JP2012030413A - 印刷用ロールの保持装置及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 印刷精度の向上及び印刷の位置精度の向上を図る。
【解決手段】 軸回り方向へ回転可能とされた回転軸２と、回転軸の軸方向において離隔して位置された状態で回転軸に対して固定されると共に略円筒状の印刷用ロール１００の軸方向における両端部にそれぞれ挿入されて印刷用ロールを保持する一対のフランジ３、３と、回転軸に取り付けられ一対のフランジをそれぞれ回転軸に対して固定する一対の固定ブッシュ４、４とを設け、印刷用ロールの軸方向における両端部の内周面にそれぞれ軸方向における両端に近付くに従って外周面に近付く方向へ傾斜されたテーパー面１００ａ、１００ａを形成し、一対のフランジの各外周面にそれぞれ印刷用ロールに対する挿入方向側の一端に近付くに従って中心軸に近付く方向へ傾斜され印刷用ロールのテーパー面にそれぞれ密着されるテーパー面３ｂ、３ｂを形成した。
【選択図】 図１

Description

本発明は印刷用ロールの保持装置及び印刷装置についての技術分野に関する。詳しくは、印刷用ロールに形成されたテーパー面と一対のフランジに形成されたテーパー面とを密着させて印刷用ロールを保持し印刷精度の向上及び印刷の位置精度の向上を図る技術分野に関する。

被印刷物、例えば、液晶ディスプレイ（Liquid Crystal Display：ＬＣＤ ）、プラズマディスプレイパネル（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）、ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ガラス基板）に対して微細な配線パターンを円筒状の印刷用ロール（版胴）を用いて形成する方法がある。

このような方法には、印刷により微細な配線パターンを形成するプリンタブルエレクトロニクス技術を用いた方法があり、近年、プリンタブルエレクトロニクス技術を用いて印刷を行う印刷装置の開発が進展されている。

印刷用ロールは回転軸を有する保持装置によって保持され、回転軸の軸回り方向への回転に伴って印刷用ロールが回転されることにより被印刷物（液晶ディスプレイ等のガラス基板）に対する印刷が行われる（例えば、特許文献１参照）。従って、このような印刷用ロールの保持装置は回転軸が軸回り方向へ回転されることにより印刷装置としても機能する。

印刷用ロールの保持装置には、印刷装置として機能する他、印刷用ロールを成形するための母材、例えば、ガラス材料によって形成された円筒部材の外周面に印刷用のパターンを形成するときに、当該母材を保持する装置として機能するものもある。

このような保持装置にあっては、円筒部材の外周面に印刷用のパターンを形成する工程において、円筒部材を保持した状態で外周面に凹凸を形成した後に円筒部材の洗浄や乾燥を行うため、一旦、円筒部材を保持装置から取り外す必要がある。次いで、洗浄や乾燥が終了すると、印刷用のパターンが形成され印刷用ロールとして成形された円筒部材を再び保持装置によって保持し、印刷用ロールを回転させることにより印刷を行う。

特開２００４−２２３７２４号公報

ところで、プリンタブルエレクトロニクス技術を用いて印刷を行う印刷装置（保持装置）にあっては、例えば、数十μｍ〜数μｍの幅の配線パターンを銅インク等により被印刷物（ガラス基板）に印刷により形成するので、短絡の防止等を図るために印刷精度の向上を図る必要がある。また、印刷自体が配線パターンを形成するために、印刷の位置精度の向上を図る必要もある。

ところが、印刷用ロールの母材となる円筒部材を、一旦、保持装置から取り外し、再度、印刷用ロールを保持装置によって保持して印刷を行う場合に、取外前と取外後の位置にズレが生じていると、印刷精度の向上及び印刷の位置精度の向上を図ることが困難になってしまう。

また、円筒部材（印刷用ロール）の取外し及び取付を行うか否かに限らず、印刷用ロールが保持された状態において印刷用ロールの保持装置に対する保持状態が不安定であると、やはり印刷精度の向上及び印刷の位置精度の向上を図ることが困難である。

そこで、本発明印刷用ロールの保持装置及び印刷装置は、上記した問題点を克服し、印刷精度の向上及び印刷の位置精度の向上を図ることを課題とする。

印刷用ロールの保持装置は、上記した課題を解決するために、軸回り方向へ回転可能とされた回転軸と、前記回転軸の軸方向において離隔して位置された状態で前記回転軸に対して固定されると共に略円筒状の印刷用ロールの軸方向における両端部にそれぞれ挿入されて前記印刷用ロールを保持する一対のフランジと、前記回転軸に取り付けられ前記一対のフランジをそれぞれ前記回転軸に対して固定する一対の固定ブッシュとを備え、前記印刷用ロールの軸方向における両端部の内周面にそれぞれ軸方向における両端に近付くに従って外周面に近付く方向へ傾斜されたテーパー面が形成され、前記一対のフランジの各外周面にそれぞれ前記印刷用ロールに対する挿入方向側の一端に近付くに従って中心軸に近付く方向へ傾斜され前記印刷用ロールのテーパー面にそれぞれ密着されるテーパー面が形成されたものである。

従って、印刷用ロールの保持装置にあっては、一対のフランジがそれぞれ印刷用ロールの軸方向における両端部に挿入され印刷用ロールのテーパー面と一対のフランジのテーパー面とがそれぞれ密着された状態で印刷用ロールが保持される。

上記した印刷用ロールの保持装置においては、前記印刷用ロールと前記フランジの熱膨張係数が略同じにされることが望ましい。

印刷用ロールとフランジの熱膨張係数が略同じにされることにより、温度変化が生じたときに印刷用ロールとフランジの間の膨張率又は収縮率が略同じになる。

上記した印刷用ロールの保持装置においては、前記印刷用ロールと前記フランジがガラス材料によって形成されることが望ましい。

印刷用ロールとフランジがガラス材料によって形成されることにより、印刷用ロールとフランジの熱膨張係数が小さくなる。

上記した印刷用ロールの保持装置においては、前記印刷用ロールが前記一対のフランジに保持された状態において前記印刷用ロールの内部にガスを供給するガス供給部を設けることが望ましい。

印刷用ロールが一対のフランジに保持された状態において印刷用ロールの内部にガスを供給するガス供給部を設けることにより、印刷用ロールの内圧が上昇される。

上記した印刷用ロールの保持装置においては、前記ガス供給部として前記回転軸の内部にガス供給管を形成し、前記ガス供給管の一部を前記回転軸の軸中心部に形成すると共に前記回転軸の軸方向における一端面の中心部に前記ガス供給管の導入口を形成し、前記ガス供給管の導入口にノズルを介してガス供給用チューブを連結することが望ましい。

ガス供給管の導入口にノズルを介してガス供給用チューブを連結することにより、回転軸が回転されたときにガス供給用チューブが回転軸の回転に伴って円弧状の軌跡で回転されることがない。

上記した印刷用ロールの保持装置においては、前記一対の固定ブッシュにそれぞれ前記回転軸と前記一対のフランジとの間に配置される締結部を設け、前記締結部の内部に液体が封入され液圧の調整を可能とする圧力調整部を形成することが望ましい。

締結部の内部に液体が封入され液圧の調整を可能とする圧力調整部を形成することにより、圧力調整部の液圧が調整されてフランジが回転軸に対して固定される。

上記した印刷用ロールの保持装置においては、前記一対の固定ブッシュにそれぞれ前記圧力調整部の液圧を調整する調整ネジが支持されていることが望ましい。

一対の固定ブッシュにそれぞれ圧力調整部の液圧を調整する調整ネジが支持されていることにより、調整ネジの回転により圧力調整部の液圧が調整される。

印刷装置は、上記した課題を解決するために、軸回り方向へ回転可能とされた回転軸と、前記回転軸の軸方向において離隔して位置された状態で前記回転軸に対して固定されると共に外周面に印刷用のパターンが形成された略円筒状の印刷用ロールの軸方向における両端部にそれぞれ挿入されて前記印刷用ロールを保持する一対のフランジと、前記回転軸に取り付けられ前記一対のフランジをそれぞれ前記回転軸に固定する一対の固定ブッシュとを備え、前記印刷用ロールの軸方向における両端部の内周面にそれぞれ軸方向における両端に近付くに従って外周面に近付く方向へ傾斜されたテーパー面が形成され、前記一対のフランジの各外周面にそれぞれ前記印刷用ロールに対する挿入方向側の一端に近付くに従って中心軸に近付く方向へ傾斜され前記印刷用ロールのテーパー面にそれぞれ密着されるテーパー面が形成され、前記回転軸を中心として前記印刷用ロールが回転されることにより被印刷物に対して印刷を行ったものである。

従って、印刷装置にあっては、一対のフランジがそれぞれ印刷用ロールの軸方向における両端部に挿入され印刷用ロールのテーパー面と一対のフランジのテーパー面とがそれぞれ密着された状態で印刷用ロールが保持される。

本発明印刷用ロールの保持装置は、軸回り方向へ回転可能とされた回転軸と、前記回転軸の軸方向において離隔して位置された状態で前記回転軸に対して固定されると共に略円筒状の印刷用ロールの軸方向における両端部にそれぞれ挿入されて前記印刷用ロールを保持する一対のフランジと、前記回転軸に取り付けられ前記一対のフランジをそれぞれ前記回転軸に対して固定する一対の固定ブッシュとを備え、前記印刷用ロールの軸方向における両端部の内周面にそれぞれ軸方向における両端に近付くに従って外周面に近付く方向へ傾斜されたテーパー面が形成され、前記一対のフランジの各外周面にそれぞれ前記印刷用ロールに対する挿入方向側の一端に近付くに従って中心軸に近付く方向へ傾斜され前記印刷用ロールのテーパー面にそれぞれ密着されるテーパー面が形成されている。

従って、印刷用ロールの印刷用ロールの保持装置による保持状態が安定化され、印刷精度の向上及び印刷の位置精度の向上を図ることができる。

請求項２に記載した発明にあっては、前記印刷用ロールと前記フランジの熱膨張係数が略同じにされている。

従って、印刷用ロールの良好な保持状態を維持することができる。

請求項３に記載した発明にあっては、前記印刷用ロールと前記フランジがガラス材料によって形成されている。

従って、一般に、ガラス材料が金属材料や樹脂材料等に比して熱膨張係数が小さいため、温度変化が生じた場合においても印刷用ロールの安定した保持状態を確保することができる。

請求項４に記載した発明にあっては、前記印刷用ロールが前記一対のフランジに保持された状態において前記印刷用ロールの内部にガスを供給するガス供給部を設けている。

従って、印刷用ロールの円筒度が確保され、印刷時における被印刷物に対するインクの良好な転写性が確保され、印刷精度の向上を図ることができる。

請求項５に記載した発明にあっては、前記ガス供給部として前記回転軸の内部にガス供給管を形成し、前記ガス供給管の一部を前記回転軸の軸中心部に形成すると共に前記回転軸の軸方向における一端面の中心部に前記ガス供給管の導入口を形成し、前記ガス供給管の導入口にノズルを介してガス供給用チューブを連結している。

従って、回転軸が回転されたときにガス供給用チューブが回転軸の回転に伴って円弧状の軌跡で回転されることがなく、その分、ガス供給用チューブを短縮することができると共にガス供給用チューブの配置スペースを小さくすることができる。

請求項６に記載した発明にあっては、前記一対の固定ブッシュにそれぞれ前記回転軸と前記一対のフランジとの間に配置される締結部を設け、前記締結部の内部に液体が封入され液圧の調整を可能とする圧力調整部を形成している。

従って、フランジを回転軸の所定の位置に対して確実に固定することができる。

請求項７に記載した発明にあっては、前記一対の固定ブッシュにそれぞれ前記圧力調整部の液圧を調整する調整ネジが支持されている。

従って、圧力調整部の液圧を容易に調整することができる。

本発明印刷装置は、軸回り方向へ回転可能とされた回転軸と、前記回転軸の軸方向において離隔して位置された状態で前記回転軸に対して固定されると共に外周面に印刷用のパターンが形成された略円筒状の印刷用ロールの軸方向における両端部にそれぞれ挿入されて前記印刷用ロールを保持する一対のフランジと、前記回転軸に取り付けられ前記一対のフランジをそれぞれ前記回転軸に固定する一対の固定ブッシュとを備え、前記印刷用ロールの軸方向における両端部の内周面にそれぞれ軸方向における両端に近付くに従って外周面に近付く方向へ傾斜されたテーパー面が形成され、前記一対のフランジの各外周面にそれぞれ前記印刷用ロールに対する挿入方向側の一端に近付くに従って中心軸に近付く方向へ傾斜され前記印刷用ロールのテーパー面にそれぞれ密着されるテーパー面が形成され、前記回転軸を中心として前記印刷用ロールが回転されることにより被印刷物に対して印刷を行っている。

従って、印刷用ロールの印刷用ロールの保持装置による保持状態が安定化され、印刷精度の向上及び印刷の位置精度の向上を図ることができる。

以下に、本発明印刷用ロールの保持装置及び印刷装置の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

以下に示した最良の形態は、本発明印刷用ロールの保持装置及び印刷装置でプリンタブルエレクトロニクス技術を用いてグラビアオフセット印刷を行う装置に適用したものである。

尚、本発明印刷用ロールの保持装置及び印刷装置は、プリンタブルエレクトロニクス技術を用いてグラビアオフセット印刷を行う装置に限られることはない。本発明印刷用ロールの保持装置及び印刷装置は、印刷用ロールを保持する各種の保持装置及び印刷用ロールを用いて印刷を行う各種の印刷装置に広く適用することができる。

［印刷用ロールの保持装置（印刷装置）の構成］
保持装置（以下、単に「保持装置」と言う。）１は、例えば、グラビアオフセット印刷を行うための印刷用ロール１００を保持する装置であり、印刷用ロール１００を回転させることにより被印刷物に対して印刷を行う印刷装置としても機能する。

保持装置１は回転軸２と一対のフランジ３、３と一対の固定ブッシュ４、４とを備えている（図１参照）。

回転軸２は金属材料又は樹脂材料によって丸軸状に形成され、軸方向における一端寄りの部分がネジ溝を有する螺軸部２ａとして設けられている。

回転軸２の内部にはガス供給部として機能するガス供給管５が形成されている。ガス供給管５は回転軸２の軸方向へ延びる導入部５ａと導入部５ａに連通され回転軸２の直径方向へ延びる供給部５ｂとから成る。導入部５ａは回転軸２の軸中心部に形成され、導入部５ａの一端が回転軸２の軸方向における一端面に開口された導入口５ｃとして形成されている。供給部５ｂは延びる方向における中央部が導入部５ａの他端に連通され、延びる方向における両端がそれぞれ回転軸２の外周面に開口された噴出口５ｄ、５ｄとして形成されている。

回転軸２の軸方向における一端面に形成された導入口５ｃにはノズル６が取り付けられ、ノズル６が導入部５ａに連通される。ノズル６には図示しないガス供給装置から引き出されたガス供給用チューブ７の一端部が取り付けられている。従って、ガス供給装置から所定のガス、例えば、圧縮空気が供給されると、圧縮空気がガス供給用チューブ７及びノズル６を介してガス供給管５に送られて噴出口５ｄ、５ｄから噴出される。

フランジ３、３は、例えば、熱膨張係数の小さいガラス材料によって形成され、回転軸２に対して着脱可能とされている。フランジ３、３の中心部にはそれぞれ挿通孔３ａ、３ａが形成されている。フランジ３、３の外周面はそれぞれ回転軸２の軸方向において互いに近付くに従って挿通孔３ａ、３ａの中心軸に近付く方向へ傾斜されたテーパー面３ｂ、３ｂとして形成されている。フランジ３、３のテーパー面３ｂ、３ｂの軸方向に対する傾斜角度は、例えば、２０°にされている。

固定ブッシュ４、４は金属材料又は樹脂材料によって形成され、それぞれ円筒状に形成された締結部８、８と締結部８、８の軸方向における外側の端部からそれぞれ外方へ張り出された押さえ部９、９とから成る。

固定ブッシュ４、４の中心部にはそれぞれ軸挿入孔４ａ、４ａが形成されている。固定ブッシュ４、４にはそれぞれ調整ネジ１０、１０が回転自在に支持されている。

固定ブッシュ４、４の締結部８、８の内部にはそれぞれ所定の液体が封入された圧力調整部８ａ、８ａが形成され、圧力調整部８ａ、８ａに封入された液体の圧力がそれぞれ調整ネジ１０、１０を回転することにより変化するようにされている。

固定ブッシュ４、４は軸挿入孔４ａ、４ａに回転軸２が挿入され、締結部８、８の一部を除く部分がそれぞれフランジ３、３の挿通孔３ａ、３ａに挿入されて配置される（図２参照）。封入部８、８がそれぞれ挿通孔３ａ、３ａに挿入された状態において、回転軸２と封入部８、８の間及びフランジ３、３と封入部８、８の間に微少な隙間が生じる。このとき調整ネジ１０、１０を回転してそれぞれ圧力調整部８ａ、８ａの液体の圧力を高めることにより、固定ブッシュ４、４から回転軸２とフランジ３、３に対して均一な圧力が付与され、固定ブッシュ４、４とフランジ３、３が回転軸２に対して固定される（図３参照）。

印刷用ロール１００はフランジ３、３に保持される（図１参照）。印刷用ロール１００は、例えば、フランジ３、３と同じガラス材料によって略円筒状に形成されている。印刷用ロール１００の軸方向における両端部の内周面は、それぞれ軸方向における両端に近付くに従って外周面に近付く方向へ傾斜されたテーパー面１００ａ、１００ａとして形成されている。テーパー面１００ａ、１００ａの傾斜角度はそれぞれフランジ３、３のテーパー面３ｂ、３ｂの傾斜角度と同じにされている。印刷用ロール１００の外周面には図示しない印刷用のパターンが形成される。

印刷用ロール１００は、その内部に軸方向における両側からそれぞれフランジ３、３が挿入されテーパー面１００ａ、１００ａとテーパー面３ｂ、３ｂがそれぞれ接触した状態とされる。

印刷用ロール１００の内部にフランジ３、３が挿入された状態においては、回転軸２に固定ブッシュ４の外側から圧縮コイルバネ１１と円板状のスペーサー１２と締結用ナット１３が順に取り付けられる。締結用ナット１３は回転軸２の螺軸部２ａに螺合され、締結用ナット１３の締結力がスペーサー１２を介して圧縮コイルバネ１１に伝達され、圧縮コイルバネ１１が圧縮されて固定ブッシュ４が印刷用ロール１００に挿入される方向へ押圧される。従って、固定ブッシュ４の押さえ部９によってフランジ３に圧縮コイルバネ１１が位置する側と反対側への移動力が付与され、印刷用ロール１００のテーパー面１００ａ、１００ａとフランジ３、３のテーパー面３ｂ、３ｂとがそれぞれ密着され、印刷用ロール１００がフランジ３、３に保持される。

［保持装置の組立手順］
以下に、保持装置１によって印刷用ロール１００が保持される際の保持装置１の組立手順について説明する（図４乃至図７参照）。

先ず、回転軸２に一方のフランジ３と一方の固定ブッシュ４を組み付ける（図４参照）。このとき回転軸２が固定ブッシュ４の軸挿入孔４ａに挿入され、固定ブッシュ４における締結部８の一部を除いた部分がフランジ３の挿通孔３ａに挿入されている。固定ブッシュ４の押さえ部９はフランジ３の外面に接触した状態とされている。

次に、回転軸２に一方のフランジ３と一方の固定ブッシュ４を組み付けた状態において、調整ネジ１０を回転させて固定ブッシュ４の圧力調整部８ａの液体の圧力を高め、固定ブッシュ４によってフランジ３を回転軸２に対して固定する。

このように保持装置１にあっては、締結部８の内部に圧力調整部８ａａを形成し、圧力調整部８ａに封入された液体の圧力の調整を行うことによりフランジ３を回転軸２に固定するようにしている。従って、回転軸２に対してフランジ３を円滑に組み付けることができると共にフランジ３を回転軸２の所定の位置に対して確実に固定することができる。

また、固定ブッシュ４に圧力調整部８ａの液圧を調整する調整ネジ１０が支持されているため、圧力調整部８ａの液圧を容易に調整することができる。

次いで、印刷用ロール１００の軸方向における一端部を一方のフランジ３に組み付ける（図５参照）。印刷用ロール１００の一端部を一方のフランジ３に組み付けることにより、印刷用ロール１００の一方のテーパー面１００ａが一方のフランジ３のテーパー面３ｂに接する。

続いて、回転軸２に他方のフランジ３と他方の固定ブッシュ４を組み付ける（図６参照）。このとき回転軸２が固定ブッシュ４の軸挿入孔４ａに挿入され、固定ブッシュ４における締結部８の一部を除いた部分がフランジ３の挿通孔３ａに挿入されている。固定ブッシュ４の押さえ部９はフランジ３の外面に接触した状態とされている。

次に、回転軸２に他方の固定ブッシュ４の外側から圧縮コイルバネ１１とスペーサー１２を組み付け、締結用ナット１３を回転軸２の螺軸部２ａに螺合する（図７参照）。締結用ナット１３が回転軸２の螺軸部２ａに螺合されることにより、上記したように、圧縮コイルバネ１１が圧縮されて他方の固定ブッシュ４が一方の固定ブッシュ４に近付く方向へ押圧され、他方のフランジ３に一方のフランジ３に近付く方向への移動力が付与される。従って、印刷用ロール１００のテーパー面１００ａ、１００ａとフランジ３、３のテーパー面３ｂ、３ｂとがそれぞれ密着され、印刷用ロール１００がフランジ３、３に保持される。

最後に、他方の固定ブッシュ４に支持された調整ネジ１０を回転させて固定ブッシュ４の圧力調整部８ａの液体の圧力を高め、他方の固定ブッシュ４によって他方のフランジ３を回転軸２に対して固定する。

以上のようにして、印刷用ロール１００が軸方向における両側からフランジ３、３に押さえられることにより保持される。

上記のように、印刷用ロール１００が保持装置１に保持された状態においては、印刷用ロール１００のテーパー面１００ａ、１００ａとフランジ３、３のテーパー面３ｂ、３ｂとがそれぞれ密着されている。

従って、フランジ３、３と印刷用ロール１００の軸方向における両端部との間に隙間が生じず、また、フランジ３、３に対する印刷用ロール１００の軸方向における位置精度も高くなり、保持状態が安定する。

［印刷用のパターンの形成と印刷］
保持装置１には印刷用ロール１００の母材である円筒部材が保持される場合もある。円筒部材は外周面に印刷用のパターンが形成される際に保持装置１に保持される。円筒部材が保持装置１に保持されたときには、両者の位置決めを行うために円筒部材と保持装置１のフランジ３、３にそれぞれ位置決めマークが付される。

保持装置１に円筒部材が保持されたときには、円筒部材に対して、例えば、写真の現像技術を応用して微細パターンを作成するフォトリソグラフィ（フォトエッチング）によって印刷用のパターンが形成される。印刷用のパターンを形成する工程においては、外周面に印刷用のパターンとなる凹凸を形成した後に円筒部材に対する洗浄や乾燥を行うため、一旦、円筒部材が保持装置１から取り外される。

円筒部材が保持装置１から取り外されるときには、上記した保持装置１の組立手順の反対の手順によって各部を分解する。即ち、調整ネジ１０を回転させて他方のフランジ３の回転軸２に対する固定状態を解除し、締結用ナット１３、スペーサー１２及び圧縮コイルバネ１１を回転軸２から取り外し、他方のフランジ３と他方の固定ブッシュ４を回転軸２から取り外して印刷用ロール１００を保持装置１から取り外す。

円筒部材が保持装置１から取り外されると、円筒部材に対する洗浄や乾燥等が行われ印刷用のパターンが形成された印刷用ロール１００が成形される。

印刷用ロール１００が成形されると、成形された印刷用ロール１００が保持装置１に上記した手順によって保持される。このとき印刷用ロール１００とフランジ３、３の位置決めマークが一致された状態で印刷用ロール１００のテーパー面１００ａ、１００ａとフランジ３、３のテーパー面３ｂ、３ｂとがそれぞれ密着される。

次に、印刷用ロール１００の印刷用のパターンにインクが充填され、保持装置１が回転軸２を中心として軸回り方向へ回転されて被印刷物に対する印刷が行われる。このときガスがガス供給装置からガス供給用チューブ７及びノズル６を介してガス供給管５に送られて噴出口５ｄ、５ｄから送られたガスが印刷用ロール１００の内部へ噴出され、印刷用ロール１００の内圧が上昇される。印刷用ロール１００の内圧が上昇されることにより、印刷用ロール１００の軸方向における両端部に対して外径が小さくなり易い軸方向における中央部の外径が小さくならず、逆に、中央部の外径が両端部の外径より僅かに大きくなるクラウンロール形状になり易い。

従って、印刷用ロール１００の円筒度が確保され、印刷時における被印刷物に対するインクの良好な転写性が確保され、印刷精度の向上を図ることができる。

特に、印刷用ロール１００がクラウンロール形状に形成されることにより、印刷時に、印刷用ロール１００に軸方向における中央部が凹む方向へ付与される荷重に対して打ち消す方向に印刷用ロール１００の形状を制御することが可能となる。従って、軸方向において均一な圧力で印刷用ロール１００を被印刷物に押し付けることができ、高精度で欠陥のない印刷状態を確保することができる。

また、ガス供給管５は回転軸２の軸方向に延びる導入部５ａが回転軸２の軸中心部に形成され、回転軸２の一端面における中心部に形成された導入口５ｃにノズル６を介してガス供給用チューブ７が連結されている。従って、回転軸２が回転されたときにガス供給用チューブ７が回転軸２の回転に伴って円弧状の軌跡で回転されることがなく、その分、ガス供給用チューブ７を短縮することができると共にガス供給用チューブ７の配置スペースを小さくすることができる。

上記には、印刷用ロール１００がガラス材料によって形成された例を示したが、印刷用ロール１００は金属材料やセラミック材料によって形成されていてもよい。但し、印刷用ロール１００の材料としては温度変化による膨張及び収縮が小さい熱膨張係数の小さい材料によって形成されることが望ましい。

特に、印刷用ロール１００とフランジ３、３をガラス材料によって形成した場合には、一般に、ガラス材料が金属材料や樹脂材料等に比して熱膨張係数が小さいため、温度変化が生じた場合においても印刷用ロール１００の保持装置１による安定した保持状態を確保することができる。

また、印刷用ロール１００が金属材料やセラミック材料によって形成されている場合においても、フランジ３、３は印刷用ロール１００と同じ金属材料やセラミック材料によって形成されていることが望ましい。

さらに、印刷用ロール１００とフランジ３、３の材料に拘わらず、印刷用ロール１００とフランジ３、３の熱膨張係数は略同じであることがより望ましい。印刷用ロール１００とフランジ３、３の熱膨張係数を略同じにすることにより、温度変化が生じたときに印刷用ロール１００とフランジ３、３の間の膨張率又は収縮率が略同じになり、印刷用ロール１００の良好な保持状態を維持することができる。また、印刷用ロール１００やフランジ３、３にひびや割れ等が生じ難く、印刷用ロール１００の一層の保持状態の安定性を図ることができる。

［まとめ］
以上に記載した通り、保持装置（印刷装置）１にあっては、印刷用ロール１００のテーパー面１００ａ、１００ａとフランジ３、３のテーパー面３ｂ、３ｂとがそれぞれ密着された状態で印刷用ロール１００が保持される。従って、印刷用ロール１００の保持装置１による保持状態が安定化され、印刷精度の向上及び印刷の位置精度の向上を図ることができる。

特に、印刷用ロール１００の母材となる円筒部材を、一旦、保持装置１から取り外し、再度、印刷用ロール１００を保持装置１によって保持して印刷を行う場合に、印刷用ロール（円筒部材）１００の取外前の保持状態における位置と取外後の保持状態における位置との間にズレが生じ難い。従って、取外前の保持状態における位置に対して取外後の保持状態における位置に関する再現性が高く、印刷精度の向上及び印刷の位置精度の向上を図ることができる。

尚、印刷用ロール１００のテーパー面１００ａ、１００ａとフランジ３、３のテーパー面３ｂ、３ｂの加工として、両者が接した状態で一方を他方に対して回転させる所謂摺り合わせ加工を用いることにより、両者間の密着性の向上及び印刷用ロール１００の気密性の向上を図ることが可能である。

また、保持装置１は、上記したように、印刷前の印刷用ロール１００又は円筒部材を保持する保持装置として機能する他、印刷用ロール１００を回転させて被印刷物に対して印刷を行う印刷装置としても機能するため、保持装置１の機能性の向上を図ることができる。

上記した最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本発明を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。

図２乃至図７と共に本発明保持装置及び印刷装置の実施の形態を示すものであり、本図は、印刷装置の一部を断面にして示す側面図である。 回転軸に対してフランジが固定される前の状態を一部を断面にして示す拡大側面図である。 回転軸に対してフランジが固定された状態を一部を断面にして示す拡大側面図である。 図５乃至図７と共に保持装置によって印刷用ロール（円筒部材）が保持される際の保持装置の組立手順について説明するものであり、本図は、回転軸に対してフランジが固定された状態を一部を断面にして示す側面図である。 一方のフランジに印刷用ロール（円筒部材）が組み付けられた状態を一部を断面にして示す側面図である。 回転軸に他方のフランジが組み付けられた状態を一部を断面にして示す側面図である。 回転軸に圧縮コイルバネと締結用ナット等が組み付けられて印刷用ロール（円筒部材）が保持された状態を一部を断面にして示す側面図である。

１…印刷用ロールの保持装置（印刷装置）、２…回転軸、３…フランジ、３ｂ…テーパー面、４…固定ブッシュ、５…ガス供給管、５ｃ…導入口、６…ノズル、７…ガス供給用チューブ、８…締結部、８ａ…圧力調整部、１０…調整ネジ、１００…印刷用ロール、１００ａ…テーパー面

Claims (8)

1. 軸回り方向へ回転可能とされた回転軸と、
   前記回転軸の軸方向において離隔して位置された状態で前記回転軸に対して固定されると共に略円筒状の印刷用ロールの軸方向における両端部にそれぞれ挿入されて前記印刷用ロールを保持する一対のフランジと、
   前記回転軸に取り付けられ前記一対のフランジをそれぞれ前記回転軸に対して固定する一対の固定ブッシュとを備え、
   前記印刷用ロールの軸方向における両端部の内周面にそれぞれ軸方向における両端に近付くに従って外周面に近付く方向へ傾斜されたテーパー面が形成され、
   前記一対のフランジの各外周面にそれぞれ前記印刷用ロールに対する挿入方向側の一端に近付くに従って中心軸に近付く方向へ傾斜され前記印刷用ロールのテーパー面にそれぞれ密着されるテーパー面が形成された
   印刷用ロールの保持装置。
2. 前記印刷用ロールと前記フランジの熱膨張係数が略同じにされた
   請求項１に記載の印刷用ロールの保持装置。
3. 前記印刷用ロールと前記フランジがガラス材料によって形成された
   請求項２に記載の印刷用ロールの保持装置。
4. 前記印刷用ロールが前記一対のフランジに保持された状態において前記印刷用ロールの内部にガスを供給するガス供給部を設けた
   請求項１に記載の印刷用ロールの保持装置。
5. 前記ガス供給部として前記回転軸の内部にガス供給管を形成し、
   前記ガス供給管の一部を前記回転軸の軸中心部に形成すると共に前記回転軸の軸方向における一端面の中心部に前記ガス供給管の導入口を形成し、
   前記ガス供給管の導入口にノズルを介してガス供給用チューブを連結した
   請求項４に記載の印刷用ロールの保持装置。
6. 前記一対の固定ブッシュにそれぞれ前記回転軸と前記一対のフランジとの間に配置される締結部を設け、
   前記締結部の内部に液体が封入され液圧の調整を可能とする圧力調整部を形成した
   請求項１に記載の印刷用ロールの保持装置。
7. 前記一対の固定ブッシュにそれぞれ前記圧力調整部の液圧を調整する調整ネジが支持された
   請求項６に記載の印刷用ロールの保持装置。
8. 軸回り方向へ回転可能とされた回転軸と、
   前記回転軸の軸方向において離隔して位置された状態で前記回転軸に対して固定されると共に外周面に印刷用のパターンが形成された略円筒状の印刷用ロールの軸方向における両端部にそれぞれ挿入されて前記印刷用ロールを保持する一対のフランジと、
   前記回転軸に取り付けられ前記一対のフランジをそれぞれ前記回転軸に固定する一対の固定ブッシュとを備え、
   前記印刷用ロールの軸方向における両端部の内周面にそれぞれ軸方向における両端に近付くに従って外周面に近付く方向へ傾斜されたテーパー面が形成され、
   前記一対のフランジの各外周面にそれぞれ前記印刷用ロールに対する挿入方向側の一端に近付くに従って中心軸に近付く方向へ傾斜され前記印刷用ロールのテーパー面にそれぞれ密着されるテーパー面が形成され、
   前記回転軸を中心として前記印刷用ロールが回転されることにより被印刷物に対して印刷を行う
   印刷装置。

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