JPS6121052A - 新規パスタ様食品の製造法 - Google Patents
新規パスタ様食品の製造法Info
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- JPS6121052A JPS6121052A JP59141779A JP14177984A JPS6121052A JP S6121052 A JPS6121052 A JP S6121052A JP 59141779 A JP59141779 A JP 59141779A JP 14177984 A JP14177984 A JP 14177984A JP S6121052 A JPS6121052 A JP S6121052A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は新規)Qスタ様食品の製造法、更に詳細にはマ
カロニ、スフ9グテイ等の)Qメタ類と同様な形状を呈
するも、独特の風味・食感を有する新規/Qスタ様食品
の製造法に関する。
カロニ、スフ9グテイ等の)Qメタ類と同様な形状を呈
するも、独特の風味・食感を有する新規/Qスタ様食品
の製造法に関する。
一般に、マカロニ等のノQスタ類は、デュラムセモリナ
、強力小麦粉を原料として、押出成型して製造せられて
いる。
、強力小麦粉を原料として、押出成型して製造せられて
いる。
然しなから、斯くして得られた従来ノ々スタ類は上記の
如き特定の小麦粉を原料とした押出成型品であるが故に
、風味・食感が限られたものとなり、バラエティに欠け
、多様性が要求せられる今日的食品嗜好性に適合し得な
いと云う欠点がめった。
如き特定の小麦粉を原料とした押出成型品であるが故に
、風味・食感が限られたものとなり、バラエティに欠け
、多様性が要求せられる今日的食品嗜好性に適合し得な
いと云う欠点がめった。
他方、上記小麦粉以外の澱粉質粉末を原料として用いた
場合には最早規格上/Qスタ類とは云い得々いと共に、
歯応えが悪く、シかも単なる従来製法釦よる押し出しの
みでは成型が困難と云う技術問題がりつた。
場合には最早規格上/Qスタ類とは云い得々いと共に、
歯応えが悪く、シかも単なる従来製法釦よる押し出しの
みでは成型が困難と云う技術問題がりつた。
そこで、本発明者は斯る従来の欠点を解消すべく種々研
究を重ねた結果、澱粉質粉末原料をα化処理した後押出
成型すれば、風味豊かな、かつシコシコした独特の食感
を有する新規ノ9スタ様食品が得られることを見い出し
、本発明を完成した。
究を重ねた結果、澱粉質粉末原料をα化処理した後押出
成型すれば、風味豊かな、かつシコシコした独特の食感
を有する新規ノ9スタ様食品が得られることを見い出し
、本発明を完成した。
すなわち、本発明は小麦粉単独若しくは小麦粉及び小麦
粉以外の澱粉質粉末より成る粉末原料を、α化処理後押
出成型し、次いで得られた成型物を乾燥せしめることを
特徴とする新規/Qスタ様食品の製造法である。
粉以外の澱粉質粉末より成る粉末原料を、α化処理後押
出成型し、次いで得られた成型物を乾燥せしめることを
特徴とする新規/Qスタ様食品の製造法である。
本発明に於て、粉末原料としては小麦粉単独若しくは小
麦粉及び小麦粉以外の澱粉質粉末が用いられる。ここに
小麦粉としては、デュラム セモリナ、強力小麦粉のみ
ならず、準焦力、中力、薄刃の各小麦粉が一種又は二種
以上を適宜混合の上使用される。また、小麦粉以外の澱
粉質粉末としては、米、コーン、馬鈴薯等の粉粒体、或
いはこれらの精製澱粉類が挙げられ、一種又は二種以上
を適宜混合の上使用される。これら澱粉質粉末は小麦粉
に対し、θ〜85重童%程度配合使用するのが風味上良
い結果を与える。
麦粉及び小麦粉以外の澱粉質粉末が用いられる。ここに
小麦粉としては、デュラム セモリナ、強力小麦粉のみ
ならず、準焦力、中力、薄刃の各小麦粉が一種又は二種
以上を適宜混合の上使用される。また、小麦粉以外の澱
粉質粉末としては、米、コーン、馬鈴薯等の粉粒体、或
いはこれらの精製澱粉類が挙げられ、一種又は二種以上
を適宜混合の上使用される。これら澱粉質粉末は小麦粉
に対し、θ〜85重童%程度配合使用するのが風味上良
い結果を与える。
本発明に於ては上記粉末原料の他に、脂肪酸モノグリセ
ライド、食塩等の添加剤を適宜配合使用することができ
るが、就中脂肪酸モノグリセライドを添加するときは、
α化生地の大塊形成防止効果や押出成型時の過度な膨張
抑制効果、更には乾燥後の製品のヒビ割れ防止効果が得
られ、特に有利である。尚、ここに脂肪酸モノグリセラ
イドとしては、炭素数6〜24のものが用いられるが、
特に)Qルミチン酸のモノグリセライドやステアリン酸
のモノグリセライドが最も効果的であり、その添加量と
しては粉末原料に対し、0.1〜2.0重量%が好まし
い。
ライド、食塩等の添加剤を適宜配合使用することができ
るが、就中脂肪酸モノグリセライドを添加するときは、
α化生地の大塊形成防止効果や押出成型時の過度な膨張
抑制効果、更には乾燥後の製品のヒビ割れ防止効果が得
られ、特に有利である。尚、ここに脂肪酸モノグリセラ
イドとしては、炭素数6〜24のものが用いられるが、
特に)Qルミチン酸のモノグリセライドやステアリン酸
のモノグリセライドが最も効果的であり、その添加量と
しては粉末原料に対し、0.1〜2.0重量%が好まし
い。
本発明はまず斯かる粉末原料をα化処理してα化生地を
調製する。このα化生地の具体的調製法としては、例え
ば蒸煮法、蒸練法、エクストルーダー法等の湿熱処理の
方法が挙げられるが、90%以上のα化度が得られるも
のであれば良い。
調製する。このα化生地の具体的調製法としては、例え
ば蒸煮法、蒸練法、エクストルーダー法等の湿熱処理の
方法が挙げられるが、90%以上のα化度が得られるも
のであれば良い。
次に、このα化された生地を押出機を用いて押出成型す
るが、このときのα化生地は水分含量35〜50%、品
温30〜45℃でおることが好ましい。水分含量が35
%未満の場合には、生地の弾力性が強過ぎるため、成型
用ダイスのスリットから生地が押し出される際、生地の
弾力により、得られるノ9スタ様食品の肉厚が厚くなり
過ぎると云う問題が生じると共に、生地の流動性が悪い
ため、ダイス全面に於ける均一な圧力による押出成型が
困難となると云9問題が生じる。また、水分含量が50
%を越える場合には、生地が軟らかく、シかも粘着性が
強いため、押出成型機のシリンダー内に於ける押出圧力
の伝達が十分になされず、成型の悪化や、製造能力の低
下を来たすと云う問題が生じる。また、α化生地の品温
が45℃を越えると、押出能力の低下を招くばかりでな
く、各種/(’スタ様食品の成型を困難にし、且つ次工
程の切断、乾燥等の作業性も困難となるので好ましくな
い。
るが、このときのα化生地は水分含量35〜50%、品
温30〜45℃でおることが好ましい。水分含量が35
%未満の場合には、生地の弾力性が強過ぎるため、成型
用ダイスのスリットから生地が押し出される際、生地の
弾力により、得られるノ9スタ様食品の肉厚が厚くなり
過ぎると云う問題が生じると共に、生地の流動性が悪い
ため、ダイス全面に於ける均一な圧力による押出成型が
困難となると云9問題が生じる。また、水分含量が50
%を越える場合には、生地が軟らかく、シかも粘着性が
強いため、押出成型機のシリンダー内に於ける押出圧力
の伝達が十分になされず、成型の悪化や、製造能力の低
下を来たすと云う問題が生じる。また、α化生地の品温
が45℃を越えると、押出能力の低下を招くばかりでな
く、各種/(’スタ様食品の成型を困難にし、且つ次工
程の切断、乾燥等の作業性も困難となるので好ましくな
い。
尚、押出成型時の圧力としては40〜80’L9 /
am”の範囲が好ましく、また/eスタ様食品の形状は
種々のダイスを用いることにより所望の形状に成型する
ことができる。
am”の範囲が好ましく、また/eスタ様食品の形状は
種々のダイスを用いることにより所望の形状に成型する
ことができる。
次いで、得られた成型物を水分含量8〜16%になるよ
うに乾燥せしめるが、この乾燥は、水分含量19〜20
%迄は温度52〜62℃、相対湿度30〜45%の条件
下で行ない、水分含量8〜16迄は温度40〜50℃、
相対湿度50〜65%の条件下で行う二段階乾燥方式が
特に有利でるる。
うに乾燥せしめるが、この乾燥は、水分含量19〜20
%迄は温度52〜62℃、相対湿度30〜45%の条件
下で行ない、水分含量8〜16迄は温度40〜50℃、
相対湿度50〜65%の条件下で行う二段階乾燥方式が
特に有利でるる。
因に、従来マカロニ類の乾燥は一般に温度45〜50℃
、相対湿度45〜60%の条件下で行なわれていたが、
斯かる従来法によるときは、水分含量20%迄乾燥する
のに4〜6時間の長時間を要し、その間の製品のα化度
の低下はこれを免れ得す、自ずと品質の劣化を招くもの
であった。しかも、その後の12〜13%の水分含量塩
には、更に9〜11時間もの乾燥時間を必要とせざるを
得なかった。
、相対湿度45〜60%の条件下で行なわれていたが、
斯かる従来法によるときは、水分含量20%迄乾燥する
のに4〜6時間の長時間を要し、その間の製品のα化度
の低下はこれを免れ得す、自ずと品質の劣化を招くもの
であった。しかも、その後の12〜13%の水分含量塩
には、更に9〜11時間もの乾燥時間を必要とせざるを
得なかった。
これに対し、上記の如き条件下で二段階乾燥方式による
ときは、水分含量20%迄乾燥するのに僅か1時間程度
しかかからず、その間に於けるα化度の低下は差程認め
られず、高品質の製品を得ることができる。しかも、そ
の後の12〜13%の水分含量塩の乾燥も5〜7時間程
度で終了し、従来に比し、極めて短時間な乾燥工程とな
る。
ときは、水分含量20%迄乾燥するのに僅か1時間程度
しかかからず、その間に於けるα化度の低下は差程認め
られず、高品質の製品を得ることができる。しかも、そ
の後の12〜13%の水分含量塩の乾燥も5〜7時間程
度で終了し、従来に比し、極めて短時間な乾燥工程とな
る。
一般に、)9スタ類の肉厚は種々雑多であるが、本発明
に於ては、当該乾燥工程によって得られた製品の肉厚は
これを0.8〜g Q mmとするのが望ましい。製品
の肉厚が0.8 mm未満の場合には、押出成型時の成
型性が悪く、また乾燥時等に破損が生じ易くなると共に
食感としてもソフト過ぎて物足りないものとなる。他方
、製品の肉厚が2. Q mmを越えると、茹でた場合
、茹時間が長くかかり、茹溶けが多くなり好ましくない
。
に於ては、当該乾燥工程によって得られた製品の肉厚は
これを0.8〜g Q mmとするのが望ましい。製品
の肉厚が0.8 mm未満の場合には、押出成型時の成
型性が悪く、また乾燥時等に破損が生じ易くなると共に
食感としてもソフト過ぎて物足りないものとなる。他方
、製品の肉厚が2. Q mmを越えると、茹でた場合
、茹時間が長くかかり、茹溶けが多くなり好ましくない
。
以上の如くして得られた食品は、マカロニ、スフ9グテ
イ等のノ9スタ類と同様な形状、を有すると共にシコシ
コした独特の食感を有し、しかもノ々ラエティに富んだ
多様な風味を味わうことができるものである。
イ等のノ9スタ類と同様な形状、を有すると共にシコシ
コした独特の食感を有し、しかもノ々ラエティに富んだ
多様な風味を味わうことができるものである。
更に、本発明によって得られた。eスタ様食品は、茹処
理のみならず、油揚げ、焙焼等の加熱調理により、所謂
マカロニ、ス、Qグテイ様食品としてはもとより、適宜
スナック食品、スープの浮き身、サラダ等として喫食し
得るものである。
理のみならず、油揚げ、焙焼等の加熱調理により、所謂
マカロニ、ス、Qグテイ様食品としてはもとより、適宜
スナック食品、スープの浮き身、サラダ等として喫食し
得るものである。
特に、本発明によって得られたノ9スタ様食品をスナッ
ク種としてスナック食品を製造した場合には、従来にな
hソフトでサクサクした独特な食感を有し、更に食した
ときに歯に付着したりすることもなく、極めて斬新な食
品を得ることができる。
ク種としてスナック食品を製造した場合には、従来にな
hソフトでサクサクした独特な食感を有し、更に食した
ときに歯に付着したりすることもなく、極めて斬新な食
品を得ることができる。
以下実施例並びに試験例を挙げて本発明を更に説明する
。
。
実施例1
薄刃小麦粉70重量部、小麦澱粉30重量部及び食塩1
重量部に水42重量部を加えてミキサーで攪拌混合した
後、α化用ミキサrで蒸気を吹き込みながら攪拌混合し
てα化生地を調製した。この時得られたα化生地の水分
含量は41%でおり、小さな塊が出来ていたが、ミキサ
ーより取り出すのに特に支障はなかった。次いで得られ
たα化生地を、マカロニ製造機にて直径4mmのチュー
ブ型マカロニ様に成型した。しかる後乾燥機にて温度5
6〜57℃、湿度36〜38%の条件で1時間乾燥し、
水分20%に達した後、温度43〜44℃、湿度56〜
5896の条件下で7時間乾燥し最#!製品水分含量1
3.0%のものを得た。このマカロニ食品の肉厚は1.
3皿であり、ヒビ割れもなく良好であった。
重量部に水42重量部を加えてミキサーで攪拌混合した
後、α化用ミキサrで蒸気を吹き込みながら攪拌混合し
てα化生地を調製した。この時得られたα化生地の水分
含量は41%でおり、小さな塊が出来ていたが、ミキサ
ーより取り出すのに特に支障はなかった。次いで得られ
たα化生地を、マカロニ製造機にて直径4mmのチュー
ブ型マカロニ様に成型した。しかる後乾燥機にて温度5
6〜57℃、湿度36〜38%の条件で1時間乾燥し、
水分20%に達した後、温度43〜44℃、湿度56〜
5896の条件下で7時間乾燥し最#!製品水分含量1
3.0%のものを得た。このマカロニ食品の肉厚は1.
3皿であり、ヒビ割れもなく良好であった。
このマカロニ様食品LOOPをltの沸騰水に投入後1
0分茹でた後軽く水洗いした。これを通常の調理法に従
ってマカロニ様サラダを作った。このものは従来のマカ
ロニにないシコシコした弾力のるる食感と小麦粉臭のな
い良好な風味でめった。また上記マカロニ様食品を70
℃40分間の再乾燥を行い、水分含量を9〜lO%に調
整し、200℃の油で20秒間油揚は処理した後、得ら
れたものにシーズニング(ス、eイス)をふりかけて食
すると食感がソフトでろり、スナック様食品として好ま
しいものでめった。
0分茹でた後軽く水洗いした。これを通常の調理法に従
ってマカロニ様サラダを作った。このものは従来のマカ
ロニにないシコシコした弾力のるる食感と小麦粉臭のな
い良好な風味でめった。また上記マカロニ様食品を70
℃40分間の再乾燥を行い、水分含量を9〜lO%に調
整し、200℃の油で20秒間油揚は処理した後、得ら
れたものにシーズニング(ス、eイス)をふりかけて食
すると食感がソフトでろり、スナック様食品として好ま
しいものでめった。
実施例2
実施例1と同様の原料にモノグリセライド0.6重量部
および水42重量部を加えてミキサーで攪拌混合した後
α化用ミキサーで蒸気を吹き込みながら攪拌混合してα
化生地を調整した。この時得られたα化生地の水分含量
は41%で、生地の塊はなくミキサーより容易に取り出
すことができた。次いで得られたα化生地をマカロニ製
造機にて直径4 mmのチューブ型マカロニ様1cis
、型した。成型されたものは所望の型が保持され成型品
相互の付着もなく良好でめった。次いで実施例1と同様
に乾燥し、得られたマカロニ様食品(製品肉厚1.2
mm )を同様に食したところ良好であった。
および水42重量部を加えてミキサーで攪拌混合した後
α化用ミキサーで蒸気を吹き込みながら攪拌混合してα
化生地を調整した。この時得られたα化生地の水分含量
は41%で、生地の塊はなくミキサーより容易に取り出
すことができた。次いで得られたα化生地をマカロニ製
造機にて直径4 mmのチューブ型マカロニ様1cis
、型した。成型されたものは所望の型が保持され成型品
相互の付着もなく良好でめった。次いで実施例1と同様
に乾燥し、得られたマカロニ様食品(製品肉厚1.2
mm )を同様に食したところ良好であった。
試験例
表−1の澱粉質原料を用いた以外は実施例1と同様にし
て得たマカロニ様食品1002を、10分間茹処理した
もののテンシゾレッサー(タケモト電機株式会社製)に
よる応力試験の結果は表−2の通りであった。尚、対照
としてα化処理せずに押出成型した場合の応力試験を併
記した。
て得たマカロニ様食品1002を、10分間茹処理した
もののテンシゾレッサー(タケモト電機株式会社製)に
よる応力試験の結果は表−2の通りであった。尚、対照
としてα化処理せずに押出成型した場合の応力試験を併
記した。
また、当該茹処理マカロニ様食品の風味・食感は表−3
の通りでめった。尚、対照としてα化処理せずに押出成
型した場合の風味・食感を併記した。
の通りでめった。尚、対照としてα化処理せずに押出成
型した場合の風味・食感を併記した。
表−1
表−2
(注)測定値の高い方が硬い歯底えを有する。
表−3
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、小麦粉単独若しくは小麦粉及び小麦粉以外の澱粉質
粉末より成る粉末原料を、α化処理後押出成型し、次い
で得られた成型物を乾燥せしめることを特徴とする新規
パスタ様食 品の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59141779A JPS6121052A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 新規パスタ様食品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59141779A JPS6121052A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 新規パスタ様食品の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6121052A true JPS6121052A (ja) | 1986-01-29 |
JPH0532015B2 JPH0532015B2 (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=15299970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59141779A Granted JPS6121052A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 新規パスタ様食品の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6121052A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02104252A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-04-17 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | 冷凍パスタ類の製造法 |
JPH02268654A (ja) * | 1989-04-07 | 1990-11-02 | Nippon Flour Mills Co Ltd | めん類の製造方法 |
JP2008054677A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Nong Shim Co Ltd | 押出麺の製造方法 |
JP2013110986A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Nissin Foods Holdings Co Ltd | 即席麺の製造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5034614A (ja) * | 1973-07-31 | 1975-04-03 | ||
JPS5444055A (en) * | 1977-09-16 | 1979-04-07 | Taihei Shokuhin Kako Kk | Novel starch containing food |
JPS5624495A (en) * | 1979-08-04 | 1981-03-09 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | Metal rolling mill oil |
JPS56131354A (en) * | 1980-03-14 | 1981-10-14 | Ajinomoto Co Inc | Production of noodle |
JPS5974961A (ja) * | 1982-10-19 | 1984-04-27 | Nichiden Kagaku Kk | 麺類の製造方法 |
-
1984
- 1984-07-09 JP JP59141779A patent/JPS6121052A/ja active Granted
Patent Citations (5)
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JP2013110986A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Nissin Foods Holdings Co Ltd | 即席麺の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0532015B2 (ja) | 1993-05-14 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |