CN107410235A - 纺车式渔线轮的旋转传递机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够容易地调整驱动齿轮与小齿轮的啮合的纺车式渔线轮的旋转传递机构。纺车式渔线轮(1)的旋转传递机构(6)具有驱动轴(10)、驱动齿轮(11)、小齿轮(12)、第1轴承(26)和定位机构(40)。驱动轴(10)以能够相对于渔线轮机身(21)旋转的方式构成。驱动齿轮(11)以能够与驱动轴一体旋转的方式设置。小齿轮(12)在与驱动轴错开的方向上以能够旋转的方式支承于渔线轮机身，且与驱动齿轮啮合。第1轴承(26)设置于渔线轮机身。第1轴承在渔线轮机身与驱动轴之间，以驱动轴能够旋转的方式支承驱动轴。定位机构(40)安装于驱动轴的端部，用于将驱动轴定位在第1轴承。

Description

纺车式渔线轮的旋转传递机构

技术领域

本发明涉及一种纺车式渔线轮的旋转传递机构，尤其是涉及一种设置于具有箱体和盖体的渔线轮主体的纺车式渔线轮的旋转传递机构。

背景技术

在纺车式渔线轮的渔线轮主体设置有旋转传递机构(参照专利文献1)。旋转传递机构具有驱动轴、驱动齿轮和小齿轮。驱动轴以能够相对于渔线轮主体旋转的方式构成。详细而言，驱动轴被设置于箱体的第1轴承和设置于盖体的第2轴承支承。驱动齿轮以能够与驱动轴一体旋转的方式设置。小齿轮与驱动齿轮啮合。小齿轮在与驱动轴错开的方向上以能够旋转的方式支承于箱体。在该结构中，用于调整驱动齿轮与小齿轮的啮合的调整部件(环形部件和滑动垫圈)配置于第2轴承与驱动齿轮之间。

在这种旋转传递机构中，组装时，调整部件配置于第2轴承与驱动齿轮之间。据此，能够与驱动齿轮一体旋转的驱动轴被定位在轴向上。并且，在组装后，通过使把手旋转来判断驱动齿轮与小齿轮的啮合是否良好，例如转子的旋转晃动的程度和转子的旋转的轻重等。这里，当驱动齿轮与小齿轮的啮合不适当时，将盖体从箱体上拆下来，对调整部件重新进行调整。这种情况下，例如，对调整部件的厚度和/或者片数进行变更。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本发明专利公开公报特开平10-210901号

【发明内容】

【发明所要解决的技术问题】

在现有技术中的旋转传递机构中，用于调整驱动齿轮与小齿轮的啮合的调整部件配置在设置于盖体的第2轴承与驱动齿轮之间。因此，在对驱动齿轮与小齿轮的啮合重新进行调整时，需要将盖体从箱体上拆下来，对调整部件进行调整，之后重新将盖体安装于箱体。

这种情况下，驱动齿轮与小齿轮的啮合的精度可能会受到盖体相对于箱体的安装精度的影响。即，即使调整了调整部件的厚度和片数，若盖体相对于箱体的安装精度存在偏差，可能由于该安装精度的偏差，必须要重新调整驱动齿轮与小齿轮的啮合。

另外，在重新调整驱动齿轮与小齿轮的啮合时，如上所述，需要每次对盖体和箱体进行分解或者组装，因此，也可能会导致操作性降低。

鉴于上述问题，提出了本发明，本发明的目的在于，提供一种能够容易地调整驱动齿轮与小齿轮的啮合的纺车式渔线轮的旋转传递机构。

【用于解决问题的技术方案】

(1)本发明的一方面所涉及的纺车式渔线轮的旋转传递机构设置于具有箱体和盖体的渔线轮主体。该旋转传递机构具有驱动轴、驱动齿轮、小齿轮、第1轴承和定位机构。驱动轴以能够相对于箱体旋转的方式构成。驱动齿轮以能够与驱动轴一体旋转的方式设置。小齿轮在与驱动轴错开的方向上以能够旋转的方式支承于箱体，且与驱动齿轮啮合。第1轴承设置于箱体。第1轴承在箱体与驱动轴之间，以驱动轴能够旋转的方式支承驱动轴。定位机构安装于驱动轴的端部，用于将驱动轴定位在第1轴承。

在该旋转传递机构中，在小齿轮以能够旋转的方式支承于箱体的状态下，定位机构将驱动轴定位在设置于箱体的第1轴承。据此，在将盖体安装在箱体的状态下，小齿轮以能够旋转的方式支承于箱体，驱动轴被定位机构定位在第1轴承、即箱体。通过这样构成旋转传递机构，能够在将盖体安装在箱体的状态下，容易对驱动齿轮与小齿轮的啮合进行调整。

(2)在本发明的另一方面所涉及的纺车式渔线轮的旋转传递机构中，优选定位机构具有安装部和卡合部。安装部安装于驱动轴的端部。卡合部设置于安装部。卡合部以能够从驱动轴的端部侧与第1轴承卡合的方式构成。通过这样构成定位机构，能够以简单的结构将驱动轴定位在第1轴承。

(3)在本发明的另一方面所涉及的纺车式渔线轮的旋转传递机构中，优选定位机构还具有垫片。垫片配置于卡合部与第1轴承之间。卡合部经由垫片卡合于第1轴承。这种情况下，通过将垫片配置于卡合部与第1轴承之间，能够将驱动轴适当地定位在第1轴承。

(4)在本发明的另一方面所涉及的纺车式渔线轮的旋转传递机构中，优选小齿轮在驱动轴的轴向上配置于驱动齿轮与第1轴承之间。通过这样配置旋转传递机构，能够在由定位机构将驱动轴定位在第1轴承时，使驱动齿轮与小齿轮适当地啮合。

(5)优选本发明的另一方面所涉及的纺车式渔线轮的旋转传递机构还具有第2轴承。第2轴承在盖体与驱动轴之间，以驱动轴能够旋转的方式支承驱动轴。据此，能够通过第1轴承和第2轴承将驱动轴以能够旋转的方式分别支承于箱体和盖体。

(6)在本发明的另一方面所涉及的纺车式渔线轮的旋转传递机构中，优选驱动齿轮在驱动轴的轴向上配置于第1轴承与第2轴承之间。在第2轴承与驱动齿轮之间设置有间隙。这种情况下，驱动轴被上述定位机构定位在第1轴承，因此，不需要如现有技术所示那样在第2轴承与驱动齿轮之间配置调整部件。据此，能够在将盖体安装在箱体的状态下，容易对驱动齿轮与小齿轮的啮合进行调整。

【发明效果】

利用本发明，在纺车式渔线轮的旋转传递机构中，能够容易地对驱动齿轮与小齿轮的啮合进行调整。

附图说明

图1是采用了本发明的一个实施方式的纺车式渔线轮的侧面剖视图。

图2是纺车式渔线轮的后剖视图。

图3是旋转传递机构的放大剖视图。

图4是旋转传递机构的局部放大剖视图。

【附图标记说明】

1：纺车式渔线轮；2：渔线轮主体；6：旋转传递机构；10：驱动轴；11：驱动齿轮；12：小齿轮；21:渔线轮机身；22：盖体；26：第1轴承；28：第2轴承；40：定位机构；41a：安装筒部；41b：凸缘部；42：垫圈；D：间隙。

具体实施方式

<纺车式渔线轮的整体结构>

采用了本发明的一个实施方式的纺车式渔线轮1安装于钓竿且以能够向前方放出渔线的方式构成。

如图1和图2所示，该纺车式渔线轮1具有渔线轮主体2、转子3、卷线筒4、手柄组装体5和旋转传递机构6。

这里，图1所示的O-O轴线是转子3和卷线筒4的旋转轴心。另外，O-O轴线是用于安装卷线筒4的卷线筒轴15的轴心。图2所示的A-A轴线是旋转传递机构6的旋转轴心，例如手柄轴9和驱动轴10的旋转轴心。

下面，将沿轴心O的方向记载为“第1轴向”，将远离轴心O的方向记载为“第1径向”，以及将绕着轴心O的方向记载为“第1周向”。另外，将沿轴心A的方向记载为“第2轴向”，将远离轴心A的方向记载为“第2径向”，以及将绕着轴心A的方向记载为“第2周向”。

并且，第2轴向是与第1轴向错开的方向。A-A轴线与包含O-O轴线的平面平行，将A-A轴线投影在该平面上所得到的直线与O-O轴线垂直相交。

<渔线轮主体的结构>

渔线轮主体2以能够安装于钓竿的方式构成。如图1和图2所示，渔线轮主体2具有渔线轮机身21、盖体22和钓竿安装腿23。

(渔线轮机身)

如图1和图2所示，渔线轮机身21具有内部空间S和开口24(参照图2)。在渔线轮机身21的内部空间S中设置有旋转传递机构6。另外，在内部空间S中设置有用于将渔线均匀地卷绕在卷线筒4上的摆动机构7。开口24设置于渔线轮机身21。详细而言，开口24设置于渔线轮机身21的侧部。旋转传递机构6和摆动机构7通过开口24配置于渔线轮机身21的内部空间S。

如图2所示，在渔线轮机身21的侧部(图2的右侧部)形成有第1凸起部25。第1凸起部25是设置于安装有手柄组装体5的一侧的凸起部。第1凸起部25实质上形成为筒状，且沿第2轴向延伸。

在第1凸起部25收装有第1轴承26。第1轴承26设置于第1凸起部25，且用于支承后述的驱动轴10的一端部。对于第1轴承26，会在后述的旋转传递机构6中进行说明。

第1凸起部25具有内螺纹部25a、第1密封孔25b、第1内壁部25c和第1轴承收装孔25d。

内螺纹部25a以能够与防水端帽19螺合的方式形成。内螺纹部25a的内径(例如，螺纹顶径)比第1轴承26(后述的第1外圈26a)的外径大。即、内螺纹部25a的内径比第1轴承收纳孔25d的内径大。

第1密封孔25b在第2轴向上形成于内螺纹部25a的外侧(外部空间侧)。第1密封孔25b的内径比内螺纹部25a的螺纹底径大。第1密封部件18a在第2径向上配置于第1密封孔25b与筒状部件29的轴部29a(后述)之间。

第1内壁部25c设置于第1凸起部25的内周侧。第1内壁部25c实质上形成为圆环状。第1轴承26(后述的第1外圈26a)与第1内壁部25c抵接。详细而言，第1轴承26的第1外圈26a从手柄组装体5侧与第1内壁部25c抵接。

第1轴承26收装于第1轴承收装孔25d。第1轴承收装孔25d在第2轴向上形成于内螺纹部25a的内侧(内部空间侧)。第1轴承收装孔25d的内径比驱动轴10的外径大。另外，第1轴承收装孔25d的内径比内螺纹部25a的内径小。

(盖体)

如图2所示，盖体22安装于渔线轮机身21。详细而言，盖体22以封闭渔线轮机身21的开口24的方式安装于渔线轮机身21。

在盖体22上形成有第2凸起部27。第2凸起部27是在与安装有手柄组装体5的一侧相反的一侧设置的凸起部。第2凸起部27以能够在第2轴向上与第1凸起部25相向的方式形成于盖体22。第2凸起部27实质上形成为筒状，且沿第2轴向延伸。

在第2凸起部27收装有第2轴承28。第2轴承28设置于第2凸起部27，且用于支承驱动轴10的另一端部。对于第2轴承28，会在后述的旋转传递机构6中进行说明。

第2凸起部27具有内螺纹部27a、第2密封孔27b、第2内壁部27c和第2轴承收装孔27d。

内螺纹部27a以能够与防水端帽19螺合的方式形成。内螺纹部27a的内径(例如，螺纹顶径)比第2轴承28(后述的第2外圈28a)的外径大。即，内螺纹部27a的内径比第2轴承收纳孔27d的内径大。

第2密封孔27b在第2轴向上形成于内螺纹部27a的外侧。第2密封孔27b的内径比内螺纹部27a的螺纹底径大。第2密封部件18b在第2径向上配置于第2密封孔27b与防水端帽19的筒状部19b(后述)之间。

第2内壁部27c设置于第2凸起部27的内周侧。第2内壁部27c实质上形成为圆环状。第2轴承28与第2内壁部27c抵接。详细而言，第2轴承28的第2外圈28a从驱动齿轮11侧与第2内壁部27c抵接。

第2轴承28收装于第2轴承收装孔27d。第2轴承收装孔27d在第2轴向上形成于内螺纹部27a的内侧(内部空间侧)。第2轴承收装孔27d的内径比驱动轴10的外径大。另外，第2轴承收装孔27d的内径比内螺纹部27a的内径小。

如图2和图3所示，第2凸起部27被防水端帽19封闭。防水端帽19具有：盘状的罩部19a；和筒状部19b，其从罩部19a突出。在筒状部19b的顶端侧的外周面形成有能够与内螺纹部25a、27a中的任意一个螺合的外螺纹部19c。

这里，表示出了手柄组装体5安装于第1凸起部25侧时的例子，但是，手柄组装体5构成为，也能够安装于第2凸起部27侧。这种情况下，防水端帽19与第1凸起部25的内螺纹部25a螺合。

(钓竿安装腿)

如图1和图2所示，钓竿安装腿23安装于钓竿。钓竿安装腿23与渔线轮机身21形成为一体，且从渔线轮机身21向斜上方延伸。这里，钓竿安装腿23形成为T字状。

<摆动机构的结构>

如图1所示，摆动机构7是用于使卷线筒4沿第1轴方向(例如前后方向)移动的机构。详细而言，摆动机构7是用于通过使卷线筒轴15沿第1轴向(例如前后方向)移动而使与卷线筒轴15连接的卷线筒4沿相同方向移动的机构。摆动机构7与小齿轮12的旋转联动而动作，并与转子3的旋转同步而使卷线筒4前后移动。这里，卷线筒轴15配置于卷线筒4的中心部，且通过曳力机构60连接于卷线筒4。

<转子的结构>

如图1所示，转子3在渔线轮主体2的前部，以能够旋转的方式构成。转子3与后述的驱动轴10的旋转联动而旋转。

转子3具有圆筒部30以及在圆筒部30的侧方彼此相向设置的第1和第2转子臂31、32。圆筒部30、第1转子臂31和第2转子臂32一体成形。在第1转子臂31和第2转子臂32的顶端部，以自如开闭的方式安装有用于将渔线导向卷线筒4的渔线导臂34。

在圆筒部30的前部形成有前壁33。在前壁33的中央部形成有凸起部33a。在凸起部33a的中心部形成有通孔。小齿轮12的前部12a和卷线筒轴15插入并穿过通孔。在通孔的前部，小齿轮12通过螺母13以不能够旋转的方式卡止于前壁33。

在转子3的圆筒部30的内部配置有用于禁止或者解除禁止转子3的倒转的防倒转机构50。防倒转机构50具有：内圈自如旋转的转子型的单向离合器51；和切换机构52，其将单向离合器51切换为动作状态(禁止倒转状态)或者非动作状态(容许倒转状态)。

<卷线筒的结构>

卷线筒4以能够相对于渔线轮主体2沿第1轴向移动的方式构成。通过转子3的旋转，渔线卷绕在卷线筒4的外周上。

如图1所示，卷线筒4配置在转子3的第1转子臂31与第2转子臂32之间。卷线筒4通过曳力机构60安装于卷线筒轴15的顶端部。

卷线筒4具有：卷线筒部4a，渔线卷绕在其外周；裙部4b，其与卷线筒部4a的后部形成为一体；和凸缘部4c，其固定于卷线筒部4a的前端。卷线筒部4a实质上形成为圆筒状。卷线筒部4a的外周面由与卷线筒轴15平行的圆周面构成。卷线筒部4a通过2个轴承56、57以能够旋转的方式安装于卷线筒轴15。

<手柄组装体的结构>

手柄组装体5以能够与后述的驱动轴10一体旋转的方式构成。手柄组装体5以能够一体旋转且自由拆装的方式安装于驱动轴10的一端侧和另一端侧中的任意一方。

如图1和图2所示，手柄组装体5具有手柄臂5a、手柄把手5b、手柄轴9(参照图1)和筒状部材29。

手柄臂5a以能够摆动的方式与手柄轴9连接。手柄把手5b安装于手柄臂5a的顶端(参照图1)。

手柄轴9以能够与驱动轴10一体旋转的方式构成。手柄轴9与后述的驱动轴10的第1内螺纹部10a或者第2内螺纹部10b螺合。

如图3所示，手柄轴9具有：作为右螺旋的第1外螺纹部9a，其与第1内螺纹部10a螺合；作为左螺旋的第2外螺纹部9b，其与第2内螺纹部10b螺合；和第3外螺纹部9c，其与筒状部材29的第3内螺纹部29c(后述)螺合。

第1外螺纹部9a用于从驱动轴10的一端侧以能够一体旋转的方式安装手柄轴9。第1外螺纹部9a在第2轴向上形成于手柄轴9的顶端部。

第2外螺纹部9b用于从驱动轴10的另一端侧以能够一体旋转的方式安装手柄轴9。第2外螺纹部9b在第2轴向上，于比第1外螺纹部9a靠手柄臂5a的一侧形成于手柄轴9。详细而言，第2外螺纹部9b在第2轴向上，于第1外螺纹部9a与第3外螺纹部9c之间形成于手柄轴9。

第3外螺纹部9c用于将手柄组装体5以能够一体旋转的方式安装于手柄轴9。第3外螺纹部9c在第2轴向上，于比第2外螺纹部9b靠手柄臂5a的一侧形成于手柄轴9。

如图2所示，筒状部件29以能够与手柄轴9一体旋转的方式构成。筒状部材29配置于手柄轴9的外周部。详细而言，筒状部材29在第2轴向上配置于渔线轮机身21与手柄臂5a之间。筒状部材29在第2径向上配置于手柄轴9的外周部。

筒状部材29具有轴部29a和罩部29b。轴部29a实质上形成为圆筒状。手柄轴9插入并穿过轴部29a的内周部。详细而言，在轴部29a的内周面形成有第3内螺纹部29c。手柄轴9的第3外螺纹部9c与第3内螺纹部29c螺合。

<旋转传递机构的结构>

如图2和图3所示，旋转传递机构6具有驱动轴10、驱动齿轮11、小齿轮12、上述的第1轴承26和第2轴承28以及定位机构40。

(驱动轴)

驱动轴10以能够与手柄组装体5一体旋转的方式构成。详细而言，驱动轴10以能够与手柄轴9一体旋转的方式构成。如图2和图3所示，手柄轴9与驱动轴10螺合。

驱动轴10实质上形成为筒状。驱动轴10具有第1内螺纹部10a、第2内螺纹部10b和第4内螺纹部10c。第1内螺纹部10a在驱动轴10的中央部形成于驱动轴10的内周面。第1内螺纹部10a例如为右螺旋。手柄轴9的第1外螺纹部9a与第1内螺纹部10a螺合。

第2内螺纹部10b在驱动轴10的另一端部(图3的左端部)，形成于驱动轴10的内周面。第2内螺纹部10b例如为左螺旋。手柄轴9的第2外螺纹部9b与第2内螺纹部10b螺合。

第4内螺纹部10c在驱动轴10的一端部(图3的右端部)，形成于驱动轴10的内周面。第4内螺纹部10c例如为右螺旋。定位机构40的定位部件41，例如第4外螺纹部41c与第4内螺纹部10c螺合。并且，第4内螺纹部10c例如也可以为左螺旋。

另外，驱动轴10以能够相对于渔线轮机身21和盖体22旋转的方式构成。详细而言，驱动轴10以能够相对于渔线轮机身21和盖体22旋转的方式由第1轴承26和第2轴承28支承。

再者，驱动轴10以能够被定位机构40定位在渔线轮机身21的方式构成。详细而言，驱动轴10被定位机构40定位在第1轴承26，即渔线轮机身21。

(驱动齿轮)

驱动齿轮11是用于将驱动轴10的旋转传递给小齿轮12的部件。驱动齿轮11以能够与驱动轴10一体旋转的方式构成。另外，驱动齿轮11以能够与小齿轮12啮合的方式构成。

如图2所示，驱动齿轮11与驱动轴10形成为一体。驱动齿轮11在第2轴向上，配置于第1轴承26与第2轴承28之间。在第2轴向上，于驱动齿轮11与第2轴承28之间设置有间隙D(参照图3)。

具体而言，驱动齿轮11具有齿轮主体11a和齿轮齿11b。齿轮主体11a以能够一体旋转的方式设置于驱动轴10的外周部。齿轮主体11a实质上形成为圆盘状。齿轮主体11a在第2轴向上，于第1轴承26与第2轴承28之间，与第2轴承28相邻配置。在第2轴向上，于齿轮主体11a与第2轴承28之间设置有间隙D(参照图3)。

齿轮齿11b是与小齿轮12啮合的齿。齿轮齿11b设置于齿轮主体11a的外周部。齿轮齿11b形成于齿轮主体11a的第2轴向上的一个表面。详细而言，齿轮齿11b从齿轮主体11a的外周部向第2轴向突出，且在第2周向上排列配置于齿轮主体11a的外周部。齿轮齿11b例如是面齿轮(face gear)。

(小齿轮)

如图1和图2所示，小齿轮12以能够与驱动齿轮11啮合的方式构成。另外，小齿轮12以能够与摆动机构7啮合的方式构成。小齿轮12实质上形成为筒状。卷线筒轴15插入并穿过小齿轮12的内周部。

小齿轮12以能够绕卷线筒轴15旋转的方式安装于渔线轮主体2。详细而言，小齿轮12配置于第1轴向(与驱动轴错开的方向的一个例子)，以能够相对于渔线轮机身21旋转的方式被支承。即，小齿轮12在第1轴向上被定位在渔线轮机身21，且以能够相对于渔线轮机身21旋转的方式被支承。另外，小齿轮12在第2轴向上，配置于驱动齿轮11与第1轴承26之间(参照图3)。

如图1所示，小齿轮12贯穿转子3的中心部。小齿轮12通过螺母13固定于转子3。小齿轮12以能够旋转的方式在第1轴向上的中间部和后端部支承于渔线轮机身21。详细而言，小齿轮12以能够旋转的方式通过轴承14a、14b支承于渔线轮机身21。

在小齿轮12上形成有未图示的齿轮齿。齿轮齿是与驱动齿轮11，例如驱动齿轮11的齿轮齿11b啮合的齿。齿轮齿设置于小齿轮12的外周部。详细而言，齿轮齿在第1周向上，与小齿轮12的外周面形成为一体。这里，齿轮齿例如是斜齿。

(第1轴承和第2轴承)

如图3所示，第1轴承26设置于渔线轮机身21。第1轴承26在渔线轮机身21与驱动轴10之间，以驱动轴10能够旋转的方式支承驱动轴10。

详细而言，第1轴承26设置于渔线轮机身21的第1凸起部25。第1轴承26在第2径向上，于驱动轴10的一端部(图3的右端部)与第1突起部25(第1轴承收装孔25d)之间，以驱动轴10能够旋转的方式支承驱动轴10。

第1轴承26具有：第1外圈26a，其安装于渔线轮机身21的第1凸起部25的第1轴承收装孔25d；第1内圈26b，其安装于驱动轴10的一端部；和第1转动体26c，其配置于第1外圈26a与第1内圈26b之间。即，第1轴承26是滚动轴承，例如球轴承。第1外圈26a在第2轴向上，与渔线轮机身21的第1内壁部25c抵接。第1内圈26b与后述的定位机构40的垫圈42抵接。

如图3所示，第2轴承28设置于盖体22。第2轴承28在盖体22与驱动轴10之间，以驱动轴10能够旋转的方式支承驱动轴10。

详细而言，第2轴承28设置于盖体22的第2凸起部27。第2轴承28在第2径向上，于驱动轴10的另一端部(图3的左端部)与第2凸起部27(第2轴承收装孔27d)之间，以驱动轴10能够旋转的方式支承驱动轴10。

第2轴承28具有：第2外圈28a，其安装于盖体22的第2凸起部27的第2轴承收装孔27d；第2内圈28b，其安装于驱动轴10的另一端部；和第2转动体28c，其配置于第2外圈28a与第2内圈28b之间。即，第2轴承28是滚动轴承，例如球轴承。第2外圈28a在第2轴向上，与盖体22的第2内壁部27c抵接。在第2轴向上，于第2内圈28b与驱动齿轮11之间设置有间隙D。

(定位机构)

如图3和图4所示，定位机构40安装于驱动轴10的端部，例如驱动轴10的一端部(图3的右端部)。定位机构40使驱动轴10相对于第1轴承26定位。详细而言，定位机构40使驱动轴10相对于第1轴承26定位，使驱动齿轮11与小齿轮12啮合。

定位机构40具有定位部件41和垫圈42(垫片的一个例子)。定位部件41具有安装筒部41a(安装部的一个例子)和凸缘部41b(卡合部的一个例子)。

安装筒部41a实质上形成为筒状。安装筒部41a安装于驱动轴10的一端部。安装筒部41a具有第4外螺纹部41c。第4外螺纹部41c形成于安装筒部41a的外周面。第4外螺纹部41c例如为右螺旋。第4外螺纹部41c与驱动轴10的第4内螺纹部10c螺合。

凸缘部41b以能够与第1轴承26卡合的方式构成。详细而言，凸缘部41b以能够从驱动轴10的端部侧与第1轴承26卡合的方式构成。这里，凸缘部41b从手柄组装体侧经由垫圈42卡合于第1轴承26。

具体而言，凸缘部41b设置于安装筒部41a。详细而言，凸缘部41b以从安装筒部41a的端部外周面向径向外侧突出的方式与安装筒部41a形成为一体。

凸缘部41b在第2轴向上与驱动轴10的端面相向配置。凸缘部41b在第2轴向上，与第1轴承26例如第1内圈26b相向配置。在第2轴向上，于凸缘部41b与第1轴承26的第1内圈26b之间配置有垫圈42。

垫圈42实质上形成为圆环板状。垫圈42配置于驱动轴的端部外周部。垫圈42在第2轴向上，配置于凸缘部41b与第1轴承26之间。

详细而言，在第2轴向上，于第1轴承26的第1外圈26a与渔线轮机身21的第1内壁部25c抵接的状态下，凸缘部41b向第1轴承26的第1内圈26b推压垫圈42。

通过这样构成定位机构40，使得在驱动齿轮11与小齿轮12啮合的状态下，驱动轴10通过第1轴承26被定位在渔线轮机身21。

<驱动齿轮与小齿轮的啮合调整>

在具有上述结构的纺车式渔线轮1中，在组装时调整驱动齿轮11和小齿轮12的啮合。啮合调整按照如下方式进行。

具体而言，在除第2轴承28以外的旋转传递机构6配置于渔线轮机身21的内部空间的状态下，包括第2轴承28在内的盖体22安装于渔线轮机身21。据此，驱动轴10以能够旋转的方式通过设置于渔线轮机身21的第1轴承26和设置于盖体22的第2轴承28支承于渔线轮主体2。

在该状态下，首先，垫圈42配置于驱动轴10的端部外周部，接着，定位部件41安装于驱动轴10的端部。详细而言，在第1轴承26(第1外圈26a)与渔线轮机身21的第1内壁部25c抵接的状态下，垫圈42配置于定位部件41的安装筒部41a的外周部，安装筒部41a(第4外螺纹部41c)被拧入驱动轴10(第4内螺纹部10c)。于是，在定位部件41的凸缘部41b与垫圈42抵接的状态下，驱动轴10向凸缘部41b移动，使驱动轴10的端面与凸缘部41b抵接。据此，驱动轴10被定位在第2轴向上。

这样，驱动轴10通过定位机构40(定位部件41和垫圈42)定位在第1轴承26，即渔线轮机身21。其结果为，驱动齿轮11和小齿轮12的啮合被设定为规定的啮合状态。

接着，调整驱动齿轮11和小齿轮12的啮合。例如，将未图示的专用工具安装于驱动轴10，通过使专用工具旋转，来判断驱动齿轮11和小齿轮12的啮合是否良好。这里，当驱动齿轮与小齿轮的啮合不适当时，将定位部件41从驱动轴10上拆下来。然后，变更垫圈42的厚度和/或者片数，来重新判断上述的驱动齿轮11和小齿轮12的啮合是否良好。

这样，在具有上述结构的旋转传递机构6中，在将盖体22安装于渔线轮机身21的状态下，仅通过定位机构40的(定位部件41和垫圈42)的拆装便能够容易地对驱动齿轮11和小齿轮12的啮合进行调整。另外，在具有上述结构的旋转传递机构6中，在第2轴向上，于第2轴承28与驱动齿轮11之间设置有间隙D。据此，不会对驱动齿轮产生滑动阻力，因此能够使驱动轴10顺利地旋转。

<总结>

在具有上述结构的纺车式渔线轮1中，可以如下进行表现。

(1)纺车式渔线轮1的旋转传递机构6设置于具有渔线轮机身21和盖体22的渔线轮主体2。该旋转传递机构6具有驱动轴10、驱动齿轮11、小齿轮12、第1轴承26和定位机构40。驱动轴10以能够相对于渔线轮机身21旋转的方式构成。驱动齿轮11以能够与驱动轴10一体旋转的方式设置。小齿轮12在与驱动轴10错开的方向上以能够旋转的方式支承于渔线轮机身21，且与驱动齿轮11啮合。第1轴承26设置于渔线轮机身21。第1轴承26在渔线轮机身21与驱动轴10之间，以驱动轴10能够旋转的方式支承驱动轴10。定位机构40安装于驱动轴10的端部，用于将驱动轴10定位在第1轴承26。

在该旋转传递机构6中，在小齿轮12以能够旋转的方式支承于渔线轮机身21的状态下，定位机构40将驱动轴10定位在设置于渔线轮机身21的第1轴承26。据此，在将盖体22安装在渔线轮机身21的状态下，小齿轮12以能够旋转的方式支承于渔线轮机身21，驱动轴10被定位机构40定位在第1轴承26，即渔线轮机身21。通过这样构成旋转传递机构6，能够在将盖体22安装在渔线轮机身21的状态下，容易对驱动齿轮11和小齿轮12的啮合进行调整。

(2)在纺车式渔线轮1的旋转传递机构6中，优选定位机构40具有安装筒部41a和凸缘部41b。安装筒部41a安装于驱动轴10的端部。凸缘部41b设置于安装筒部41a。凸缘部41b以能够从驱动轴10的一端部侧与第1轴承26卡合的方式构成。通过这样构成定位机构40，能够以简单的结构将驱动轴10定位在第1轴承26。

(3)在纺车式渔线轮1的旋转传递机构6中，优选定位机构40还具有垫圈42。垫圈42配置于凸缘部41b与第1轴承26之间。凸缘部41b经由垫圈42卡合于第1轴承26。这种情况下，通过将垫圈42配置于凸缘部41b与第1轴承26之间，能够将驱动轴10适当地定位在第1轴承26。

(4)在纺车式渔线轮1的旋转传递机构6中，优选小齿轮12在第2轴向上配置于驱动齿轮11与第1轴承26之间。通过这样配置旋转传递机构6，能够在由定位机构40将驱动轴10定位在第1轴承26时，使驱动齿轮11与小齿轮12适当地啮合。

(5)优选纺车式渔线轮1的旋转传递机构6还具有第2轴承28。第2轴承28在盖体22与驱动轴10之间，以驱动轴10能够旋转的方式支承驱动轴10。据此，能够通过第1轴承26和第2轴承28将驱动轴10以能够旋转的方式分别支承于渔线轮机身21和盖体22。

(6)在纺车式渔线轮1的旋转传递机构6中，优选驱动齿轮11在第2轴向上配置于第1轴承26与第2轴承28之间。在第2轴承28与驱动齿轮11之间设置有间隙D。这种情况下，驱动轴10被上述定位机构40定位在第1轴承26，因此，不需要如现有技术所示那样在第2轴承28与驱动齿轮11之间配置调整部件。据此，能够在将盖体22安装于渔线轮机身21的状态下，容易对驱动齿轮11和小齿轮12的啮合进行调整。

<其他实施方式>

(a)在上述实施方式中，以前卸力型的纺车式渔线轮1为例进行了说明，但是，也可以将本发明适用于后卸力型的纺车式渔线轮1、杆制动型的纺车式渔线轮1和封闭式渔线轮(closed face reel)等其他形式的纺车式渔线轮1。

(b)在上述实施方式中，以将驱动齿轮11与驱动轴10一体构成的情况为例进行了说明，但是，也可以将驱动齿轮11与驱动轴10分体构成，通过固定机构，例如固定螺栓将驱动齿轮11安装于驱动轴10。

(c)在上述实施方式中，以定位机构40具有1片垫圈42的情况为例进行了说明，但是，垫圈42的数量也可以为多个。

(d)在上述实施方式中，以垫圈42形成为圆环板状的情况为例进行了说明，但是，也可以使垫圈42形成为C字板状。根据该结构，仅通过拧松与驱动轴10螺合的定位部件41，便能够对垫圈42进行拆装。即，不用将定位部件41从驱动轴10上拆下来，便能够对垫圈42进行拆装。

(e)在上述实施方式中，以定位机构40具有垫圈42的情况为例进行了说明，但是，也可以使定位部件41的凸缘部41b与第1轴承26(第1内圈26b)直接抵接。这种情况下，在使凸缘部41b与第1轴承26(第1内圈26b)直接抵接的状态下，仅在需要对驱动齿轮11与小齿轮12的啮合进行调整时使用垫圈42。

Claims (6)

1.一种纺车式渔线轮的旋转传递机构，其设置于具有箱体和盖体的渔线轮主体，其特征在于，具有：

驱动轴，其以能够相对于所述箱体旋转的方式构成；

驱动齿轮，其以能够与所述驱动轴一体旋转的方式设置；

小齿轮，其在与所述驱动轴错开的方向上以能够旋转的方式安装于所述箱体，且与所述驱动齿轮啮合；

第1轴承，其设置于所述箱体，且在所述箱体与所述驱动轴之间以所述驱动轴能够旋转的方式支承所述驱动轴；和

定位机构，其安装于所述驱动轴的端部，且将所述驱动轴定位在所述第1轴承。

2.根据权利要求1所述的纺车式渔线轮的旋转传递机构，其特征在于，

所述定位机构具有：

安装部，其安装于所述驱动轴的端部；和

卡合部，其设置于所述安装部，且以能够从所述驱动轴的端部侧与所述第1轴承卡合的方式构成。

3.根据权利要求2所述的纺车式渔线轮的旋转传递机构，其特征在于，

所述定位机构还具有垫片，其中，所述垫片配置于所述卡合部与所述第1轴承之间，

所述卡合部经由所述垫片卡合于所述第1轴承。

4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的纺车式渔线轮的旋转传递机构，其特征在于，

所述小齿轮在所述驱动轴的轴向上配置于所述驱动齿轮与所述第1轴承之间。

5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的纺车式渔线轮的旋转传递机构，其特征在于，

还具有第2轴承，其中，所述第2轴承在所述盖体与所述驱动轴之间以所述驱动轴能够旋转的方式支承所述驱动轴。

6.根据权利要求5所述的纺车式渔线轮的旋转传递机构，其特征在于，

所述驱动齿轮在所述驱动轴的轴向上配置于所述第1轴承与所述第2轴承之间，

在所述第2轴承与所述驱动齿轮之间设置有间隙。