CN107408433A - 分流电阻器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的分流电阻器具备：一对电极板材，其互相在板面方向上分开；和电阻合金板材，其将所述一对电极板材连结且具有预定的设定电阻值。在所述电阻合金板材的表面，设置有通过激光加工形成且示出所述电阻合金板材的设定电阻值的、能够视觉辨认的字符串图案，所述字符串图案的表面积及切削深度设定成所述电阻合金板材具有设定电阻值。

Description

分流电阻器及其制造方法
技术领域
本发明涉及用于电流值检测用的分流电阻器及其制造方法。
背景技术
分流电阻器是与作为电流值的检测对象的电路串联连接、并在通过对隔着该分流电阻器的两侧的电压值进行测定来检测所述电路的电流值时使用的部件，广泛地用于旋转电动机的集电环(汇流条)等各种领域。
例如，在下述专利文献1中，提出了一种如下分流电阻器的制造方法：从具有预定厚度及宽度的Cu等金属板材形成一体地具有一对电极部和将所述一对电极部连结的连结部的中间体，以跨越所述一对电极部的方式将Cu-Mn系合金、Ni-Cr系合金或Cu-Ni合金等电阻合金板材与所述一对电极部接合，然后，切断去掉所述连结部。
另外，在下述专利文献2中，提出了一种如下方法：通过以将在绝缘基板上相对配置的一对电极导体连接的方式使厚膜电阻器与所述一对电极导体接合，并且对所述厚膜电阻器进行激光微调，从而获得预定的电阻值。
所述专利文献1所记载的制造方法在能够实现电阻合金板材相对于一对电极部的安装姿势的稳定化的这一点上有用。
另外，所述专利文献2所记载的方法在能够高精度地调整电阻值的这一点上有用。
一般而言，可制造各种电阻值的分流电阻器，根据作为电流值的检测对象的电路的规格，来利用适当的电阻值的分流电阻器。
此时，分流电阻器被按每个电阻值进行管理，但如果能够直接确认一分流电阻器的电阻值，则能够在进行将一分流电阻器安装于电路时的作业时，尽可能地防止分流电阻器的选择错误。
然而，包括所述专利文献1及专利文献2在内，也没有找到着眼于这样的观点的现有技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5374732号公报
专利文献2：日本特开平10-032110号公报
发明内容
本发明是鉴于这样的现有技术而做出的，其目的在于提供一种能够使使用者切实地知道设定电阻值的分流电阻器。
另外，本发明的目的在于提供一种能够高效地制造所述分流电阻器的分流电阻器的制造方法。
本发明为了达到所述目的，提供一种分流电阻器，该分流电阻器具备：一对电极板材，其互相在板面方向上分开；和电阻合金板材，其将所述一对电极板材连结且具有预定的设定电阻值，在所述电阻合金板材的表面，设置有通过激光加工形成且示出所述电阻合金板材的设定电阻值的、能够视觉辨认的字符串图案，所述字符串图案的表面积及切削深度设定成所述电阻合金板材具有设定电阻值。
根据本发明的分流电阻器，由于在电阻合金板材的表面，设置有通过激光加工形成且示出所述电阻合金板材的设定电阻值的、能够视觉辨认的字符串图案，所述字符串图案的表面积及切削深度设定成所述电阻合金板材具有设定电阻值，所以能够使使用者切实地知道电阻合金板材的设定电阻值。
另外，本发明提供一种分流电阻器的第1制造方法，所述分流电阻器具备：一对电极板材，其互相在板面方向上分开；和电阻合金板材，其将所述一对电极板材连结且具有预定的设定电阻值，所述分流电阻器的第1制造方法包括：准备由所述电阻合金板材将所述一对电极板材连结而成的电阻器坯件的工序；对所述电阻合金板材的初始电阻值进行测定的工序；基准输出激光加工工序，以切削深度成为预定的基准深度那样的激光输出值进行激光加工，对所述电阻合金板材的表面中的形成字符串图案的区域进行切削，以形成示出所述设定电阻值的、能够视觉辨认的字符串图案；对所述字符串图案具有基准深度的状态下的所述电阻合金板材的字符串图案基准深度状态电阻值进行测定的工序；基于所述初始电阻值及所述字符串图案基准深度状态电阻值，算出通过一次基准输出激光加工而变化的电阻合金板材的基准变化电阻值的工序；以及仅以基于字符串图案基准深度状态电阻值与设定电阻值的差值的大小和基准变化电阻值而算出的必要次数来进行基准深度激光加工的工序。
根据本发明的分流电阻器的第1制造方法，由于包括：基准输出激光加工工序，以切削深度成为预定的基准深度那样的激光输出值进行激光加工，对电阻合金板材的表面中的形成字符串图案的区域进行切削，以形成示出设定电阻值的、能够视觉辨认的字符串图案；对所述字符串图案具有基准深度的状态下的所述电阻合金板材的字符串图案基准深度状态电阻值进行测定的工序；基于所述电阻合金板材的初始电阻值及所述字符串图案基准深度状态电阻值，算出通过一次基准输出激光加工而变化的电阻合金板材的基准变化电阻值的工序；以及仅以基于字符串图案基准深度状态电阻值与设定电阻值的差值的大小和基准变化电阻值而算出的必要次数来进行基准深度激光加工的工序，所以能够高效地制造形成有示出设定电阻值的字符串图案的分流电阻器。
另外，本发明提供一种分流电阻器的第2制造方法，所述分流电阻器具备：一对电极板材，其互相在板面方向上分开；和电阻合金板材，其将所述一对电极板材连结且具有预定的设定电阻值，所述分流电阻器的第2制造方法包括：准备由所述电阻合金板材将所述一对电极板材连结而成的电阻器坯件的工序；对所述电阻合金板材的初始电阻值进行测定的工序；以及使用与变化电阻值/激光输出有关的数据，算出能够使所述电阻合金板材的电阻值从初始设定值变化至设定电阻值的大小的激光输出值，利用所述激光输出值的激光对形成字符串图案的区域进行激光加工的工序，所述与变化电阻值/激光输出有关的数据是按设想的多个设定电阻值各自准备的、并且是示出通过进行激光加工而变化的电阻合金板材的变化电阻值的大小与激光输出的大小的关系的数据，所述激光加工对所述电阻合金板材的表面中的形成所述字符串图案的区域进行切削，以形成示出设定电阻值的、能够视觉辨认的预定表面积的所述字符串图案。
根据本发明的分流电阻器的第2制造方法，由于包括：使用与变化电阻值/激光输出有关的数据，算出能够使所述电阻合金板材的电阻值从初始设定值变化至设定电阻值的大小的激光输出值，利用所述激光输出值的激光对形成字符串图案的区域进行激光加工的工序，所述与变化电阻值/激光输出有关的数据是按设想的多个设定电阻值各自准备的、并且是示出通过进行激光加工而变化的电阻合金板材的变化电阻值的大小与激光输出的大小的关系的数据，所述激光加工对电阻合金板材的表面中的形成所述字符串图案的区域进行切削，以形成示出设定电阻值的、能够视觉辨认的预定表面积的所述字符串图案，所以能够高效地制造形成有示出设定电阻值的字符串图案的分流电阻器。
本发明提供一种分流电阻器的第3制造方法，所述分流电阻器具备：一对电极板材，其互相在板面方向上分开；和电阻合金板材，其将所述一对电极板材连结且具有预定的设定电阻值，所述分流电阻器的第3制造方法包括：准备由所述电阻合金板材将所述一对电极板材连结而成的电阻器坯件的工序；对所述电阻合金板材的初始电阻值进行测定的工序；以及使用与变化电阻值/字符串图案表面积有关的数据，算出为了通过由预定的基准输出值的激光进行的激光加工来使所述电阻合金板材的电阻值从初始设定值变化至设定电阻值所需的字符串图案的表面积，利用所述基准输出值的激光形成所述字符串图案以具有算出的表面积的工序，所述与变化电阻值/字符串图案表面积有关的数据是按设想的多个设定电阻值各自准备的、并且是示出进行激光加工时的所述字符串图案的表面积与通过进行所述激光加工而变化的电阻合金板材的变化电阻值的大小的关系的数据，所述激光加工利用所述预定的基准输出值的激光对所述电阻合金板材的表面中的形成所述字符串图案的区域进行切削，以形成示出设定电阻值的、能够视觉辨认的所述字符串图案。
根据本发明的分流电阻器的第3制造方法，由于包括：使用与变化电阻值/字符串图案表面积有关的数据，算出为了通过由预定的基准输出值的激光进行的激光加工来使所述电阻合金板材的电阻值从初始设定值变化至设定电阻值所需的字符串图案的表面积，利用所述基准输出值的激光形成所述字符串图案以具有算出的表面积的工序，所述与变化电阻值/字符串图案表面积有关的数据是按设想的多个设定电阻值各自准备的、并且是示出进行激光加工时的所述字符串图案的表面积与通过进行所述激光加工而变化的电阻合金板材的变化电阻值的大小的关系的数据，所述激光加工利用所述预定的基准输出值的激光对电阻合金板材的表面中的形成所述字符串图案的区域进行切削，以形成示出设定电阻值的、能够视觉辨认的所述字符串图案，所以能够高效地制造形成有示出设定电阻值的字符串图案的分流电阻器。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的分流电阻器的俯视图。
图2是沿着图1中的II-II线的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明的分流电阻器的一个实施方式。
在图1中，示出了本实施方式的分流电阻器1的俯视图。
另外，在图2中，示出了沿着图1中的II-II线的所述分流电阻器1的剖视图。
如图1及图2所示，所述分流电阻器1具备：一对电极板材10、10，其互相在板面方向上分开；和电阻合金板材20，其将所述一对电极板材10、10连结。
所述电极板材10为导电性部件，例如优选利用Cu的金属板材。
如图1及图2所示，在所述一对电极板材10、10，以位于将两者之间连结的所述电阻合金板材20的附近的方式设置有一对检测用端子15、15。
此外，图1及图2中的附图标记18为用于将所述分流电阻器固定于预定位置的紧固连结用的贯通孔。
所述电阻合金板材20具有预定的设定电阻值。
所述电阻合金板材20例如优选利用Cu-Mn系合金、Ni-Cr系合金以及Cu-Ni系合金。
在本实施方式中，如图1所示，在所述电阻合金板材20的表面，设置有通过激光加工形成且示出该电阻合金板材20的设定电阻值的、能够视觉辨认的字符串图案(英文：character string pattern)25。
在图示的形态中，所述电阻合金板材20的电阻值设为0.1mΩ，因此，通过激光加工形成有“0.1mΩ”作为字符串图案25。
详细而言，通过调整所述字符串图案25的表面积及切削深度，将所述电阻合金板材20的电阻值从初始电阻值(激光加工前的状态下的电阻值)向设定电阻值调整。
即，通过利用激光加工对具有预定表面积的所述字符串图案25切削预定深度，从而所述电阻合金板材20的截面面积减少，与该截面面积的减少相应地所述电阻合金板材20的电阻值从初始电阻值上升至设定电阻值。
根据这样的构成的所述分流电阻器1，构成为，通过调整所述字符串图案25的表面积及切削深度，从而使所述电阻合金板材20的电阻值与所期望的设定电阻值一致，所以能够以不招致制造成本的高涨的方式使所述分流电阻器1调整为所期望的设定电阻值，进而，能够使使用者切实地知道所述电阻合金板材20的设定电阻值。
因此，能够高效地进行按照每个电阻值来管理所述分流电阻器时的管理作业，进而，能够尽可能地防止使所述分流电阻器与电路连结时的所述分流电阻器的选择错误。
接着，说明所述分流电阻器1的制造方法。
首先，说明第1制造方法。
第1制造方法包括：准备由所述电阻合金板材20将所述一对电极板材10、10连结而成的电阻器坯件的工序；对所述电阻合金板材20的初始电阻值进行测定的工序；基准输出激光加工工序，以切削深度成为预定的基准深度那样的激光输出值进行激光加工，对所述电阻合金板材20的表面中的形成字符串图案25的区域进行切削，以形成示出所述设定电阻值的、能够视觉辨认的字符串图案25(例如，0.1mΩ)；对通过进行所述基准输出激光加工来使所述字符串图案25具有基准深度的状态下的所述电阻合金板材20的电阻值(字符串图案基准深度状态电阻值)进行测定的工序；基于所述初始电阻值及所述字符串图案基准深度状态电阻值，算出通过一次基准输出激光加工而变化的电阻合金板材的基准变化电阻值的工序；以及仅以基于字符串图案基准深度状态电阻值与设定电阻值的差值和基准变化电阻值而算出的必要次数来进行基准深度激光加工的工序。
例如，在所述设定电阻值为0.100mΩ的情况下，使所述电阻器坯件的初始电阻值(进行激光加工之前的状态下的电阻值)为0.05mΩ，使所述字符串图案基准深度状态电阻值为0.06mΩ。
在该情况下，所述基准变化电阻值为0.01mΩ(＝0.06mΩ-0.05mΩ)，仅以基于字符串图案基准深度状态电阻值(0.06mΩ)与设定电阻值(0.100mΩ)的差值(0.04mΩ)和基准变化电阻值(0.01mΩ)而算出的必要次数即4次来进行所述基准深度激光加工，由此能够使所述电阻合金板材20的电阻值为作为设定电阻值的0.100mΩ。
根据所述第1制造方法，能够切实且高效地制造具有所期望的设定电阻值的且能够使使用者切实地知道该设定电阻值的所述分流电阻器1。
也可以通过下述构成的第2制造方法制造所述分流电阻器1来取代所述第1制造方法。
所述第2制造方法具有准备所述电阻器坯件的工序和对所述电阻合金板材的初始电阻值进行测定的工序，在这些工序之后，具备激光加工工序，该激光加工工序使用按设想的多个设定电阻值各自准备的与变化电阻值/激光输出有关的数据，算出进行激光加工时的激光输出值，利用所述激光输出值的激光来形成所述字符串图案25。
所述与变化电阻值/激光输出有关的数据是示出通过进行激光加工而变化的电阻合金板材的变化电阻值的大小与激光输出的大小的关系的数据，可通过预先实验等获得，所述激光加工对所述电阻合金板材20的表面中的形成字符串图案25的区域进行切削，以形成示出设定电阻值的、能够视觉辨认的预定表面积的所述字符串图案25。
在所述第2制造方法中的所述激光加工工序中，根据基于初始设定值与设定电阻值的差值而得到的、应变化的电阻值和所述与变化电阻值/激光输出有关的数据来算出在进行后续的激光加工时所需的激光输出值，利用所述激光输出值的激光对形成所述字符串图案25的区域进行激光加工。
在所述第2制造方法中，也能够切实且高效地制造具有所期望的设定电阻值的且能够使使用者切实地知道该设定电阻值的所述分流电阻器1。
也可以通过下述构成的第3制造方法制造所述分流电阻器1来取代所述第1制造方法及第2制造方法。
所述第3制造方法具有准备所述电阻器坯件的工序和对所述电阻合金板材20的初始电阻值进行测定的工序，在这些工序之后，具备激光加工工序，该激光加工工序使用按设想的多个设定电阻值各自准备的与变化电阻值/字符串图案表面积有关的数据来算出进行后续的由预定的基准输出值的激光进行的激光加工时应激光加工的字符串图案的表面积，利用所述基准输出值的激光形成所述字符串图案25以具有所述表面积。
所述与变化电阻值/字符串图案表面积有关的数据是示出为了形成示出设定电阻值的、能够视觉辨认的字符串图案25而利用所述基准输出值的激光对所述电阻合金板材20的表面中的形成所述字符串图案25的区域进行切削时的所述字符串图案25的表面积、与通过该激光加工而变化的电阻合金板材的变化电阻值的大小的关系的数据，可以通过预先实验等获得。
在所述第3制造方法中的所述激光加工工序中，根据基于初始设定值与设定电阻值的差值而得到的、应变化的电阻值和所述与变化电阻值/字符串图案表面积有关的数据，算出应进行激光加工的字符串图案的表面积，利用所述基准输出值的激光形成所述字符串图案25以具有所述表面积。
在所述第3制造方法中，也能够切实且高效地制造具有所期望的设定电阻值的且能够使使用者切实地知道该设定电阻值的所述分流电阻器1。
附图标记说明
1 分流电阻器；
10 电极板材；
20 电阻合金板材；
25 字符串图案。

Claims (4)

1.一种分流电阻器，具备：一对电极板材，其互相在板面方向上分开；和电阻合金板材，其将所述一对电极板材连结且具有预定的设定电阻值，其特征在于，
在所述电阻合金板材的表面，设置有通过激光加工形成且示出所述电阻合金板材的设定电阻值的、能够视觉辨认的字符串图案，
所述字符串图案的表面积及切削深度设定成所述电阻合金板材具有设定电阻值。
2.一种分流电阻器的制造方法，所述分流电阻器具备：一对电极板材，其互相在板面方向上分开；和电阻合金板材，其将所述一对电极板材连结且具有预定的设定电阻值，其特征在于，
所述分流电阻器的制造方法包括：
准备由所述电阻合金板材将所述一对电极板材连结而成的电阻器坯件的工序；
对所述电阻合金板材的初始电阻值进行测定的工序；
基准输出激光加工工序，以切削深度成为预定的基准深度那样的激光输出值进行激光加工，对所述电阻合金板材的表面中的形成字符串图案的区域进行切削，以形成示出所述设定电阻值的、能够视觉辨认的字符串图案；
对所述字符串图案具有基准深度的状态下的所述电阻合金板材的字符串图案基准深度状态电阻值进行测定的工序；
基于所述初始电阻值及所述字符串图案基准深度状态电阻值，算出通过一次基准输出激光加工而变化的电阻合金板材的基准变化电阻值的工序；以及
仅以基于字符串图案基准深度状态电阻值与设定电阻值的差值的大小和基准变化电阻值而算出的必要次数来进行基准深度激光加工的工序。
3.一种分流电阻器的制造方法，所述分流电阻器具备：一对电极板材，其互相在板面方向上分开；和电阻合金板材，其将所述一对电极板材连结且具有预定的设定电阻值，其特征在于，
所述分流电阻器的制造方法包括：
准备由所述电阻合金板材将所述一对电极板材连结而成的电阻器坯件的工序；
对所述电阻合金板材的初始电阻值进行测定的工序；以及
使用与变化电阻值/激光输出有关的数据，算出能够使所述电阻合金板材的电阻值从初始设定值变化至设定电阻值的大小的激光输出值，利用所述激光输出值的激光对形成字符串图案的区域进行激光加工的工序，所述与变化电阻值/激光输出有关的数据是按设想的多个设定电阻值各自准备的、并且是示出通过进行激光加工而变化的电阻合金板材的变化电阻值的大小与激光输出的大小的关系的数据，所述激光加工对所述电阻合金板材的表面中的形成所述字符串图案的区域进行切削，以形成示出设定电阻值的、能够视觉辨认的预定表面积的所述字符串图案。
4.一种分流电阻器的制造方法，所述分流电阻器具备：一对电极板材，其互相在板面方向上分开；和电阻合金板材，其将所述一对电极板材连结且具有预定的设定电阻值，其特征在于，
所述分流电阻器的制造方法包括：
准备由所述电阻合金板材将所述一对电极板材连结而成的电阻器坯件的工序；
对所述电阻合金板材的初始电阻值进行测定的工序；以及
使用与变化电阻值/字符串图案表面积有关的数据，算出为了通过由预定的基准输出值的激光进行的激光加工来使所述电阻合金板材的电阻值从初始设定值变化至设定电阻值所需的字符串图案的表面积，利用所述基准输出值的激光形成所述字符串图案以具有算出的表面积的工序，所述与变化电阻值/字符串图案表面积有关的数据是按设想的多个设定电阻值各自准备的、并且是示出进行激光加工时的所述字符串图案的表面积与通过进行所述激光加工而变化的电阻合金板材的变化电阻值的大小的关系的数据，所述激光加工利用所述预定的基准输出值的激光对所述电阻合金板材的表面中的形成所述字符串图案的区域进行切削，以形成示出设定电阻值的、能够视觉辨认的所述字符串图案。
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