CN107421175A - 具备电磁线圈的流体控制阀以及流体控制阀的电磁线圈单元 - Google Patents

Abstract

本发明提供具备构成为定位、位置变更变得容易的电磁线圈的流体控制阀以及该流体控制阀的电磁线圈单元。一种流体控制阀(1)，具备外部轮廓呈圆柱状的阀主体(4)和电磁线圈(22)，上述阀主体(4)与供流体流入流出的至少两个接头(12、13)连结，且通过驱动内置的阀部件来控制流体的流动，上述电磁线圈(22)以装卸自如的方式装配于该阀主体(4)，且驱动阀部件，其中，电磁线圈(22)卷绕于具有形成有供阀主体(4)插入的插入孔(20b)的圆筒体(20a)的线轴(20)，在构成线轴(20)的圆筒体(20a)形成有至少一个向与插入阀主体(4)的方向相反的方向敞开的切口(20d)。

Description

具备电磁线圈的流体控制阀以及流体控制阀的电磁线圈单元

本发明是申请号为201480030123.8(国际申请号为PCT/JP2014/003576)、发明名称为“具备电磁线圈的流体控制阀以及该电磁线圈单元的固定方法”、国际申请日为2014年7月4日的发明申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及设置于空调机或冷冻机的、控制制冷剂等流体的流动的、具备电磁线圈的流体控制阀以及流体控制阀的电磁线圈单元，尤其涉及将容纳包括电磁线圈的线轴等的电磁线圈单元固定于阀主体的构造。

背景技术

为了相对于容纳有作为动作件的转子、柱塞的阀主体，将容纳有作为电动阀、电磁阀的固定件的电磁线圈的电磁线圈单元牢固地固定于规定的位置，例如公开了专利文献1～3所示的方法。

专利文献1中，采用止转以及防脱用的卡定件，通过将该卡定件安装于流体出入用通路，进行定子(电磁线圈单元)相对于管壳(阀主体)的定位，并且将定子固定于管壳。

专利文献2中，为了不在外部产生高频噪声，利用形成于托架的卡合突起，来进行定子壳体相对于转子壳体的定位，并且将定子壳体固定于转子壳体，其中，托架将转子壳体(阀主体)与定子壳体(电磁线圈单元)之间电连接。

并且，专利文献3中，采用止转部件，将该止转部件安装于覆盖定子(电磁线圈单元)的底部的底壁板，并在用于导入或者导出制冷剂的管件安装止转部件，从而与专利文献1相同，进行定子(电磁线圈单元)相对于管壳(阀主体)的定位，并且将定子固定于管壳。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-74245号公报

专利文献2：日本特开2003-314726号公报

专利文献3：日本特开2008-14345号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述的专利文献1以及3的电磁线圈单元的固定方法中，作为定位部件的卡定件、止转部件作为与定子(电磁线圈单元)不同的部件而设置，从而构造变得复杂，并且部件件数增加，从而有制造时间、制造成本增大化的担忧。并且，当将流体控制阀安装于空调机或冷冻机时，根据电缆的布线方向，有需要变更定子(电磁线圈单元)相对于管壳(阀主体)的位置的情况，并且需要更换卡定件、止转部件，而需要所用的工序数，从而有改善的余地。

另外，专利文献2中，即使使用于防止向外部产生高频噪声的托架兼作固定用，也需要用于形成卡合突起、卡合凹部的精密加工、空间，从而流体控制阀大型化。除此以外，由于利用突起和凹部的卡合，所以容易引起位置偏移，由此有阀的动作变得不正确的担忧。另外，由于对转子壳体(阀主体)进行凹部的加工，所以也有转子壳体(阀主体)的强度不足的可能性。

本发明的目的在于，鉴于上述问题点，提供具备电磁线圈的流体控制阀以及该流体控制阀的电磁线圈单元，该流体控制阀构成为：构造简单且小型，部件件数少，因此能够将制造成本抑制为较低，并且定位、位置变更容易，另外不会损害阀主体的强度。

用于解决课题的方案

为了实现上述目的，本发明的流体控制阀是一种具备外部轮廓呈圆柱状的阀主体和电磁线圈的流体控制阀，上述阀主体与供流体流出流入的至少两个接头连结，且通过驱动内置的阀部件来控制流体的流动，上述电磁线圈以装卸自如的方式装配于该阀主体，且驱动上述阀部件，上述流体控制阀的特征在于，上述电磁线圈卷绕于线轴，该线轴具有形成有供上述阀主体插入的插入孔的圆筒体，在构成上述线轴的上述圆筒体，形成有至少一个切口，该切口向与插入上述阀主体的方向相反的方向敞开。

另外，也可以为，当在上述线轴的上述圆筒体的上述插入孔内插入了上述阀主体时，上述圆筒体的上述切口从上述阀主体卡合于以相对于上述阀主体正交的方式突设的卡和部。

另外，也可以为，至少，上述电磁线圈、卷绕了该电磁线圈的线轴、以及由磁性体构成的外壳一体地结合，从而构成电磁线圈单元。

另外，也可以为，还具备托架，该托架的一端固定于覆盖上述线轴的外壳和定子的至少任一方，另一端抵接于上述阀主体的底部。

另外，上述流体控制阀也可以是电动阀。

另外，也可以是使用上述流体控制阀的冷冻·空调系统。

为了达成上述目的，提供本发明的流体控制阀的电磁线圈单元，该流体控制阀具备外部轮廓呈圆柱状的阀主体和电磁线圈，上述阀主体与供流体流出流入的至少两个接头连结，且通过驱动内置的阀部件来控制流体的流动，上述电磁线圈以装卸自如的方式装配于该阀主体，且驱动上述阀部件，上述流体控制阀的电磁线圈单元的特征在于，就上述电磁线圈单元而言，上述电磁线圈、卷绕有该电磁线圈并具有形成有供上述阀主体插入的插入孔的圆筒体的线轴、以及由磁性体构成的外壳一体地结合，并在构成上述线轴的上述圆筒体，形成有至少一个切口，该切口向与插入上述阀主体的方向相反的方向敞开。

发明的效果

本发明通过具备上述那样的结构，不需要为了进行电磁线圈的定位而准备部件，因此能够减少部件件数。并且，本发明中，由于不需要定位、防止旋转或者防脱等针对阀主体的加工，所以制造容易，从而能够减少制造成本。另外，本发明中，在进行定位、位置变更时，仅使卷绕有电磁线圈的线轴或者包括它们的电磁线圈单元简单地相对于阀主体上下滑动和旋转滑动即可，不需要如以往例那样取下电磁线圈单元、进一步分解装配于电磁线圈单元的定位用的部件并修复。即，能够容易进行相对于与空调机、冷冻机连接的阀主体进行的电磁线圈单元的装卸。并且，由于与以往那样的利用简单的凹凸的卡合进行的定位、固定等相比，利用倒V字形、倒U字形、矩形、或者圆弧形状的切口，所以不仅防止电磁线圈单元旋转，还牢固地定位，且精度良好地固定。

附图说明

图1A是表示作为本发明的流体控制阀的第一实施方式的电动阀的局部剖视侧视图。

图1B是表示作为本发明的流体控制阀的第一实施方式的电动阀的局部剖视主视图。

图2A是表示用于图1B所示的电动阀的托架的一个实施方式的侧视图。

图2B是表示用于图1B所示的电动阀的托架的一个实施方式的主视图。

图3A是表示作为本发明的流体控制阀的第二实施方式的电动阀的局部剖视侧视图。

图3B是表示作为本发明的流体控制阀的第二实施方式的电动阀的局部剖视主视图。

图4A是表示作为本发明的流体控制阀的第三实施方式的电动阀的局部剖视侧视图。

图4B是表示作为本发明的流体控制阀的第三实施方式的电动阀的局部剖视主视图。

图5A是表示与图1B所示的安装例1不同的托架的安装例2的电动阀的局部剖视主视图。

图5B是表示与图1B所示的安装例1不同的托架的安装例3的电动阀的局部剖视主视图。

图6A是表示与图2A、图2B所示的托架不同的托架的俯视图。

图6B是表示与图2A、图2B所示的托架不同的托架的主视图。

图6C是表示与图2A、图2B所示的托架不同的托架的图，是表示该托架安装于线轴的安装例的图。

图7A是表示作为本发明的流体控制阀的第四实施方式的电磁阀的图，是流体控制阀的局部剖视侧视图。

图7B是表示作为本发明的流体控制阀的第四实施方式的电磁阀的图，是构成电磁阀的线轴导向件的立体图。

图8A是表示作为本发明的流体控制阀的第五实施方式的电动阀的局部剖视侧视图。

图8B是表示作为本发明的流体控制阀的第五实施方式的电动阀的局部剖视主视图。

图9是图8B所示的圆弧形状的切口部分的放大图。

图10A是表示在图8B所示的圆弧形状的切口部分嵌入接头的情况的图。

图10B是表示在图8B所示的圆弧形状的切口部分嵌入接头的情况的图。

图10C是表示在图8B所示的圆弧形状的切口部分嵌入接头的情况的图。

图11是表示使用了本发明的流体控制阀的冷冻·空调系统的结构的图。

具体实施方式

以下，使用图1A～图11对本发明的流体控制阀的几个优选的实施方式进行说明。

图1A、图1B中表示作为本发明的流体控制阀的第一实施方式的电动阀1。电动阀1具备线轴20、定子21、电磁线圈22、外壳23、连接销8、电路基板7、引线9、罩3、以及容纳转子(未图示)、阀机构(未图示)的阀主体4。罩3在其中一体地容纳线轴20、定子21、电磁线圈22、外壳23等，并且相对于沿垂直方向延伸的阀主体4设为能够上下滑动以及旋转滑动。在本实施方式中，罩3、线轴20、定子21、电磁线圈22、外壳23由合成树脂密封而形成一体化的电磁线圈单元2。阀主体4大概形成供阀部件内置的阀室，外部轮廓具有圆柱形状而沿垂直方向延伸，并且阀室与流体入口侧的第一接头12及流体出口侧的第二接头13连结，经由内置的阀部件而控制流体的流动。流体入口侧的第一接头12在图1A中以水平、且与圆柱状的阀主体4的垂直轴正交的方式与阀主体4连结。流体出口侧的第二接头13以垂直、且与阀主体4的垂直轴同心地与阀主体连结。此外，在本实施方式中，第一接头12以及第二接头13分别设于流体入口侧以及流体出口侧，但并不限定于此。总之，第一接头12以与圆柱状的阀主体4的(垂直)轴正交的方式与阀主体4连结，且第二接头13以与圆柱状的阀主体4的(垂直)轴例如同心或者正交的方式与阀主体4连结即可。

在本实施方式中，罩3由合成树脂制，在罩3的内部空间内配置有由合成树脂构成的线轴20、由磁性体构成的外壳23、由磁性体构成的定子21、电磁线圈22、连接脚8、引线9以及电路基板7。罩3和配置在内部空间内的部件一起通过绝缘性合成树脂而被一体地密封固定，从而构成了电磁线圈单元2。本实施方式中，一个以上的连接脚8从卷绕于线轴20的电磁线圈22引出，而与电路基板7电磁连接。作为与外部电源的电气连接线的引线9配设多个，并与电路基板7连接。在本实施方式中，并且，在罩3的顶部31，以使阀主体4的顶部部分能够突出的方式形成有贯通孔31a。贯通孔31a与后述的线轴20的圆筒体20a的插入孔20b连通。贯通孔31a的内径(直径)大致等于阀主体4的外径(直径)，并且也大致等于线轴20的插入孔20b的内径。

线轴20具备圆筒体20a，该圆筒体20a由合成树脂制，水平剖面呈圆形且沿垂直方向延伸，并具有供该线轴20贯通的插入孔20b。并且，在本实施方式中，作为卷线的电磁线圈22上下两层地卷绕于线轴20的外周。如上所述，电磁线圈22驱动内置于阀主体4内的阀部件，来控制流体的流动。在线轴20的插入孔20b，以与该插入孔20b的表面成为一个面的方式形成由磁性体构成的定子21，该定子21与电磁线圈22对应地形成上下两层。如上所述，线轴20的插入孔20b形成为其内径大致等于阀主体4的外径。因此，当包括圆筒体20a、定子21、电磁线圈22的电磁线圈单元2作为电动阀1而设置时，沿阀主体4的外周面上下滑动、或者旋转滑动。换言之，通过将呈圆柱状的阀主体4插入线轴20的插入孔20b内，从而如以下即将说明那样，线轴20以及电磁线圈单元2相对于阀主体4定位于规定位置。

如图1A所示，当线轴20的圆筒体20a作为电动阀1而组装时，形成为其上端与罩3的顶部31连结。线轴20的圆筒体20a的下端20c比罩3的下端32向下方突出，与阀主体4连结，延伸至供沿水平方向延伸的流体入口侧的第一接头12的阀主体连接部上端12a通过的位置。如图1B所示，圆筒体20a的下端20c以能够容纳作为管的流体入口侧的第一接头12的阀主体连接部的方式形成有朝向下方敞开的切口20d，该切口20d至少形成一个以上，例如绕水平以90°间隔形成有四个。设置多个切口20d是为了以能够与用于将电磁线圈22连接于外部电源的引线9的位置对应的方式而能够变更其位置。多个切口20d均向与将阀主体4朝上插入到插入孔20b内的方向相反的朝下的方向敞开。

在本实施方式中，切口20d以呈三角形(或者，呈倒V字形)的方式例如由相对于水平的下端20c呈约45°的倾斜的两个倾斜面形成。此外，倾斜面相对于水平的下端20c的角度也可以是任意的角度，总之，形成能够与第一接头12接触的两个倾斜面即可。通过设置这样的切口20d，若接头12进入该切口20d，则线轴20甚至电磁线圈单元2能够相对于第一接头12以及与第一接头12连结的阀主体4定位、固定。即，电磁线圈单元2通过使第一接头12的外周圆内接于规定的倒V字形的切口20d的倾斜面，来决定环绕阀主体4的水平方向的位置以及上下方向的位置。并且，切口20d通过如本实施方式那样形成为倒V字形，使卷绕有电磁线圈22的线轴20根据引线9的位置旋转，而能够容易进行变更位置。即，通过使电磁线圈单元旋转，形成切口20d的倾斜面将旋转力变为上下方向的力，从而容易进行从第一接头12的切口20d的取出，而能够容易地变更至规定的切口20d的位置。

此外，切口20d不限定于这样的形状，如图3B、图7B以及图8A、图8B所示，也可以形成为矩形，也可以形成为倒U字形，也可以形成为圆弧形状。若切口20d形成为矩形、倒U字形、或者圆弧形状，则第一接头12完全嵌入切口20d内，与切口20d的上表面(若是矩形则是切口20d的上部水平面，若是倒U字形或者圆弧形状则是上部圆弧面)抵接。因此，包括线轴20、电磁线圈22的罩3相对于阀主体4可靠地定位，并且牢固且精度良好地固定。

然而，在如本实施方式那样形成切口20d的形状的情况下，罩3甚至电磁线圈单元2容易因其形状上下移动，从而有对阀的开闭带来负面影响的担忧。因此，在本实施方式中，为了抑制这样的电磁线圈单元2的上下移动，如图1B所示地采用了托架6。

然而，作为本来的功能，为了防止相对于外部产生高频噪声，托架6将定子21或者外壳23与阀主体4电连接。同时，在本实施方式中，为了抑制电磁线圈单元2的上下移动，托架6与阀主体4的下端部抵接，向上方(电磁线圈单元2不从阀主体4分离的方向)对阀主体4进行施力。如图2A、图2B所示，在本实施方式中，托架6具有固定部61、弹簧部62以及接触部63，并形成为板簧状。具体而言，固定部61在上下方向上笔直地延伸，弹簧部62以形成从固定部61向一侧倾斜的倾斜片的方式延伸，接触部63形成为从弹簧部62向另一侧弯曲。

托架6通过焊接、铆接或者粘合等将作为一个端部的固定部61固定于外壳23的外侧。在本实施方式中，对于作为托架6的另一个端部的接触部63而言，若电磁线圈单元2装配于阀主体4，则接触部63抵接于阀主体4的底部。此时，通过使接触部63向外侧(图1B中，右侧)位移，来赋予弹性，其反作用力相对于阀主体4在按下电磁线圈单元2的方向作用。即，电磁线圈单元2通过线轴20的切口20d和水平的流体入口侧的第一接头12定位、精度良好地固定于规定位置。由此，抑制电磁线圈单元2沿上下方向移动，结果能够防止随阀的开闭而产生的振动所引起的异响产生等。另外，能够抑制朝外部产生高频噪声而对周边设备的负面影响。

托架6的结构以及安装不限定于本实施方式，例如也可以如图5A、图5B中分别表示那样，通过焊接、铆接或者粘合等固定于外壳23的内侧、定子21。或者，也可以如图6A～图6C中详细所示，折弯线条体而形成，在形成于线轴20的圆筒体20a的槽20g安装。并且，也可以是图8A、图8B所示的形状。

此处，简单地对图6A～图6C中示出的托架6a进行说明。该实施方式的托架6a由导电性的金属制线条体形成，图6A中形成为相对于中心线o-o呈对象形状。托架6a具备沿水平方向延伸的一对圆弧状固定部61a、一对垂直的弹簧支承部62a、一对弹簧部62a’、以及一对接触部63a。

如图6A以及图6C所示，一对接触部63a在下端部折弯，呈U字形状地连结。一对圆弧状固定部61a形成为合在一起而构成环状的安装部，并且在直径方向上受到弹性，而在一对圆弧状固定部61a间夹持圆筒体20a，从而将托架6a固定于线轴20。一对弹簧部62a’以及一对接触部63a与图2A、图2B所示的托架6的弹簧部62以及接触部63相同地发挥功能。此外，图6C中，20e是电路基板7的支承台，20f是连接脚8的引出部。

本发明的流体控制阀的第一实施方式通过具备上述那样的结构，能够期待比以往例优异的作用效果。例如，为了进行电磁线圈单元2的定位而在线轴20设置切口20d，从而不需要为了进行电磁线圈单元2的定位而准备部件，因此，能够减少部件件数。并且，在本实施方式中，由于不需要定位、防止旋转或者防脱等针对阀主体4的加工，所以制造容易，从而能够减少制造成本。另外，在本实施方式中，在进行定位、位置变更时，仅使包括电磁线圈22的电磁线圈单元2简单地上下滑动、旋转滑动即可，也不需要如以往例那样不仅取下电磁线圈单元2、进一步分解定位用的部件并修复。即，能够容易进行相对于与空调机、冷冻机连接的阀主体4进行的电磁线圈单元2的装卸。并且，由于与利用简单的凹凸的卡合进行的定位、固定等相比，利用倒V字形、倒U字形、矩形或者圆弧形状的切口20d，所以不仅能够防止电磁线圈单元2旋转，还能够牢固地定位，且能够精度良好地固定。

接下来，图3A、图3B中表示作为本发明的流体控制阀的第二实施方式的电动阀1’。本实施方式的电动阀1’与上述第一实施方式的电动阀1相比，罩3的顶部31的结构不同，其它的结构与第一实施方式完全相同。

在本实施方式中，在罩3的顶部31，与罩3同时形成有水平剖面呈圆形的有底筒状的凸部31b。该有底筒状的凸部31b的内表面形成为具有与贯通孔31a的直径相同的直径，因此与贯通孔31a连续。在本实施方式中，在罩3的顶部31设置凸部31b，通过阀主体4的顶部抵接在该凸部31b的内表面来进行阀主体4的上下方向的定位。因此，在本实施方式中，切口20d仅用作进行水平方向的定位以及限制电磁线圈单元2的旋转。在本实施方式中，通过阀主体4的顶部抵接在凸部31b的内表面来进行阀主体4的上下方向的定位，从而与利用第一接头12进行定位的上述第一实施方式相比，上下方向的定位变得准确并且变得容易。此外，本实施方式的其它的结构如上述那样与上述第一实施方式相同，从而省略说明。如上所述，在本实施方式中，能够期待与上述第一实施方式相同的作用效果。

接着，图4A、图4B表示作为本发明的流体控制阀的第三实施方式的电动阀1”。本实施方式的电动阀1”与上述第一实施方式的电动阀1相比，在罩3的顶部31为了进行上下方向的定位而设有限位部5这一点不同，其它的结构与第一实施方式完全相同。换言之，可以说本实施方式代替上述的第二实施方式中在罩3的顶部31设置的有底筒状的凸部31b，而设有限位部5。

在本实施方式中，在罩3的顶部31结合有倒U字形的限位部5。限位部5的内表面形成为供阀主体4的顶部嵌入，并以与贯通孔31a相邻的方式与罩3一体结合。在本实施方式中，设置限位部5，通过阀主体4的顶部抵接在该限位部5的内表面来进行阀主体4的上下方向的定位。因此，在本实施方式中，与上述第二实施方式相同，切口20d仅用作限制水平方向的定位以及线轴20的旋转。并且，在本实施方式中，也通过阀主体4的顶部抵接在限位部5的内表面来进行阀主体4的上下方向的定位，从而与利用第一接头12进行定位的上述第一实施方式相比，上下方向的定位变得准确并且变得容易。另外，本实施方式的其它的结构如上述那样与上述第一实施方式相同，从而省略说明。如上所述，本实施方式中，也能够期待与上述第一实施方式相同的作用效果。

接下来，使用图7A、图7B对作为本发明的流体控制阀的第四实施方式的电磁阀100进行说明。

如图7A所示，本实施方式的电磁阀100大概具备外壳103、线轴120、电磁线圈122、线轴导向件123、柱塞管125、吸引件130、柱塞131、阀芯132以及阀座133。在本实施方式中，构成电磁阀100的圆柱状的阀主体的柱塞管125至少在其内部内置有吸引件130、柱塞131、作为阀部件的阀芯132、阀座133。作为阀主体的柱塞管125与第一实施方式相同，与流体入口侧接头112以及流体出口侧接头113连结。电磁阀100通过开闭构成阀部件的阀芯132以及阀座133，来控制流体的流动。在本实施方式中，合成树脂制的线轴120、作为卷线的电磁线圈122、出自电磁线圈122的引出线108、作为与外部电源的电气连接线的引线109通过绝缘性合成树脂而被一体地密封固定，利用由磁性体构成的外壳103和线轴导向件123形成了电磁线圈单元102。因此，在本实施方式中，也与第一实施方式的电动阀1相同，电磁线圈单元102相对于柱塞管125能够上下滑动以及旋转滑动，当将电磁线圈单元102固定于柱塞管125时，其定位容易。同时，电磁线圈单元102相对于柱塞管125防止旋转，并且牢固且精度良好地保持。

从图7A可理解，在外壳103的底板103b形成有贯通孔103c，在线轴120形成有插入孔120a。因此，作为阀主体的柱塞管125经由贯通孔103c，在线轴120的插入孔120a内从下侧以能够上下滑动以及旋转滑动的方式插入。从下插入到插入孔120a内的柱塞管125通过与外壳103的顶板103a抵接，来限制朝上方的移动。结果，能够进行电磁线圈单元102相对于作为阀主体的柱塞管125的上下方向的定位。此外，也可以如以下即将说明那样，线轴导向件123的倒U字形的切口127通过与接头112抵接，来限制柱塞管125的插入，从而进行上下方向的定位。

在本实施方式中，在线轴120的插入孔120a内设置线轴导向件123。线轴导向件123是由磁性体构成的圆筒体，以与插入孔120a的内表面成为一个面的方式嵌入到插入孔120a内，结果以与线轴120成为一体的方式设置。通过以不同部件将线轴导向件123的材质设为磁性体，能够提高动作性能。在本实施方式中，如图7B所示，线轴导向件123具有间隔s地大致形成为圆筒状，若嵌入到线轴120的插入孔120a内，则形成为间隔s大致成为零，但不限定于此。线轴导向件123的间隔s使线轴导向件123具有弹性，由此，设为用于在将线轴导向件123嵌入线轴120后防止脱落。

线轴导向件123的下端123a从外壳103的底板103b突出，并延伸至供流体入口接头112的阀主体连接部上端112a通过的位置。线轴导向件123的下端123a以能够容纳作为管的流体入口侧接头112的阀主体连接部的方式形成有朝向下方敞开的切口127，该切口127至少形成一个以上，例如绕水平以120°间隔形成有三个。

在本实施方式中，切口127形成为呈倒U字形。通过设置这样的切口127，从而若接头112进入该切口127，则电磁线圈单元102能够相对于接头112甚至柱塞管125定位、固定。即，通过使接头112的外周圆内接于规定的倒U字形的切口127的圆弧面，来决定环绕柱塞管125的水平方向的位置以及上下方向的位置。此外，在本实施方式中，采用了作为其它部件的线轴导向件123，但也可以与上述第一～第三实施方式相同，线轴120的圆筒体121形成为延伸。

本实施方式中，为了抑制已被固定的电磁线圈单元102的上下方向的移动，也优选进一步使用与上述第一实施方式相同的托架106。在本实施方式中，托架106的一端通过嵌装、焊接、铆接、粘合等固定于外壳103，另一端抵接于作为圆柱状的阀主体的柱塞管125的下端部，从而抑制电磁线圈122的上下方向的移动。

图8A、图8B表示作为本发明的流体控制阀的第五实施方式的电动阀200。本实施方式的电动阀200与上述第一实施方式的电动阀1相比，如下结构不同：第一，设于线轴20的切口20d的形状是圆弧形状；以及第二，与线轴20的圆弧形状的切口20d相邻地设有导向件20e，其它的结构与第一实施方式相同。此外，本实施方式的托架6’与第一实施方式的托架6相比，形状不同。托架6’具有固定部61’、弹簧部62’以及接触部63’，形成为板簧状。具体而言，固定部61’固定于与电磁线圈122相对的外壳23，沿阀主体4而在上下方向上笔直地延伸。弹簧部62’从固定部61’的下端部向一侧呈直角地弯曲、之后向下方呈直角地弯曲，并且形成有以向导向件20e的下端靠近的方式倾斜的倾斜片。接触部63’形成为从弹簧部62’的倾斜片的端向另一侧弯曲。此外，图8A至图10C中，对与图1A、图1B的构成要素相同的构成要素标注相同的符号，并省略其重复说明。

在本实施方式中，设于构成线轴20的圆筒体20a的下端20c的切口20d形成为呈圆弧形状。通过设置这样的切口20d，从而若因相对于托架6’的阀主体4向按下电磁线圈单元2的方向作用的弹性的反作用力，而第一接头12的阀主体连接部上端12a进入该切口20d，则电磁线圈单元2能够相对于第一接头12甚至与第一接头12连结的阀主体4定位、固定。即，通过利用托架6’的弹性的反作用力，而第一接头12的阀主体连接部上端12a抵接在圆弧形状的切口20d的圆弧面的外周面，从而对于电磁线圈单元2相对于阀主体4的相对位置而言，对环绕阀主体4的水平方向的位置以及上下方向的位置进行定位。

并且，在本实施方式中，与设于构成线轴20的圆筒体20a的下端20c的切口20d的相互间相邻地设有作为突起部的导向件20e，该导向件20e向与在上述下端20c插入上述阀主体的方向相反的方向突出。导向件20e设为用于抑制第一接头12朝托架6’方向旋转，与托架6’对置地配置于托架6’的弹簧部62与圆筒体20a之间，并具有比托架6’的宽度宽的宽度。导向件20e形成于线轴20的圆筒体20a的下端20c的一个位置。托架6’和第一接头12双方均由金属形成，若反复相互接触，则有任一产生损伤、或托架6’弯曲的担忧。因此，通过设置供第一接头12抵接的导向件20e，能够防止第一接头12朝托架6’方向旋转而与托架6’接触。导向件20e的在第二接头13的中心轴线方向上的高度优选为从相邻的切口20d的最深部距离第一接头12的半径以上，但若是比下端20c高、且不干涉托架6’的弹簧部62的高度，则被允许。

图9中，表示第一接头12的阀主体连接部上端12a与圆弧形状的切口20d嵌合的状态。圆弧形状的切口20d的圆弧部的嵌合深度ΔL成为第一接头12的半径R的一半左右的比率，但圆弧部的深度ΔL比接头的半径R短即可。在圆弧部的深度ΔL比接头的半径R短的情况下，线圈能够比较简单地旋转。

图10A、图10B以及图10C表示在图8A、图8B所示的圆弧形状的切口20d逐渐嵌入第一接头12的情况。若如图10A所示地从圆弧形状的切口20d从第一接头12偏离的情况开始，如图10B所示地使电磁线圈单元2沿箭头的方向旋转，则利用在相对于托架6’的阀主体4按下电磁线圈单元2的方向、即将切口20d的周缘按压于阀主体连接部上端12a的箭头所示的方向上作用的弹性的反作用力，如图10C所示，第一接头12被嵌入切口20d。此外，本实施方式的其它的结构如上述那样与上述第一实施方式相同，从而省略说明。如上所述，在本实施方式中，能够期待与上述第一实施方式相同的作用效果。

图11表示使用了本发明的流体控制阀的第一至第五实施方式的冷冻·空调系统300的结构的一个例子。图11中，冷冻·空调系统300具备室外单元310和室内单元320，该室外单元310具有第一至第五实施方式中任一个方式的流体控制阀311(1、1’、1”、100、200)、室外换热器312、流路切换阀313以及压缩机314，该室内单元320具有室内换热器315。流体控制阀311配置于室外换热器312的第一端口312a与室内换热器315的第一端口315a之间。在室外换热器312的第二端口312b与室内换热器315的第二端口315b之间，配置有与压缩机314的排出口连接的流路切换阀313。并且，图11中，实线的箭头表示制热模式时的制冷剂的流动，虚线的箭头表示制冷模式时的制冷剂的流动。此外，冷冻·空调系统300的压缩机314等由省略图示的控制部控制。

根据图11所示的冷冻·空调系统300，在进行冷冻·空调系统300的配管的钎焊作业的情况下，上述的线圈部不与上述的流体控制阀311的主体部连接。在进行了配管连接后，将线圈部安装于其主体部，但此时装入有其它的配管，即使能够伸出手，也有难以进行线圈安装方向的确认的情况。在这样的情况下，也能够使线圈部简单地旋转，使之嵌合于第一接头12和切口20d，从而能够可靠地将线圈部安装于主体部。也就是说，根据本发明的流体控制阀，即使在狭窄的空间内，也能够将电磁线圈单元2容易且可靠地安装于阀主体4。

以上，对于本发明的流体控制阀的一个例子，使用二通阀进行了说明，但本发明不限定于此，也能够用于多通阀。

符号的说明

1、1’、1”、200—流体控制阀(电动阀)，2、102—电磁线圈单元，4—阀主体，6、106—托架，12、13、112、113—接头，12a、112a—阀主体连接部上端，20、120—线轴，20a—圆筒体，20b—插入孔，20d、127—切口，20e—导向件，22、122—电磁线圈，23、123—外壳，100—流体控制阀(电磁阀)，125—柱塞管(阀主体)，300—冷冻·空调系统，310—室外单元，311—流体控制阀，312—室外换热器，313—流路切换阀，314—压缩机，320—室内单元，321—室内换热器。

Claims (7)

1.一种流体控制阀，其具备外部轮廓呈圆柱状的阀主体和电磁线圈，上述阀主体与供流体流出流入的至少两个接头连结，且通过驱动内置的阀部件来控制流体的流动，上述电磁线圈以装卸自如的方式装配于该阀主体，且驱动上述阀部件，上述流体控制阀的特征在于，

上述电磁线圈卷绕于线轴，该线轴具有形成有供上述阀主体插入的插入孔的圆筒体，

在构成上述线轴的上述圆筒体，形成有至少一个切口，该切口向与插入上述阀主体的方向相反的方向敞开。

2.根据权利要求1所述的流体控制阀，其特征在于，

当在上述线轴的上述圆筒体的上述插入孔内插入了上述阀主体时，上述圆筒体的上述切口卡合于从上述阀主体以相对于上述阀主体正交的方式突设的卡合部。

3.根据权利要求1或2所述的流体控制阀，其特征在于，

至少上述电磁线圈、卷绕有该电磁线圈的线轴以及由磁性体构成的外壳一体地结合，从而构成电磁线圈单元。

4.根据权利要求3所述的流体控制阀，其特征在于，

还具备托架，该托架的一端固定于覆盖上述线轴的外壳和定子的至少任一方，另一端抵接于上述阀主体的底部。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的流体控制阀，其特征在于，

上述流体控制阀是电动阀。

6.一种冷冻·空调系统，其特征在于，

使用了权利要求1～5中任一项所述的流体控制阀。

7.一种流体控制阀的电磁线圈单元，该流体控制阀具备外部轮廓呈圆柱状的阀主体和电磁线圈，上述阀主体与供流体流出流入的至少两个接头连结，且通过驱动内置的阀部件来控制流体的流动，上述电磁线圈以装卸自如的方式装配于该阀主体，且驱动上述阀部件，上述流体控制阀的电磁线圈单元的特征在于，

就上述电磁线圈单元而言，上述电磁线圈、卷绕有该电磁线圈并具有形成有供上述阀主体插入的插入孔的圆筒体的线轴、以及由磁性体构成的外壳一体地结合，

在构成上述线轴的上述圆筒体，形成有至少一个切口，该切口向与插入上述阀主体的方向相反的方向敞开。