공기 중에 방치하면 내부에 침수한 수분이나 습기, 산소에 의해서 습기, 산소 경화성의 점성 액체의 경우에는 경화 반응이 진행하는 어려움이 생긴다.　

본 발명의 밀봉 상태의 플라스틱 용기는, 예를 들면, 수분이나 습기, 산소를 통하지 않는 알루미늄 박층을 적어도 1층 함유해서 되는 다층 시트상 재료 등으로 제작된 습기 또는 산소 불투과성 봉투체에 수용해서 본 발명의 플라스틱 용기를 밀봉 상태로 있으므로, 플라스틱 용기 내에 충전된 점성 액체가 공기 중의 습기나 산소에 접촉함이 없이, 습기나 산소에 접촉해 경화해 버리는 불의의 사태가 회피된다.　　

본 발명의 포장 상태의 플라스틱 용기는, 상기한 본 발명의 밀봉 상태의 플라스틱 용기를 골판지에 의해서 포장한 것으로, 밀봉 상태의 플라스틱 용기를 도중에 플라스틱 용기가 습기나 산소 불투과성 봉투체가 다치거나 파괴되지 않게 보호 포장 상태로 도포 작업을 실시하는 현장에 안전하게 운송할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 플라스틱 용기를 가압 탱크의 내부에 설치한 1개의 실시의 형태를 나타내는 단면적 설명도로, 플라스틱 용기 본체에 점성 액체를 가득 충전한 상태를 나타낸다.
도 2는 도 1의 상태에서 플라스틱 용기 본체가 외측에서 가압되어서 변형 수축되는 것과 동시에 점성 액체가 외부에 배출되는 중간 상태를 나타내는 단면적 설명도이다.
도 3은 도 2의 상태에서 더욱더 가압되고 플라스틱 용기 본체가 완전히 압축되어서 점성 액체의 전량이 외부에 배출된 최종 상태를 나타내는 단면적 설명도이다.
도 4는 본 발명의 플라스틱 용기에 사용되는 유로 부재의 제1의 예를 나타내는 설명도로, (a)는 상면 설명도, (b)는 단면 설명도이다.
도 5는 도 4와 같은 유로 부재를 나타내는 도면으로, (a)는 전체를 나타내는 사투상 설명도, (b)는 상단부를 생략하고 장척부 유로만을 나타내는 사투상 설명도이다.
도 6은 유로 부재의 제2의 예를 나타내는 도면으로, (a)는 상단부를 생략하고 장척부 유로만을 나타내는 사투상 설명도, (b)는 플라스틱 용기 본체가 가압에 의해서 압축된 상태로 유로의 형성 상태를 나타내는 상면적 설명도이다.
도 7은 유로 부재의 제3의 예를 나타내는 도면으로, (a)는 상단부를 생략하고 장척부 유로만을 나타내는 사투상 설명도, (b)는 플라스틱 용기 본체가 가압에 의해서 압축된 상태로 유로의 형성 상태를 나타내는 상면적 설명도이다.
도 8은 유로 부재의 제4의 예를 나타내는 도면으로, 상단부를 생략하고 장척부 유로만을 나타내는 사투상 설명도이다.
도 9는 유로 부재의 제5의 예를 나타내는 도면으로, (a)는 상단부를 생략하고 장척부 유로만을 나타내는 사투상 설명도, (b)는 플라스틱 용기 본체가 가압에 의해서 압축된 상태로의 유로의 형성 상태를 나타내는 상면적 설명도 및 (c)는 (b)와 같은 도면이지만, 주변부의 4점만이 유로 형성에 작용한다는 것의 상면 설명도이다.
도 10은 유로 부재의 제6의 예를 나타내는 도면으로, (a)는 상단부를 생략 하고 장척부 유로만을 나타내는 사투상 설명도, (b)는 플라스틱 용기 본체가 가압에 의해서 압축되어진 상태로의 유로 형성 상태를 나타내는 상면적 설명도 및 (c)는 (b)와 같은 도면이지만, 주변부의 4점만이 유로 형성에 작용한다는 것의 상면 설명도이다.
도 11은 유로 부재의 제7의 예를 나타내는 도면으로, 플라스틱 용기 본체가 가압에 의해서 압축되어진 상태로 유로의 형성 상태를 나타내고, 주변부의 6점만이 유로 형성에 작용한다는 것을 나타내는 상면적 설명도이다.
도 12는 유로 부재의 제8의 예를 나타내는 도면으로, 상단부를 생략하고 장척부만을 나타내는 사투상 설명도이다.
도 13은 유로 부재의 제9의 예를 나타내는 도면으로, 상단부를 생략하고 장척부만을 나타내는 사투상 설명도이다.
도 14는 본 발명의 도포 장치의 개략적 구성을 나타내는 설명도이다.
도 15는 도 4에 나타낸 유로 부재의 상단 설치부분을 플라스틱 용기 본체의 개구부에 설치하는 동시에 액송관수단의 일단부를 상기 유로 부재의 상단 설치부분의 액체토출구에 삽입하고, 밀봉 삽착 수단에 의해서 상기 액송관수단이 유로 부재의 상단 설치부분의 액체토출구에 밀봉 상태로 삽착하게 할 수 있는 상태를 나타내는 주요부 설명도로, (a)는 상면 설명도, (b)는 단면 설명도 이다.
도 16은 도 15(b)에 있어서 각 부재를 분해해서 나타내 보이는 분해 설명도이다.
도 17은 유로 부재의 설치 부분과 밀봉 삽입압착 부재와의 접합 상태의 다른 예를 나타내는 그림 15와 같은 도면으로, (a)는 상면 설명도, (b)는 단면 설명도 이다.
도 18은 유로 부재의 설치부분과 밀봉 삽입압착 부재와의 접합 상태의 또 다른 예를 나타내는 그림 15와 같은 도면으로, (a)는 상면 설명도, (b)는 단면 설명도 이다.
도 19는 유로 부재의 설치 부분과 삽입압착 보조부재와의 접합 상태의 다른 예를 나타내는 그림 15와 같은 도면으로, (a)는 상면 설명도, (b)는 단면 설명도 이다.
도 20은 유로 부재의 설치부분과 삽입압착 보조 부재와의 접합 상태의 또 다른 예를 나타내는 그림 15와 같은 도면으로, (a)는 상면 설명도, (b)는 단면 설명도 이다.
도 21은 도 20(b)에 있어서 각 부재를 분해해서 나타내 보이는 도면으로, (a)는 분해 설명도, (b)는 보조 환상 부재의 사시도이며, (c)는 고정 부재 및 보조 환상 부재의 대체로서 원터치 이음새 기구를 적용했을 경우의 일례를 나타내는 단면 설명도이다.
도 22는 도 3의 상태에 대해 플라스틱 용기 본체 및 유로 부재의 합체물에서 고정 부재, 관통 구멍 부착 캡 부재, 고정 부재 및 액송관수단의 합체물을 뽑아낸 상태를 나타내는 설명도이다.
도 23은 도 22의 주요부의 확대 설명도이다.
도 24는 본 발명의 유로 부재를 사용하지 않는 경우에 플라스틱 용기 본체에서 고정 부재, 관통 구멍 부착 캡 부재, 고정 부재 및 액송관수단의 합체물을 뽑아낸 상태를 나타내는 설명도이다.
도 25는 본래의 도포 장치에 있어서, 점성 액체를 유연성을 가지는 플라스틱 용기 본체에 충전해서 가압 탱크내에 배설한 상태를 나타내는 단면적 설명도이다.
도 26은 도 25의 도포 장치에 있어서 플라스틱 용기 본체가 외측으로부터 가압되어 변형 축소되고 점성 액체가 외부에 배출되는 중간 상태를 나타내는 단면적 설명도이다.
도 27은 도 26의 상태에서 더욱 더 가압되어 플라스틱 용기 본체의 중앙 부분이 서로 접촉하여 점성 액체가 외부에 배출되지 않는 최종 상태를 나타내는 단면적 설명도이다.
도 28은 본 발명의 플라스틱 용기의 플라스틱 용기 본체의 개구부를 폐색하기 위해서 이용되는 일반적인 캡의 구조를 나타내는 도면으로, (a)는 상면 사투상 설명도, (b)는 단면 설명도 이다.
도 29는 도 28에 나타낸 캡에 의해서 플라스틱 용기 본체의 개구부를 폐색한 상태를 나타내는 도면에서, (a)는 상면도, (b)는 단면 설명도이다.
도 30은 도 29에 있어서 각 부재를 분해해서 나타내 보이는 분해 설명도이다.
도 31은 본 발명의 플라스틱 용기의 플라스틱 용기 본체의 개구부를 폐색하기 위해서 이용되는 본 발명의 마개용 캡의 구조의 1 예를 나타내는 도면으로, (a)는 상면 사투상 설명도, (b)는 단면 설명도이다.
도 32는 도 31에 나타낸 마개용 캡으로 인하여 플라스틱 용기 본체의 개구부를 폐색한 상태를 나타내는 도면으로, (a)는 상면도, (b)는 단면 설명도이다.
도 33은 도 32에 있어서 각 부재를 분해해서 나타내 보이는 분해 설명도이다.
도 34는 본 발명의 플라스틱 용기의 플라스틱 용기 본체의 개구부를 폐색하기 위해서 이용되는 본 발명의 마개용 캡의 구조의 다른 예를 나타내는 도면으로, (a)는 상면 사투상 설명도, (b)는 단면 설명도이다.
도 35는 도 34에 나타낸 마개용 캡으로 인하여 플라스틱 용기 본체의 개구부를 폐색한 상태를 나타내는 도면으로, (a)는 상면도, (b)는 단면 설명도이다.
도 36은 도 35에 있어서 각 부재를 분해해서 나타내 보이는 분해 설명도이다.
도 37은 일반적인 구조의 캡으로 인하여 본 발명의 플라스틱 용기의 개구부를 폐색했을 경우의 점성 액체에 의한 더러움 상태를 설명하는 단면적 설명도로, (a)는 플라스틱 용기의 개구부를 캡으로 폐색한 상태, (b)는 (a)의 상태에서 캡을 떼어낸 상태, (c)는 액송관수단을 유로 부재에 연통하고, 고정 부재, 관통 구멍 부착 캡 부재 및 고정 부재를 장착해 점성 액체 16의 가압 토출 작업을 실시하고 있는 상태, (d)는 가압 토출 작업이 종료해 고정 부재, 관통 구멍 부착 캡 부재 및 고정 부재를 떼어낸 상태를 각각 나타내 보인다.
도 38은 본 발명의 제1의 모양의 마개용 캡으로 인하여 본 발명의 플라스틱 용기의 개구부를 폐색했을 경우의 점성 액체에 의한 더러움 상태를 설명하는 단면적 설명도로, (a)는 플라스틱 용기의 개구부를 마개용 캡으로 폐색한 상태, (b)는 (a)의 상태에서 마개용 캡을 떼어낸 상태, (c)는 액송관수단을 유로 부재에 연통해, 고정 부재, 관통 구멍 첨부 캡 부재 및 고정 부재를 장착해 점성 액체 16의 가압 토출 작업을 실시하고 있는 상태, (d)는 가압 토출 작업이 종료해 고정 부재, 관통 구멍 부착 캡 부재 및 고정 부재를 떼어낸 상태를 각각 나타내 보인다.
도 39는 본 발명의 제2의 모양의 마개용 캡으로 인하여 본 발명의 플라스틱 용기의 개구부를 폐색했을 경우의 점성 액체에 의한 더러움 상태를 설명하는 단면적 설명도로, (a)는 플라스틱 용기의 개구부를 마개용 캡으로 폐색한 상태, (b)는 (a)의 상태에서 마개용 캡을 떼어낸 상태, (c)는 액송관수단을 유로 부재에 연통해, 고정 부재, 관통 구멍 부착 캡 부재 및 고정 부재를 장착해 점성 액체 16의 가압 토출 작업을 실시하고 있는 상태, (d)는 가압 토출 작업이 종료해 고정 부재, 관통 구멍 부착 캡 부재 및 고정 부재를 떼어낸 상태를 각각 나타내 보인다.
도 40은 본 발명의 플라스틱 용기를 본 발명의 제2의 모양의 마개용 캡으로 폐색한 상태의 하나의 예를 나타내는 단면적 설명도이다.
도 41은 본 발명의 밀봉 상태의 플라스틱 용기의 하나의 예를 나타내는 단면적 설명도이다.
도 42는 본 발명의 포장 상태의 플라스틱 용기의 하나의 예를 나타내는 단면적 설명도이다.

이하, 본 발명의 실시의 형태를 첨부 도면 중, 도 1~도 23 및 도 28~도 42에 근거해 설명하지만, 이것은 예시적으로 나타내는 것으로, 본 발명의 기술 사상에서 벗어나지 않는 한 여러 가지의 변형이 가능하다.

도 1은 본 발명의 플라스틱 용기를 가압 탱크의 내부에 설치한 1개의 실시 형태를 나타내는 단면적 설명도로, 플라스틱 용기 본체에 점성 액체를 가득 충전한 상태를 나타낸다. 도 1에 있어서, 부호 10은 본 발명의 플라스틱 용기로, 플라스틱 용기 본체(12)를 가지고 있다. 상기 플라스틱 용기 본체(12)는 가압에 의해서 압축되어 가능하게끔 유연성을 가지는 플라스틱 재료, 예를 들면, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등에 의해서 형성되고 있지만, 유연성, 경제성, 성형의 하기 쉬운 연질 폴리에틸렌이 특별히 적합하다. 상기 플라스틱 용기 본체(12)의 상부에는 개구부(14)가 천공되어 있다. 상기 플라스틱 용기 본체(12)의 내부에는 점성 액체(16)가 충전가능하게 되어 있다. 상기 플라스틱 용기 본체(12)의 내부에 점성 액체(16)가 충전되었을 경우에는, 상기 플라스틱 용기 본체(12)의 외측으로부터 압력이 더해지면, 상기 플라스틱 용기 본체(12)는 가압에 의해서 변형 축소하고, 최종적으로는 압축되어 내부의 점성 액체(16)가 상기 개구부(14)로부터 액송관수단(20)을 개입시켜 가압 토출되도록 작용한다. 상기 액송관수단(20)의 재질로서는 테플론(등록상표)이 매우 적합하다.

점성 액체(16)으로서는, 점도가 5,500 Pa?s/23℃, 바람직하게는 10,100 Pa?s/23℃, 보다 바람직하게는 1,560 Pa?s/23℃인 점성 액체가 적용 가능하다. 상기 점성 액체(16)으로서는, 특히 접착성을 가지는 경화성 조성물이 매우 적합하게 이용된다. 상기 접착성을 가지는 경화성 조성물로서는, 예를 들면, 접착제, 시일재, 포팅(potting)재 등을 들 수 있다. 상기 점성 액체의 턱 프리 타임(TFT)은, 0 내지 60분, 바람직하게는 0 내지 10분, 보다 바람직하게는 0 내지 3분의 범위가 매우 적합하다. 본 발명에 있어서는, 점도 및 턱 프리 타임이 상기 범위의 점성 액체에 적용했을 때, 종래 제품에 비해 오염성이 덜한 효과를 가질 수 있다.

상기 접착성을 가지는 경화성 조성물로서는, 습기 경화형 혹은 산소 경화형등의 공기에 접해 상온으로 경화 가능한 상온 경화형의 경화성 조성물이 바람직하고, 특히, 변성 실리콘계, 폴리우레탄계, 실리콘계 등의 습기 경화형 접착제가 보다 적합하게 이용된다.

18은 유로 부재로, 상기 플라스틱 용기 본체(12)의 내부에 연장 되도록 상기 개구부(14)에 설치되고 상기 점성 액체(16)가 가압 토출될 때 해당 점성 액체(16)의 유로를 형성 확보하는 기능을 가지도록 구성되어 있다. 상기 유로 부재(18)는 점성 액체의 유로를 형성하도록 작용하면 좋은 것으로, 이하 상세하게 설명하듯이 여러 가지의 형태를 생각할 수 있지만, 도 1의 도시 예로는, 상단 설치부분(24)과 상기 플라스틱 용기 본체(12)의 내부에 연장되도록 상기 설치부분(24)에 일체적으로 설치된 원주 관체(30a)에 유로부(26a)를 가지고 있고, 상기 원주 관체(30a)의 측벽에 1 또는 복수(도시 예에서는 복수)의 유로구멍(32)을 개구한 구조를 나타내고 있다. 28은 상기 유로 부재(18)의 하단 개구 단부이다.

유로 부재의 재질은, 성형 가능한 것이라면 특별히 선택될 필요는 없지만, 결합하기 쉬우며 유연성을 가지는 플라스틱 재료, 예를 들면, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌, 나일론, 불소 고무, 실리콘 고무, EPDM, SBS, SIS, SEBS 등이 좋고, 사출 성형이 하기 쉽고, 염가로 되는 것으로 부터, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀 수지가 보다 좋고, 특히 유연하고, 염가의 연질 폴리에틸렌이 좋다. 유로 부재는 상단 설치부분이 단순한 원주(회전체) 구조보다 완성될 때 유로부의 형상을 적절 선정하면, 단순한 금형 구조가 되어, 상기한 재질의 선정과 조합하는 것으로, 염가로 유로 부재를 제조할 수 있다.

도 1에 있어서, 부호 22는 가압 탱크로, 압축공기 공급수단(도시하지 않음)에서 공기 공급관(21)을 개입시켜 가압 공기가 내부에 도입되도록 구성되어 있다. 본 발명의 플라스틱 용기(10)는 사용할 때, 상기 가압 탱크(22)내에 설치한 상태로 사용되어 도 2에 나타낸 것처럼, 상기 플라스틱 용기(10)의 외측으로부터 압력(예를 들면, 가압 조건 0.3~0.6 MPa)을 더해 상기 플라스틱 용기 본체(12)를 가압 변형해서 내부의 점성 액체(16)를 상기 개구부(14)에서 액송관수단(20)을 개입시켜 토출하는 작용을 실시하고, 최종적으로는, 도 3에 나타낸 것처럼, 상기 플라스틱 용기 본체(12)가 가압에 의해서 완전하게 압축되어 그 내부에 수납된 점성 액체(16)를 모두 토출되도록 하는 것이다. 그리고, 도 3에 나타낸 것 같은 완전하게 압축된 플라스틱 용기(10), 바꿔 말해, 플라스틱 용기 본체(12)와 상기 유로 부재(18)는 재이용하는 일 없이, 압축된 채로 폐기처분이 가능하다. 예를 들면, 유로 부재(18)를 재이용하는 경우에는, 사용후의 유로 부재(18)를 플라스틱 용기 본체(12)로부터 뽑아 내어 사용하게 되지만, 그 때 유로 부재(18)에 부착하고 있는 점성 액체가 주위에 흩날려 더러움의 원인이 된다. 하지만 본 발명은 플라스틱 용기 본체(12)와 함께 유로 부재(18)도 그대로 폐기가능하게 하여서 오염의 발생이 생기지 않는 이점이 있다.

도 4는 본 발명의 플라스틱 용기에 사용되는 유로 부재의 제1의 예를 나타내는 설명도로, (a)는 상면 설명도, (b)는 단면 설명도이다. 도 5는 도 4와 같은 유로 부재를 나타내는 도면으로, (a)는 전체를 나타내는 사투상 설명도, (b)는 상단부를 생략하고 장척부만을 나타내는 사투상 설명도이다. 상기 유로 부재(18)는, 도 4 및 도 5에 잘 나타나도록, 상기 플라스틱 용기 본체(12)의 개구부(14)에 설치되고 중앙부에 액체토출구(23)를 개구한 상단 설치부분(24)과 상기 플라스틱 용기 본체(12)의 내부에 연장되도록 상기 설치부분(24)에 일체적으로 설치되고 중심부에 관통 유로(25a)를 개구한 유로부(26a)를 가지고 있다.

상기 상단 설치부분(24)은 액체토출구(23)를 형성하는 내주벽(27)과 상기 내주벽(27)에서 지지벽(29)에 의해서 소정간격을 개입시켜 이격된 위치에 설치된 외주벽(31)을 가지고 있다. 상기 내주벽(27)의 내경은 상부 부분이 하부 부분보다 직경이 크게 되고 상기 내주벽의 상단면은 안쪽으로 경사한 테이퍼부(33)로 되고 있다. 상기 외주벽(31)의 상단부는 바깥쪽에 절곡되어 외주단부(35)가 형성되고 있다. 상기 외주단부(35)를 상기 플라스틱 용기 본체(12)의 개구부(14)의 바깥 둘레부에 결합하는 것에 의해서 상기 유로 부재(18)를 상기 개구부(14)에 탈부착이 가능하게 장착할 수 있다.

상기 플라스틱 용기 본체(12)의 개구부(14)는 넓은 구멍으로 형성되고 있으므로, 상기 유로 부재(18)를 상기 개구부(14)에 탈부착이 가능하게 장착하는 구성으로 해두면, 상기 유로 부재(18)를 결착하지 않는 상태로, 점성 액체(16)를 상기 플라스틱 용기 본체(12)내에 주입할 때 큰 구멍의 개구부(14)로부터 여유를 가지고 점성 액체(16)를 주입할 수 있어 주입 종료 후에 상기 유로 부재(18)를 상기 개구부(14)에 결착하는 경우, 점성 액체의 주입 작업을 아무런 지장 없게 행할 수 있다고 하는 이점이 있다. 한편, 사전에 상기 유로 부재(18)를 개구부(14)에 부착하면, 점성 액체(16)는 상기 유로 부재(18)의 좁은 폭의 개구로 되어 있는 액체토출구(23)를 개입시켜 점성 액체(16)를 주입하게 되어, 그 주입 작업은 큰 구멍의 개구부(14)를 이용해 주입하는 경우와 비교해 주입 작업에 지장이 생겨 버리는 부적함이 있다.

상기 유로 부재(18)는, 플라스틱 용기 본체(12)가 최종적으로 압축된 상태에서도, 플라스틱 용기 본체(12)의 내부에 잔류하고 있는 점성 액체(16)가 토출 및 배출 가능하도록 작용하는 것이 필수이다. 도 1 내지 도 5의 예에서는, 유로 부재(18)의 유로부(26a)로서는 하단을 개구 단부(28)로 한 원주 관체(30a)의 측벽에 1 또는 복수(도시 예에서는 복수)의 유로구멍(32)를 개구시킨 구조를 나타냈다. 이 구조의 유로 부재(18)에 의하면, 가령, 플라스틱 용기 본체(12)가 압축되어도, 하단의 개구 단부(28) 및 1 또는 복수의 유로구멍(32)의 어느 쪽이든 개구 상태를 유지하여 점성 액체(16)의 배출 유로가 확보되도록 일하는 것이 가능하다. 상기의 구성에 있어서는, 상기한 유로구멍(32)이 개구되어 있기 때문에, 점성 액체(16)는 최초로 유로구멍(32)를 통과한 다음에 상기 액체토출구(23) 및 상기 개구부(14)를 통과해 최종적으로 액송관수단(20)을 개입시켜 가압 토출되는 것이다. 덧붙여 상기 유로구멍(32)이 충분히 개구되어 있으면, 하단 개구 단부(28)의 개구는 필수가 아니고, 폐쇄되어 있어도 충분한 유로 확보를 실시할 수 있는 것이다.

상기한 플라스틱 용기 본체(12)가 최종적으로 압축되어진 상태에서도, 플라스틱 용기 본체(12)의 내부에 잔류하고 있는 점성 액체(16)가 토출 및 배출 가능하도록 작용되게 한 유로부의 구조는 도 4 및 도 5에 나타낸 구조 이외에도 많은 모양을 생각할 수 있고, 이하에 설명한다.

도 6은 유로 부재의 제2의 예를 나타내는 도면으로, (a)는 상단부를 생략하고 장척부만을 나타내는 사투상 설명도, (b)는 플라스틱 용기 본체가 가압에 의해서 압축되어진 상태로의 유로의 형성 상태를 나타내는 상면적 설명도이다. 도 6에 나타낸 유로 부재(18)의 유로부(26b)로서는, 중심부에 관통 유로(25b)를 개구시키는 것과 동시에 하단을 개구 단부(28)로 하며 하단 측벽부에 노치 부분(37)을 형성시킨 원주 관체(30b)를 이용하는 구조가 나타나고 있다. 이 노치 부분(37)은 1 또는 복수로 설치된다. 이 구조의 경우에서도, 도 6(b)에 나타낸 것처럼, 플라스틱 용기 본체(12)가 가압에 의해 압축되어진 상태에서도 유로의 형성은 행해져, 가령, 플라스틱 용기 본체(12)가 압축되어도, 하단의 개구 단부(28) 및 1 또는 복수의 노치 부분(37)의 어느 쪽이든 개구 상태를 유지해 점성 액체(16)의 배출 유로가 확보되도록 일하는 것이 가능하다. 덧붙여 상기 노치 부분(37)이 충분히 개구되고 있으면, 하단 개구 단부(28)의 개구는 필수적이 아니고, 폐쇄되고 있어도 충분한 유로 확보를 실시할 수 있는 것이다.

도 7은 유로 부재의 제3의 예를 나타내는 도면으로, (a)는 상단부를 생략하고 장척부만을 나타내는 사투상 설명도, (b)는 플라스틱 용기 본체가 가압에 의해서 압축되어진 상태로의 유로의 형성 상태를 나타내는 상면적 설명도이다. 도 7에 나타낸 유로 부재(18)의 유로부(26c)로서는, 중심부에 관통 유로(25c)를 개구시키고 하단 개구 단부(28)도 동시에 하단 측벽부에 노치 부분(37)을 개구시킨 각주 관체(30c)를 이용하는 구조가 나타나고 있다. 이 구조의 경우에서도, 도 7(b)에 나타낸 것처럼, 플라스틱 용기 본체(12)가 가압에 의해 압축된 상태의 유로의 형성은 행해져, 가령, 플라스틱 용기 본체(12)가 압축되어도, 하단의 개구 단부(28) 및 1 또는 복수의 노치 부분(37)의 어느 쪽이든 개구 상태를 유지해 점성 액체(16)의 배출 유로가 확보되도록 일하는 것이 가능하다. 덧붙여 상기 노치 부분(37)이 충분히 개구되어 있으면, 하단 개구 단부(28)의 개구는 필수적이 아니라도, 폐쇄되고 있어도 충분한 유로 확보를 실시할 수 있는 것이다.

도 8은 유로 부재의 제4의 예를 나타내는 도면으로, 상단부를 생략하고 장척부만을 나타내는 사투상 설명도이다. 도 8에 나타낸 유로 부재(18)의 유로부(26d)로서는, 중심부에 관통 유로(25d)를 개구시키는 것과 동시에 하단을 개구 단부(28)로 한 원주 관체(30d)의 측벽에 1 또는 복수의 슬릿(39)을 개구시킨 구조를 나타냈다. 이 구조의 유로 부재(18)에 의하면, 가령, 플라스틱 용기 본체(12)가 압축되어도, 하단의 개구 단부(28) 및 1 또는 복수의 슬릿(39)의 어느 쪽이든 개구 상태를 유지해 점성 액체(16)의 배출 유로가 확보되도록 일하는 것이 가능하다. 덧붙여 상기 슬릿(39)이 충분히 개구되어 있으면, 하단 개구 단부(28)의 개구는 필수적이 아니라도 폐쇄되고 있어도 충분한 유로 확보를 실시할 수 있는 것이다.

도 9는 유로 부재의 제5의 예를 나타내는 도면으로, (a)는 상단부를 생략하고 장척부만을 나타내는 사투상 설명도, (b)는 플라스틱 용기 본체가 가압에 의해서 압축된 상태로 유로의 형성 상태를 나타내는 상면적 설명도 및 (c)는 (b)와 같은 도면이지만, 주변부의 4점만이 유로 형성에 작용하는 것의 설명도 이다. 도 9에 나타낸 유로 부재(18)의 유로부(26e)로서는 4매의 판상체(36)가 중심부로부터 서로 등간격(직각에 교차하는 상태)으로 방사상으로 돌출 설치되어 있어 상면 십자형상의 판상체(36)가 배치되어 있는 형상을 가지고 있다. 이 구조의 유로 부재(18)에 의하면, 가령, 플라스틱 용기 본체(12)가 압축되어도, 도 9(b)에 나타나듯이, 4매의 판상체(36)에 의해서 형성되는 4개의 공간(38)은 폐색됨이 없이 개구 상태를 유지해 점성 액체(16)의 배출 유로가 확보되도록 일하는 것이 가능하다. 도 9(b)는 상면 십자상 판상체가 배치되어 있는 형상에 대해 도시했지만, 반드시 상면 십자상 판상체를 배치할 필요는 없고, 도 9(c)에 도시한 것처럼, 상면에서 보고 주변부의 4점의 유로 형성점(36a)이 존재하는 것만으로도 유로 형성은 가능하다.

도 10은 유로 부재의 제6의 예를 나타내는 도면으로, (a)는 상단부를 생략한 장척부만을 나타내는 사투상 설명도, (b)는 플라스틱 용기 본체가 가압에 의해서 압축된 상태로 유로의 형성 상태를 나타내는 상면적 설명도 및 (c)는 (b)와 같은 도면이지만, 주변부의 4점만이 유로 형성에 작용하는 것의 설명도이다. 도 10에 나타낸 유로 부재(18)의 유로부(26f)로서는 2매의 판상체(40)가 판 모양 지지기둥(42)의 양단에 서로 대향해서 설치되어 있어 상면 H자 모양에 판상체(40) 및 판 모양 지지기둥(42)이 배치되어 있는 형상을 가지고 있다. 이 구조의 유로 부재(18)에 의하면, 가령, 플라스틱 용기 본체(12)가 압축되어도, 도 10(b)에 나타나듯이, 2매의 판상체(40) 및 판 모양 지지기둥(42)에 의해서 형성되는 2개의 공간(44)은 폐색될 것은 없고 개구상태를 유지해 점성 액체(16)의 배출 유로가 확보되도록 일하는 것이 가능하다. 도 10(b)은 상면 H자 모양에 판상체(40) 및 판 모양 지지기둥(42)이 배치되어 있는 형상에 대해 도시했지만, 반드시 상면 H자 모양에 판상체(40) 및 판 모양 지지기둥(42)을 배치할 필요는 없고, 도 10(c)에 도시한 것처럼, 상면에서 보고 주변부의 4점의 유로 형성점(40a)이 존재하는 것만으로도 유로 형성은 가능하다.

도 11은 유로 부재의 제7의 예를 나타내는 도면으로, 플라스틱 용기 본체가 가압에 의해서 압축된 상태로 유로의 형성 상태를 나타내고, 주변부의 6점만이 유로 형성에 작용하는 것을 나타내는 상면적 설명도이다. 도 9 및 도 10에서는 주변부에 4점의 유로 형성점을 형성하는 것으로 인하여, 가령, 플라스틱 용기 본체(12)가 압축되어도, 그러한 4점의 유로 형성점의 존재에 의해서 유로가 확보되는 것을 설명했지만, 도 11에 있어서는, 예로서 6점의 유로 형성점(45)을 형성했을 경우를 나타냈다. 덧붙여 유로의 확보를 형성하는 점수는 4점이나 6점으로 한정되는 것이 아니고, 다각형을 형성하는 것이면, 더욱 더 많은 유로 형성점을 형성하는 것으로 인하여 유로를 확보할 수 있는 것이다.

도 12는 유로 부재의 제8의 예를 나타내는 도면으로, 상단부를 생략하고 장척부만을 나타내는 사투상 설명도이다. 도 12에 나타낸 유로 부재(18)의 유로부(26g)로서는 선체를 나선 모양에 형성해서 되는 나선체(46)로 하고, 그 나선 체(46)의 중앙부 공동(48)을 유로 공간으로 하고 하단에는 개구 단부(50)를 형성하는 것과 동시에 선상체 사이에 소정의 공극(52)을 형성한 것을 이용하는 구조가 나타나고 있다. 이 구조의 경우는, 가령, 플라스틱 용기 본체(120가 가압에 의해 압축된 상태에서도 나선체(46)에 의해서 형성되는 중앙부 공동(48)은 폐색됨이 없고 또 하단 개구 단부(50) 및 공극(52)이 개구 상태를 유지해 점성 액체(16)의 배출 유로가 확보되도록 일하는 것이 가능하다.

도 13은 유로 부재의 제9의 예를 나타내는 도면으로, 상단부를 생략하고 장척부만을 나타내는 사투상 설명도이다. 도 13에 나타낸 유로 부재(18)의 유로부(26h)로서는 메쉬체를 원통형에 형성해서 되는 메쉬 원통체(53)로 하고, 그 메쉬 원통체(53)의 중앙부 공동(54)을 유로 공간으로 하고 하단에는 개구 단부(56)를 형성하는 이외에 개개 메쉬 원통체(53)에 다수의 메쉬 공극(58)을 형성한 것을 이용하는 구조가 나타나고 있다. 이 구조의 경우는, 가령, 플라스틱 용기 본체(12)가 가압에 의해 압축된 상태에서도 메쉬 원통체(53)에 의해서 형성되는 중앙부 공동(54)은 폐색되지 않고 또 하단 개구 단부(56) 및 메쉬 공극(58)이 개구 상태를 유지해서 점성 액체(16)의 배출 유로가 확보되도록 일하는 것이 가능하다.

상기 점성 액체(16)로서는, 공기 중의 습기와 접촉해 경화하는 습기 경화형의 접착성을 가지는 경화성 조성물 또는 공기중의 산소와 접촉해 경화하는 산소 경화형의 접착성을 가지는 경화성 조성물을 적용 대상으로 하는 경우에는, 전술한 것과 같은 점성 액체의 비산에 의한 더러움의 발생은 완전하게 방지되는 동시에 상기한 경화성 조성물의 도포 작업을 실시하는 경우에는 그 도포 작업이 간략화되므로 큰 작업 개선이 가능해진다.

계속해서, 본 발명의 플라스틱 용기를 이용해 점성 액체의 도포를 실시하는 본 발명의 도포 장치에 대해 도 14에 근거해 설명한다. 도 14는 본 발명의 도포 장치의 개략적 구성을 나타내는 설명도이다. 도 14에 대하여, 부호 60은 본 발명의 도포 장치로, 가압 탱크(22)를 가지고 있다. 상기 가압 탱크(22)내에는 전술한 본 발명의 플라스틱 용기(10)가 설치되어 있다. 상기 플라스틱 용기(10)는 플라스틱 용기 본체(12) 및 유로 부재(18)을 가지고 있다. 62는 압축 공기 공급 수단으로, 상기 가압 탱크(22)내에 공기 공급관(21)을 개입시켜 압축 공기를 공급하는 작용을 실시한다. 20은 점성 액체를 공급하는 액송관수단으로, 상기 액송관수단(20)의 일단은 플라스틱 용기 본체(12)의 개구부(14)에 연통하고, 상기 액송관수단(20)의 타단에는 도포 노즐 수단(64)이 접속되고 있어 상기 플라스틱 용기(10)에 충전된 점성 액체를 도포 노즐 수단(64)에 공급하는 작용을 실시한다. 66, 68은 압축 공기 공급 수단(62)으로 도포 노즐 수단(64)을 접속하는 개방측 공기공급관 및 폐쇄측 공기공급관으로, 각각 도포 노즐 수단(64)의 온 오프를 실시하는 것이다.

상기 플라스틱 용기(10)의 유로 부재(18)는, 전술한 것처럼, 상기 플라스틱 용기 본체(12)의 개구부(14)에 탈부착이 가능하게 설치되고 중앙부에 액체토출구(23)를 개구한 상단 설치부분(24)과 상기 플라스틱 용기 본체(12)의 내부에 연장 가능하도록 상기 설치 부분(24)에 일체적으로 설치된 유로부(26a)를 가지고 있고, 상기 유로 부재(18)가 상기 개구부(14)에 탈부착이 가능하게 장착되도록 구성되어 있다. 상기 플라스틱 용기 본체(12)의 개구부(14)에 상기 유로 부재(18)의 상단 설치부분(24)을 부착하고, 상기 상단 설치부분(24)의 액체토출구(23)에 상기 액송관수단(20)을 삽입통과시키고, 도 15에 나타낸 구성의 밀봉 삽입압착 수단(70)으로 인하여 상기 액송관수단(20)을 상기 액체토출구(23)에 밀봉 상태로 삽입압착하게 하도록 하는 것이 매우 적합하다.

상기 밀봉 삽착 수단(70)에 대해서, 도 15 및 도 16으로 설명한다. 상기 밀봉 삽입압착 수단(70)은 고정 부재(72)를 가지고 있다. 상기 고정 부재(72)는, 중앙부에 삽통구(73)을 개구한 원통 본체(74)를 가지며, 상기 원통 본체(74)의 하부 외면에 환상 칼날부(鍔部)(75)를 형성하고, 상기 원통 본체(74)로 상기 환상 칼날 부(75)의 하면 형상은 상기 유로 부재(18)의 상단 설치 부분(24)의 상면 형상에 대응하는 형상을 가지도록 형성하고 상기 환상 칼날부(75)의 상면에는 수용 단부(76)를 형성하도록 하며 상기 원통 본체(74)의 상부 외면에 수나사부(78)를 형성하는 구성을 가지고 있다. 상기 원통 본체(74)의 하단부에는 안쪽으로 경사된 테이퍼부(79)가 형성되고 있다. 80은 관통 구멍 부착 캡 부재로, 원형판(82)의 중앙부에 상기 수용 단부(76)에 맞닿는 관통 구멍(84)을 천공하고 있고 상기 원형판(82)의 주연부로부터 수직으로 설치된 환상 측벽(86)의 내면 측에는, 상기 플라스틱 용기 본체(12)의 개구부(14)의 원통 측벽(14a)의 외면에 형성된 수나사부(14b)에 나합 가능한 암나사부(88)가 형성되고 있다. 90은 고정 부재로, 중심부에 중심구멍(92)이 천설된 원통 부재(91)를 가져, 상기 원통 부재(91)의 내주면의 하부 부분에는 체결부로서 암나사부(94)가 형성되고 있다. 상기 고정 부재(90)의 중심구멍(92)의 상부 부분은, 도 16에 나타나듯이, 상부로 향해 서서히 직경이 작아지도록 형성되어 있다.

상기한 밀봉 삽착 수단(70)을 이용해 상기 액송관수단(20)을 상기 액체토출구(23)에 밀봉 상태로 삽입압착하게 하는 모양에 대해 설명한다. 상기 고정 부재(72)를 상기 유로 부재(18)의 상단 설치 부분(24)의 상면에 맞닿게 해 상기 고정 부재(90)의 중심구멍(92) 및 상기 고정 부재(72)의 삽통구(73)를 개입시켜 상기 액송관수단(20)을 상기 유로 부재(18)의 상단 설치 부분(24)의 액체토출구(23)에 삽입하고, 상기 관통 구멍 부착 캡 부재(80)의 관통 구멍(84)을 상기 수용 단부(76)에 삽통접합시킨 상태로 상기 플라스틱 용기 본체(12)의 개구부(14)의 원통 측벽(14a)의 수나사부(14b)에 상기 관통 구멍 부착 캡 부재(80)의 암나사부(88)을 연결시켜 나사를 죄고, 그 다음에 상기 고정 부재(72)의 상부 외면의 수나사부(78)에 상기 고정 부재(90)의 중심구멍의 내면을 암나사부(94)를 연결시켜 나사를 죄어서, 상기 액송관수단(20)이 상기 유로 부재(18)의 상단 설치 부분(24)의 액체토출구(23)에 밀봉 상태로 삽착하게 할 수 있다. 또한 상술한 것처럼 상기 중심구멍(92)은 상부로 향해 서서히 직경이 작아지게 되어 있으므로, 상기 수나사부(78)에 상기 암나사부(94)를 나사를 죄어, 상기 고정 부재(72)의 삽통구(73)의 상부가, 협착하게 할 수 있어 그 결과적으로 액송관수단(20)을 체결 고정하게 되고, 그것으로 인해 액송관수단(20)으로 고정 부재(72)의 사이를 밀폐하게끔 작용한다.

도 15 및 도 16에 나타낸 유로 부재(18)의 상단 설치 부분(24)은, 액체토출구(23)을 형성하는 내주벽(27)과 상기 내주벽(27)으로부터 지지벽(29)에 의해서 소정간격을 개입시켜 이격된 위치에 설치된 외주벽(31)을 가지며, 상기 내주벽(27)의 내경은 상부 부분이 하부 부분보다 직경이 커지게 되는 것과 동시에 상기 내주벽(27)의 상단면은 안쪽으로 경사한 테이퍼부(33)가 있는 구조를 가지고 있다. 한편, 상기 고정 부재(72)의 원통 본체(74)의 하단부는 안쪽으로 경사된 테이퍼부(79)가 있다. 따라서, 상기 고정 부재(72)를 유로 부재(18)의 상단 설치부분(24)에 맞닿게 되면, 도 15에 나타나듯이, 상기 내주벽(27)의 상단 테이퍼부(33)와 상기 원통 기체(74)의 하단 테이퍼부(79)가 서로 맞닿아 밀봉 상태로 할 수 있는 구조가 되고 있다.

상기 고정 부재(72)의 재질로서는, 강인성이 있는 면에서는 6-나일론이 바람직하고, 또, 부착한 점성 액체를 닦아내기 쉬운 면에서는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이 매우 적합하게 이용된다. 상기 관통 구멍 부착 캡 부재(80)의 재질로서는 경질 폴리에틸렌을 이용하며 주로, 고정 부재(90)의 재질로서는 윤활성을 가지는 폴리아세탈이 바람직하다.

그리고 또, 도 15의 도시 예에서는, 액송관수단(20)의 하단부는 고정 부재(72)의 원통 본체(74)의 하단 면과 하나가 되도록 설정되어 있지만, 이와 같이 상기 액송관수단(20)의 하단부가 고정부재(72)로부터 하부에 수직하방의 자유단이 되지 않게 구성하는 것으로 인하여, 상기 액송관수단(20)의 하단으로부터 점성 액체(16)가 흩날리는 것이 제한되므로 오염성이 감소되는 이점이 있다. 또한 상기 액송관수단(20)의 하단부가 유로 부재(18)의 액체토출구(23)내에 삽입되는 정도까지 상기 액송관수단(20)을 수직하방으로 해도 괜찮지만, 수직하는 길이를 작게 하면 할수록, 더러움의 발생은 적게 된다. 이하의 도시 예에 대해서도, 액송관수단(20)의 하단부의 설정은 도 15와 같게 행해지지만, 재차 설명은 생략한다.

도 15에 나타낸 유로 부재(18)의 상단 설치 부분(24)의 상면 형상과 고정 부재(72)의 하면 형상의 편성은, 도 15의 예 이외에도 생각할 수 있는 것으로, 도 17 내지 도 21에 의해서 자세히 설명한다.

도 17에 나타낸 구조 예는, 유로 부재(18)의 상단 설치 부분(24)의 내주벽(27)의 상단 테이퍼부(33)와 고정 부재(72)의 원통 본체(74)의 하단 테이퍼부(79)의 테이퍼의 경사 방향이 도 15에 있어서의 것들과 역전하고 있는 동시에 상기 내주벽(27)의 내경은 상부 부분과 하부 부분이 같은 지름으로 되어 있는 점을 제외하고 도 15로 같은 구성을 가지는 것이다. 이 경우는, 도 15의 경우와는 반대로, 상기 고정 부재(72)를 유로 부재(18)의 상단 설치 부분(24)에 맞닿게 하면, 도 17에 나타나 있는 바와 같이, 상기 내주벽(27)의 상단 테이퍼부(33)와 상기 원통 기체(74)의 하단 테이퍼부(79)가 서로 맞닿아 밀봉 상태로 할 수 있는 구조가 되고 있다.

도 18에 나타낸 구조 예는, 유로 부재(18)의 상단 설치 부분(24)의 내주벽(27)의 설치가 생략되고 액체토출구(23)의 지름이 관통 유로(25a)의 지름보다 큰 한편 고정 부재(72)의 원통 본체(74)의 하단부가 지지벽(29)의 하부까지 연장되고 있는 점을 제외하고 도 15로 같은 구성을 가지는 것이다. 이 경우는, 상기 원통 본체(74)의 하단 테이퍼부(79)가 지지벽(29)의 내주 가장자리에 맞닿아 밀봉 상태로 할 수 있는 구조가 되고 있다.

도 19에 나타낸 구조 예는, 도 17의 구조 예를 한층 더 변형시킨 것으로, 고정 부재(72)의 원통 기체(74)의 하단 테이퍼부(79)를 생략하고 원통 본체(74)의 하면 전체를 면으로 형성하고, 유로 부재(18)의 상단 설치 부분(24)의 내주벽(27)의 상단 테이퍼부(33)의 상단이 상기 원통 본체(74)의 하면에 맞닿도록 구성되어 있다.

도 20 및 도 21(a)(b)에 나타낸 구조 예는, 보조 환상 부재(95)를 이용해 더욱 더 밀봉 작용을 향상시킨 예를 나타낸다. 상기 보조 환상 부재(95)는 중심부에 관통구(96)를 가지며, 그 하단부 외주면에는 환상의 테이퍼 칼날부(98)가 설치되어 있다. 도 20 및 도 21(a)(b)에 나타낸 구조 예는, 기본적으로는 도 17에 나타낸 구조 예에 근사하는 것이지만, 도 17의 구조 예에 대해 고정 부재(72)와 고정 부재(90)을 나합시키기에 적합하고, 상기한 보조 환상 부재(95)를 개재시켜 실시하는 점이 다른 것이다. 또, 도 17의 구조 예에 대해서는, 고정 부재(72)의 원통 본체(74)의 상단부 외면에는 삽입용 테이퍼부(74a)가 형성되어 있어 고정 부재(90)의 중심구멍(92)에 원통 본체(74)의 첨단부가 삽입하기 쉽게 구성되어 있지만, 도 20 및 도 21의 구조 예에서는, 고정 부재(72)의 원통 본체(74)의 상단부는 상기한 보조 환상 부재(95)의 하단부의 환상 테이퍼 칼날부(98)를 받기 위해서, 상기 원통 본체(74)의 상단부 내면에는 접수용 테이퍼부(74b)가 형성되어 있다. 또, 상기 고정 부재(90)의 원통 부재(91)의 상단 내주부에는 내주단부(91a)가 형성되어 있어 상기 고정 부재(900의 중심구멍(92)에 보조 환상 부재(95)가 삽통될 때 상기 내주단부(91a)가 상기 환상 테이퍼 칼날부(98)의 위쪽에 맞닿아 결합하는 구성으로 되어 있다. 또한 상기 보조 환상 부재(95)도 플라스틱 재료로 형성하면 좋지만, 나일론으로 형성하는 것이 바람직하다.

도 21(a)(b)에 나타낸 구조 예에서는, 보조 환상 부재(95)를 고정 부재(90)의 중심구멍(92)에 삽통하는 구조를 나타냈지만, 이 보조 환상 부재(95)이외에도 같은 작용을 완수하는 부재이면 사용 가능한 것이며, 원터치 이음새 기구를 적용할 수도 있어 그 예를 도 21(c)에 나타내 설명한다. 도 21(c)에 대하여, 120은 원터치 이음새 기구를 준비하여 고정하는 고정 부재로, 계단식 원통 부재(122)를 가지고 있다. 상기 계단식 원통 부재(122)에는 중심 삽통구멍(124)이 천설되어 있다. 상기 계단식 원통 부재(122)의 하부에는 지름이 작은 원통부(126)가 형성되고 상부에는 지름이 큰 원통단부(128)가 설치되어 있다. 상기 직경이 작은 원통부(126)의 내주면에는 암나사부(130)가 형성되어 있다. 132는 상기 계단식 원통 부재(122)의 상부의 환상 단부 공간에 배치된 패킹이다. 상기 패킹(132)에는 록 클로우(134)가 인접해서 장착되어 있다. 136은 슬리브로, 록 클로우(134)를 압압하는 작용을 실시한다. 138은 가압 블록으로 슬리브(136)를 누르도록 일한다. 이러한 구성으로 하는 것에 의해서, 액송관수단(20)은 원터치 이음새 기구를 갖춘 고정 부재(120)의 중심 삽통구멍(124)내에 밀봉 상태로 삽착되게 된다. 또한 원터치 이음새의 구조는 여러 가지 알려져 있어 상기한 구조 이외에, 일본특개평 1-206196, 실개평 4-35669, 실용 신안등록 제2575755호, 실용신안등록 제2524012호 등의 공보에 기재된 원터치 이음새의 구조를 적용할 수도 있다.

상기의 구성에 의해, 본 발명의 도포 장치의 작용을 설명한다. 우선, 상기 압축 공기 공급 수단(62)으로부터 공기 공급관(21)을 개입시켜 상기 가압 탱크(22)내에 압축 공기가 공급되면, 도 1에 나타낸 것처럼, 상기 가압 탱크(22)내에 설치되고 동시에 점성 액체(16)가 가득찬 상태로 충전되고 있는 상기 플라스틱 용기(10)가 가압된다. 다음에, 도 2에 나타낸 것처럼, 해당 플라스틱 용기(10)가 가압에 의해서 축소 변형해서 그 내부의 점성 액체(16)가 상기 유로 부재(18)를 개입시켜 상기 플라스틱 용기(10)로부터 토출된다. 그 다음에, 상기 토출된 점성 액체(16)는 액송관수단(20)을 개입시켜 도포 노즐 수단(64)으로부터 분출해 소정 부위에 해당 점성 액체(16)가 도포된다. 이 도포 작업에 있어서, 점성 액체(16)가 모두 토출 사용된 상태에서는, 도 3에 나타낸 것처럼, 상기 플라스틱 용기(10)가 가압에 의해서 압축되어 버린다. 이 시점에서는 플라스틱 용기(10)의 내부에 충전되고 있던 점성 액체(16)은 모두 가압 토출되어 존재하지 않고, 해당 압축된 플라스틱 용기 본체(12)로 상기 유로 부재(18)만이 남아 있는 상태가 된다. 그리고, 도 22에 나타낸 것처럼, 가압 탱크(22)의 탱크 본체(22a)로부터 덮개(22b)를 제외시키고, 그 다음에 사용이 끝난 압축된 상태의 플라스틱 용기(10), 즉 플라스틱 용기 본체(12)와 플라스틱 용기 본체(12)와 유로 부재(18)의 합체물의 합체물에서 고정 부재(72), 관통 구멍 부착 캡 부재(80), 고정 부재(90) 및 액송관수단(20)의 합체물을 빼내 분리하고(도 22 및 도 23), 상기 탱크 본체(22a)내에 남겨진 플라스틱 용기 본체(12)와 유로 부재(18)의 합체물은 폐기처분된다. 이 압축된 상태의 플라스틱 용기(10)로부터 유로 부재(18)를 꺼내 재이용하려고 하면, 해당 유로 부재(18)에 부착하고 있는 점성 액체가 비산해 작업 현장을 오염하는 원인이 되는 어려움이 생기지만, 본 발명에서는 압축된 플라스틱 용기(10), 즉 플라스틱 용기 본체(12)와 유로 부재(18)는 폐기 가능하게 형성되어 있으므로, 그대로 폐기되어 상기와 같은 오염이 발생할 것은 없는 이점이 있다.

또한, 본 발명의 유로 부재를 플라스틱 용기(106)내에 설치하지 않는 장치에 있어서는, 액송관수단(110)을 플라스틱 용기(106)내에 연신시켜 점성 액체(112)중에 돌입하여 사용하게 된다. 이 경우에는 액송관수단(110)의 첨단이 폐색되어 버리면 간단하게 유로가 폐쇄되어 버리기 때문에, 플라스틱 용기(106)내의 점성 액체(112)가 전량 배출되지 않는 등 사고가 발생하는 경우가 있지만, 비유 점성 액체(112)가 전량 배출되었다고 해도, 도 24에 나타낸 것처럼, 가압 탱크(102)의 탱크 본체(102a)로부터 덮개(102b)를 제외시키고, 플라스틱 용기(106)로부터 액송관수단(110)을 뽑아 내면 액송관수단(110)에 부착된 점성 액체(112)가 비산되고 이를막기 위해서는 액송관수단(110)으로부터 점성 액체(112)를 걸레로 닦아낼 필요가 있어, 여분의 시간이 드는 어려움이 있다. 게다가 그 때, 깨끗이 닦아낼 수 있으면 좋지만, 회수를 거듭하면 아무래도 점성 액체(112)(예를 들면, 경화한 접착제)의 기체형 물질이 액송관수단에 부착되고, 액송관수단(110)을 재차 사용할 때에 이 기체형 물질이 점성 액체(112)에 혼입하기 쉬워져, 도포 노즐 수단 등의 각 부재 등의 고장의 원인이 되어, 점성 액체(112)(예를 들면, 접착제)의 도포를 할 수 없게 되는 등 문제점이 발생해 버린다. 특히, 습기 경화형 접착제에서는 접착제의 가스가 나오기 쉽고, 도포 노즐 수단 등의 각 부재 등의 정상적인 작동이 되지 않는 문제가 발생한다.

좀 더 자세히 말하자면, 점성 액체, 예를 들면 습기 경화형 접착제를 도포할 때에 사용되는 가압 탱크에 있어서는, 압력은 일반적으로 0.3~0.6 MPa 정도가 사용된다. 그 때문에, 그 압력에 견디고 동시에 높은 밀폐성을 유지하기 위해서 가압 탱크의 덮개는 두께로 중량(예를 들면, 6 내지 10kg정도의 중량)이 있도록 형성되고 있고, 따라서, 플라스틱 용기의 변환 작업은 통상은 3명의 작업원(1명은 덮개를 들어 올리고 있는 동안에 나머지의 둘이서 길이가 긴 액송관수단의 탈부착을 포함한 플라스틱 용기의 교환을 실시한다)에 의해서 행해지고 있는 것이다. 도포 작업의 종료 후에도 점성 액체를 수용하는 플라스틱 용기의 교환을 실시하는 경우에는, 도 24에 나타나듯이, 덮개를 빼고 플라스틱 용기로부터 액송관수단을 제외해서 낡은 플라스틱 용기를 폐기하고, 다음에 새로운 플라스틱 용기를 가압 탱크 내에 수납해 길이가 긴 액송관수단을 해당 플라스틱 용기에 삽통하는 작업을 실시할 필요가 있고, 상기 액송관수단의 첨단으로부터 점성 액체, 예를 들면 접착제가 비산하는 것에 의한 더러움이 다발적으로 발생해 버리는 것이다. 또, 점성 액체로서 경화 속도의 빠른(3분 내지 10분에 경화한다) 타입의 습기 경화형 접착제를 사용하는 경우에는, 특히 신속한 작업이 요구되므로 그 작업은 곤란이 따르게 된다.

이러한 종래의 액송관수단 만을 사용하는 경우의 여러 가지의 문제는 본 발명의 유로 부재(18)을 설치한 플라스틱 용기(10)의 사용에 의해서 모두 해소하는 것이다. 예를 들면, 상기한 플라스틱 용기의 변환 작업은 상기한 것처럼 3명이서 행하던 것이, 본 발명의 플라스틱 용기를 적용하는 것에 있어서는 2명(1명은 덮개를 들어 올리고 있는 동안에 나머지의 혼자서 길이가 긴 액송관수단의 빼고 꽂기를 포함한 플라스틱 용기의 교환을 실시한다)이 실시하는 것이 가능해진다. 본 발명의 플라스틱 용기, 유로 부재 및 도포 장치는 당업계에 있어 종래부터 큰 문제로 여겨져 온 상기의 문제를 효과적으로 해소하는 것으로, 매우 큰 장점을 가지는 것이다. 이 점성 액체(16)이 액송관수단(20)의 첨단부로부터 흩날려 더러움의 원인이 된다고 하는 문제의 해소의 하나의 수단으로서는, 도 15의 도시 예의 설명으로 말한 것처럼, 액송관수단(20)의 첨단부가 고정 부재(72)로부터 하방으로 돌출되지 않는 구성을 채용하는 것이 효과적이다.

이하 본 발명의 플라스틱 용기에 점성 액체를 수용한 상태로 보존이나 운송할 때에 플라스틱 용기 본체의 개구부를 폐색하기 위해서 이용되는 캡에 대해 도 28 내지 도 39에 의해서 설명한다. 도 2 내지 도 30에는 일반적인 구조의 캡에 의해서 플라스틱 용기 본체(12)의 개구부(14)를 폐색하는 경우가 나타난다. 도 28은 본 발명의 플라스틱 용기의 플라스틱 용기 본체의 개구부를 폐색하기 위해서 이용되는 일반적인 캡의 구조를 나타내는 도면으로, (a)는 상면 사투상 설명도, (b)는 단면 설명도이다. 도 29는 도 28에 나타낸 캡에 의해서 플라스틱 용기 본체의 개구부를 밀폐한 상태를 나타내는 도면으로, (a)는 상면도, (b)는 단면 설명도이다. 도 30은 도 29에 있어서 각 부재를 분해해 나타내 보이는 분해 설명도이다.

도 28 내지 도 30에 대하여, 부호 200은 일반적인 구조의 캡이다. 상기 캡(200)은 원형판(202)의 주연부로부터 수직으로 설치된 환상 측벽(204)의 내면 측에 상기 플라스틱 용기 본체(12)의 개구부(14)의 원통 측벽(14a)의 외면에 형성된 수나사부(14b)에 나합가능한 암나사부(206)를 형성한 캡 본체(208)를 가지고 있다.

도 29(b)에 나타난 것처럼, 플라스틱 용기 본체(12)의 개구부(14)에 유로 부재(18)를 그의 상단 설치부분(24)을 개입시켜 설치한 상태로, 상기 플라스틱 용기 본체(12)의 수나사부(14b)에 캡 본체(208)의 암나사부(206)를 나합해 단단히 조이는 것으로 인하여 캡(200)은 상기 플라스틱 용기 본체(12)의 개구부(14)에 장착되어 해당 개구부(14)를 폐색하도록 작용한다. 플라스틱 용기 본체(12)의 내부에 점성 액체(16)를 충전해 캡(200)으로 개구부(14)를 폐색하는 것으로 인하여 점성 액체(16)를 봉입한 플라스틱 용기(10)가 된다.

상기한 일반적인 구조의 캡(200)에 의해서 본 발명의 플라스틱 용기(10)의 개구부(14)를 폐색하는 경우의 작용에 대해 도 37를 참조해 설명한다. 도 37은 일반적인 구조의 캡에 의해서 본 발명의 플라스틱 용기의 개구부를 폐색했을 경우의 점성 액체에 의한 더러운 상태를 설명하는 단면적 설명도로, (a)는 플라스틱 용기의 개구부를 캡으로 폐색한 상태, (b)는 (a)의 상태에서 캡을 떼어낸 상태, (c)는 액송관수단을 유로 부재에 연통하고, 고정 부재, 관통 구멍 부착 캡 부재 및 고정 부재를 장착해 점성 액체(16)의 가압 토출 작업을 실시하고 있는 상태, (d)는 가압 토출 작업이 종료해서 고정 부재, 관통 구멍 부착 캡 부재 및 고정 부재를 떼어낸 상태를 각각 나타낸다.

도 37(a)에 나타낸 것처럼, 본 발명의 구조의 플라스틱 용기(10)의 개구부(14)의 폐색에 상기한 일반적인 구조의 캡(200)을 사용하면, 캡(200)을 제외했을 때, 도 37(b)에 나타낸 것처럼, 점성 액체(16)는 해당 액체토출구(23)에 맞닿는 원형판(202)의 내면 부분에 부착하고 동시에 유로 부재(18)의 내주면의 상단부까지 위치하게 된다. 이 상태에서, 도 37(c)에 나타낸 것처럼, 액송관수단(20)을 유로 부재(18)에 연통하고, 고정 부재(72), 관통 구멍 부착 캡 부재(80) 및 고정 부재(90)를 장착해 점성 액체(16)의 가압 토출 작업을 실시하고, 뒤이어, 가압 토출 작업이 종료해 액송관수단(20), 고정 부재(72), 관통 구멍 부착 캡 부재(80) 및 고정 부재(90)를 떼어내면, 도 37(d)에 나타낸 것처럼, 고정 부재(72)의 원통 기체(74)의 하단 테이퍼부(79)의 외주면에 점성 액체(16)가 부착되어 더러워져 버린다. 이 부착된 점성 액체(16)가 시간 경과와 함께 경화하면 해당 하단 테이퍼부(79)로 유로 부재(18)의 상단 테이퍼부(33)의 결합이 곤란하게 되거나 심해지면 결합 불능상태가 되어, 다음 번의 사용이 어려워지거나 사용 불능이 되는 불이익이 발생한다.

상기와 같이 일반적인 구조의 캡 사용에 의한 난점을 해소하기 위해서, 본 발명자는 원형판의 주연부에서 수직으로 설치된 환상 측벽의 내면 측에 상기 플라스틱 용기 본체의 개구부의 원통 측벽의 외면에 형성된 수나사부에 나합가능한 암나사부를 형성한 캡 본체(208A)와 상기 원형판의 하면 중앙부에 상기 유로 부재의 액체토출구에 결합하도록 수직으로 설치된 마개부재(210)를 가지는 제 1의 모양 마개용 캡(200A)를 제안하는 것이다.

본 발명의 마개용 캡의 제 1의 모양 구조 예를 도 31 내지 도 33에 의해서 설명한다. 도 31은, 본 발명의 플라스틱 용기의 플라스틱 용기 본체의 개구부를 밀폐하기 위해서 이용되는 본 발명의 마개용 캡의 구조의 하나의 예를 나타내는 도면으로, (a)는 상면 사투상 설명도, (b)는 단면 설명도 이다. 도 32는, 도 31에 나타낸 마개용 캡에 의해서 플라스틱 용기 본체의 개구부를 밀폐한 상태를 나타내는 도면으로, (a)는 상면도, (b)는 단면 설명도 이다. 도 33은, 도 32에 있어서 각 부재를 분해해 나타낸 분해 설명도 이다.

도 31 내지 도 33에 있어서, 부호 (200A)는 본 발명의 제 1의 모양 마개용 캡이다. 상기 마개용 캡(200A)은, 원형판(202)의 주연부로부터 수직으로 설치된 환상 측벽(204)의 내면 측에 상기 플라스틱 용기 본체(12)의 개구부(14)의 원통 측벽(14a)의 외면에 형성된 수나사부(14b)에 나합가능한 암나사부(206)를 형성한 캡 본체(208A)를 가지고 있다. 부호 210은 마개부재로, 상기 원형판(202)의 하면 중앙부에 수직으로 설치된 원주상 수직하부(210a)를 가져, 상기 원주상 수직하부(210a) 상기 유로 부재(18)의 액체토출구(23)에 결합하도록 설치되고 있다.

도 32(b)에 나타낸 것처럼, 플라스틱 용기 본체(12)의 개구부(14)에 유로 부재(18)를 그 상단 설치부분(24)을 개입시켜 달고 동시에 상기 마개부재(210)의 원주상 수직하부(210a)를 상기 유로 부재(18)의 액체토출구(23)에 결합되도록 위치시킨 상태로, 상기 플라스틱 용기 본체(12)의 수나사부(14b)에 캡 본체(208A)의 암나사부(206)를 나합해 단단히 조이는 것으로 인하여 캡(200A)는 상기 플라스틱 용기 본체(12)의 개구부(14)에 장착되어 해당 개구부(14) 및 액체토출구(23)를 폐색하도록 작용한다. 플라스틱 용기 본체(12)의 내부에 점성 액체(16)를 충전해서 캡(200A)으로 개구부(14) 및 액체토출구(23)를 폐색하는 것으로 인하여 점성 액체(16)를 봉입한 플라스틱 용기(10)가 된다.

상기한 제 1의 모양 마개용 캡(200A)에 의해서 본 발명의 플라스틱 용기(10)의 개구부(14)를 폐색하는 경우의 작용에 대해 도 38을 참조해 설명한다. 도 38은 본 발명의 제 1의 모양 마개용 캡에 의해서 본 발명의 플라스틱 용기의 개구부를 폐색했을 경우의 점성 액체에 의한 더러움 상태를 설명하는 단면적 설명도로, (a)는 플라스틱 용기의 개구부를 마개용 캡으로 폐색한 상태, (b)는 (a)의 상태에서 마개용 캡을 떼어낸 상태, (c)는 액송관수단을 유로 부재에 연통하고, 고정 부재, 관통 구멍 부착 캡 부재 및 고정 부재를 장착해 점성 액체(16)의 가압 토출 작업을 실시하고 있는 상태, (d)는 가압 토출 작업이 종료해서 고정 부재, 관통 구멍 부착 캡 부재 및 고정 부재를 떼어낸 상태를 각각 나타낸다.

본 발명의 구조의 플라스틱 용기(10)의 개구부(14) 및 유로 부재(18)의 액체토출구(23)의 폐색에 본 발명의 제 1의 모양 마개용 캡(200A)을 사용하면, 도 38(a)에 나타낸 것처럼, 마개부재(210)가 유로 부재(18)의 관통 유로(25a)의 상단 부분에 박아 넣은 상태가 되어, 이 관통 유로(25a)의 상단 부분에는 점성 액체(16)가 침입하는 것이 없어져, 관통 유로(25a)의 상단 부분에 점성 액체가 부착되지 않는다. 따라서, 도 38(b)에 도시된 것처럼, 마개용 캡(200A)을 제외했을 경우에는, 관통 유로(25a)의 상단 부분에는 점성 액체(16)는 존재하지 않고, 더러움이 발생하지 않아, 깨끗한 상태가 된다.

이 상태에서, 도 38(c)에 나타낸 것처럼, 액송관수단(20)을 유로 부재(18)에 연통시키고, 고정 부재(72), 관통 구멍 부착 캡 부재(80) 및 고정 부재(90)를 장착해서 점성 액체(16)의 가압 토출 작업을 실시하고, 뒤이어, 가압 토출 작업이 종료해 액송관수단(20), 고정 부재(72), 관통 구멍 부착 캡 부재(80) 및 고정 부재(90)를 떼어낸 상태로, 도 38(d)에 나타낸 것처럼, 고정 부재(72)의 원통 본체(74)의 하단 테이퍼부(79)의 외주면에 점성 액체(16)가 존재할 것은 없고, 깨끗한 상태이다. 따라서, 다음 번에 사용하여도 처음과 같이 아무런 지장없이 사용할 수 있는 이점이 있다.

그리고, 본 발명자는, 보다 바람직한 마개용 캡의 구조로서 상기 마개부재(212)로서 상기 원형판의 하면 중앙부에 수직으로 설치된 원주상 수직하부(212a)와 상기 원주상 수직하부의 하단 원주 가장자리에 수직으로 설치된 유연성 원통형 결합부(212b)를 가지는 제 2의 모양 마개용 캡(200B)의 구조를 제안한다. 본 발명의 마개용캡의 제 2의 모양의 구조 예를 도 34 내지 도 36에 의해서 설명한다. 도 34는, 본 발명의 플라스틱 용기의 플라스틱 용기 본체의 개구부를 밀폐하기 위해서 이용되는 본 발명의 마개용 캡의 구조의 다른 예를 나타내는 도면으로, (a)는 상면 사투상 설명도, (b)는 단면 설명도이다. 도 35는, 도 34에 나타낸 마개용 캡에 의해서 플라스틱 용기 본체의 개구부를 밀폐한 상태를 나타내는 도면으로, (a)는 상면도, (b)는 단면 설명도이다. 도 36은, 도 35에 있어서 각 부재를 분해해 나타낸 분해 설명도 이다.

도 34 내지 도 36에 있어서, 부호 200B는 본 발명의 제 2의 모양 마개용 캡이다. 상기 마개용 캡(200B)은, 원형판(202)의 주연부에서 수직으로 설치된 환상 측벽(204)의 내면 측에 상기 플라스틱 용기 본체(12)의 개구부(14)의 원통 측벽(14a)의 외면에 형성된 수나사부(14b)에 나합가능한 암나사부(206)를 형성한 캡 본체(208B)를 가지고 있다. 부호 212는 마개부재로, 상기 캡 본체(208B)의 원형판(202)의 하면 중앙부에 상기 유로 부재(18)의 액체토출구(23)에 결합하도록 수직으로 설치되어 있다. 상기 마개부재(212)는 상기 원형판(202)의 하면 중앙부에 수직으로 설치된 원주상 수직하부(212a)와 상기 원주상 수직하부(212a)의 하단 원주 가장자리에 수직으로 설치된 유연성 원통형 결합부(212b)를 가지고 있다. 상기 유연성 원통형 결합부(212b)는 상기 유로 부재(18)의 액체토출구(23)에 결합하도록 설치되어 있다.

도 35(b)에 나타낸 것처럼, 플라스틱 용기 본체(12)의 개구부(14)에 유로 부재(18)를 그 상단 설치부분(24)을 개입시킴과 동시에 상기 마개부재(212)의 원주상 수직하부(212a)를 상기 유로 부재(18)의 액체토출구(23)에 결합하도록 위치시킨 상태로, 상기 플라스틱 용기 본체(12)의 수나사부(14b)에 캡 본체(208A)의 암나사부(206)를 나합해 단단히 조이는 것에 의해서 캡(200B)은 상기 플라스틱 용기 본체(12)의 개구부(14)에 장착되어 해당 개구부(14) 및 액체토출구(23)를 폐색하게끔 작용한다. 플라스틱 용기 본체(12)의 내부에 점성 액체(16)를 충전하고 캡(200B)으로 개구부(14) 및 액체토출구(23)를 폐색하는 것에 의해서 점성 액체(16)를 봉입한 플라스틱 용기(10)가 된다.

상기한 제 2의 모양 마개용 캡(200B)에 의해서 본 발명의 플라스틱 용기(10)의 개구부(14)를 폐색하는 경우의 작용에 대해 도 39를 참조하여 설명한다. 도 39는 본 발명의 제 2의 모양 마개용 캡에 의해서 본 발명의 플라스틱 용기의 개구부를 폐색했을 경우의 점성 액체에 의한 더러운 상태를 설명하는 단면적 설명도로, (a)는 플라스틱 용기의 개구부를 마개용캡으로 폐색한 상태, (b)는 (a)의 상태에서 마개용 캡을 떼어낸 상태, (c)는 액송관수단을 유로 부재에 연통시키고, 고정 부재, 관통 구멍 부착 캡 부재 및 고정 부재를 장착해 점성 액체(16)의 가압 토출 작업을 실시하고 있는 상태, (d)는 가압 토출 작업이 종료해서 고정 부재, 관통 구멍 부착 캡 부재 및 고정 부재를 떼어낸 상태를 각각 나타낸다.

본 발명의 구조의 플라스틱 용기(10)의 개구부(14) 및 유로 부재(18)의 액체토출구(23)의 폐색에 본 발명의 제 2의 모양 마개용 캡(200B)를 사용하면, 도 39(a)에 나타낸 것처럼, 마개부재(212)가 유로 부재(18)의 관통 유로(25a)의 상단 부분에 박아 넣은 상태가 되어, 이 관통 유로(25a)의 상단 부분에는 점성 액체(16)가 침입하는 것은 없어져, 관통 유로(25a)의 상단 부분에 점성 액체가 부착할 것은 없다. 따라서, 도 39(b)에 나타낸 것처럼, 마개용 캡(200B)를 제외했을 경우에는, 관통 유로(25a)의 상단 부분에는 점성 액체(16)는 존재하지 않고, 더러움의 발생도 없어, 깨끗한 상태가 된다.

이 상태에서, 도 39(c)에 나타낸 것처럼, 액송관수단(20)을 유로 부재(18)에 연통시키고, 고정 부재(72), 관통 구멍 부착 캡 부재(80) 및 고정 부재(90)를 장착하고 점성 액체(16)의 가압 토출 작업을 실시하고, 뒤이어, 가압 토출 작업이 종료해서 액송관수단(20), 고정 부재(72), 관통 구멍 부착 캡 부재(80) 및 고정 부재(90)를 떼어낸 상태에서, 도 39(d)에 나타낸 것처럼, 고정 부재(72)의 원통 본체(74)의 하단 테이퍼부(79)의 외주면에 점성 액체(16)가 존재할 것은 없고, 깨끗한 상태이다. 따라서, 다음 번에 사용하여도 처음과 같게 아무런 지장없이 사용할 수 있다.

본 발명의 제 2의 모양 마개용 캡(200B)에서는 마개부재(212)로서 상기 원주상 수직하부(212a)의 하단에 유연성을 가지는 원통형 결합부(212b)를 마련한 구조로서, 상기 유연성 원통형 결합부는, 하단부가 자유단이 되어 있으므로, 극히 높은 유연성을 가지므로 유로 부재(18)의 액체토출구(23)에 결합한 상태의 마개부재(212)를 유로 부재(18)의 액체토출구에서 빼낼 때에 원통형 결합부(212b)의 유연 작용에 의해서 해당 액체토출구(23)에 힘들이지 않고 빼낼 수 있고, 성형시의 불균형이 다소 존재해도 해당 액체토출구(23)로부터 간단하게 빼낼 수 있는 유리함이 있다.

그리고 또, 도 28 내지 도 39에 나타낸 도시 예에서는 도 15에 나타낸 플라스틱 용기 본체(12)의 개구부(14) 및 유로 부재(18)의 액체토출구(23)의 조합된 개구 구조에 대해서 캡(200), 200A, 200B에 의해서 폐색하는 경우를 나타냈다. 도 17 내지 도 20에 나타낸 개구 구조에 대해서도 이와 같이 캡(200), 200A, 200B에 의해서 폐색하는 것이 가능하지만, 같은 폐색 구조가 되므로 장황함을 피하기 위해 도시에 의한 설명은 생략한다.

이하 본 발명의 밀봉 상태의 플라스틱 용기에 대해 도 40 및 도 41에 의해서 설명한다. 도 40은 본 발명의 플라스틱 용기를 통상적인 구조의 캡으로 폐색한 상태의 하나의 예를 나타내는 단면적 설명도이다. 도 41은 본 발명의 밀봉 상태의 플라스틱 용기의 하나의 예를 나타내는 단면적 설명도이다. 도 40에 나타낸 것처럼, 점성 액체(16)를 충전한 플라스틱 용기(10)를 보존하는 경우나 도포 작업을 실시하는 현장 등에 운송하는 경우에는 플라스틱 용기(10)의 개구부(14)를 캡(200), 200A, 200B(도시 예에서는 200B)로 폐색하는 것이 통상적이다. 그렇지만, 플라스틱 용기(10)의 플라스틱 용기 본체(12)는 폴리에틸렌 필름(수분이나 습기, 산소가 통과한다)으로 형성되어 있기 때문에, 공기 중에 존재하는 수분이나 습기, 산소가 플라스틱 용기(10)내에 침수해 버린다. 공기 중에 단시간 방치하는 경우에는 문제는 생기지 않지만, 장시간 공기 중에 방치하면 내부에 침수한 수분이나 습기, 산소에 의해서 눅눅해져 산소 경화성의 점성 액체의 경우에는 경화 반응이 진행해 어려움이 생긴다.

본 발명의 밀봉 상태의 플라스틱 용기(10A)는, 도 41에 나타낸 것처럼, 점성 액체(16)를 본 발명의 플라스틱 용기(10)의 플라스틱 용기 본체(12)의 내부에 충전하고, 캡(200), 200A, 200B(도시 예는 200B)에 의해서 플라스틱 용기 본체((12)의 개구부(14) 및 유로 부재(18)의 액체토출구(23)를 폐색해서 되는 플라스틱 용기(10)와 습기, 산소 불투과성 재료에 의해서 형성된 습기 또는 산소 불투과성 봉투체(214)에 수용해서 상단 부분을 히트 시일에 의해서 히트 시일부(215)로 밀봉 상태가 되는 것이다. 상기한 예를 들면, 습기 또는 산소 불투과성 재료에 의해서 형성된 습기 또는 산소 불투과성 봉투체(214)로서는 수분이나 습기, 산소를 통하지 않는 알루미늄 박층을 적어도 1층 함유해서 되는 다층 시트상 재료 등에서 제작된 습기 또는 산소 불투과성 봉투체를 예시할 수 있다. 본 발명의 밀봉 상태의 플라스틱 용기(10A)는, 본 발명의 플라스틱 용기(10)를 습기나 산소 불투과성 봉투체(214)에 수용해서 밀봉 상태로서 있으므로, 플라스틱 용기(10)내에 충전된 점성 액체(16)가 공기중의 습기나 산소에 접촉할 것은 없고, 습기나 산소에 접촉해 경화해 버리는 예측불허의 사태가 회피된다.

이하 본 발명의 포장 상태의 플라스틱 용기에 대해 도 42를 참조해 설명한다. 도 42는 본 발명의 포장 상태의 플라스틱 용기의 하나의 예를 나타내는 단면적 설명도이다. 본 발명의 포장 상태의 플라스틱 용기(10B)는, 도 42에 나타낸 것처럼, 상기한 본 발명의 밀봉 상태의 플라스틱 용기(10A)를 골판지(216)에 의해서 보호된 것으로, 밀봉 상태의 플라스틱 용기를 도중에 플라스틱 용기(10)나 습기나 산소 불투과성 봉투체(214)가 깨지거나 파괴되거나 하지 않게 보호 포장 상태로 도포 작업을 실시하는 현장에 안전하게 반송할 수 있는 이점이 있다.

10：플라스틱 용기 10 A：밀봉 상태의 플라스틱 용기,
10 B：포장 상태의 플라스틱 용기 12：플라스틱 용기 본체
14, 108：개구부 14 a：원통 측벽
14 b：수나사부 16, 112：점성 액체
18：유로 부재 20, 110：액송관수단,
21, 104：공기공급관 22, 102：가압탱크
22 a, 102 a：탱크 본체 22 b, 102 b：덮개
23：액토출구 24：상단 설치부분
25 a25d：관통 유로 26a ~ 26h： 유로부
27：내주벽 28：개구 단부
29：지지벽 30a ~ 30d： 원주 관체
31：외주벽 32：유로구멍
33：상단 테이퍼부 35：외주단부
36, 40：판상체 36 a, 40 a, 45：유로 형성점
37：노치 부분 38, 44：공간
39：슬릿 42：판 모양 지지기둥
46：나선 모양 선체 48：중앙부 공동
50：하단 개구 단부 52：공극
53：메쉬 원통체 54：중앙부 공동
56：하단 개구 단부 58：메쉬 공극
60：본 발명의 도포 장치 62：압축공기공급수단
64：도포 노즐 수단 66：개방측 공기공급관
68：폐쇄측 공기공급관 70：밀봉삽착수단
72：고정 부재 73：삽통구
74：원통 기체 74 a：삽입용 테이퍼부
74 b：접수용 테이퍼부 75：환상 칼날부
76：수용단부 78：수나사부
79：하단 테이퍼부 80：관통 구멍 부착 캡 부재
82：원형판 84：관통 구멍
86：환상 측벽 88, 94：암나사부
90：고정 부재 91：원통 부재
91 a：내주단부 92：중심구멍
95：보조 환상 부재 96：관통구
98：테이퍼 칼날부 100：종래의 도포 장치
106：종래의 플라스틱 용기 120：원터치 이음새를 갖춘 고정부재
122：계단식 원통 부재 124：중심 삽통구멍
126：소경 원통부 128：대경 원통단부
130：암나사부 132：패킹
134：록 클로우 136：슬리브
138：가압 블록 200, 200 A, 200 B：캡
202：원형판 204：환상 측벽
206：암나사부 208, 208 A, 208 B：캡 본체
210, 212：마개 부재 210 a, 212 a：원주상 수직하부
212 b：유연성 원통형 결합부 214：습기 또는 산소 불투과성 봉투체
215：히트 시일부 216：골판지

Claims (15)

1. 개구부가 형성되어 있고 내부에 점성 액체가 충전되고 가압에 의하여 압축되어서 상기 점성 액체가 상기 개구부로부터 가압 토출되도록 형성된 유연성을 가지는 플라스틱 용기 본체와,
   상기 플라스틱 용기 본체의 내부에 용출 하도록 상기 개구부에 설치되고 동시에 상기 점성 액체가 가압 토출될 때 해당 점성 액체의 토출 유로로서 적어도 측면에서의 토출 유로를 형성하는 길다란 유로 부재와,를 가지고 있고,
   상기 플라스틱 용기 본체가 가압에 의해서 압축되어져서 그 내부에 수납된 점성 액체가 전부 가압 토출된 후에는, 해당 압축된 플라스틱 용기 본체와 상기 유로 부재를 함께 폐기가능하도록 한 것을 특징으로 하는 플라스틱 용기.　
2. 제1항에 있어서,
   상기 유로 부재가, 상기 개구부에 탈부착이 가능하게 설치되고 중앙부에 액체토출구를 개구한 상단 설치부분과,
   상기 플라스틱 용기 본체의 내부에 연장하도록 상기 설치부분에 일체적으로 설치되고 상기 점성 액체가 가압 토출될 때 해당 점성 액체의 토출 유로로서 적어도 측면에서의 토출 유로를 형성하는 길다란 유로부와,를 가지고 있고,
   상기 유로 부재가 상기 개구부에 탈부착이 가능하게 장착되도록 한 것을 특징으로 하는 플라스틱 용기.
3. 제2항에 있어서,
   상기 유로부가 측면으로 1 이상의 유로구멍을 형성한 관상체인 것을 특징으로 하는 플라스틱 용기.
4. 제1항에 있어서,
   상기 점성 액체가 습기 경화형의 접착성을 가지고 있는 경화성 조성물 또는 산소 경화형의 접착성을 가지고 있는 경화성 조성물 임을 특징으로 하는 플라스틱 용기.
5. 개구부가 형성되어 있고 내부에 점성 액체가 충전되고 가압에 의해서 압축되어 상기 점성 액체가 상기 개구부에서 가압 토출되도록 형성된 유연성을 가지고 있는 플라스틱 용기 본체를 가지고 있는 플라스틱 용기에 사용된 길다란 유로 부재로서,
   상기 유로 부재가, 상기 개구부에 탈부착이 가능하게 설치되고 중앙부에 액체토출구를 개구한 상단 설치부와,
   상기 플라스틱 용기 본체의 내부에 연장하도록 상기 설치부분에 일체적으로 설치되고 상기 점성 액체가 가압 토출될 때에 해당 점성 액체의 유로를 형성하며 동시에 측면에서의 유로를 형성하는 유로부와,를 가지고 있고,
   상기 유로 부재가 상기 개구부에 탈부착이 가능하게 장착되고 상기 점성 액체가 가압 토출될 때 해당 점성 액체의 유로를 형성할 수가 있으며,
   상기 플라스틱 용기 본체가 가압에 의해서 압축되어서 그 내부에 수납된 점성 액체가 전부 가압 토출된 후에는, 해당 압축된 플라스틱 용기 본체와 함께 폐기 가능하도록 한 것을 특징으로 하는 유로 부재.
6. 제5항에 있어서,
   상기 유로부가 측면에 1 이상의 유로구멍을 형성한 관상체인 것을 특징으로 하는 유로 부재.
7. 가압 탱크와, 상기 가압 탱크 내에 압축 공기를 공급하는 압축공기 공급수단과, 상기 가압 탱크 내에 설치된 청구항 제1항 기재의 플라스틱 용기와, 상기 플라스틱 용기의 개구부에 일단이 연통하는 액송관수단과, 상기 액송관수단의 타단에 접속된 도포 노즐 수단와,을 가지고 있고,
   상기 가압 탱크내에 압축 공기가 공급되면, 상기 가압 탱크내에 설치된 상기 플러스틱 용기가 가압되어 압축되어서 그 내부의 점성 액체를 상기 유로 부재를 통해서 상기 플라스틱 용기에 도출하고, 그 다음에 상기 액송관수단을 통해서 상기 도포 노즐 수단에서 분출해서 소정 부위에 해당 점성 액체를 도포하며, 상기 플라스틱 용기 본체가 가압에 의해서 압축되어 그 내부에 충전된 점성 액체가 전부 가압 토출된 후에는, 해당 압축된 플라스틱 용기 본체와 상기 유로 부재를 함께 폐기 가능하도록 한 것을 특징으로 하는 도포 장치.
8. 제7항에 있어서,
   상기 플라스틱 용기의 유로 부재가, 상기 플라스틱 용기 본체의 개구부에 탈부착이 가능하게 설치되고 중앙부에 액체토출구를 개구한 상단 설치부분과, 상기 플라스틱 용기 본체의 내부에 연장하도록 상기 설치부분에 일체적으로 설치된 유로부와,를 가지고 있고,
   상기 유로 부재가 상기 개구부에 탈부착이 가능하게 장착되도록 구성하고, 상기 플라스틱 용기 본체의 개구부에 상기 유로 부재의 상단 설치부분을 결착하고, 상기 상단 설치부분의 액체토출구에 상기 액송관수단을 삽통해서, 밀봉 삽착 수단에 의해서 상기 액송관수단이 상기 액체토출구에 밀봉 상태로 삽착시킨 것을 특징으로 하는 도포 장치.
9. 제8항에 있어서,
   상기 밀봉 삽착 수단이, 상기 유로 부재의 상단 설치부분의 상면 형상에 대응하는 하면 형상을 가지고 있고 하부 표면에는 수용단부를 형성하고 상부 외면에는 수나사부를 형성하고 중앙부에는 삽통구를 개구한 고정 부재와,
   원형판의 중앙부에 상기 수용단부에 맞닿는 관통 구멍을 형성하고 상기 원형판의 주연부에서 수직으로 설치된 환상 측벽의 내면 측에 상기 플라스틱 용기 본체의 개구부의 원통 측벽의 외면에 형성된 수나사부에 나합가능한 암나사부를 형성한 관통 구멍 부착 캡 부재와,
   중심부에 중심구멍을 천공하고 상기 중심구멍의 내면에 암나사부를 형성한 고정 부재와,를 포함하고,
   상기 고정 부재를 상기 유로 부재의 상단 설치부분의 상면에 맞닿게 하고 상기 고정 부재의 중심구멍 및 상기 고정 부재의 삽통구를 개입시켜 상기 액송관수단을 상기 유로 부재의 상단 설치부분의 액체토출구에 삽입하고, 상기 관통 구멍 부착 캡 부재의 관통 구멍을 상기 수용단부에 맞닿게 한 상태로 상기 플라스틱 용기 본체의 개구부의 원통 측벽의 수나사부에 상기 관통 구멍 부착 캡 부재의 암나사부를 나합시켜 나사를 죄고, 그 다음에 상기 고정 부재의 상부 외면의 수나사부에 상기 고정 부재의 중심구멍의 내면의 암나사부를 연결시켜서 나사를 죄어서, 상기 액송관수단이 상기 유로 부재의 상단 설치부분의 액체토출구에 밀봉 상태로 삽착하게 할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 도포 장치.
10. 청구항 제1항 기재의 플라스틱 용기의 플라스틱 용기 본체의 개구부를 밀폐하기 위해서 이용되는 마개용 캡으로서,
    원형판의 주연부에서 수직으로 설치된 환상 측벽의 내면 측에 상기 플라스틱 용기 본체의 개구부의 원통 측벽의 외면에 형성된 수나사부에 나합가능한 암나사부를 형성한 캡 본체와,
    상기 원형판의 하면 중앙부에 상기 유로 부재의 액체토출구에 결합하도록 수직으로 설치된 마개부재와,를 가지는 것을 특징으로 하는 마개용 캡.
11. 제10항에 있어서,
    상기 마개 부재가, 상기 원형판의 하면 중앙부에 수직으로 설치된 원주상 수직하부와, 상기 원주상 수직하부의 하단 원주 가장자리에 수직으로 설치된 유연성 원통형 결합부와,를 가지는 것을 특징으로 하는 마개용 캡.
12. 상기 점성 액체를 상기 플라스틱 용기 본체의 내부에 충전시키고, 캡에 의해서 플라스틱 용기 본체의 개구부를 폐색해서 되는 청구항 제1항 기재의 플라스틱 용기를, 습기나 산소 불투과성 재료에 의해서 형성된 습기 또는 산소 불투과성 봉투체체에 수용하여 밀봉 상태로 되도록 한 것을 특징으로 하는 밀봉 상태의 플라스틱 용기.
13. 제12항에 있어서,
    상기 캡이, 청구항 제10항 기재의 마개용 캡이며, 상기 유로 부재의 액체토출구를 상기 마개 부재에 의해 폐색하도록 한 것을 특징으로 하는 밀봉 상태의 플라스틱 용기.
14. 제12항에 있어서,
    상기 습기나 산소 불투과성 재료가 알루미늄 박층을 적어도 1층 함유해서 되는 다층 시트상 재료인 것을 특징으로 하는 밀봉 상태의 플라스틱 용기.
15. 청구항 제12항 기재의 밀봉 상태의 플라스틱 용기를 골판지에 의해 꾸려서 포장 상태로 되도록 한 것을 특징으로 하는 포장 상태의 플라스틱 용기.
    

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