CN107410876A - 通心粉 - Google Patents

Abstract

一种通心粉，沿着面条方向形成有中空部，且面条的横断面具有略呈圆形的外周壁部和位于外周壁部内侧的略呈圆形的中空壁部，沿着面条方向形成多条沟，在面条的横断面中，多条沟具有在外周壁部与中空壁部之间呈漩涡状延伸的断面形状且分别具有0.3～2.5mm的开口宽度。

Description

通心粉

本申请是国家知识产权局专利局给出的国家申请号为201380055106.5，申请日为2013年10月21日，发明名称为“通心粉”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种通心粉，尤其涉及一种沿面条方向形成有中空部，同时面条的横断面具有略呈圆形的外周壁部，以及位于外周壁部内侧的略呈圆形的中空壁部的干燥通心粉。

背景技术

作为短意大利面类的代表，通心粉与做成后即食的生意大利面不同，是以硬质小麦粗粉或强力粉等加水捏合，用高压挤出成形之后干燥制成的。因此，用这种方法所制成的干燥的短意大利面类具有坚固紧实的构造，需要用较长的时间水煮烹调才可以食用。例如，即使是外形为4～5mm，厚度为1mm的中空型通心粉，在沸腾的水中也要煮将近10分钟。

另一方面，虽然市场也出售可以快熟的通心粉，但这种通心粉是通过将外形或厚度做小来达到快熟的。因此，要比一般的通心粉软，并且失去了通心粉原来的厚实感。

以往，为了消除短意大利面的上述缺点提出了各种方法。

例如，专利文献1公开的通心粉中，沿着通心粉中空部的长度方向设置多个底部为曲面的沟来缩短煮面的时间。由于曲面底部有沟的部分厚度变薄，从而可以将面短时间煮熟。

并且，在专利文献2以及专利文献3中提出了一种通过将通心粉的表面预先α化之后，在吸水状态下保存的快熟通心粉。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：专利第2987650号公报

专利文献2：特开平9-191845号公报

专利文献3：特开平11-123公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，专利文献1公开的通心粉，由于形成了底部为曲面的沟而厚度变薄，所以口感欠佳。

并且，专利文献2以及专利文献3公开的通心粉由于是在吸水状态下保存，存在口感变差，同时保存中容易滋生微生物，不能像干面那样长期保存的问题。

本发明是为了解决现有的问题而成的，其目的在于提供一种能够缩短煮制时间且在煮熟后能够获得优异口感的通心粉。

用于解决问题的手段

本发明涉及的通心粉，沿着面条方向形成有中空部，同时面条的横断面具有略呈圆形的外周壁部，以及位于外周壁部内侧的略呈圆形的中空壁部；其中，沿着面条方向形成有多条沟，在面条的横断面上中，多条沟具有在外周壁部和中空壁部之间呈旋涡状延伸的断面形状，且分别具有0.3～2.5mm的开口宽度。

在面条的横断面中，多条沟可以具有从外周壁部向中空壁部延伸的第一沟的方式来构成。

并且，在面条的横断面中，多条沟可以具有从中空壁部向外周壁部延伸的第二沟的方式来构成。

进一步，在面条的横断面中，多条沟也可以具有从外周壁部向中空壁部延伸的第一沟，和从中空壁部向外周壁部延伸的第二沟。

在面条的横断面中，位于相邻的第一沟之间的外周壁部可以分别形成圆的一部分的方式来构成。并且，在面条的横断面中，位于相邻的第二沟之间的中空壁部可以分别形成圆的一部分的方式来构成。

优选地，在面条的横断面中，多条沟在直径方向上的切入宽度相对于直径方向面条的最大厚度分别具有30％～60％的值。

而且优选地，在面条横断面中，多条沟相对于沟的开口部分别以95～175度的角度延伸。

更优选地，多条沟分别具有从最深部向开口部逐渐变大的沟宽度。

优选地，在面条的横断面中，相对于假设没有形成多条沟的情况下的面条的断面积，多条沟具有15％～35％的断面积。

发明的效果

根据本发明，由于沿着面条方向形成的多条沟，在面条的横断面中具有从外周壁部到中空壁部之间呈旋涡状延伸的断面形状且分别具有0.3～2.5mm的开口宽度，所以能够缩短煮制时间且在煮熟后通过多个沟的闭合，能够获得与一般通心粉同样有嚼劲的，并且有优异口感的通心粉。

附图说明

图1是显示本发明实施方式1涉及的通心粉的立体图。

图2是显示实施方式1涉及的通心粉的横断面图。

图3是显示实施方式1涉及的通心粉的局部放大断面图。

图4是显示实施方式1涉及的通心粉煮熟时相对于厚度方向的吸水率。

图5是显示实施方式1的第一变形例涉及的通心粉的横断面图。

图6(A)是显示实施方式1的第二变形例涉及的通心粉的横断面图。

图6(B)是显示实施方式1的第三变形例涉及的通心粉的横断面图。

图7是显示实施方式1的第四变形例涉及的通心粉的横断面图。

图8是显示实施方式1的第五变形例涉及的通心粉的横断面图。

图9是显示实施方式1的第六变形例涉及的通心粉的横断面图。

图10是显示实施方式1的第七变形例涉及的通心粉的横断面图。

图11是显示实施方式2涉及的通心粉的横断面图。

图12是显示实施方式2涉及的通心粉煮熟时相对于厚度方向的吸水率。

图13是显示实施方式2的第一变形例涉及的通心粉的横断面图。

图14是显示实施方式2的第二变形例涉及的通心粉的横断面图。

图15是显示实施方式2的第三变形例涉及的通心粉的横断面图。

图16是显示实施方式2的第四变形例涉及的通心粉的横断面图。

图17是显示实施方式3涉及的通心粉的横断面图。

图18是显示实施方式3涉及的通心粉煮熟时相对于厚度方向的吸水率。

图19是显示实施方式3的变形例涉及的通心粉的横断面图。

附图标记

10、20、22、22a、24、26、26a、26b、30、40、44、46、48、50、60 通心粉

11、31、41、51 中空部

12、21、23、23a、25、27、27a、27b、32、42、45、47、49、52a、52b、62a、62b 沟

13、28、28a、28b、33、53 外周壁部

14、34、43、54 中空壁部

15 叶片部

16 外周部

L 面条方向

C1、C2 圆

D1 面条的主外形的直径

D2 中空壁部的直径

W1 叶片部的外周部的宽度

W2 沟的开口宽度

A、B 沟的开口的端部

M 中心点

P 沟的最深部

θ 沟的形成角度

V1、V2、V3、V4 沟的切入宽度

T1、T2、T3、T4 面条的最大厚度

R1、R2、R3 吸水率

具体实施方式

下文，根据附图所示的优选实施方式，详细说明本发明。

实施方式1

在图1中显示本发明实施方式1涉及的通心粉10。通心粉10由沿着图中L所示的面条方向延伸规定长度的干面条构成。在通心粉10的中心轴上沿着面条方向L形成有中空部11，且在通心粉10的外周部沿着面条方向L形成有12条沟12。

如图2所示，通心粉10的面条在其横断面中具有形成略呈圆形的主外形的外周壁部13。也就是，在假设没有12条沟12的情况下，外周壁部13具有略呈圆C1的断面形状。而且，在外周壁部13的内侧形成有与外周壁部13为同心圆的略呈圆形的中空壁部14，通心粉10具有被外周壁部13和中空壁部14围成的略呈环形的断面形状。

12条沟12分别从外周壁部13向中空壁部14呈旋涡状延伸，具有相互朝同一旋转方向弯曲并倾斜的相同的断面形状，并沿着外周壁部13以均等的间隔分布。

由于存在上述沟12，分别在相邻的沟12之间形成有从面条的内部向外周壁部13呈旋涡状延伸的12个叶片部15。这些叶片部15的外周部16形成有外周壁部13。

此外，显示面条的主外形的圆C1的直径D1设定为3.8～6.5mm，中空壁部14的直径D2设定为1.5～4.5mm。

并且，如图3所示，沟12具有从最深部P向开口部逐渐变大的沟宽度，叶片部15的外周部16的宽度W1设定为03.～1.2mm，沟12的开口宽度W2设定为0.3～2.5mm，沟12的形成角度θ设定为95～175度。此时，沟12的形成角度θ表示为在将沟12的开口的两个端部A以及B连接后的线AB的中心点为M，从该中心点向沟12的最深部P引一条线MP时，相对于线AB的线MP的角度。

而且，从沟12的最深部P到外周壁部13的最短距离所表示的切入宽度V1设定为0.4～1.3mm。

由图2可知，面条的最大厚度T1表示为T1＝(D1-D2)/2，设定为与以往的无沟通心粉的厚度几乎相同的数值。此外，在此实施方式1的通心粉10上，沟12的切入宽度V1具有面条的最大厚度T1的30％～60％的值。

而且，12条沟12的断面积之和，相对于假设没有12条沟12的情况下的环形面条的断面积，设定为15～35％。

这种通心粉10可以通过使用一种形成有与图2所示的面条的断面形状相对应形状的通孔的挤压模，将面材料挤出成形之后干燥的方式来制造。

在烹调时，将通心粉10投入到高温热水中煮制，高温的热水在接触通心粉10的外周部的同时也进入到沿着通心粉10的中心轴形成的中空部11内，也与中空壁部14接触。因此，来自高温的热水的水分和热量从通心粉10的外周部和中空部11双方向通心粉10的内部浸透。

而且，由于在通心粉10的外周部上形成有从外周壁部13向中空壁部14呈旋涡状延伸的12条沟12，所以高温的热水也进入到这12条沟12中，水分和热量也会从各个沟12的内壁部分向面条的内部浸透。由于存在12条沟12，通心粉10的外周部具有大的表面积，因此，水分和热量会从通心粉10的外周部有效且迅速地被吸收到面条的内部。

因此，通心粉10可以在短时间内煮熟。

并且，由于12条沟12分别从外周壁部13向中空壁部14呈旋涡状延伸且沟12的开口宽度W2设定为0.3～2.5mm，所以通心粉10通过在高温的热水中煮制吸水膨胀时，12条沟12容易闭合，通心粉10的外周部成为略呈圆形的断面形状。因此，可以获得与无沟的通心粉同样的外观以及口感。

而且，由于通心粉10的最大厚度T1设定为与无沟的通心粉厚度几乎同等的值，所以可以不损害通心粉原来的厚实感并获得优异的口感。

而且，由于沟12的切入宽度V1相对于通心粉10的最大厚度T1被设定为30％～60％的值，在煮制时或者煮熟后，通心粉10不会沿着沟12裂开、变形，并且煮熟之后沟12确实可以闭合。

由于上述实施方式1的通心粉10上从外周壁部13向中空壁部14形成有12条沟12，所以与从中空部11的水分和热量的吸收相比，从通心粉10的外周部的水分和热量的吸收更加有效且迅速。因此，在煮熟时能够形成如图4所示的厚度方向的吸水率分布。也就是，在通心粉10的厚度方向上，一方面在外周壁部13附近显示出最高的吸水率R1，另一方面在中空壁部14附近显示出比外周壁部13略低的吸水率R2，且在外周壁部13和中空壁部14之间的中间部为最低的吸水率R3。

因此，实现的通心粉不仅有厚实感，根据这样的吸水率分布，特别是在刚煮熟时，还能够获得在保持通心粉整体的刚性的同时，在外周壁部侧具有特有的柔软感的口感，且具有在厚度方向的弹性的分布。并且，如果煮熟后经过一段时间，由于水分的吸水率分布会平衡化，所以能够获得与一般的通心粉同样的口感。

此外，虽然上述的通心粉10上的沟12的切入宽度V1具有面条的最大厚度T1的30％～60％的值。但并不仅限于此，例如，如图5所示的通心粉20，各个沟21也可以具有比面条的最大厚度T2的60％还要深的切入宽度V2。随着沟12的切入宽度V1以及沟21的切入宽度V2变大，外周部侧的表面积增加，在高温热水中煮制时，可以促进从通心粉的外周部的水分和热量的吸收，进一步缩短煮制时间。但是，沟12的切入宽度V1以及沟21的切入宽度V2相对于面条的最大厚度过大，煮制时或者煮熟后沟就会容易裂开。

因此，从防止沟裂开并缩短煮制时间的观点考虑，沟的切入宽度的值相对于面条的最大厚度优选为30％～60％，较为优选为32～55％，更优选为35～50％。如果沟的切入宽度的值相对于面条的最大厚度不足30％，煮制时间的缩短效果会减弱，反之，相对于面条的最大厚度超过60％时，通心粉就会容易裂开。

并且，沟12以及21的数量不仅限于12条，也可以为任意的多条。例如，如图6(A)所示的通心粉22也可以具有16条从外周壁部向中空壁部呈旋涡状延伸的沟23。对于具有该16条沟23的通心粉22也是最优先考虑缩短煮制时间，如图6(B)所示的通心粉22a也可以构成为各个沟23a具有比面条的最大厚度的60％还要深的切入宽度。

并且，如图7所示的通心粉24，也可以具有4条从外周壁部向中空壁部呈旋涡状延伸的沟25。

在任何情况下，通过将沟的开口宽度设定为0.3～2.5mm，煮熟时能够使沟闭合，且使通心粉的外周部的断面形状略呈圆形。而且，更优选地，沟的开口宽度为0.3～1.5mm。

并且，如图8所示的通心粉26，可以构成为在面条的横断面中位于相邻的呈旋涡状的沟27之间的外周壁部28分别形成面条的主外形的圆C1的一部分。这样做不仅在煮制时4条沟27闭合使通心粉26的外周部形成略呈圆形的断面形状，而且在煮制之前的断面外观也略呈圆形。

这种情况下，沟27的数量也不仅限于4条。例如，也可以是如图9所示的通心粉26a，位于5条沟27a之间的外周壁部28a分别形成面条的主外形的圆C1的一部分。并且，也可以是如图10所示的通心粉26b，位于6条沟27b之间的外周壁部28b分别形成面条的主外形的圆C1的一部分。且也可以构成为具有2条、3条、或者7条以上的沟。

实施方式2

图11中显示实施方式2涉及的通心粉30的横断面。通心粉30的中心轴上形成有中空部31，在中空部31内形成有8条沟32。通心粉30的面条具有在其横断面中略呈圆形的外周壁部33，且在外周壁部33的内侧具有与外周壁部33呈同心圆形形成略呈圆形的主外形的中空壁部34。也就是，在假设没有8条沟32的情况下，中空壁部34的断面形状几乎为圆C2。通心粉30具有被外周壁部33和中空壁部34围成的略呈环形的断面形状。

8条沟32分别从中空壁部34向外周壁部33延伸成旋涡状，具有互相朝同一旋转方向弯曲并倾斜的相同的断面形状，沿着中空壁部34以均等间隔分布。

与实施方式1的通心粉10相同，各个沟32的开口宽度设定为0.3～2.5mm，8条沟32的断面积之和，相对于假设没有8条沟32的情况下的面条的断面积，设定为15～35％。

并且，沟32的切入宽度V3具有面条的最大厚度T3的30％～60％的值。

在烹调时，将通心粉30投入到高温热水中煮制，来自高温的热水的水分和热量从通心粉30的外周部和中空部31双方向通心粉30的内部浸透。由于形成有从中空壁部34向外周壁部33呈旋涡状延伸的8条沟32，所以浸入中空部31内的高温的热水也进入到这8条沟32中，水分和热量也会从各个沟32的内壁部分向面条的内部浸透。因此，水分和热量会从通心粉30的中空部31有效且迅速地被吸收到面条的内部，能在短时间内煮熟通心粉30。

而且，由于8条沟32分别从中空壁部34向外周壁部33呈旋涡状延伸，且沟32的开口宽度设定为0.3～2.5mm，所以通心粉30通过在高温的热水中煮制吸水膨胀时，8条沟32容易闭合，中空壁部34的断面形状略呈圆形。因此，可以获得与无沟的通心粉同样的外观以及口感。另外，更优选地，沟的开口宽度为0.3～1.5mm。

并且，由于通心粉30的最大厚度T3设定为与无沟的通心粉厚度几乎同等的值，所以可以不损害原来的厚实感而获得优异的口感。

而且，由于相对于通心粉30的最大厚度T3，沟32的切入宽度V3设定为30％～60％的值，在煮制时或者煮熟后，通心粉30不会沿着沟32裂开、变形，并且煮熟之后沟32确实可以闭合。

由于本实施方式2的通心粉30上从中空壁部34向外周壁部33形成有8条沟32，所以与从外周部的水分和热量的吸收相比，从通心粉30的中空部31的水分和热量的吸收更加有效且迅速。因此，在煮熟时能够形成如图12所示的厚度方向的吸水率分布。也就是，在通心粉30的厚度方向上，一方面在中空壁部34附近显示出最高的吸水率R1，另一方面在外周壁部33附近显示出比中空壁部34略低的吸水率R2，且在外周壁部33和中空壁部34之间的中间部为最低的吸水率R3。

因此，实现的通心粉不仅有厚实感，根据这样的吸水率分布，特别是在刚煮熟时，还能够获得在保持通心粉整体的刚性的同时，在中空壁部侧具有柔软和独特的嚼劲的口感，且具有在厚度方向的弹性的分布。并且，如果煮熟后经过一段时间，由于水的吸水率分布会平衡化，所以能够获得与一般的通心粉同样的口感。

另外，虽然上述的通心粉30上的沟32的切入宽度V3具有面条的最大厚度T3的30％～60％的值。但并不仅限于此，例如，如图13所示的通心粉40，各个沟42可以具有比面条的最大厚度T4的60％还要深的切入宽度V4。

相对于通心粉30的最大厚度T3的沟32的切入宽度V3以及相对于通心粉40的最大厚度T4的沟42的切入宽度V4变大，中空部31以及41侧的表面积增加，在高温热水中煮制时，可以促进从通心粉的中空部的水分和热量的吸收，进一步缩短煮制时间。但是，沟32的切入宽度V3以及沟42的切入宽度V4过大，煮制时或者煮熟后沟就会容易裂开。

因此，从防止沟裂开并缩短煮制时间的观点考虑，沟的切入宽度的值相对于面条的最大厚度优选为30％～60％，较为优选为32～55％，更优选为35～50％。如果沟的切入宽度的值相对于面条的最大厚度不足30％，煮制时间的缩短效果会减弱，反之，相对于面条的最大厚度超过60％时，通心粉就会容易裂开。

并且，如图13所示的通心粉40，构成为在面条的横断面中位于相邻的呈旋涡状的沟42之间的中空壁部43分别形成描绘中空部41的轮廓的圆C2的一部分。

而且，沟32以及42的数量不仅限于8条，也可以为任意的多条。例如，如图14所示的通心粉44也可以从中空壁部向外周壁部呈旋涡状延伸地形成10条沟45。或者，如图15所示的通心粉46，也可以从中空壁部向外周壁部呈旋涡状延伸地形成12条沟47。并且，如图16所示的通心粉48，也可以从中空壁部向外周壁部呈旋涡状延伸地形成4条沟49。

在任何情况下，将沟的开口宽度设定为0.3～2.5mm，煮熟后能够使沟闭合，并使通心粉的中空壁部的断面形状略呈圆形。且，更优选地，沟的开口宽度为0.3～1.5mm。

实施方式3

图17显示实施方式3涉及的通心粉的横断面。通心粉50的中心轴上形成有中空部51。在通心粉50的外周部上形成有12条沟52a，且在中空部51内也形成有12条沟52b。通心粉50的面条在其横断面中具有形成略呈圆形的主外形的外周壁部53，且在外周壁部53的内侧具有形成与外周壁部53呈同心圆形的略呈圆形的主外形的中空壁部54。也就是，在假设没有12条沟52a的情况下，外周壁部53的断面形状略呈圆C1。在假设没有12条沟52b的情况下，中空壁部54的断面形状略呈圆C2。通心粉50具有被外周壁部53与中空壁部54包围的，略呈环形的断面形状。

12条沟52a分别从外周壁部53向中空壁部54呈旋涡状延伸，具有相互朝同一旋转方向弯曲并倾斜的相同的断面形状，并沿着外周壁部53以均等的间隔分布。另外，12条沟52b分别从中空壁部54向外周壁部53呈旋涡状延伸，具有相互朝同一旋转方向弯曲并倾斜的相同的断面形状，并沿着中空壁部54以均等的间隔分布。

各个沟52a以及52b的开口宽度分别设定为0.3～2.5mm。12条沟52a和12条沟52b的断面积之和，相对于假设没有这些沟52a以及52b的情况下的面条的断面积，设定为15～35％。

在烹调时，将通心粉50投入到高温热水中煮制，来自高温的热水的水分和热量从通心粉50的外周部和中空部51双方向通心粉50的内部浸透。由于从外周壁部53向中空壁部54形成有呈旋涡状延伸的12条沟52a的同时，从中空壁部54向外周壁部53形成有呈旋涡状延伸的12条沟52b，所以高温的热水也进入到这些沟52a以及52b中，水分和热量也从各个沟52a以及52b的内壁部分向面条的内部浸透。因此，水分和热量会从通心粉50的外周部与中空部51的双方有效且迅速地被吸收到面条的内部，可以在短时间内将通心粉50煮熟。

而且，12条沟52a分别从外周壁部53向中空壁部54呈旋涡状延伸的同时，12条沟52b分别从中空壁部54向外周壁部53呈旋涡状延伸，由于这些沟52a以及52b的开口宽度设定为0.3～2.5mm，所以通心粉50通过在高温的热水中煮制吸水膨胀时，各个沟52a以及52b容易闭合，外周壁部53以及中空壁部54的断面形状分别为略呈圆形。因此，可以获得与无沟的通心粉同样的外观以及口感。

并且，通过将通心粉50的最大厚度设定为与无沟的通心粉厚度几乎同等的值，可以不损害通心粉本来的厚实感，而获得优异的口感。

由于本实施方式3的通心粉50从外周壁部53向中空壁部54形成有12条沟52a的同时，从中空壁部54向外周壁部53延伸形成有12条沟52b，所以从通心粉50的外周部的水分和热量的吸收以及从中空部51的水分和热量的吸收都可以有效且迅速进行。因此，在煮熟时能够形成如图18所示的吸水率分布，在通心粉50的厚度方向上，外周壁部53附近以及中空壁部54附近都显示出高的吸水率R1，在外周壁部53以及中空壁部54的中间部显示出低的吸水率R3。

因此，实现的通心粉不仅具有厚实感，而且具有与这样的吸水率分布相对应的弹性的分布。例如，通过调节煮制的时间，与以往无沟的通心粉相比，能够获得表面极为柔软，且越向厚度中心越有更加紧实而又有嚼劲的口感的通心粉。

而且，沟52a以及52b的数量分别不仅限于12条，也可以为任意的多条。例如，如图19所示的通心粉60也可以从外周壁部向中空壁部呈旋涡状延伸地形成4条沟62a，同时从中空壁部向外周壁部呈旋涡状延伸地形成4沟62b。并且，从外周壁部向中空壁部延伸的沟的数量与从中空壁部向外周壁部延伸的沟的数量即使不相同，也可以获得同样的效果。

在这种情况下，将沟的开口宽度设定为0.3～2.5mm，在煮熟时能够使沟闭合，使通心粉的外周部以及中空壁部的断面形状分别略呈圆形。而且，更优选地，沟的开口宽度为0.3～1.5mm。

实施例

制造出了如图2所示的通心粉10，其外周部具有多条沟，使显示面条的主外形的圆的直径D1、中空壁部的直径D2、沟的切入宽度V1、沟的开口宽度W2、沟的数量有各种变化。

具体的，在100质量份的硬质小麦粗粉中混合26质量份的水捏合成面团，将该面团用意大利面制造机在-600mmHg的减压条件下，从具有各种沟的形状的挤压模挤压成形，切成3cm长的通心粉。将获得的通心粉干燥后，分别得到具有表1的各部分尺寸的制造例1～8的干燥通心粉。

表1

制造例2～6构成本发明的实施例，沟的开口宽度W2分别设定在0.3～2.5mm的范围内；其余的制造例1、7以及8为本发明的比较例，沟的开口宽度W2分别超出了0.3～2.5mm的范围。并且，在制造例1～4以及6～8中，沟的切入宽度V1设定为通心粉的厚度(1mm)的40％，在制造例5中，沟的切入宽度设定为通心粉厚度的65％。

将所述制造例1～8的干燥通心粉100g，分别依次放入2升的锅中，用热水煮制烹调至可以食用，记录了煮制时间。在表1中表示每个制造例中10例结果的平均值。然后，将煮熟的通心粉各分出一半，由10个评价者按照表2的评价基准对刚煮熟以及经过1小时之后的口感进行评价。在表1中表示评价结果的平均值。

表2

并且，分别将煮熟的通心粉表面水分充分吸干抽取10根，按照表3的评价基准对沟的连接度进行评价。在表1中表示评价结果的平均值。而且，确认沟有无开裂，将结果记入表1。

表3

制造例1～8的通心粉各取10例进行评价后的结果表示在表1中。

以口感以及沟的连接度的评价来说，沟的开口宽度W2分别设定在0.3～2.5mm的范围内的制造例2～6的通心粉，刚煮熟的口感以及经过1小时后的口感都获得了良好的评价。而沟的开口宽度W2超过了2.5mm的制造例6以及7的通心粉排位低于1以下，不好。另一方面，以缩短煮制时间的效果来看，沟的开口宽度W2分别设定在0.3～2.5mm的范围内的制造例2～6的通心粉，相比同尺寸的无沟通心粉的9分钟的煮制时间，其达到了6分钟，缩短煮制时间的效果很好。而沟的开口宽度W2不到0.3mm的制造例1，煮制时间与无沟通心粉相同，几乎没有缩短煮制时间的效果。

而且，将制造例1的通心粉煮制6分钟取出试吃时，并未能充分煮熟且口感硬。

Claims (9)

1.一种通心粉，其特征在于，

沿着面条方向形成有中空部，且面条的横断面具有略呈圆形的外周壁部和位于外周壁部内侧的略呈圆形的中空壁部，其中，

沿着面条方向形成有多条沟，

在面条的横断面中，所述多条沟具有在所述外周壁部和所述中空壁部之间呈旋涡状延伸的断面形状，且分别具有0.3～2.5mm的开口宽度；

所述多条沟具有在所述中空部开口且从所述中空壁部向所述外周壁部朝同一方向弯曲呈旋涡状延伸的多条第二沟。

2.根据权利要求1所述的通心粉，其特征在于，所述外周壁部具有圆形的断面形状。

3.根据权利要求1所述的通心粉，其特征在于，在面条的横断面中，位于相邻的所述第二沟之间的所述中空壁部分别形成圆的一部分。

4.根据权利要求1所述的通心粉，其特征在于，在面条的横断面中，所述多条沟具有从所述外周壁部向所述中空壁部朝同一方向弯曲呈旋涡状延伸的多条第一沟。

5.根据权利要求4所述的通心粉，其特征在于，在面条的横断面中，位于相邻的所述第一沟之间的所述外周壁部分别形成圆的一部分。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的通心粉，其特征在于，在面条的横断面中，所述多条沟在直径方向上的切入宽度相对于在直径方向上的面条最大厚度，分别具有30％～60％的值。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的通心粉，其特征在于，在面条的横断面中，所述多条沟相对于沟的开口部，分别以95～175度的角度延伸。

8.根据权利要求1～5中任一项所述的通心粉，其特征在于，所述多条沟分别具有从最深部向开口部逐渐变大的沟宽度。

9.根据权利要求1～5中任一项所述的通心粉，其特征在于，在面条的横断面中，相对于假设没有所述多条沟的情况下面条的断面积，所述多条沟具有15～35％的断面积。