CN107410520A - 一种麻辣味素牛肉豆干及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种麻辣味素牛肉豆干，是由下述重量份的原料制成：黄豆80～100、红豆沙8～10、牛肉8～10、豆瓣酱3～5、朝天椒2～3、花椒粉1.5～2、胡椒粉0.4～0.6、冰糖0.1～0.3、姜片0.4～0.5、葱花0.4～0.5、八角0.1～0.2、山奈0.4～0.6、桂皮0.1～0.2、香叶0.1～0.2、荜菝0.3～0.5、白扣0.7～0.9、香果0.6～0.8、沙姜0.4～0.6、紫草0.6～0.8、丁香0.2～0.4、栀子0.4～0.6、草果0.5～0.7。该豆干口感独特，尤其适合喜欢辣味和肉食的消费者，营养价值高，相对于传统纯肉类食品，热量较少。
Description
技术领域
本发明涉及豆制品加工制作技术领域，更具体的说，涉及一种麻辣味素牛肉豆干及其制备方法。
背景技术
传统豆干是以单一大豆为原料，制成的豆腐深加工制成，食用方便，深受广大消费者的喜爱，但成品豆干营养不高、口感较差、难消化吸收，而且对于喜欢肉食的消费者来说，传统豆干并不能满足他们的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种麻辣味素牛肉豆干及其制备方法，该豆干口感独特，尤其适合喜欢辣味和肉食的消费者，营养价值高，相对于传统纯肉类食品，热量较少。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种麻辣味素肉豆干，是由下述重量份的原料制成：黄豆80～100、红豆沙8～10、牛肉8～10、豆瓣酱3～5、朝天椒2～3、花椒粉1.5～2、胡椒粉0.4～0.6、冰糖0.1～0.3、姜片0.4～0.5、葱花0.4～0.5、八角0.1～0.2、山奈0.4～0.6、桂皮0.1～0.2、香叶0.1～0.2、荜菝0.3～0.5、白扣0.7～0.9、香果0.6～0.8、沙姜0.4～0.6、紫草0.6～0.8、丁香0.2～0.4、栀子0.4～0.6、草果0.5～0.7。
本发明还公开了一种麻辣味素肉豆干的制备方法，它包括：
步骤一,挑选本地自植黄豆，淘洗干净，采用大豆过滤筛杂机筛除出烂黄豆，再将黄豆浸入水槽中，冷水浸8～9个小时，根据气候冷热增减时间，略早20～30分钟沥起，放入有漏水孔的不锈钢桶内待磨；
步骤二，将待磨黄豆分批次加入小钢磨电动磨面机内部，进行研磨操作，过滤后得到半流质混合糊；
步骤三，将山奈、桂皮、香叶、荜菝、白扣、香果、沙姜、紫草、丁香、栀子、草果混合后放入到粉碎搅拌机内部，粉碎搅拌后采用水蒸气蒸馏法获得混合精油；
步骤四，将半流质混合糊放入不锈钢淘锅中加1倍水水煮，煮透后舀出盛于挤袋中，用力挤压，挤出浆汁，将残留豆腐渣的挤袋中放入70～80度的热水中漂荡5～10分钟，取出用棍棒加压再次挤出浆汁，将红豆沙和混合精油加入浆汁内煮浆30～40分钟，过滤得到浆汁混合液备用；
步骤五，洗净牛肉，通过绞肉机将牛肉切碎成牛肉糊，用菜油油炸牛肉糊5～6分钟，加入到上述浆汁混合液中，再用磨细的石膏点浆，煮浆水温度控制在85～90度，石膏用量10～12，初步凝结成形，用白布和压杆分别包压豆腐干，压干1～1.2小时，得到豆干坯；
步骤六，将豆瓣酱、朝天椒、冰糖和姜片剁细压碎、加入花椒粉、胡椒粉、葱花和八角混合清水泡透做为备用调料，在备用调料中加入10～12倍水煮沸30～40分钟，加入豆干坯，卤制30～40分钟取出豆干，离心脱水后烘烤成型，得到成品。
其中大豆过滤筛杂机可采用DS-ZX80型号机器，小钢磨电动磨面机采用28A型号三相电机动力驱动，重量为150KG，生产中可连续投料作业，第二次挤出的浆水不及第一次的浓，但可以用作初次煮浆汁的添加水，被挤干的豆腐渣可回收做饲料。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明生产的豆干中的红豆沙和山奈、荜菝、白扣等材料可以起到健脾益肾、固精益气、强健筋骨、增强体力和预防便秘的效果；牛肉糊结合豆瓣酱、朝天椒和冰糖等调料，增加了豆干的麻辣口感和嚼劲，消费者食用不易发胖；牛肉中高蛋白、低脂肪，富含多种氨基酸和矿物质元素结合豆干中丰富的蛋白质、氨基酸和矿物质，可以起到增长肌肉，增加免疫力,促进蛋白质的新陈代谢和合成，促进康复提高机体抗病能力的有益效果，而且牛肉补铁补血有助于缺铁性贫血的治疗，营养价值高。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。
一种麻辣味素肉豆干，是由下述重量份(单位为斤)的原料制成：黄豆80、红豆沙8、牛肉8、豆瓣酱3、朝天椒2、花椒粉1.5、胡椒粉0.4、冰糖0.1、姜片0.4、葱花0.4、八角0.1、山奈0.4、桂皮0.1、香叶0.1、荜菝0.3、白扣0.7、香果0.6、沙姜0.4、紫草0.6、丁香0.2、栀子0.4、草果0.5。
一种麻辣味素肉豆干的制备方法，它包括：
步骤一,挑选本地自植黄豆，淘洗干净，采用大豆过滤筛杂机筛除出烂黄豆，再将黄豆浸入水槽中，冷水浸8个小时，根据气候冷热增减时间，略早20分钟沥起，放入有漏水孔的不锈钢桶内待磨；
步骤二，将待磨黄豆分批次加入小钢磨电动磨面机内部，进行研磨操作，过滤后得到半流质混合糊；
步骤三，将山奈、桂皮、香叶、荜菝、白扣、香果、沙姜、紫草、丁香、栀子、草果混合后放入到粉碎搅拌机内部，粉碎搅拌后采用水蒸气蒸馏法获得混合精油；
步骤四，将半流质混合糊放入不锈钢淘锅中加1倍水水煮，煮透后舀出盛于挤袋中，用力挤压，挤出浆汁，将残留豆腐渣的挤袋中放入70度的热水中漂荡5分钟，取出用棍棒加压再次挤出浆汁，将红豆沙和混合精油加入浆汁内煮浆30分钟，过滤得到浆汁混合液备用；
步骤五，洗净牛肉，通过绞肉机将牛肉切碎成牛肉糊，用菜油油炸牛肉糊5分钟，加入到上述浆汁混合液中，再用磨细的石膏点浆，煮浆水温度控制在85度，石膏用量10，初步凝结成形，用白布和压杆分别包压豆腐干，压干1小时，得到豆干坯；
步骤六，将豆瓣酱、朝天椒、冰糖和姜片剁细压碎、加入花椒粉、胡椒粉、葱花和八角混合清水泡透做为备用调料，在备用调料中加入10倍水煮沸30分钟，加入豆干坯，卤制30分钟取出豆干，离心脱水后烘烤成型，得到成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种麻辣味素肉豆干，其特征在于是由下述重量份的原料制成：黄豆80～100、红豆沙8～10、牛肉8～10、豆瓣酱3～5、朝天椒2～3、花椒粉1.5～2、胡椒粉0.4～0.6、冰糖0.1～0.3、姜片0.4～0.5、葱花0.4～0.5、八角0.1～0.2、山奈0.4～0.6、桂皮0.1～0.2、香叶0.1～0.2、荜菝0.3～0.5、白扣0.7～0.9、香果0.6～0.8、沙姜0.4～0.6、紫草0.6～0.8、丁香0.2～0.4、栀子0.4～0.6、草果0.5～0.7。
2.一种如权利要求1所述的麻辣味素肉豆干的制备方法，其特征在于，它包括：
步骤一,挑选本地自植黄豆，淘洗干净，采用大豆过滤筛杂机筛除出烂黄豆，再将黄豆浸入水槽中，冷水浸8～9个小时，根据气候冷热增减时间，略早20～30分钟沥起，放入有漏水孔的不锈钢桶内待磨；
步骤二，将待磨黄豆分批次加入小钢磨电动磨面机内部，进行研磨操作，过滤后得到半流质混合糊；
步骤三，将山奈、桂皮、香叶、荜菝、白扣、香果、沙姜、紫草、丁香、栀子、草果混合后放入到粉碎搅拌机内部，粉碎搅拌后采用水蒸气蒸馏法获得混合精油；
步骤四，将半流质混合糊放入不锈钢淘锅中加1倍水水煮，煮透后舀出盛于挤袋中，用力挤压，挤出浆汁，将残留豆腐渣的挤袋中放入70～80度的热水中漂荡5～10分钟，取出用棍棒加压再次挤出浆汁，将红豆沙和混合精油加入浆汁内煮浆30～40分钟，过滤得到浆汁混合液备用；
步骤五，洗净牛肉，通过绞肉机将牛肉切碎成牛肉糊，用菜油油炸牛肉糊5～6分钟，加入到上述浆汁混合液中，再用磨细的石膏点浆，煮浆水温度控制在85～90度，石膏用量10～12，初步凝结成形，用白布和压杆分别包压豆腐干，压干1～1.2小时，得到豆干坯；
步骤六，将豆瓣酱、朝天椒、冰糖和姜片剁细压碎、加入花椒粉、胡椒粉、葱花和八角混合清水泡透做为备用调料，在备用调料中加入10～12倍水煮沸30～40分钟，加入豆干坯，卤制30～40分钟取出豆干，离心脱水后烘烤成型，得到成品。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113355164A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-09-07 | 贵州玄德生物科技股份有限公司 | 一种花椒芳香物质及麻味物质的分离纯化装置及其方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104304513A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-01-28 | 赵敬哲 | 一种猪肉豆干及其制备方法 |
| CN105831267A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-08-10 | 镇远乐豆坊食品有限公司 | 一种牛肉味豆干及其制备方法 |
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2017
- 2017-06-02 CN CN201710408194.2A patent/CN107410520A/zh active Pending
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