CN107427790B - 混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混合装置(1)，用于集成入一个内燃机的排气管(4.1，4.2)和用于与排气流T相混合。所述混合装置(1)包括具有管状壁(2.1)和中心轴(2.2)的壳体(2)以及中间壁(3)，其中所述中心轴(2.2)能够与排气管(4.1，4.2)平行布置，所述中间壁(3)横切于所述中心轴(2.2)布置。中间壁(3)将壳体(2)划分成入口侧(3.1)以及出口侧(3.2)，其中中间壁(3)设有至少一个入口(E1)，排气流(T)能够穿过所述入口(E1)至少部分从所述中间壁(3)的入口侧(3.1)流向所述中间壁(3)的相对的出口侧(3.2)。所述至少一个入口(E1)相较于中心轴(2.2)偏心布置且靠近管状壁(2.1)的壁部(W1)。在出口侧(3.2)上设有具有纵向轴(L2)的导流元件(S2)。所述导流元件(S2)与中间壁(3)至少部分形成混合腔(2.3)，自其原先的流动方向相较于中心轴(2.2)进入径向的排气流(T)受到所述混合腔(2.3)的影响至少部分被偏转。所述导流元件(S2)包括两个出口(A1，A2)，排气流(T)通过所述导流元件(S2)能够自入口(E1)被导向至少两个出口(A1，A2)，其中所有的出口(A1，A2)相较于中心轴(2.2)偏心布置且靠近管状壁(2.1)的壁部(W2)。壁部(W2)相较于中心轴(2.2)被设置为与壁部(W1)相对，出口(A1，A2)相较于纵向轴(L1，L2)被设置为与导流元件(S2)相对。相较于中心轴(2.2)，在离开所述出口(A1，A2)时，第一局部气流(T3)能够被至少部分沿逆时针方向导引以及第二局部气流(T4)能够被至少部分沿顺时针方向导引。

Description

混合装置
技术领域
本发明涉及一种混合装置，用于集成或者连接或者耦合入一个排气管或者连接至一个内燃机的排气管，并用于与排气流T相混合。所述混合装置包括具有管状壁和中心轴的壳体以及中间壁，其中管状壁具有圆形或者椭圆形截面Q，中心轴能够与排气管平行布置；所述中间壁横切于所述中心轴布置，其中中间壁将壳体划分成入口侧以及出口侧，其中中间壁设有至少一个入口E1，排气流T能够穿过所述入口E1至少部分从所述中间壁的入口侧流向所述中间壁的相对的出口侧，其中所述至少一个入口E1相较于中心轴偏心布置且靠近管状壁的壁部W1。
本发明涉及一种混合装置，用于连接或者集成入一个内燃机的排气管，并用于与排气流T相混合。所述混合装置包括具有管状壁和中心轴的壳体、第一中间壁Z1以及第二中间壁Z2，其中管状壁具有圆形或者椭圆形截面Q，中心轴能够与排气管平行布置，所述第二中间壁Z2横切于所述中心轴布置；其中所述第一中间壁Z1与第二中间壁Z2至少部分形成一个混合腔，其中第一中间壁Z1包括至少一个入口E1，排气流T能够通过该入口E1进入混合腔，其中入口E1相较于中心轴偏心布置且靠近管状壁的壁部W1，第二中间壁Z2包括至少一个出口A1，排气流T能够通过该出口A1离开混合腔，其中出口A1相较于中心轴偏心布置且靠近管状壁的壁部W2。
排气管也能够是作为催化转化器或者颗粒过滤器的壳体的一部分。
混合涉及被并入的添加物，例如还原剂或碳氢化合物。
壳体通常具有圆形的截面Q。选择性地，所述壳体也能够为椭圆形或者多边形的截面Q。
为了形成入口E或者出口A1的目的，用以封闭壳体的截面QF的中间壁上总是需要有一个开口。这能够通过如图示的实施方式中所采用的相对小的中间壁，其在周向部分上能够降低直径。
背景技术
WO 2012/080585 A1早就揭示了一种混合装置，用于连接内燃机的排气管且用以与排气流进行混合。该混合装置包括具有圆形截面的管状壁以及中心轴的壳体，中心轴平行于排气管。具有入口的中间壁大体上横切于中心轴。中间壁具有盘绕的形状，使得整个排气流能够在相同的周向上被偏转。此外，在出口处设有位于下游的第二中间壁，其至少部分形成混合腔。
US 8,033,104 B2揭示了一种混合装置，其包括横切于排气管的多孔中间壁以及用以还原剂的喷射通道。当排气流流经多孔的喷射通道时，排气流的一部分与还原剂相混合。排气流的第二部分没有受到喷射通道的导引，但是流经中间壁的开孔并到达混合装置的出口。
DE 10 2013 012 909 A1揭示了一种混合腔，其包括管状的导流元件。排气流受该导流元件的导引，从混合腔的入口流向出口。流道的中心轴横切于混合腔的中心轴。在导流元件的一端，添加物能够被喷出从而能够与排气在管状通道中混合。
FR 2 943 381 A1揭示了一种具有三个中间壁的管状混合元件，其中中间的中间壁相较于中心轴被布置在第一中间壁与最后的中间壁相对侧。
WO 2014 051617 A1同样揭示了一种混合元件，其在周向上影响排气流的偏转。
DE 10 2012 224 198 A1揭示了一种典型的旋流混合器，其包括具有分布在周向上的、由若干搅拌叶片形成的混合片。
发明内容
本发明的目的在于设计和提供一种混合装置，尽管具有紧凑和节省空间的结构，能够保证好的混合性能。
本发明的目的是这样实现的：设有具有纵向轴L2的导流元件S2，所述导流元件S2与中间壁至少部分形成混合腔。如此设置，自其原先的流动方向相较于中心轴进入径向的排气流T受到所述混合腔的影响至少部分被偏转，其中所述导流元件S2包括两个出口A1，A2。通过所述导流元件S2，排气流T能够自入口E1被导向至少两个出口A1，A2，其中所有的出口A1，A2相较于中心轴偏心布置且靠近管状壁的壁部W2，其中壁部W2相较于中心轴被设置为与壁部W1相对，出口A1，A2相较于纵向轴L1，L2被设置为与导流元件S2相对，其中相较于中心轴，在离开所述出口A1，A2时，第一局部气流T3能够被至少部分沿逆时针方向导引以及第二局部气流T4能够被至少部分沿顺时针方向导引。
本发明的目的也可以这样实现：所述壁部W2被设置为与壁部W1相对，使得相较于中心轴至少部分在径向上的排气流T因受到影响而至少部分被偏转，以及在位于第一中间壁Z1之后或者第二中间壁Z2之前的流动方向上，所述混合腔中设有至少一个导流元件S3。所述导流元件S3在径向上凸出所述管状壁且将排气流T分成两个局部气流T3，T4，其中相较于中心轴，在导流元件S3的附近，第一局部气流T3能够被沿逆时针方向导引以及第二局部气流T4能够被沿顺时针方向导引。工作时，导流元件S3将第一局部气流T3沿逆时针方向导引以及将第二局部气流T4沿顺时针方向导引。
入口E1相较于中心轴与各自的出口A1，A2相对设置。关于对称轴，其横切于中心轴或者与垂直于贯穿中心轴与纵向轴L2的平面LE，入口E1位于对称轴Sy与壁部W1之间，然而各自的出口A1，A2位于对称轴Sy与壁部W2之间。由于入口E1与出口A1，A2相较于中心轴相对设置，能够使排气流T向排气管的径向偏转。这依次支持了导流元件S2，S3的功能，其在周向上影响了相反方向的偏转，例如在顺时针方向和逆时针方向上。
研究已经表明，整个排气流沿着圆周方向向一个方向的螺旋偏转运动会导致与混合装置的壳体壁上产生不利影响，例如出现添加物的冷凝或结晶。通过使用导流元件，其将排气流在周向上划分成相反的流向，再与进入径向的整个偏转的排气流进行混合，周向速度一般会较低，其也导致较低的离心力。因此，雾化到排气流中的添加物会较少的聚集到壳体壁上，因此降低了冷凝或结晶的风险。气流沿相反方向的偏转提高了排气流的进一步混合。这里，出口A1的气流条件对于排气流的分配和偏转是首先重要的。分配在入口E1的上游区域的排气流及/或在周向上的偏转，通过下面的描述可以发现是有利的。
就这一点而言，这可能是有利的：在中间壁上设有具有纵向轴L1的第一导流元件S1，所述第一导流元件S1在轴向上凸出所述中间壁的上游，所述第一导流元件S1与中间壁至少部分形成所述混合腔，其中中间壁上设有两个入口E1，E2，这两个入口E1，E2相较于纵向轴L1或者平面LE相对设置，其中所述排气流T受导流元件S1的影响被分成两个局部气流T1，T2，其中相较于中心轴，在导流元件S1的附近，第一局部气流T1能够沿顺时针方向、第二局部气流T2能够沿逆时针方向被导入到各自的入口E1，E2以及混合腔中。当排气流进入混合腔并沿周向偏转时，排气流就已经被划分，因此提高了混合效果。由于入口E1，E2布置在导流元件S1的相对侧，一个桥被形成。
为此目的，这也可能是有利的：所述导流元件S1，S2被设计为单件式，及/或至少一个导流元件S1，S2是中间壁或者管状壁不可分割的部分。通过一个直接穿过中间壁的管所构成的组合形成了导流元件S1，S2以及定义了混合腔的边界，似乎是有利的。
这也可能是有利的：当入口E1，E2及/或出口A1，A2至少部分或者全部位于导流元件S1，S2上或者位于导流元件S1，S2中。
需要一个入口以让排气能够渗透。根据混合腔的不同设计，混合腔可以位于中间壁中。只要导流元件S1是中间壁的一个部分，它仍然在中间壁中且靠近入口。只有入口的位置能够改变以覆盖导流元件。如果导流元件是一个单独的元件，其位于中间壁上，入口必须同时在中间壁与导流元件S1中。以上同样适用于出口。
如果导流元件S1是中间壁不可分割的部分，作为导流元件S2的中间壁就不再需要，例如导流元件S2可以被设计成位于中间壁上的独立元件。相同地，导流元件S2也能够作为中间壁的不可分割的部分，使得导流元件S1被设计为单独的元件。
最终，可能有两个中间壁以及各自的导流元件S1，S2成为各自第一或第二中间壁的一部分。
这可能是有利的：所述中间壁与所述中心轴形成一个角度α，该角度α位于20°至80°之间，或者位于30°至60°之间，或者位于55°至75°之间，或者为65°。中间壁与中心轴的夹角决定了轮廓尺寸或壳体高度与结构长度或壳体长度之间的比率。既然期望混合装置的最短的可能结构长度，在55°和75°之间的角度是特别有利的。相对于中间壁，直线G应当被当作参考，其也从连接中间壁与管状壁的两个最远的上游和下游连接点而形成。
为此目的，这可能是有利的：当具有单一或者多个呈角度的、波状的或者弧形的形状，例如L形，Z形或者S形。中间壁也能够被设计成相较于平面LE是对称的。
这另外也可能是有利的：所述混合腔中在位于出口A1，A2的前端区域设有用以防止产生流瓶颈的波纹底座及/或导流元件，例如圆锥体或半圆锥体或斜坡。
这另外也可能是有利的：所述中间壁至少部分集成在所述壳体中或者至少部分由所述壳体形成。
这另外也可能是有利的：包括一个具有喷嘴的喷射装置，通过该喷射装置能将添加物导入到混合腔中。当添加物与排气流混合后，所述混合装置能够提高混合效果。通常，混合发生在混合装置内。这里，添加物的喷射角度在5°与185°之间，因此，例如混合腔的内壁被用于添加物的雾化和蒸发。
这也可能是有利的：所述入口E1或者所述入口E1，E2形成入口截面QE，壳体形成用以影响气流的截面积QF，其中0.08QF<＝QE<＝0.42QF。入口截面因此在管截面或者壳体截面的8％至42％之间。这一方面可以充分加速排气，另一方面压力损失也可以接受。
相应地，这也是有利的：所述出口A1或者所述出口A1，A2形成出口截面QA，壳体形成用以影响气流的截面积QF，其中0.08QF<＝QA<＝0.42QF。
这另外也可能是有利的：所述入口E1或者所述入口E1，E2形成入口截面QE，导流元件S1或者中间壁Z1设有至少一个流入开口Ex，至少部分的排气流T通过该流入开口Ex能够进入混合腔，其中所述至少一个流入开口Ex具有开口截面Xe，其中Xe<＝0.1QE。
这另外也可能是有利的：所述出口A1或者所述出口A1，A2形成出口截面QA，导流元件S2或者中间壁Z2设有至少一个流出开口Ax，至少部分的排气流T通过该流出开口Ax能够进入混合腔，其中所述至少一个流出开口Ax具有开口截面Xa，其中Xa<＝0.1QE。
作为入口与出口E1，E2，A1，A2的补充，还设有其他的开口Ex，Ax。当入口与出口E1，E2，A1，A2的位置根据本发明被设计成能够实现排气流在径向上的偏转，其他的开口Ex，Ax可以根据需要设定。优选地，在导流元件S1的桥的区域设置开口Ex使得整个排气流能够流入混合腔。
另外，流出开口Ax能够被设置在导流元件S2的桥的区域。Xe的值为开孔截面，例如所有流入开口Ex的截面与Xa的值是所有流出开口Ax的截面之和。优选地，0.03A<＝Xa<＝0.07A或者0.03E<＝Xe<＝0.07E。
这也可能是有利的：在至少一个流入开口Ex及/或至少一个流出开口Ax上设有导流片。为了避免在该区域出现流瓶颈，或者为了改善穿过流入开口Ex及/或流出开口Ax的辅助流的对准性，所述辅助流能够在径向上及/或周向上被导流片偏转。
另外，这也是有利的：在所述混合腔内设有至少一个静态混合器或混合管，及/或至少一个扁平或者有角度或者弯曲的挡板，其中所述挡板被布置成平行于导流元件S1，S2的纵向轴L1，L2。挡板可以具有用以支持添加物分解或者转换的水解涂层。另外，还可以具有抗粘附涂层或抗粘附表面结构。有利地，挡板被设置为产生较低的额外压力损失的方式。这能够通过将混合腔中的挡板设置为几乎平行于流向的方式实现。
附图说明
本发明其它的优势以及细节，在权利要求和说明书中加以说明且在附图中示出。附图中：
图1a显示的是混合装置主视的剖面示意图。
图1b显示的是图1a中混合装置的后视图。
图2a，2b显示的是分别根据图1a中A-A或者B-B的剖面示意图。
图3a显示的是与排气管连接的混合装置。
图3b显示的具有单件式导流元件S1，S2的中间壁。
图4显示的是另一实施方式的透视图。
图5a显示的是图4中混合装置的后视图。
图5b显示的是图5a中C-C的剖面示意图。
图6显示的是未包括混合管的剖面示意图。
具体实施方式
图1a所示的混合装置1具有一个圆形轮廓Q的管状壳体2。在所述壳体2内还包括一个中间壁3，其被设置为相对于中心轴2.2(参图2a，2b所示)呈一个角度α。在所述中间壁3上还具有一个导流元件S1，其相对于排气方向自所述中间壁3向上游延伸(向图2的左侧延伸)。所述导流元件S1包括两个入口E1，E2，排气流T(如图3a所示)能够穿过这两个入口E1，E2从图1a中中间壁3的入口侧3.1流向后端的出口侧3.2。所述导流元件S1的表面向上增大以为能够形成上述的入口E1，E2提供足够的空间。在这两个入口E1，E2之间形成有一个桥2.6。由于所述桥2.6的作用，所述排气流T被分成两个局部气流T1，T2。局部气流T1沿着顺时针方向、局部气流T2沿着逆时针方向分别流入对应的入口E1，E2。相较于对称轴Sy，其根据图1a把壳体2大约在中间和水平地分割，这两个入口E1，E2移向顶壁部分W1。此外，导流元件S1还包括一个流入开口Ex，其中一小部分排气能够穿过所述流入开口Ex自入口侧3.1流向中间壁3的出口侧3.2。
中间壁3的出口侧3.2根据图1b镜像对称于对称轴Sy。在那里具有一个导流元件S2，其相对于排气方向延伸超过所述中间壁3(向图2的右侧延伸)。所述导流元件S2包括两个出口A1，A2，它们位于对称轴Sy的下游且靠近壁部W2。两个导流元件S1，S2都包括一个纵向轴L1，L2。在图示的实施方式中，所述纵向轴L1，L2穿过管壁2.1的中心或者与管壁2.1的中心轴2.2垂直。所述中间壁3还设有流出开口Ax，其相较于对称轴Sy位于出口A1，A2的两侧。在这两个出口A1，A2之间也形成有一个桥2.4，使得所述排气流T被分成两个局部气流T3，T4，其中局部气流T3沿着逆时针方向离开所述导流元件S2，局部气流T4沿着顺时针方离开。此外，导流元件S2还具有位于桥2.4上的其它流出开口Ax。在各自的流出开口Ax上设有导流片9.2，穿过所述流出开口Ax的辅助流能够在径向上被偏斜。
这两个导流元件S1，S2限定了一个混合腔2.3。一方面，由于入口E1，E2的相对设置以及另一方面由于出口A1，A2，排气流T主要在径向上流穿。
如图3a所示，在所述混合腔2.3中包括一个具有喷嘴5.1的喷射装置5。通过该喷射装置5，能将添加物导入到排气流T中。
根据图2a中A-A的剖面所示，能够看到导流元件S1和导流元件S2的剖面。排气在这里自左侧进入到入口E1中或者进入到附加开口Ex，然后进入到混合腔2.3中，并通过出口A1离开混合腔2.3。在混合腔2.3中设有一个位于出口A1的下方且横向于主流动方向的波纹底座7，其在出口A1的区域内防止产生流瓶颈。此外，在所述混合腔2.3内还包括挡板2.5，其能够通过未图示的喷嘴5.1被添加物弄湿。
根据图2b中B-B的剖面所示，仅中间壁3被剖到了，而两个导流元件S1，S2的侧视图能够被看见。相对的入口E1，E2以及两个出口A1，A2能够被看见。所述中间壁3被设置为相对于中心轴2.2呈角度α。从这里左侧来的排气流主要都被沿着径向向上偏转并流入入口E1，E2，随后自入口E1，E2向下流向出口A1，A2以在径向上流穿所述混合腔2.3，并根据图2b中的两个出口A1，A2从右侧离开所述混合腔。
根据图3a所示，混合装置1是排气管4.1，4.2的组成部分，以作为颗粒过滤器或催化转化器的一部分。添加物通过喷嘴5.1被引入到混合腔2.3中，其通过上述的排气流T1或T2进行导引；气流从入口E1，E2的区域开始沿着径向向下游的出口A1，A2流动，并与穿过混合腔2.3的局部气流T3，T4进行结合以形成总气流T。根据图3a所示，作为图2中所示的波纹底座7的替代，在混合腔2.3的出口A1的区域中设有以斜坡8形式的导流元件，以防止在该区域产生流瓶颈。
角度α是由直线G定义的。直线G连接中间壁3与管壁2.1交点，其中这两个交点相较于排气流或者中心轴2.2的方向具有最大的距离。
根据图3b所示，显示了中间壁3上具有单件式的导流元件S1，S2。所述单件式的导流元件S1，S2被设计为圆柱管，其通过中间壁3上的椭圆形的开口插入其中并与中间壁3紧密连接在一起。如图3a所示，形成的组件然后被插入壳体2中，其中中间壁3与管壁2.1的圆周侧连接在一起。
图4显示了一种可选的实施方式。在壳体2中设有相较于中心轴2.2呈一定距离的两个中间壁Z1，Z2，其各自延伸大约超过壳体2的截面积QF的一半。这两个中间壁Z1，Z2也相较于壁部W1，W2位于相对侧，使得自入口E1进入到混合腔2.3中的排气流在径向上向下游的出口A1偏转，并自出口A1离开所述混合腔2.3。在混合腔2.3或者壳体2中设有用以添加物的具有喷嘴5.1的喷射装置5。
在壁部W2的区域设有一个楔形的导流元件S3，其将碰撞的排气流T分割成两个局部气流T3，T4。根据导流元件S3的楔形设计，局部气流T3被相较于流向被创建为沿逆时针方向偏转，然而局部气流T4被沿顺时针方向偏转。
根据图5a所示，从出口侧3.1(背风面)显示了所述混合装置1。混合腔2.3只能在出口A1的区域内可见。与图4形成对比，在混合腔2.3的上部设置有一个可选择的混合管6，所述混合管6具有穿孔6.1，其与喷射装置5同轴设置。通过入口流入的排气或者排气流T，从而最初流动穿过混合管6，并在所述混合管6内与喷射出来的添加物进行混合并向下导向所述导流元件S3。两个局部气流T3，T4按照前述的圆周方向的相反方向进行偏转。
在所述第二中间壁Z2内还设有缝隙状的流出开口Ax。流出开口Ax的开口截面Xa相较于出口A1是辅助的。这仅仅用于防止在顶壁部分W1形成流瓶颈。此外，所述第一中间壁Z1还进一步包括缝隙状的流入开口Ex。流入开口Ex的开口截面Xe相较于入口E1的入口截面QE是辅助的。这用于防止在第一中间壁Z1的前端且在底壁部分W2的区域形成流瓶颈。在各自的入口E1上设有导流片9.1，穿过所述入口E1的辅助流能够在径向上被偏斜。
图5b显示了图5a中C-C的剖面图。混合管6呈椭圆形，以因此形成面向排气流T的扩大的入口以及出口截面。当流入混合管6后，根据图5b所示的排气流T沿径向偏转且以分开的、沿圆周方向相反的方向向外运动以离开所述混合装置1。
在图6示例性的实施例中，第二中间壁Z2呈弧形。未设置混合腔。从右侧进入混合腔2.3内的排气流T在径向上朝向所述导流元件S3向下偏转，并通过所述出口A1离开所述混合腔2.3。这里，导流元件S3的高度在第一中间壁Z1的方向上增加，以便能够在早期形成两个局部气流T3，T4。
元件符号清单
1 混合装置
2 壳体
2.1 管状壁
2.2 中心轴
2.3 混合腔
2.4 A1，A2之间的桥
2.5 挡板
2.6 E1，E2之间的桥
3 中间壁
3.1 入口侧，迎风面
3.2 出口侧，背风面
4.1 排气管
4.2 排气管
5 喷射装置
5.1 喷嘴
6 混合器，混合管
6.1 穿孔
7 波纹底座
8 圆锥，斜坡，导流元件
9.1 Ex的导流片
9.2 Ax的导流片
A1 出口
A2 出口
Ax 出口
E1 入口
E2 入口
Ex 流入开口
G 连接直线，直线
LE 平面
L1 S1的纵向轴
L2 S2的纵向轴
Q 2的截面
QA 出口截面
QE 入口截面
QF 出口面积
S1 导流元件
S2 导流元件
S3 导流元件
Sy 对称轴
T 排气流
T1 排气流的局部气流
T2 排气流的局部气流
T3 排气流的局部气流
T4 排气流的局部气流
W1 壁部
W2 壁部
Xa Ax总共的开口截面
Xe Ex总共的开口截面
Z1 中间壁
Z2 中间壁
α 角度

Claims (22)

1.一种混合装置(1)，用于集成入一个内燃机的排气管(4.1，4.2)和用于与排气流T相混合，所述混合装置(1)包括具有管状壁(2.1)和中心轴(2.2)的壳体(2)以及中间壁(3)，其中所述中心轴(2.2)能够与排气管(4.1，4.2)平行布置，所述中间壁(3)横切于所述中心轴(2.2)布置；其中中间壁(3)将壳体(2)划分成入口侧(3.1)以及出口侧(3.2)，其中中间壁(3)设有至少一个入口E1，排气流T能够穿过所述入口E1至少部分从所述中间壁(3)的入口侧(3.1)流向所述中间壁(3)的相对的出口侧(3.2)，其中所述至少一个入口E1相较于中心轴(2.2)偏心布置且靠近管状壁(2.1)的壁部W1，
其特征在于，在出口侧(3.2)上设有具有纵向轴L2的导流元件S2，所述导流元件S2与中间壁(3)至少部分形成混合腔(2.3)，自其原先的流动方向相较于中心轴(2.2)进入径向的排气流T受到所述混合腔(2.3)的影响至少部分被偏转，其中所述导流元件S2包括两个出口A1，A2，排气流T通过所述导流元件S2能够自入口E1被导向至少两个出口A1，A2，其中所有的出口A1，A2相较于中心轴(2.2)偏心布置且靠近管状壁(2.1)的壁部W2，其中壁部W2相较于中心轴(2.2)被设置为与壁部W1相对，出口A1，A2相较于纵向轴L1，L2被设置为与导流元件S2相对，其中相较于中心轴(2.2)，在离开所述出口A1，A2时，第一局部气流T3能够被至少部分沿逆时针方向导引以及第二局部气流T4能够被至少部分沿顺时针方向导引。
2.如权利要求1所述的混合装置(1)，其特征在于，在中间壁(3)上设有具有纵向轴L1的导流元件S1，所述导流元件S1在轴向上凸出所述中间壁(3)的上游，所述导流元件S1与中间壁(3)至少部分形成所述混合腔(2.3)，其中中间壁(3)上设有两个入口E1，E2，这两个入口E1，E2相较于纵向轴L1相对设置，其中所述排气流T受导流元件S1的影响被分成两个局部气流T1，T2，其中相较于中心轴(2.2)，在导流元件S1的附近，第一局部气流T1能够沿顺时针方向、第二局部气流T2能够沿逆时针方向被导入到各自的入口E1，E2以及混合腔(2.3)中。
3.如权利要求1所述的混合装置(1)，其特征在于，在中间壁(3)上设有具有纵向轴L1的导流元件S1，所述导流元件S1在轴向上凸出所述中间壁(3)的上游，所述导流元件S1与中间壁(3)至少部分形成所述混合腔(2.3)；
所述导流元件S1，S2被设计为单件式，及/或
至少一个导流元件S1，S2是中间壁(3)或者管状壁(2.1)不可分割的部分。
4.如权利要求1所述的混合装置(1)，其特征在于，所述中间壁(3)与所述中心轴(2.2)形成一个角度α，该角度α位于20°至80°之间。
5.如权利要求4所述的混合装置(1)，其特征在于，该角度α位于30°至60°之间。
6.如权利要求4所述的混合装置(1)，其特征在于，该角度α位于位于55°至75°之间。
7.如权利要求6所述的混合装置(1)，其特征在于，该角度α为65°。
8.如权利要求1所述的混合装置(1)，其特征在于，所述中间壁(3)具有单一或者多个呈角度的、波状的或者弧形的形状。
9.如权利要求1所述的混合装置(1)，其特征在于，所述混合腔(2.3)中在位于出口A1，A2的前端区域设有波纹底座(7)及/或导流元件(8)，以防止产生流瓶颈。
10.如权利要求1所述的混合装置(1)，其特征在于，中间壁(3)至少部分集成在所述壳体(2)中或者至少部分由所述壳体(2)形成。
11.如权利要求1所述的混合装置(1)，其特征在于，包括一个具有喷嘴(5.1)的喷射装置(5)，通过该喷射装置(5)能将添加物导入到混合腔(2.3)中。
12.一种混合装置(1)，用于连接到或者集成入一个内燃机的排气管(4.1，4.2)和用于与排气流T相混合，所述混合装置(1)包括具有管状壁(2.1)和中心轴(2.2)的壳体(2)、第一中间壁Z1以及第二中间壁Z2，其中所述中心轴(2.2)能够与排气管(4.1，4.2)平行布置，所述第二中间壁Z2横切于所述中心轴(2.2)布置；其中所述第一中间壁Z1与第二中间壁Z2至少部分形成一个混合腔(2.3)，其中第一中间壁Z1包括至少一个入口E1，排气流T能够通过该入口E1进入混合腔(2.3)，其中入口E1相较于中心轴(2.2)偏心布置且靠近管状壁(2.1)的壁部W1，第二中间壁Z2包括至少一个出口A1，排气流T能够通过该出口A1离开混合腔(2.3)，其中出口A1相较于中心轴(2.2)偏心布置且靠近管状壁(2.1)的壁部W2，其特征在于，所述壁部W2被设置为与壁部W1相对，使得相较于中心轴(2.2)至少部分在径向上的排气流T因受到影响而至少部分被偏转，以及在位于第一中间壁Z1之后的流动方向上，所述混合腔(2.3)中设有至少一个导流元件S3，所述导流元件S3在径向上凸出所述管状壁(2.1)且将排气流T分成两个局部气流T3，T4，其中相较于中心轴(2.2)，在导流元件S3的附近，第一局部气流T3能够被沿逆时针方向导引以及第二局部气流T4能够被沿顺时针方向导引。
13.如权利要求12所述的混合装置(1)，其特征在于，包括一个具有喷嘴(5.1)的喷射装置(5)，通过该喷射装置(5)能将添加物导入到混合腔(2.3)中。
14.如权利要求12所述的混合装置(1)，其特征在于，所述入口E1形成入口截面QE，壳体(2)形成用以影响气流的截面积QF，其中0.08QF<＝QE<＝0.42QF。
15.如权利要求12所述的混合装置(1)，其特征在于，所述出口A1形成出口截面QA，壳体(2)形成用以影响气流的截面积QF，其中0.08QF<＝QA<＝0.42QF。
16.如权利要求12所述的混合装置(1)，其特征在于，所述入口E1形成入口截面QE，第一中间壁Z1设有至少一个流入开口Ex，至少部分的排气流T通过该流入开口Ex能够进入混合腔(2.3)，其中所述至少一个流入开口Ex具有开口截面Xe，其中Xe<＝0.1QE。
17.如权利要求12所述的混合装置(1)，其特征在于，所述出口A1形成出口截面QA，第二中间壁Z2设有至少一个流出开口Ax，至少部分的排气流T通过该流出开口Ax能够进入混合腔(2.3)，其中所述至少一个流出开口Ax具有开口截面Xa，其中Xa<＝0.1QA。
18.如权利要求12所述的混合装置(1)，其特征在于，第一中间壁Z1设有至少一个流入开口Ex，第二中间壁Z2设有至少一个流出开口Ax，混合装置(1)在至少一个流入开口Ex及/或至少一个流出开口Ax上设有导流片(9.1，9.2)。
19.如权利要求12所述的混合装置(1)，其特征在于，在所述混合腔(2.3)内设有至少一个静态混合器(6)及/或至少一个挡板(2.5)。
20.如权利要求12所述的混合装置(1)，其特征在于，至少部分的偏转引导废气流T穿过中心轴(2.2)。
21.如权利要求12所述的混合装置(1)，其特征在于，壳体(2)、第一中间壁Z1和第二中间壁Z2分别是分开的元件，其中，入口E1是由第一中间壁Z1和壳体(2)的管状壁(2.1)形成的。
22.一种混合装置(1)，用于连接到或者集成入一个内燃机的排气管(4.1，4.2)和用于与排气流T相混合，所述混合装置(1)包括具有管状壁(2.1)和中心轴(2.2)的壳体(2)、第一中间壁Z1以及第二中间壁Z2，其中所述中心轴(2.2)能够与排气管(4.1，4.2)平行布置，所述第二中间壁Z2横切于所述中心轴(2.2)布置；其中所述第一中间壁Z1与第二中间壁Z2至少部分形成一个混合腔(2.3)，其中第一中间壁Z1包括至少一个入口E1，排气流T能够通过该入口E1进入混合腔(2.3)，其中入口E1相较于中心轴(2.2)偏心布置且靠近管状壁(2.1)的壁部W1，第二中间壁Z2包括至少一个出口A1，排气流T能够通过该出口A1离开混合腔(2.3)，其中出口A1相较于中心轴(2.2)偏心布置且靠近管状壁(2.1)的壁部W2，其特征在于，所述壁部W2被设置为与壁部W1相对，使得相较于中心轴(2.2)至少部分在径向上且朝着出口A1的方向流动的排气流T因受到影响而至少部分被偏转，以及在位于第一中间壁Z1之后的流动方向以及径向上，所述混合腔(2.3)中设有至少一个导流元件S3，所述导流元件S3在径向上凸出所述管状壁(2.1)且将排气流T分成两个局部气流T3，T4，其中相较于中心轴(2.2)，在导流元件S3的附近，第一局部气流T3能够被沿逆时针方向导引以及第二局部气流T4能够被沿顺时针方向导引。
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