JPH10288784A - 液晶表示装置の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な構成で樹脂凸版上の配向材の乾燥を防
止し、印刷間隔が長くなった場合でも、液晶表示装置に
表示ムラが生じないように配向膜を塗布することができ
る液晶表示装置の製造装置及び製造方法を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 樹脂凸版の近傍をカバーで覆うことによ
り、その乾燥を効果的に防止し、併せてダストの付着も
防ぐことができるものである。このカバーは、配向材の
溶媒雰囲気によって劣化しないように、ステンレスなど
により構成することが望ましい。そして、樹脂凸版が印
刷待ちの状態にある間は常に樹脂凸版を覆うようにす
る。また、カバーと樹脂凸版の間隔は、樹脂凸版に塗布
された配向材の乾燥のしかたに大きく影響する。従っ
て、その間隔は、樹脂凸版のどの箇所においても一定に
できるような構造とすることが望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置の製
造装置及び製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明
は、液晶表示装置の基板の表面に配向膜を塗布する装置
及び方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、時計、各種家電製品、
コンピュータ、各種情報端末機器など極めて広範な分野
において利用されており、より低コストかつ安定した供
給が強く望まれている。この液晶表示装置は、一般的
に、２枚の透光性基板の間に液晶材料が挟持されている
構成を有する。そして、この液晶層に印加する電界を制
御することによって、液晶分子の配列状態を変化させ、
所定の情報を光の透過率の変化によって表示する。そし
て、電界を印加する前の液晶分子の配列状態を制御する
ために、基板の表面には、「配向膜」と称される薄膜が
形成されることが多い。

【０００３】この配向膜の表面には液晶分子の配列を制
御するための所定の凹凸形状が形成されている。また、
その材料としては、例えば、ポリイミドやポリビニルア
ルコールが用いられることが多い。ポリイミドなどの配
向材は、、配向膜塗布装置により基板の表面に印刷され
て、配向膜が形成される。

【０００４】図４は、従来の配向膜塗布装置の要部を表
す概略斜視図である。すなわち、従来の配向膜塗布装置
１００の印刷部は、版胴１０２、アニロックス・ロール
１０４、ドクター・ブレード１０６及び印刷ステージ１
２２により構成されている。版胴１０２のローラ面と、
アニロックス・ロール１０４のローラ面とは接触してお
り、両者は連動して回転するようにされている。ここ
で、版胴１０２は、ローラ状の形状を有し、そのローラ
面に樹脂凸版１０８が取り付けられている。一方、ドク
ター・ブレード１０６は、アニロックス・ロール１０４
のローラ面から所定の間隔をおいて固定されている。こ
こで、ドクター・ブレード１０６の替わりに、ロールが
用いられることもある。

【０００５】液晶表示装置の基板１２４に対する配向膜
の印刷は、以下に説明する順序で行われる。すなわち、 （１）まず、図示しないディスペンサによって所定量の
配向材をアニロックス・ロール１０４のローラ面に滴下
する。

【０００６】（２）次に、アニロックス・ロール１０４
を回転させる。すると、ドクター・ブレード１０６によ
って配向材がローラ面上に薄く延ばされ、アニロックス
・ロール１０４のローラ面に均一な膜厚を有する配向材
の薄膜が形成される。

【０００７】（３）次に、配向膜を塗布する基板１２４
を載せた印刷ステージ１２２が、印刷部の下部を図中の
矢印方向に移動を開始する。

【０００８】（４）印刷ステージ１２２の移動と連動し
て、版胴１０２とアニロックス・ロール１０４とが回転
を開始する。すると、樹脂凸版１０８は、アニロックス
・ロール１０４と接触してローラ面上の配向材が樹脂凸
版１０８の表面に転写される。印刷ステージ１２２は、
樹脂凸版１０８の回転と同期して移動する。すると、樹
脂凸版１０８と基板１２４とが接触することによって基
板１２４の表面に配向材が転写される。基板１２４に転
写された配向膜は、樹脂凸版１０８の凹凸形状に対応し
たパターン形状を有する。また、その膜厚は、通常５０
〜１００ｎｍである。

【０００９】（５）配向膜が印刷された基板１２４は、
印刷ステージ１２２から取り外され、次の工程に投入さ
れる。そして、印刷ステージ１２２、版胴１０２及びア
ニロックス・ロール１０４は、それぞれ初期状態の位置
に戻る。ここで、図４においては、印刷ステージ１２２
以外の各要素は、初期状態の位置にある様子を表した。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、基板１２４に
配向材を塗布した後でも、樹脂凸版１０８の表面にはか
なりの量の配向材が残っている。この残留した配向材
は、自然乾燥により時間の経過とともにその粘度が高く
なる。そして、前述したような一連の手順による配向膜
の印刷工程の印刷間隔が何らかの原因で長くなると、樹
脂凸版１０８の表面に残った配向材は、過度に乾燥し、
次の印刷工程でアニックス・ロール１０４から新鮮な配
向材が転写されても、樹脂凸版１０８の表面の配向材の
粘度が十分に低下せず、基板１２４に印刷された時に、
配向膜の厚さが不均一となる。このような配向膜の厚さ
の不均一は、液晶表示装置の表示ムラの原因となり、表
示品位を劣化させ、液晶表示装置の製造歩留まりを低下
させる要因となる。

【００１１】従来の配向膜塗布装置の印刷部は３枚の
扉、すなわち、上部扉１１８、版胴側の側面扉１１６及
びアニロックス・ロール側の側面扉１２０によって覆わ
れている。しかし、これらの扉は、印刷部へのダストの
侵入、配向材の飛散、或いは気流による樹脂凸版１０８
表面の配向材の乾燥を防止するために取り付けられたも
のである。すなわち、これらの扉は、樹脂凸版１０８が
装置外からの気流に晒されて配向材の乾燥が加速するの
を防止するに過ぎなかった。

【００１２】配向膜塗布装置としては、ある程度印刷間
隔が長くなっても樹脂凸版の表面の配向材が乾燥しない
ものが望ましい。装置に異常などが発生した場合に、装
置の停止から流品の再開までに要する時間は、通常は１
８０秒から２４０秒である。また、配向膜形成工程の前
後の工程の流品間隔に律速されて、印刷間隔が長くなる
ような場合にも対処できることが望ましい。しかし、従
来の配向膜塗布装置では、印刷間隔が９０秒以上になる
と、前述したような残留配向膜の乾燥に起因する液晶表
示装置の表示ムラが発生するという問題があった。

【００１３】しかも、このように樹脂凸版１０８の表面
で配向材が乾燥した時には、実際の基板１２４の印刷を
始める前に、樹脂凸版１０８の表面の配向材を溶剤によ
り拭き取り、さらに、ダミー基板を用いて捨て印刷を行
なって樹脂凸版１０８の表面の配向材の厚さを一定に回
復させる作業が必要であった。このような作業は、かな
りの時間とダミー基板を必要とし、作業効率を非常に低
下させるという問題を生じていた。

【００１４】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
ある。すなわち、本発明は簡易な構成で樹脂凸版上の配
向材の乾燥を防止し、印刷間隔が長くなった場合でも、
液晶表示装置に表示ムラが生じないように配向膜を塗布
することができる液晶表示装置の製造装置及び製造方法
を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、樹
脂凸版の近傍をカバーで覆うことにより、その乾燥を効
果的に防止し、併せてダストの付着も防ぐことができる
ものである。このカバーは、配向材の溶媒雰囲気によっ
て劣化しないように、ステンレスなどにより構成するこ
とが望ましい。そして、樹脂凸版が印刷待ちの状態にあ
る間は常に樹脂凸版を覆うようにする。また、カバーと
樹脂凸版の間隔は、樹脂凸版に塗布された配向材の乾燥
のしかたに大きく影響する。従って、その間隔は、樹脂
凸版のどの箇所においても一定にできるような構造とす
ることが望ましい。

【００１６】カバーの種類としては、樹脂凸版の上部の
みを覆う開放型と、印刷待ちの間は樹脂凸版を完全に覆
う密閉型、および周囲の２辺にのみ側面板を有する一部
開放型が挙げられる。密閉型カバーの場合は、印刷待ち
の間は、その側面板が版胴に接触しており、そのまま印
刷を行うと樹脂凸版と干渉するため、印刷直前にカバー
を版胴から離す機構が必要とされる。また、カバーの大
きさは、樹脂凸版のパターン形状よりも若干大きい方が
望ましい。

【００１７】また、そのカバーと樹脂凸版との間隔は、
前述した開放型のカバーの場合には、１０ミリメートル
以下であることが望ましい。一方、前述した密閉型のカ
バーの場合には、その間隔は、２０ミリメートル以下で
あることが望ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、本発明による第１の
配向膜塗布装置の印刷部を表す概略構成図である。すな
わち、同図（ａ）は、印刷部の概略斜視図であり、同図
（ｂ）は、その版胴部の概略断面図である。

【００１９】図１に示した印刷部は、従来の配向膜塗布
装置と同様に、版胴１２、アニロックス・ローラ１４及
びドクター・ブレード１６を有する。版胴１２のローラ
面上には、樹脂凸版１８が固定されている。そして、本
発明においては、この樹脂凸版１８の上に乾燥防止カバ
ー２０が設けられている。この乾燥防止カバーは、４方
が開放された板状の形状を有する。すなわち、版胴１２
の回転軸を中心線とした曲面の板状の形状を有する。そ
して、同様の円弧状の曲面を有する樹脂凸版１８の表面
を一定の間隔を維持して覆うようにされている。但し、
その時に側面は開放されている。また、その大きさは、
本実施形態では、樹脂凸版１８よりも周囲に５センチメ
ートルずつ大きいものとした。

【００２０】乾燥防止カバー２０は、配向材に用いる溶
媒雰囲気によって劣化しないことが必要とされる。従っ
て、その材質としては、ステンレスなどの金属、テフロ
ンなどの樹脂、或いは石英ガラスなどのセラミクスを用
いることが望ましい。ここでは、乾燥防止カバー２０を
ステンレスにより構成した例について説明する。

【００２１】乾燥防止カバー２０は、樹脂凸版１８と接
触せずに一定の間隔を維持して固定する必要がある。ま
た、その位置は、樹脂凸版１８の初期状態の位置、すな
わち、樹脂凸版１８が印刷待ちの状態にある位置におい
て、その表面を覆うように設置する必要がある。本実施
形態では、乾燥防止カバー２０にステンレス製の２本の
支持棒２２、２２が取り付けられている。支持棒２２、
２２の両端部は、図示しない支持部によって支持され、
乾燥防止カバー２０の位置を調整し、所定の位置に固定
できるようにされている。

【００２２】本発明者は、樹脂凸版１８と乾燥防止カバ
ー２０との距離を５、１０、２０、３０、５０ミリメー
トルと変化させ、それぞれの場合について配向膜の塗布
実験を行った。この実験においては、それぞれの距離に
ついて、印刷の間隔を６０秒〜２４０秒まで変化させて
配向膜の塗布を行い、樹脂凸版１８の乾燥による液晶表
示装置の表示ムラが発生し始める印刷間隔を調べた。ま
た、本実験においては、樹脂凸版１８はＡＰＲ版（１０
インチパターン×２面）とし、配向材としては、日産化
学製の商標名「サンエバー」を用いた。

【００２３】実験の結果、樹脂凸版１８と乾燥防止カバ
ー２０との距離が２０ミリメートル以上の場合には、印
刷間隔が２４０秒以下でも表示ムラが発生した。このム
ラは、配向膜の印刷パターンの周辺部に約１〜３ミリメ
ートルの幅で発生することが多かった。

【００２４】しかし、距離を１０ミリメートル以下にす
ると、２４０秒までの印刷間隔では、表示ムラが全く発
生しないことが分かった。すなわち、装置の異常などに
よる、装置の停止から流品の再開までに要する時間の
間、きわめて効果的に樹脂凸版１８上の配向材の乾燥を
防止できることが分かった。

【００２５】本発明による乾燥防止カバー２０によっ
て、このように効果的に乾燥を防止できるのは、印刷待
ちの状態にある樹脂凸版の表面近傍の雰囲気を、配向材
の溶媒の飽和状態の雰囲気に保持して、蒸発を抑えるか
らであると考えられる。また、本発明による乾燥防止カ
バーによって、樹脂凸版に対する気流もほぼ完全に遮断
することができる。従って、気流に晒されることによっ
て配向材の乾燥が加速されることも防ぐことができる。

【００２６】また、本実施形態のカバー２０は、側面が
開放されているので、樹脂凸版１８の上部に固定して用
いることができる。従って、カバーの移動機構が不要と
なり、装置を簡略化できるという利点を有する。

【００２７】さらに、本発明による乾燥防止カバーによ
り、樹脂凸版へのダストの付着も防止できる。すなわ
ち、配向膜塗布工程を連続的に繰り返すと、種々のダス
トが発生しやすく、このようなダストは、樹脂凸版１８
に付着して配向膜の厚さのムラに起因する表示不良を発
生させることが多い。しかし、本発明においては、乾燥
防止カバー２０によってこのようなダストの付着が抑制
されるので、表示不良を解消することができる。

【００２８】すなわち、本発明によれば、配向膜塗布工
程の印刷間隔が長くなった場合のみならず、連続印刷時
に発生しやすい不良も防ぐことができる。

【００２９】次に、本発明による第２の配向膜塗布装置
について説明する。

【００３０】図２は、本発明による第２の配向膜塗布装
置の印刷部を表す概略構成図である。すなわち、同図
（ａ）は、印刷部の概略斜視図であり、同図（ｂ）は、
その版胴部の回転軸と垂直方向の概略断面図であり、ま
た、同図（ｃ）は、版胴部の回転軸と平行方向の概略断
面図である。

【００３１】図２に示した印刷部も、図１に示した配向
膜塗布装置と同様に、版胴１２、アニロックス・ローラ
１４及びドクター・ブレード１６を有する。版胴１２の
ローラ面上には、樹脂凸版１８が固定されている。そし
て、本実施形態においては、この樹脂凸版１８の上に乾
燥防止カバー３０が設けられている。この乾燥防止カバ
ー３０は、４辺が側面板３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ及び３
０Ｄで囲まれた箱状の形状を有する。すなわち、その底
面は、版胴１２の回転軸を中心線とした略曲面状の形状
を有し、両側面も版胴１２のローラ面にあわせた円弧状
の形状を有する。このように、乾燥防止カバー３０は、
その側面板３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ及び３０Ｄの先端が
版胴１２のローラ面に密着して、樹脂凸版１８を密閉で
きるようにされている。

【００３２】また、乾燥防止カバー３０は、樹脂凸版１
８が印刷待ちの初期状態にある時は、版胴１２のローラ
面に密着して樹脂凸版１８を密閉し、印刷の直前には版
胴１２から離れる必要がある。そこで、カバー３０の裏
面にステンレス製の支持棒３２を取り付け、この支持棒
３２の両端にスライド機構３４を設けた。このスライド
機構３４によって、図２（ｂ）に示したように、印刷待
ちの間は、支持棒３２は図中Ａで示した位置におかれ、
カバー３０が版胴１２に密着するようにされる。また、
印刷中は、支持棒３２が図中Ｂで示した位置におかれ、
カバー３０が版胴１２から離れるようにされている。ま
た、スライド機構３４は、そのスライドのストロークを
調節できるようにされている。

【００３３】また、カバー３０の版胴１２との接触部に
は、接触時の衝撃を緩和し、金属ダストの発生を抑制す
るとともに、密閉性を向上させるためにラバー３６が取
り付けられている。

【００３４】本発明者は、カバー３０の最適な形状を調
べるための実験を行った。すなわち、カバー３０の側面
の高さＬを５、１０、２０、３０、５０ミリメートルと
変化させ、それぞれの場合について配向膜の塗布実験を
行った。実験においては、樹脂凸版１８や配向材は、前
述の実施形態における実験と同一とし、印刷の時間間隔
を種々に変化させて印刷実験を行った。

【００３５】実験の結果、カバー３０の側面の高さＬが
２０ミリメートル以下の場合には、印刷間隔を２４０秒
としても表示ムラが全く発生しなかった。

【００３６】さらに、カバー３０の側面の高さＬを１０
ミリメートルとした場合には、印刷間隔を４００秒とし
ても表示ムラが全く発生せず、乾燥防止の効果がきわめ
て高いことが分かった。すなわち、前述した側面開放型
のカバー２０と比較して、おおむね２倍の乾燥防止効果
を有することが分かった。これは、本実施形態のカバー
３０が、４辺に側面板３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ及び３０
Ｄを有し、密閉効果がきわめて高いために、樹脂凸版１
８の周囲の溶媒の飽和雰囲気をより長い時間維持できる
からであると考えられる。さらに、前述の実施形態と同
様に、本実施形態においても、樹脂凸版１８へのダスト
の付着が防止できる。

【００３７】次に、本発明による第３の配向膜塗布装置
について説明する。

【００３８】図３は、本発明による第３の配向膜塗布装
置の印刷部を表す概略構成図である。すなわち、同図
（ａ）は、印刷部の概略斜視図であり、同図（ｂ）は、
その版胴部の回転軸と垂直方向の概略断面図であり、ま
た、同図（ｃ）は、版胴部の回転軸と平行方向の概略断
面図である。

【００３９】図３に示した印刷部も、前述した配向膜塗
布装置と同様に、版胴１２、アニロックス・ローラ１４
及びドクター・ブレード１６を有する。版胴１２のロー
ラ面上には、樹脂凸版１８が固定されている。そして、
本実施形態においては、この樹脂凸版１８の上に乾燥防
止カバー４０が設けられている。この乾燥防止カバー４
０は、版胴１２の回転軸方向の両側面のみに側面板４０
Ａ及び４０Ｂを有する。すなわち、その底面は、版胴１
２の回転軸を中心線とした略曲面状の形状を有し、両側
面の側面板も版胴１２のローラ面にあわせた円弧状の形
状を有する。

【００４０】この乾燥防止カバー４０は、その２辺の側
面板４０Ａ及び４０Ｂの先端が版胴１２のローラ面から
わずかに離れた状態に設置される。このように設置して
も、樹脂凸版１８の移動方向は、開放されている。従っ
て、印刷に際して、カバー４０を移動させる必要がな
い。つまり、カバー４０を移動させるスライド機構が不
要となり、装置の簡略化が図れる。しかも、カバー４０
は、４辺のうちの２辺が側面板４０Ａ及び４０Ｂにより
仕切られているので、樹脂凸版１８の周囲の溶媒の飽和
雰囲気は、前述した開放型のカバー２０よりも長い時間
維持される。すなわち、本実施形態は、樹脂凸版の乾燥
を効果的に防止しつつ、カバーのスライド機構を省略で
きるという利点を有する。

【００４１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に説明する効果を奏する。

【００４２】まず、本発明によれば、樹脂凸版上を覆う
乾燥防止カバーを設けることによって、印刷待ちの状態
にある樹脂凸版の表面近傍の雰囲気を、配向材の溶媒の
飽和状態の雰囲気に保持し、溶媒の蒸発を抑えて、配向
材の乾燥を防止することができる。

【００４３】また、本発明によれば、乾燥防止カバーを
設けることによって、樹脂凸版に対する気流もほぼ完全
に遮断することができる。従って、気流に晒されること
によって配向材の乾燥が加速されることも防ぐことがで
きる。このように、樹脂凸版の表面に残留する配向材の
乾燥を防止することによって、配向膜の膜厚のムラに起
因する液晶表示装置の表示ムラを解消することができ
る。

【００４４】また、従来の配向膜塗布装置よりも長い印
刷間隔で塗布作業を行っても、表示ムラを生ずることが
なくなる。このために、従来、樹脂凸版上の配向材が乾
燥する度に必要された樹脂凸版の拭き直し作業とダミー
基板を用いた捨て印刷の作業の回数が激減し、作業効率
が顕著に改善される。

【００４５】さらに、本発明によれば、乾燥防止カバー
により、樹脂凸版へのダストの付着も防止できる。すな
わち、印刷待ちの状態にある樹脂凸版上を覆うことによ
り、配向ダストの付着が抑制されるので、表示不良を解
消することができる。

【００４６】すなわち、本発明によれば、配向膜塗布工
程の印刷間隔が長くなった場合のみならず、連続印刷時
に発生しやすい不良も防ぐことができる。

【００４７】また、本発明によれば、密閉型のカバーを
用いることによって、極めて長時間の間、樹脂凸版上の
配向材の乾燥を防止することができる。従って、不測の
事態により、配向膜塗布工程が長時間停止するような場
合でも、表示ムラが生ずることがなく、樹脂凸版の拭き
直し作業なども不要となる。

【００４８】一方、本発明によれば、開放型または一部
開放型のカバーを用いることによって、カバーのスライ
ド機構が不要となり、配向膜塗布装置を簡略化すること
ができる。

【００４９】すなわち、本発明によれば、配向膜の塗布
工程の作業性が顕著に改善されるとともに製造歩留まり
も向上し、液晶表示装置を低コストで安定して製造する
ことができる製造装置を提供することができるようにな
り、産業上のメリットは多大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による第１の配向膜塗布装置の印刷部を
表す概略構成図である。すなわち、同図（ａ）は、印刷
部の概略斜視図であり、同図（ｂ）は、その版胴部の概
略断面図である。

【図２】本発明による第２の配向膜塗布装置の印刷部を
表す概略構成図である。すなわち、同図（ａ）は、印刷
部の概略斜視図であり、同図（ｂ）は、その版胴部の回
転軸と垂直方向の概略断面図であり、また、同図（ｃ）
は、版胴部の回転軸と平行方向の概略断面図である。

【図３】本発明による第３の配向膜塗布装置の印刷部を
表す概略構成図である。すなわち、同図（ａ）は、印刷
部の概略斜視図であり、同図（ｂ）は、その版胴部の回
転軸と垂直方向の概略断面図であり、また、同図（ｃ）
は、版胴部の回転軸と平行方向の概略断面図である。

【図４】従来の配向膜塗布装置の要部を表す概略斜視図
である。

【符号の説明】

１２、１０２ 版胴 １４、１０４ アニロックス・ロール １６、１０６ ドクター・ブレード １８、１０８ 樹脂凸版 ２０ 開放型乾燥防止カバー ２２ 支持棒 ３０ 密閉型乾燥防止カバー ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ 側面板 ３２ 支持棒 ３４ スライド機構 ３６ ラバー ４０ 一部開放型乾燥防止カバー ４０Ａ、４０Ｂ 側面板 ４２ 支持棒 １１６、１１８、１２０ 扉 １２２ 印刷ステージ １２４ 基板

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】版胴の表面上に備えられた凸版上に配向材
   を塗布し、前記凸版上に塗布された前記配向材を液晶表
   示装置の基板上に転写して配向膜を形成する液晶表示装
   置の製造装置において、 前記基板上に前記配向膜を転写した後に前記凸版上に残
   留する前記配向材の乾燥を抑制するためのカバーが設け
   られていることを特徴とする液晶表示装置の製造装置。
2. 【請求項２】アニロックス・ロールに所定量の配向材を
   滴下する滴下装置と、 前記アニロックス・ロールに滴下された前記配向材を前
   記アニロックス・ロールのロール面上に均一に延ばすた
   めの延伸手段と、 所定の凸版を表面に備えた版胴と、 前記アニロックス・ロールのロール面上に延ばされた前
   記配向材を前記凸版上に塗布する塗布手段と、 前記凸版上に塗布された前記配向材を液晶表示装置の基
   板上に転写する転写手段と、 前記凸版の近傍に配置され、前記凸版から前記基板上に
   前記配向材を転写した後に前記凸版上に残留する前記配
   向材の乾燥を抑制する乾燥防止カバーと、 を備えたことを特徴とする液晶表示装置の製造装置。
3. 【請求項３】前記乾燥防止カバーは、前記凸版の全面を
   覆う板状の形状を有し、且つ前記凸版の全面に渡って前
   記凸版との間隔が１０ミリメートル以下であることを特
   徴とする請求項１または２に記載の製造装置。
4. 【請求項４】前記乾燥防止カバーは、前記凸版の全面を
   覆う板状の形状を有し且つ前記凸版の全面に渡って前記
   凸版との間隔が一定である底板部と、前記底板部の周辺
   を囲む側面板と、を有し、さらに、 前記凸版の周囲に密着してその雰囲気を密閉するととも
   に、前記凸版の移動に先だってその移動経路上から退避
   するためのスライド機構に連結されていることを特徴と
   する１または２に記載の製造装置。
5. 【請求項５】前記凸版との前記間隔は２０ミリメートル
   以下であることを特徴とする請求項４記載の製造装置。
6. 【請求項６】前記乾燥防止カバーは、前記凸版の全面を
   覆う板状の形状を有し且つ前記凸版の全面に渡って前記
   凸版との間隔が一定である底板部と、前記底板部の周辺
   のうちで前記凸版の移動経路以外の部分を囲む側面板と
   を有することを特徴とする請求項１または２に記載の製
   造装置。
7. 【請求項７】版胴の表面に備えられた所定の凸版上に配
   向材を塗布する第１工程と、 前記凸版上に塗布された前記配向材を液晶表示装置の基
   板上に転写して配向膜を形成する第２工程と、 前記配向材を前記基板上に転写した後の前記凸版を乾燥
   防止カバーで覆うことにより、前記凸版上に残留する前
   記配向材の乾燥を防止した状態を得た後に前記第１工程
   及び第２工程を繰り返すことを特徴とする液晶表示装置
   の製造方法。