CN105034550B - 印刷机的印刷滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷机的印刷滚筒。在轴向一端部通过悬臂结构被轴支承的旋转轴上嵌入、拔脱自如地嵌合有套筒的印刷滚筒中，能够以不存在晃荡及摆动的状态将套筒与旋转轴可靠地结合，并且能够将其分离。在旋转轴(20)的轴向一端侧形成套筒支承锥形面(25)，在套筒(30)的内径部的轴向一端侧形成锥形面(38)，通过使套筒(30)沿着旋转轴(20)嵌入而使锥形面(38)与套筒支承锥形面(25)紧贴并嵌合，从而将旋转轴(20)与套筒(30)连结，能够以不存在晃荡及摆动的状态将套筒(30)与旋转轴(20)可靠地结合，并且能够通过拔下套筒(30)来进行分离。

Description

印刷机的印刷滚筒

技术领域

本发明涉及通过改变印刷滚筒的直径而印刷上下长度不同的印刷图像的印刷机的印刷滚筒。

背景技术

在连续纸上印刷上下长度不同的印刷图像的印刷机在日本特开2004-74526号公报中被公开。

该印刷机被称为套筒更换式可变印刷机，具有将套筒与旋转轴嵌入、拔脱自如地嵌合从而装卸自如地安装的印刷滚筒，准备与印刷图像的上下长度相应的直径不同的多个套筒，选择与印刷图像的上下长度相应的直径的套筒并将其安装于旋转轴，从而在连续纸上印刷上下长度不同的印刷图像。

在上述现有的印刷滚筒中，为了能够更换套筒，将套筒与旋转轴嵌入、拔脱自如地嵌合从而装卸自如地安装，因此为了防止套筒绕旋转轴旋转或沿轴向移动，需要将套筒与旋转轴结合以使旋转轴与套筒成为一体且能够旋转，并且需要解除该结合来分离套筒与旋转轴从而使套筒相对于旋转轴嵌入、拔脱自如。

但是，如果使套筒相对于旋转轴嵌入、拔脱自如，则存在套筒晃荡或摆动的情况。

发明内容

本发明鉴于上述课题而作出，其目的在于，提供一种印刷机的印刷滚筒，其将套筒与旋转轴嵌入、拔脱自如地嵌合从而装卸自如地安装而形成印刷滚筒，能够以不存在晃荡及摆动的状态将该套筒与旋转轴可靠地结合，并且能够将该套筒与旋转轴分离。

本发明的印刷机的印刷滚筒，其特征在于，具有：

旋转轴，所述旋转轴的轴向一端部通过悬臂结构被轴支承；以及

套筒，所述套筒从所述旋转轴的轴向另一端侧嵌入、拔脱自如地嵌合于所述旋转轴，从而装卸自如地安装，

所述旋转轴在该旋转轴的轴向一端侧具有套筒支承锥形面，

所述套筒在该套筒的内径部的轴向一端侧具有锥形面，

通过使所述套筒的锥形面与所述旋转轴的套筒支承锥形面紧贴而嵌合，从而将套筒的轴向一端侧与旋转轴的轴向一端侧装卸自如地连结。

在本发明的印刷机的印刷滚筒中，

所述旋转轴在该旋转轴的轴向另一端侧具有套筒支承外周面，

所述套筒在该套筒的内径部的轴向另一端侧具有轴安装孔，

在所述旋转轴的套筒支承外周面与所述套筒的轴安装孔之间具有环状间隙，

在所述套筒上安装有将所述旋转轴的套筒支承外周面与所述套筒的轴安装孔摩擦紧固的轴紧固机构。

这样一来，因为通过轴紧固机构将套筒的轴向另一端侧的轴安装孔摩擦紧固于旋转轴的轴向另一端侧的套筒支承外周面，所以使套筒的轴向一端侧与旋转轴的轴向一端侧通过锥形面的紧贴而连结，从而能够使套筒与旋转轴正确地保持成同心状，在更换套筒时的套筒的正确的保持状态的再现性增高，保持精度提高。

由此，能够谋求提高印刷精度及印刷品质。

在本发明的印刷机的印刷滚筒中，所述轴紧固机构具有：紧固构件，所述紧固构件被插入到所述旋转轴的套筒支承外周面与套筒的轴安装孔之间的环状间隙中；以及紧固螺栓，所述紧固螺栓使所述紧固构件扩张、收缩，

所述紧固构件通过拧紧紧固螺栓而扩张，通过松开紧固螺栓而收缩。

这样一来，由于能够通过收缩紧固构件而在紧固构件与旋转轴的套筒支承外周面之间形成环状间隙，因而相对于旋转轴嵌入、拔脱套筒的作业容易进行。

在本发明的印刷机的印刷滚筒中，在所述旋转轴的比套筒支承锥形面更靠轴向一端侧的位置，安装有向跟前侧推压套筒的套筒推压构件。

这样一来，由于能够通过利用套筒推压构件对套筒进行推压而解除旋转轴的套筒支承锥形面与套筒的锥形面的紧贴，因而能够简单地拔下套筒。

在本发明的印刷机的印刷滚筒中，所述套筒推压构件具有：旋转自如地安装在旋转轴上的旋转体；以及设置在所述旋转体上的凸轮，

所述凸轮具有与旋转体的旋转中心偏心的圆弧状的凸轮面，当旋转体向一方向旋转时，凸轮面推压套筒的轴向一端面。

这样一来，因为能够利用旋转工具使旋转体旋转而通过凸轮的凸轮面对套筒进行推压，所以能够通过简单的操作解除套筒的锥形面与旋转轴的套筒支承锥形面的紧贴。

在本发明的印刷机的印刷滚筒中，设置有定位机构，所述定位机构在所述旋转轴的比套筒支承锥形面更靠轴向一端侧与所述套筒的轴向一端侧之间对套筒的旋转方向上的位置进行定位。

这样一来，由于能够将套筒在旋转轴上总是使旋转方向上的位置相同而安装，因而能够使印刷图像的上下方向上的位置准确地对齐。

在本发明的印刷机的印刷滚筒中，所述定位机构具有：销，所述销设置在所述旋转轴的比套筒支承锥形面更靠轴向一端侧的位置；以及槽，所述槽设置在所述套筒的轴向一端面，并且朝向所述销开口，

通过使所述槽与销嵌合来对套筒的旋转方向上的位置进行定位。

这样一来，由于通过沿着旋转轴嵌入套筒而使槽与销嵌合，因而能够简单地对套筒的旋转方向上的位置进行定位。

在本发明的印刷机的印刷滚筒中，

所述旋转轴通过悬臂结构被轴支承为所述旋转轴的轴向一端部不产生轴心的摆动、推力负载，

所述套筒通过铝合金的铸造而成形为中空且在内周侧沿轴向设置有多个圆板状的肋部，在所述多个肋部形成与旋转轴嵌合的内径部，

使该套筒从旋转轴的轴向另一端部嵌入、拔脱自如。

这样一来，由于能够使套筒的质量轻，因而能够通过手工作业来简单地从旋转轴的轴向另一端部相对于旋转轴进行嵌入、拔脱，因此能够通过手工作业容易地更换套筒。

在本发明的印刷机的印刷滚筒中，

所述套筒由铝合金制成，所述套筒在筒体的内周面沿轴向具有多个圆板状的肋部，在上述多个肋部形成与旋转轴嵌合的内径部，并且在筒体的内周面的、在径向上对称的位置，具有槽加工用凸部及动平衡用凸部，

通过在所述槽加工用凸部上形成用于将插入式印刷版的版头夹入侧及版尾夹入侧插入的印刷版插入槽而构成印版滚筒。

这样一来，使印刷版插入槽的深度比套筒的筒体的壁厚(套筒的壁厚)大，从而能够牢固地对插入式印刷版的版头夹入侧及版尾夹入侧进行支承。

而且，能够保持套筒的旋转平衡，能够使套筒高速旋转，从而能够进行高速印刷。

根据本发明，将套筒与旋转轴嵌入、拔脱自如地嵌合而形成印刷滚筒，能够以不存在晃荡及摆动的状态将套筒与旋转轴可靠地结合，并且能够通过拔下套筒而将其分离。

附图说明

图1是印刷机的主视图。

图2是图1的印版滚筒安装部分的横剖视图。

图3是图1的橡皮布滚筒安装部分的横剖视图。

图4是图2的IV部放大图。

图5是图4的左视图。

图6是图4的VI-VI线剖视图。

图7是图2的VII-VII线剖视图。

图8A、8B及8C是插入式印刷版的安装动作说明图。

图9是图3的IX-IX线剖视图。

图10A、10B及10C是带粘结剂的橡皮布的粘贴动作说明图。

具体实施方式

如图1所示，在主体框架1上旋转自如地安装有印版滚筒(plate cylinder)2、橡皮布滚筒(blanket cylinder)3、以及压印滚筒(impression cylinder)4。印版滚筒2、橡皮布滚筒3是印刷滚筒(printing cylinder)。

如图1、图2、以及图3所示，主体框架1具有各滚筒的轴向一侧的一侧主体框架1a与轴向另一侧的另一侧主体框架1b。

如图2所示，印版滚筒2具有旋转轴20、以及与该旋转轴20嵌入、拔脱自如地嵌合从而装卸自如地安装的套筒30。

如图3所示，橡皮布滚筒3与印版滚筒2同样地，具有旋转轴20、以及与该旋转轴20嵌入、拔脱自如地嵌合从而装卸自如地安装的套筒30。

印版滚筒2的旋转轴20与橡皮布滚筒3的旋转轴20具有同样的形状，印版滚筒2的旋转轴20如图2所示，安装于一侧主体框架1a与另一侧主体框架1b，橡皮布滚筒3的旋转轴20如图3所示，安装于一侧辅助框架50与另一侧辅助框架51，因此橡皮布滚筒3的旋转轴20比印版滚筒2的旋转轴20更长。

印版滚筒2的套筒30与橡皮布滚筒3的套筒30具有同样的形状，长度相同。

参照图2对印版滚筒2的旋转轴20的安装结构进行说明。

在一侧主体框架1a上利用一端轴承部10通过悬臂结构旋转自如地对旋转轴20的轴向一端部进行轴支承，从另一侧主体框架1b侧将套筒30更换为直径不同的套筒30，从而改变印版滚筒2的直径。

在另一侧主体框架1b上设置有印版滚筒2及橡皮布滚筒3的插入、抽出用的开口部11，并且通过铰链13转动自如地安装有印版滚筒用的回转框架12。

该印版滚筒用的回转框架12在与另一侧主体框架1b的外侧面相接并与印版滚筒2的轴向另一端部对置的第一位置、以及与另一侧主体框架1b的外侧面分开并与印版滚筒2的轴向另一端部分离而能够从开口部11拔出套筒30的第二位置之间转动。

印版滚筒用的回转框架12具有供旋转轴20的靠轴向另一端的部分插通的孔14，并且在该孔14中嵌合安装有印版滚筒壳体15。

利用设置在印版滚筒壳体15上的另一端轴承部16将旋转轴20的轴向另一端部支承为旋转自如且沿轴向插入、拔出自如。

而且，印版滚筒壳体15通过对移动部17进行操作而在与印版滚筒用的回转框架12接近、分离的方向上移动。当印版滚筒用的回转框架12处于第一位置时，在印版滚筒2的轴向上，印版滚筒壳体15在作为另一端轴承部16对旋转轴20的轴向另一端部进行支承的支承位置的位置与作为对支承进行释放的释放位置的位置之间，维持平行姿势地移动。

如图1所示，移动部17设置在印版滚筒壳体15的左右两侧，并且印版滚筒2的旋转轴20被支承在印版滚筒壳体15的左右中间，通过对该左右的移动部17进行操作，从而使印版滚筒壳体15沿旋转轴20的轴向平行移动。

因此，可以使印版滚筒壳体15移动而从旋转轴20的轴向另一端部拔下另一端轴承部16，并且使印版滚筒用的回转框架12转动而敞开开口部11。

而且，旋转轴20利用不产生轴芯的摆动、推力负载的结构而通过悬臂结构被轴支承于一侧主体框架1a，能够经过另一侧主体框架1b的开口部11将套筒30从旋转轴20拔脱或嵌入旋转轴20。

因此，能够将套筒30更换为直径不同的套筒。

接下来，参照图3对橡皮布滚筒3的旋转轴20的安装结构进行说明。

如图3所示，在主体框架1的一侧主体框架1a与另一侧主体框架1b的外侧，在与印版滚筒2接近、分离的方向上移动自如地分别设置有一侧辅助框架50及另一侧辅助框架51。

例如，在一侧主体框架1a的外侧面，通过左右一对的一侧直线导向件52在与印版滚筒2接近、分离的方向上移动自如地安装有一侧辅助框架50。

在另一侧主体框架1b的外侧面，通过左右一对的另一侧直线导向件53在与印版滚筒2接近、分离的方向上移动自如地安装有另一侧辅助框架51。

在另一侧辅助框架51上，通过铰链55转动自如地安装有橡皮布滚筒用的回转框架54。

该橡皮布滚筒用的回转框架54在关闭另一侧辅助框架51的开口部51a且与橡皮布滚筒3的轴向另一端部对置的第一位置、以及敞开所述开口部51a且能够从开口部51a拔出套筒30的第二位置之间转动。该开口部51a与另一侧主体框架1b的开口部11相向而能够供橡皮布滚筒3插通。

在橡皮布滚筒用的回转框架54的孔56中嵌合安装有橡皮布滚筒壳体57。

旋转轴20的轴向一端部贯通一侧主体框架1a的孔58并利用一端轴承部60通过悬臂结构旋转自如地轴支承在一侧辅助框架50上。

旋转轴20的轴向另一端部从另一侧主体框架1b的开口部11及另一侧辅助框架51的开口部51a向轴向另一侧突出，该轴向另一端部利用设置在橡皮布滚筒壳体57上的另一端轴承部61被支承为旋转自如且沿轴向插入、拔出自如。

而且，橡皮布滚筒壳体57与印版滚筒壳体15同样地，通过对移动部62进行操作而在与橡皮布滚筒用的回转框架54接近、分离的方向上移动。当橡皮布滚筒用的回转框架54处于第一位置时，橡皮布滚筒壳体57在作为另一端轴承部61对旋转轴20的轴向另一端部进行支承的支承位置的位置与作为对支承进行释放的释放位置的位置之间，沿橡皮布滚筒3的轴向平行移动。

另一端轴承部61在处于支承位置时与旋转轴20的轴向另一端部嵌合而旋转自如地对其支承，在处于释放支承的释放位置时从旋转轴20的轴向另一端部拔出而释放支承。

因此，可以使橡皮布滚筒壳体57移动而从旋转轴20的轴向另一端部拔下另一端轴承部61，并且使橡皮布滚筒用的回转框架54转动到第二位置而敞开开口部51a。

而且，旋转轴20利用不产生轴芯的摆动、推力负载的结构而通过悬臂结构被轴支承于一侧辅助框架50，能够经过另一侧辅助框架51的开口部51a及另一侧主体框架1b的开口部11将套筒30从旋转轴20拔脱或嵌入旋转轴20。

因此，能够将套筒30更换为直径不同的套筒。

如图1所示，在主体框架1上设置有使一侧辅助框架50及另一侧辅助框架51移动的移动机构59。通过对移动机构59进行驱动，移动一侧辅助框架50及另一侧辅助框架51，使橡皮布滚筒3与印版滚筒2接近、分离，所以印版滚筒2的中心与橡皮布滚筒3的中心之间的距离发生变化。

由此，如上所述，通过将印版滚筒2的套筒30、橡皮布滚筒3的套筒30更换为直径不同的套筒，改变印版滚筒2、橡皮布滚筒3的周长，从而在印刷上下长度不同的印刷图像时，与印版滚筒2、橡皮布滚筒3的直径的变化相应地使印版滚筒2的中心与橡皮布滚筒3的中心之间的距离发生变化，由此，印版滚筒2与橡皮布滚筒3以适当的状态接触。

一端轴承部60及另一端轴承部61是偏心轴承，其将橡皮布滚筒3的旋转轴20的轴向两端部旋转自如地支承于一侧辅助框架50及另一侧辅助框架51，能够使橡皮布滚筒3在分开印版滚筒2、压印滚筒4的方向上移动。

例如，使另一端轴承部61的轴承箱61a的外周面和内周面偏心，将该轴承箱61a可旋转地安装在橡皮布滚筒壳体57的孔57a中，当利用未图示的旋转机构使该轴承箱61a旋转时，旋转轴20偏心旋转，从而使橡皮布滚筒3向与印版滚筒2及压印滚筒4接近的方向、分开的方向移动。

一端轴承部60也同样地，将轴承箱60a旋转自如地支承在一侧辅助框架50的孔50a中。

轴承箱60a、61a的旋转机构是如下的机构：通过将臂部固定在轴承箱60a、61a上，并且将利用缸体或电动马达而摆动的连杆与臂部连结，从而借助连杆的摆动使轴承箱60a、61a旋转，但并不仅限定于此。

如上所述，通过使橡皮布滚筒3向分开印版滚筒2及压印滚筒4的方向移动，容易进行更换印版滚筒2的印版的作业，并且能够容易地进行递纸作业。

如图1所示，压印滚筒4旋转自如地安装在通过摆动机构4a而摆动的臂部4b上。

接下来，参照图2、图4、图5、图6对印版滚筒2的详细情况进行说明。

印版滚筒2的旋转轴20具有：轴向一端轴部21、靠轴向一端的轴部22、轴向中间轴部23、以及轴向另一端轴部24。

轴向一端轴部21及轴向另一端轴部24的直径小于中间轴部23。轴向一端轴部21通过一端轴承部10被支承在一侧主体框架1a上，轴向另一端轴部24通过另一端轴承部16被支承在印版滚筒壳体15上。

靠轴向一端的轴部22具有靠轴向一端的大径部22a及靠轴向另一端的锥形部22b。大径部22a与轴向一端轴部21连续。锥形部22b与轴向中间轴部23连续，锥形部22b从轴向另一端部朝向轴向一端部直径逐渐变大。

由此，印版滚筒2的旋转轴20在轴向中间轴部23的靠轴向一端、即作为与套筒30的嵌入侧相反的一侧的轴向一端侧(套筒嵌入方向的里侧)，具有套筒支承锥形面25。

套筒30的轴向另一端部被支承在旋转轴20的轴向另一端轴部24上。

即，旋转轴20在作为套筒30的嵌入侧的轴向另一端侧(套筒嵌入方向的跟前侧)，具有套筒支承外周面26。

在比旋转轴20的靠轴向一端的轴部22的锥形部22b(旋转轴20的套筒支承锥形面25)更靠轴向一端的部位、即大径部22a，分别设置有：在旋转方向上对套筒30进行定位的定位构件27；以及向轴向另一端侧、即套筒嵌入方向的跟前侧对安装在旋转轴20上的套筒30进行推压的套筒推压构件28。

如图4及图5所示，在旋转轴20的靠轴向一端的部分22的大径部22a的靠轴向一端的部位，嵌合固定有推压构件安装用环29。套筒30的轴向一端面30a与推压构件安装用环29的轴向另一端面29a抵接。

在大径部22a的靠轴向另一端的部位具有朝向径向的孔27a。将销27b嵌合固定在该孔27a中，使销27b从大径部22a的外周面突出，从而作为定位构件27。

在套筒30的轴向一端部具有被定位部。在本实施方式中，在套筒30的轴向一端面30a具有槽27c。槽27c朝向销27b开口，通过将套筒30嵌入旋转轴20，从而使槽27c与销27b嵌合。由此，套筒30在旋转方向上的位置被定位。

即，通过定位构件27(销27b)与被定位部(槽27c)，构成对套筒30在旋转方向上的位置进行定位的定位机构。

即，通过将套筒30嵌入旋转轴20，套筒30的轴向一端面30a与销27b抵接，通过使套筒30旋转而使槽27c与销27b嵌合。

如图4～图6所示，套筒推压构件28具有：利用旋转用工具而旋转的旋转体28a、以及设置在旋转体28a上的凸轮28b，通过使旋转体28a旋转，从而使凸轮28b朝向轴向另一端侧推压套筒30。

推压构件安装用环29具有不连续的环形，利用螺钉29f连结该不连续部分，从而使其与大径部22a的外周面紧贴固定。

推压构件安装用环29在其内周面29b上具有凹部29c，在凹部29c与大径部22a之间形成空腔部29d。

推压构件安装用环29具有在空腔部29d开口的孔29e，旋转体28a旋转自如地嵌合安装在孔29e中。旋转体28a具有在表面开口的六角孔28a-1，并且在旋转体28a的背面设置有凸轮28b。

凸轮28b具有从旋转体28a的旋转中心偏心的圆弧状的凸轮面28b-1。而且，凸轮28b在空腔部29d中与旋转体28a一起旋转。在本实施方式中，嵌合安装有在旋转体28a上具有六角孔28a-1的衬套(plug)。

将六角扳手与旋转体28a的六角孔28a-1嵌合，通过六角扳手使旋转体28a旋转，从而使凸轮28b如图4的虚线所示被收容在空腔部29d内，凸轮面28b-1位于比推压构件安装用环29的轴向另一端面29a更靠轴向一端的位置，凸轮28b与套筒30的轴向一端面30a分开。

利用六角扳手将旋转体28a向与上述方向相反的方向旋转，从而使凸轮28b如图4的假想线所示从空腔部29d突出，凸轮面28b-1比推压构件安装用环29的轴向另一端面29a更向轴向另一端突出，凸轮28b对套筒30的轴向一端面30a进行推压。此外，凸轮28b的旋转被销28c限制。

由此，利用凸轮28b向轴向另一端侧、即跟前侧推压套筒30而使其移动。

如图2所示，套筒30具有：筒主体33，所述筒主体33在筒体31的内周面沿轴向隔着间隔地具有多个中心部分开口成圆形的圆板状的肋部32，各肋部32的圆形开口32a与旋转轴20的轴向中间轴部23的外周面嵌合；一侧筒支座34，所述一侧筒支座34安装于该筒主体33的轴向一端；另一侧筒支座35，所述另一侧筒支座35安装于筒主体33的轴向另一端；环36，所述环36安装在一侧筒支座34上；以及轴紧固机构37，所述轴紧固机构37安装在另一侧筒支座35上。

如图4所示，一侧筒支座34与筒主体33的轴向一端面33a的凹陷部33b嵌合，由未图示的螺钉固定。

一侧筒支座34的内周面34a是与旋转轴20的靠轴向一端的轴部22的锥形部22b紧贴而嵌合的锥形面。

由此，套筒30在嵌入在旋转轴20上的内径部的靠轴向一端、即套筒嵌入方向的里侧，具有与旋转轴20的套筒支承锥形面25紧贴而嵌合的锥形面38。

如图4、图5所示，环36通过未图示的螺钉固定并安装在一侧筒支座34的轴向一端面34b。在环36的轴向一端面36a上形成有与销27b嵌合的槽27c，该轴向一端面36a与推压构件安装用环29的轴向另一端面29a相接。

即，环36的轴向一端面36a是套筒30的轴向一端面30a。

如图2所示，套筒30的筒主体33的轴向另一端部位于比旋转轴20的轴向中间轴部23的轴向另一端更靠轴向另一端的位置。另一侧筒支座35的筒状部35a与该套筒30的轴向另一端部嵌合，通过螺钉35c将另一侧筒支座35的凸缘部35b固定于套筒30的筒主体33的轴向另一侧面33c。另一侧筒支座35的筒状部35a的内周面是套筒30的嵌入在旋转轴20上的内径部的靠轴向另一端、即跟前侧的轴安装孔39。

另一侧筒支座35的筒状部35a的内周面与旋转轴20的轴向另一端轴部24的外周面分离，在该内周面与外周面之间具有环状间隙。

由此，套筒30在嵌入在旋转轴20上的内径部的靠近轴向另一侧、即跟前侧的轴安装孔39与旋转轴20的套筒支承外周面26之间具有环状间隙。

如图2所示，轴紧固机构37具有：作为进行扩张、收缩的紧固轴衬的紧固构件37a，该紧固构件37a被插入至另一侧筒支座35的筒状部35a的内周面与旋转轴20的轴向另一端轴部24的外周面之间的环状间隙；凸缘部37b；以及设置在凸缘部37b上的紧固螺栓37c。凸缘部37b被安装成通过螺钉(未图示)固定于另一侧筒支座35。

在轴紧固机构37中，通过拧紧紧固螺栓37c而使紧固构件37a扩张，通过松开紧固螺栓37c而使紧固构件37a收缩。例如，采用如下的液压式轴锁定件：在紧固构件37a的腔内封入压力介质，通过拧紧紧固螺栓37c，压力介质被加压而使紧固构件37a扩张，若松开紧固螺栓37c，则压力介质被减压而使紧固构件37a收缩。

因此，能够通过拧紧紧固螺栓37c而利用紧固构件37a对另一侧筒支座35的筒状部35a与旋转轴20的轴向另一端轴部24进行摩擦紧固。

通过松开紧固螺栓37c，从而使紧固构件37a收缩，紧固构件37a与旋转轴20的轴向另一端轴部24的外周面分离，所以能够解除另一侧筒支座35的筒状部35a与旋转轴20的轴向另一端轴部24的紧固。

轴紧固机构37的紧固螺栓37c具有与六角扳手嵌合的六角孔37c-1。

该紧固螺栓37c的六角孔37c-1与形成于套筒推压构件28的旋转体28a的六角孔28a-1具有同一尺寸。

由此，因为能够利用共用的六角扳手对套筒推压构件28的旋转体28a及轴紧固机构37的紧固螺栓37c进行旋转操作，所以容易进行套筒30相对于旋转轴20的安装、拆卸的作业。

所述筒主体33成为以下结构：通过使用铝合金的铸造而成形，筒体31的外周面(外周)及肋部32的圆形开口32a(内周)通过机械加工被精加工。

即，筒主体33成为以下结构：将形成为中空并且在内周侧具有与旋转轴20嵌合的内径部的圆板状的肋部32沿轴向设置多个，并通过使用铝合金的铸造而成形，外周及内周通过机械加工被精加工。

如上所述，对于套筒30而言，由于其大部分为中空，具有在内周具有多个肋部32的结构并由铝合金制成，因而能够使印版滚筒2的套筒30的重量轻量化，因此能够使相对于旋转轴20嵌入、拔脱该套筒30而进行安装、拆卸时的套筒30的手工作业的处理变得容易，从而能够谋求其更换作业的容易化。

此外，套筒30能够不使用钢铁制的一侧筒支座34、另一侧筒支座35而只由筒主体33形成。此时，在筒主体33的轴向一端部(里侧)形成锥形面38，在轴向另一端部(跟前侧)形成轴安装孔39。

如图7所示，在印版滚筒2的套筒30(筒主体33)上，作为用于将插入式印刷版5的版头夹入侧(日文：咥側)5a及版尾夹入侧(日文：咥尻側)5b插入的槽而在套筒30的外周形成有沿轴向延伸的印刷版插入槽40。

而且，如图8A所示，将插入式印刷版5的版头夹入侧5a插入至印刷版插入槽40，如图8B所示，将该插入式印刷版5卷绕在套筒30的外周面上，如图8C所示，将插入式印刷版5的版尾夹入侧5b插入至印刷版插入槽40，从而将插入式印刷版5安装在套筒30的外周面上。

上述的印刷版插入槽40需要具有使插入式印刷版5的版头夹入侧5a及版尾夹入侧5b插入的深度，但如上所述，由于轻量化而使得套筒30(筒体31)的壁厚薄，因此在套筒30的内周面(筒体31的内周面)上沿轴向连续地设置槽加工用凸部41并在该槽加工用凸部41上形成印刷版插入槽40，从而即使在套筒30的壁厚薄的情况下也能够形成规定深度的印刷版插入槽40。即，印刷版插入槽40的深度比套筒30(筒体31)的壁厚大。

如上所述，当在套筒30的内周面的一部分形成槽加工用凸部41时，套筒30的旋转平衡变差，因此在套筒30的内周面的、在径向上与槽加工用凸部41对称的位置，设置动平衡用凸部42，来获得套筒30的旋转平衡从而稳定地旋转。

由此，能够使印版滚筒2高速旋转来进行高速印刷。

接下来，对将套筒30安装在印版滚筒2的旋转轴20上的作业进行说明。

使印版滚筒壳体15转动而敞开另一侧主体框架1b的开口部11。

套筒推压构件28对旋转体28a进行旋转操作，形成凸轮28b被收容在空腔部29d内的状态。

在轴紧固机构37中，通过松开紧固螺栓37c来收缩紧固构件37a，从而使轴紧固机构37形成紧固解除状态。

使套筒30的环36、一侧筒支座34嵌入旋转轴20的轴向另一端轴部24，使套筒30朝向轴向一端侧、即一侧主体框架1a移动，从而使套筒30的环36、一侧筒支座34沿旋转轴20的轴向中间轴部23向轴向一端侧移动。

而且，将套筒30的一侧筒支座34的内周面34a(锥形面38)与旋转轴20的靠轴向一端的轴部22的锥形部22b(套筒支承锥形面25)紧贴而嵌合，使环36的轴向一端面36a(套筒30的轴向一端面30a)与推压构件安装用环29的轴向另一端面29a抵接。

此时，将环36的槽27c与销27b嵌合从而在旋转方向上对套筒30进行定位。

因此，套筒30的轴向一端侧(里侧)以在旋转轴20的轴向一端侧(里侧)不存在晃荡及摆动的状态可靠地被固定。

而且，轴紧固机构37的紧固构件37a收缩，使得紧固构件37a与旋转轴20的轴向另一端轴部24(套筒支承外周面26)具有环状间隙地相向，因此容易沿旋转轴20嵌入套筒30。

在将套筒30嵌入至旋转轴20的轴向一端侧的状态下，拧紧轴紧固机构37的紧固螺栓37c而使紧固构件37a扩张，通过轴紧固机构37将套筒30的另一侧筒支座35摩擦紧固于旋转轴20的轴向另一端轴部24。

这样，套筒30的轴向一端侧以在旋转轴20的轴向一端侧不存在晃荡及摆动的状态被固定，套筒30的轴向另一端侧被摩擦紧固于旋转轴20的轴向另一端侧，因而能够将套筒30与旋转轴20保持成同心状，该保持状态的再现性增高且保持精度提高，进而印刷精度、印刷品质也提高。

而且，由于仅仅是将一侧筒支座34的内周面34a与锥形部22b嵌合并在轴向另一端侧拧紧紧固螺栓37c，因而能够简单地连结套筒30与旋转轴20。

在从旋转轴20拆卸套筒30时，通过松开轴紧固机构37的紧固螺栓37c来收缩紧固构件37a，从而在紧固构件37a与旋转轴20的轴向另一端轴部24之间形成环状间隙。

而且，通过向跟前侧拉套筒30，使套筒30沿着旋转轴20向轴向另一端侧移动而将其拆卸。

此时，套筒30的一侧筒支座34的内周面34a与旋转轴20的靠轴向一端的轴部22的锥形部22b紧贴，所以必须用较大的力向跟前侧拉套筒30来解除内周面34a与锥形部22b的紧贴，该作业麻烦。或者，还存在即使用较大的力向跟前侧拉套筒30也不能解除锥形部22b与内周面34a的紧贴的情况。

在如上所述的情况下，利用六角扳手使套筒推压构件28的旋转体28a旋转，使凸轮28b的凸轮面28b-1从空腔部29d突出，并将凸轮面28b-1压在环36的轴向一端面36a、即套筒30的轴向一端面30a上，从而利用凸轮28b向轴向另一端侧、即跟前侧推压套筒30。

由此，能够简单地解除套筒30的一侧筒支座34的内周面34a(锥形面38)与旋转轴20的靠轴向一端的轴部22的锥形部22b(套筒支承锥形面25)的紧贴状态，能够向跟前侧拉套筒30而将其拆卸。

接下来，对橡皮布滚筒3进行说明。

如图3所示，橡皮布滚筒3的旋转轴20具有：轴向一端轴部21、靠轴向一端的轴部22、轴向中间轴部23以及轴向另一端轴部24。靠轴向一端的轴部22具有大径部22a以及锥形部22b。

推压构件安装用环29嵌合固定于靠轴向一端的轴部22的大径部22a。套筒推压构件28安装在推压构件安装用环29上。

在靠轴向一端的轴部22的大径部22a上安装有定位构件27、即销27b。

即，橡皮布滚筒3的旋转轴20与印版滚筒2的旋转轴20相同。

与上述印版滚筒2的套筒30同样地，橡皮布滚筒3的套筒30具有：由筒体31及多个圆板状的肋部32形成并由铝合金制成的筒主体33、由钢铁制成的一侧筒支座34以及另一侧筒支座35，一侧筒支座34的内周面34a是锥形面38，另一侧筒支座35的内周面是轴安装孔39。

在另一侧筒支座35上安装有轴紧固机构37。

因此，与印版滚筒2的套筒30同样地，能够将橡皮布滚筒3的套筒30与旋转轴20可靠地结合，而且能够通过手工作业而容易地嵌入、拔脱，因而能够谋求其更换作业的容易化。

如图9所示，在橡皮布滚筒3的套筒30(筒主体33)的外周面上，沿轴向连续地形成有橡皮布切断V槽部43。

而且，如图10A所示，沿橡皮布切断V槽部43粘贴带粘结剂的橡皮布(blanket)6的一端缘6a，以该V槽部43为基准将带粘结剂的橡皮布6粘贴在套筒30的外周面上，将该带粘结剂的橡皮布6卷绕在套筒30的外周面上，如图10B所示，使带粘结剂的橡皮布6的另一端缘6b越过橡皮布切断V槽部43而粘贴在一端缘6a上。

在该状态下，使切断用切刀7沿橡皮布切断V槽部43在轴向上移动，从而在该V槽部43切断带粘结剂的橡皮布6，如图10C所示，将带粘结剂的橡皮布6贴合在套筒30的外周面上。

因此，能够将带粘结剂的橡皮布6以其一端缘6a与切断缘6c没有重叠的方式贴合。

而且，由于使切断用切刀7沿橡皮布切断V槽部43移动即可，因此其作业容易。

Claims (7)

1.一种印刷机的印刷滚筒，其特征在于，具有：

旋转轴，所述旋转轴的轴向一端部通过悬臂结构被轴支承；以及

套筒，所述套筒从所述旋转轴的轴向另一端侧沿轴向嵌入、拔脱自如地嵌合于所述旋转轴，从而装卸自如地安装，

所述旋转轴在该旋转轴的轴向一端侧具有套筒支承锥形面，

所述套筒在该套筒的内径部的轴向一端侧具有锥形面，

通过使所述套筒的锥形面与所述旋转轴的套筒支承锥形面紧贴而嵌合，从而将套筒的轴向一端侧与旋转轴的轴向一端侧装卸自如地连结，

在所述旋转轴的比套筒支承锥形面更靠轴向一端侧的位置，安装有向跟前侧沿轴向推压套筒的套筒推压构件，

所述套筒推压构件具有：绕与旋转轴垂直的轴旋转自如地安装在该旋转轴上的旋转体；以及设置在所述旋转体上的凸轮，

所述凸轮具有与旋转体的旋转中心偏心的圆弧状的凸轮面，当旋转体向一方向旋转时，凸轮面推压套筒的轴向一端面。

2.如权利要求1所述的印刷机的印刷滚筒，其特征在于，

所述旋转轴在该旋转轴的轴向另一端侧具有套筒支承外周面，

所述套筒在该套筒的内径部的轴向另一端侧具有轴安装孔，

在所述旋转轴的套筒支承外周面与所述套筒的轴安装孔之间具有环状间隙，

在所述套筒上安装有将所述旋转轴的套筒支承外周面与所述套筒的轴安装孔摩擦紧固的轴紧固机构。

3.如权利要求2所述的印刷机的印刷滚筒，其特征在于，

所述轴紧固机构具有：紧固构件，所述紧固构件被插入到所述旋转轴的套筒支承外周面与套筒的轴安装孔之间的环状间隙中；以及紧固螺栓，所述紧固螺栓使所述紧固构件扩张、收缩，

所述紧固构件通过拧紧紧固螺栓而扩张，通过松开紧固螺栓而收缩。

4.如权利要求1～3中任一项所述的印刷机的印刷滚筒，其特征在于，

设置有定位机构，所述定位机构在所述旋转轴的比套筒支承锥形面更靠轴向一端侧与所述套筒的轴向一端侧之间对套筒的旋转方向上的位置进行定位。

5.如权利要求4所述的印刷机的印刷滚筒，其特征在于，

所述定位机构具有：销，所述销设置在所述旋转轴的比套筒支承锥形面更靠轴向一端侧的位置；以及槽，所述槽设置在所述套筒的轴向一端面，并且朝向所述销开口，

通过使所述槽与销嵌合来对套筒的旋转方向上的位置进行定位。

6.如权利要求1～3中任一项所述的印刷机的印刷滚筒，其特征在于，

所述旋转轴通过悬臂结构被轴支承为所述旋转轴的轴向一端部不产生轴心的摆动、推力负载，

所述套筒通过铝合金的铸造而成形为中空且在内周侧沿轴向设置有多个圆板状的肋部，在所述多个肋部形成与旋转轴嵌合的内径部，

使该套筒从旋转轴的轴向另一端部嵌入、拔脱自如。

7.如权利要求1～3中任一项所述的印刷机的印刷滚筒，其特征在于，

所述套筒由铝合金制成，所述套筒在筒体的内周面沿轴向具有多个圆板状的肋部，在上述多个肋部形成与旋转轴嵌合的内径部，并且在筒体的内周面的、在径向上对称的位置，具有槽加工用凸部及动平衡用凸部，

通过在所述槽加工用凸部上形成用于将插入式印刷版的版头夹入侧及版尾夹入侧插入的印刷版插入槽而构成印版滚筒。