CN107419342A - 一种染色牢固度高的羊毛纱线的加工方法 - Google Patents

一种染色牢固度高的羊毛纱线的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种染色牢固度高的羊毛纱线的加工方法，包括如下步骤：(1)将带毛羊皮进行筛选和去杂；(2)将经预处理的毛皮经气雾喷洗干净，再经真空烘干；(3)将清洗干净的毛皮加入复合碱液于60‑80℃下处理2‑4小时后，调节PH为7，趁热过滤，得到羊毛，再将进行水洗、烘干；(4)将羊毛纺织；(5)再加入染料溶液，于50‑70℃染色3‑5小时后，再加入色氨酸和固色剂，继续保温处理30分钟后，调节PH为7，取出后，真空干燥后，冷却至室温，再经水洗干燥得到所需染色牢固度高的羊毛纱线。本发明所制备的羊毛纱线色泽鲜亮，颜色均一，手感柔软、光滑，经高温烫洗不掉色。

Description

一种染色牢固度高的羊毛纱线的加工方法
技术领域
本发明属于羊毛加工技术领域，具体涉及一种染色牢固度高的羊毛纱线的加工方法。
背景技术
作为重要纺织原料的羊毛纤维，有许多优点：优良的弹性、覆盖性和隔热性，有利于面料形状保持和人体的保暖隔热；柔和的光泽 和良好的吸、放湿性能，可获得舒适的织物风格；独特的毡缩性有利于织物成形和致密化；特有的螺旋大分子及交联结构赋予纤维良好的 回复弹性与定形机制。
通常人们对羊毛的获得方式来自定期剪切，这种方式通常造成羊皮上残留羊毛不能得到充分利用，而我国羊群的养殖产量有限，羊毛来源有限，因此高效利用现有资源是羊毛纱线加工技术中的一大难题。
发明内容
本发明提供了一种染色牢固度高的羊毛纱线的加工方法，工艺简单，生产效率高，能快速去除动物皮革中的脂肪类物质，迅速分离皮毛，充分利用现有的羊毛资源，且染色均匀，色泽稳定性高，满足消费者的高质量要求。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：
一种染色牢固度高的羊毛纱线的加工方法，包括如下步骤：
(1) 预处理：将带毛羊皮进行筛选和去杂得到质量相近毛皮，从而保证所制同批次羊毛纱线品质相同。
(2) 气雾喷洗：将经步骤(1)预处理的毛皮经气雾喷洗干净，再经40-60℃真空烘干；
(3) 碱洗：将步骤(2)所得的清洗干净的毛皮加入复合碱液于60-80℃下处理2-4小时后，调节PH为7，趁热过滤，得到羊毛，再将进行水洗、烘干。通过本发明特制的复合碱液将动物毛皮中的皮革成分分解，使得皮毛迅速分离，且分离效果好，再经过滤得到羊毛。
(4) 将羊毛加入到和毛机中开松混合，再经清花机开松除杂，梳棉机梳理、纺线并加捻得羊毛原纱；
(5) 染色：将羊毛原纱加入染色筒体中，再往染色筒体中加入染料溶液，加热至50-70℃，保温染色3-5小时后，再加入色氨酸和固色剂，继续保温处理30分钟后，调节PH为7，取出羊毛原纱，于90-100℃真空干燥30分钟后，冷却至室温，再经水洗3-5次，再于40-60℃真空烘干得到所需染色牢固度高的羊毛纱线。
作为优选，步骤(3)中所述的复合碱液由以下重量份数组分组成：20-30份碳酸氢钠、5-10份乙二胺、3-5份硅酸钠、1-3份氨茶碱、1-3份明矾和30-40份水。复合碱液采用多种弱碱复配而成，碱性物质可与动物皮革中的脂肪和蛋白质反应生成溶于水的物质，从而使得动物皮革分解，使得皮毛快速分离。若采用强碱处理，则会造成羊毛降解，影响其光滑度。复合碱液中的硅酸钠可在羊毛表面形成一层保护膜，进一步降低碱液对其损伤，明矾可以增加羊毛的柔顺性和光泽度。
作为优选，步骤(3)中所述的毛皮和复合碱液的质量比为1：10-15。
作为优选，步骤(4)中所述的染料溶液由以下重量份数组分组成：20-30份酸性阴离子颜料、30-40份水和1-3份助溶剂。
更优选，所述的酸性阴离子颜料选自酸性红、酸性黑、酸性蓝、酸性灰、酸性金黄和酸性棕中的至少一种。
更优选，所述的助溶剂为十六烷基磺酸钠、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯或失水山梨糖醇脂肪酸酯。
作为优选，步骤(4)中所述的固色剂为氯化十六烷基吡啶或溴化十六烷基吡啶。酸性阴离子颜料为动物皮毛中常用的染料之一，但其缺点是染色不均匀，染色牢固度有待提高。色氨酸作为一种生物碱，呈弱碱性，可与酸性阴离子颜料发生反应，同时能与羊毛表面的蛋白质发生交联反应，使得染色牢固度得到提高。选用氯化十六烷基吡啶或溴化十六烷基吡啶作固色剂，可与酸性阴离子颜料发生反应，进一步起到固色的作用。
更优选，步骤(4)中所述的羊毛原纱、染料溶液、色氨酸和固色剂的质量比为1：10-20：0.03-0.05：0.05-0.08。
本发明的有益效果为：
1、采用多种弱碱复配而成复合碱液处理带毛羊皮，从而使得动物皮革分解，使得皮毛快速分离，同时又不对羊毛造成损伤，影响羊毛纱线的质量。
2、本发明所制备的羊毛纱线色泽鲜亮、染色均匀、染色牢固度高。
3、本发明所提供的羊毛纱线加工方法，能有效利用羊皮附近的羊毛，羊毛产率更高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
(1) 预处理：将带毛羊皮进行筛选和去杂得到质量相近毛皮；
(2) 气雾喷洗：将经步骤(1)预处理的毛皮经气雾喷洗干净，再经40℃真空烘干；
(3) 碱洗：将步骤(2)所得的清洗干净的毛皮加入复合碱液于60℃下处理4小时后，调节PH为7，趁热过滤，得到羊毛，再将进行水洗、烘干。所述复合碱液由以下重量份数组分组成：20份碳酸氢钠、8份乙二胺、4份硅酸钠、1份氨茶碱、2份明矾和35份水，所述的动物毛皮和复合碱液的质量比为1：10。
(4) 将羊毛加入到和毛机中开松混合，再经清花机开松除杂，梳棉机梳理、纺线并加捻得羊毛原纱；
(5) 染色：将100g羊毛原纱加入染色筒体中，再往染色筒体中加入染料溶液，加热至50℃，保温染色5小时后，再加入3g色氨酸和和6g氯化十六烷基吡啶，继续保温处理30分钟后，调节PH为7，取出羊毛原纱，于100℃真空干燥30分钟后，冷却至室温，再经水洗3-5次，再于60℃真空烘干即可；所述的染料溶液由以下重量份数组分组成：20份酸性红、35份水和3份十六烷基磺酸钠。
所制羊毛纱线色泽鲜亮，颜色均一，手感柔软、光滑，经高温烫洗不掉色，于SEM电镜下观察，羊毛纱线表面破损较少。
实施例2
(1) 预处理：将带毛羊皮进行筛选和去杂得到质量相近毛皮；
(2) 气雾喷洗：将经步骤(1)预处理的毛皮经气雾喷洗干净，再经50℃真空烘干；
(3) 碱洗：将步骤(2)所得的清洗干净的毛皮加入复合碱液于80℃下处理2小时后，调节PH为7，趁热过滤，得到羊毛，再将进行水洗、烘干；所述复合碱液由以下重量份数组分组成：25份碳酸氢钠、10份乙二胺、3份硅酸钠、3份氨茶碱、3份明矾和30份水，所述的毛皮和复合碱液的质量比为1：12。
(4) 将羊毛加入到和毛机中开松混合，再经清花机开松除杂，梳棉机梳理、纺线并加捻得羊毛原纱；
(5) 染色：将100g羊毛原纱加入染色筒体中，再往染色筒体中加入1000g染料溶液，加热至60℃，保温染色4小时后，再加入5g色氨酸和和8g氯化十六烷基吡啶，继续保温处理30分钟后，调节PH为7，取出羊毛原纱，于90℃真空干燥30分钟后，冷却至室温，再经水洗3-5次，再于60℃真空烘干即可；所述的染料溶液由以下重量份数组分组成：30份酸性金黄、30份水和1份聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯。所制羊毛纱线色泽鲜亮，颜色均一，手感柔软、光滑，经高温烫洗不掉色，于SEM电镜下观察，羊毛纱线表面破损较少。
实施例3
实施例2
(1) 预处理：将带毛羊皮进行筛选和去杂得到质量相近毛皮；
(2) 气雾喷洗：将经步骤(1)预处理的毛皮经气雾喷洗干净，再经60℃真空烘干；
(3) 碱洗：将步骤(2)所得的清洗干净的毛皮加入复合碱液于70℃下处理3小时后，调节PH为7，趁热过滤，得到羊毛，再将进行水洗、烘干；所述复合碱液由以下重量份数组分组成：30份碳酸氢钠、5份乙二胺、5份硅酸钠、2份氨茶碱、1份明矾和40份水，所述的动物毛皮和复合碱液的质量比为1：15。
(4) 将羊毛加入到和毛机中开松混合，再经清花机开松除杂，梳棉机梳理、纺线并加捻得羊毛原纱；
(5) 染色：将100g羊毛原纱加入染色筒体中，再往染色筒体中加入2000g染料溶液，加热至70℃，保温染色3小时后，再加入4g色氨酸和和5g氯化十六烷基吡啶，继续保温处理30分钟后，调节PH为7，取出羊毛原纱，于95℃真空干燥30分钟后，冷却至室温，再经水洗3-5次，再于60℃真空烘干即可；所述的染料溶液由以下重量份数组分组成：25份酸性蓝、35份水和3份失水山梨糖醇脂肪酸酯。
所制羊毛纱线色泽鲜亮，颜色均一，手感柔软、光滑，经高温烫洗不掉色，于SEM电镜下观察，羊毛纱线表面破损较少。
比较例1
与实施例1操作相同，不同的是步骤(3)中采用质量浓度为30%的氢氧化钠水溶液代替复合碱液，所制羊毛纱线色泽较暗，颜色均一，手感偏涩，经高温烫洗不掉色。
比较例2
与实施例1操作相同，不同的是步骤(4)中未加入色氨酸，所制羊毛纱线色泽较暗，颜色均一，手感柔软、光滑，经高温烫洗掉色。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种染色牢固度高的羊毛纱线的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：
(1) 预处理：将带毛羊皮进行筛选和去杂得到质量相近毛皮；
(2) 气雾喷洗：将经步骤(1)预处理的毛皮经气雾喷洗干净，再经40-60℃真空烘干；
(3) 碱洗：将步骤(2)所得的清洗干净的毛皮加入复合碱液于60-80℃下处理2-4小时后，调节PH为7，趁热过滤，得到羊毛，再将进行水洗、烘干；
(4) 将羊毛加入到和毛机中开松混合，再经清花机开松除杂，梳棉机梳理、纺线并加捻得羊毛原纱；
(5) 染色：将羊毛原纱加入染色筒体中，再往染色筒体中加入染料溶液，加热至50-70℃，保温染色3-5小时后，再加入色氨酸和固色剂，继续保温处理30分钟后，调节PH为7，取出羊毛原纱，于90-100℃真空干燥30分钟后，冷却至室温，再经水洗3-5次，再于40-60℃真空烘干得到所需染色牢固度高的羊毛纱线。
2.如权利要求1所述的染色牢固度高的羊毛纱线的加工方法，其特征在于，步骤(3)中所述的复合碱液由以下重量份数组分组成：20-30份碳酸氢钠、5-10份乙二胺、3-5份硅酸钠、1-3份氨茶碱、1-3份明矾和30-40份水。
3.如权利要求1所述的染色牢固度高的羊毛纱线的加工方法，其特征在于，步骤(3)中所述的毛皮和复合碱液的质量比为1：10-15。
4.如权利要求1所述的染色牢固度高的羊毛纱线的加工方法，其特征在于，步骤(4)中所述的染料溶液由以下重量份数组分组成：20-30份酸性阴离子颜料、30-40份水和1-3份助溶剂。
5.如权利要求4所述的染色牢固度高的羊毛纱线的加工方法，其特征在于，所述的酸性阴离子颜料选自酸性红、酸性黑、酸性蓝、酸性灰、酸性金黄和酸性棕中的至少一种。
6.如权利要求4所述的染色牢固度高的羊毛纱线的加工方法，其特征在于，所述的助溶剂为十六烷基磺酸钠、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯或失水山梨糖醇脂肪酸酯。
7.如权利要求1所述的染色牢固度高的羊毛纱线的加工方法，其特征在于，步骤(4)中所述的固色剂为氯化十六烷基吡啶或溴化十六烷基吡啶。
8.如权利要求1或7所述的染色牢固度高的羊毛纱线的加工方法，其特征在于，步骤(4)中所述的羊毛原纱、染料溶液、色氨酸和固色剂的质量比为1：10-20：0.03-0.05：0.05-0.08。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171201

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