CN107710349B - 电阻器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供电阻器及其制造方法。所述电阻器包括第一电极和第二电极、以及配置在所述第一电极和所述第二电极之间的电阻体，所述第一电极和第二电极分别包括主电极部和与其相比宽度窄的狭小电极部，在所述狭小电极部之间配置所述电阻体。

Description

电阻器及其制造方法
技术领域
本发明涉及电阻器及其制造方法。
背景技术
近年来，在汽车电池的电流检测等中，使用利用金属板电阻器进行的分流式电流检测方法。要求这种电阻器使实际电阻下降来抑制电阻损失。专利文献1提出了一种电极结构，在金属板电阻器中，在与电阻体的两端接合的电极上设置用于固定在母线等上的螺栓孔，通过螺栓紧固来防止变形。
现有技术文献
专利文献1：日本专利公开公报特开2009-266977号
图13是表示将分流电阻器101固定在母线107上的状态的图。
在分流电阻器101中，优选的是如下结构：将铜电极105a、105b与电阻体103的端面113a、113b之间对接来进行焊接。但是，因焊接时或电极加工等而产生工件变形的问题，有时对接合状态产生不良影响。
此外，将分流电阻器101设置在测量对象的设备上时，具有如下方法：通过螺钉(111)止动来固定分流电阻器101的电极105a、105b和测量对象电流流过的母线107。在上述螺钉止动时，分流电阻器101因螺钉止动而产生转动方向(L101)的应力，如果因此而向分流电阻器101的电阻体103和电极105a、105b的接合部分(焊接部分等)113a、113b施加负荷，则有时影响接合状态而使电阻值变化等，存在妨碍高精度测量电流的风险。
发明内容
本发明的目的在于在电阻器的制造过程中缓和在焊接部分产生的应力。
按照本发明一种方式，提供一种电阻器，其特征在于，包括：第一电极和第二电极、以及配置在所述第一电极和所述第二电极之间的电阻体，所述第一电极和所述第二电极以及配置在所述所述第一电极和所述第二电极之间的电阻体以相同的宽度形成，在包含了所述第一电极与所述电阻体之间的接合部以及所述第二电极与所述电阻体之间的接合部的部分区域的宽度方向的两侧形成有凹部，由此，所述第一电极和第二电极分别包括主电极部和与所述主电极部相比宽度窄的狭小电极部，在所述狭小电极部之间配置比所述主电极部的宽度窄的所述电阻体，通过所述凹部来缓和所述电阻体与所述第一电极之间的接合部和所述电阻体与所述第二电极之间的接合部的应力。
由于在所述狭小电极部之间配置所述电阻体，所以容易缓和转动方向的应力。
所述狭小电极部的宽度可以与所述电阻体的宽度大体相等。由此，制造工序简单、结构也简单。
可以在所述狭小电极部上配置有电压检测用的端子。
按照本发明的另一种方式，提供电阻器的制造方法，其特征在于，包括以下工序：准备电极件和电阻件的工序；焊接所述电极件和所述电阻件而形成具有所述电极件、所述电阻件，所述电极件和所述电阻件以相同的宽度形成并形成接合母材的工序，所述接合母材与所述电极件和所述电阻件以相同的宽度形成；以及切断所述接合母材的两侧部，通过在包含所述电极件与所述电阻件之间的接合部在内的部分区域的宽度方向的两侧形成有凹部，而形成主电极部和与所述主电极部相比宽度窄的狭小部的切断工序，所述狭小部形成为包括所述电阻件和所述电极件之间的接合部，通过所述凹部来缓和所述接合部的应力。
因此，由于在所述狭小部上配置所述电阻体，所以容易缓和转动方向的应力。
优选的是，所述狭小部包括所述电极件，所述电阻器的制造方法包括在所述电极件的所述狭小部上固定用于电压检测的端子的工序。
在所述切断工序中，可以通过将所述电阻件和所述电极件的宽度切断成大体相等来形成所述狭小部。由此，制造工序简单、结构也简单。
本说明书包括作为本申请优先权基础的日本专利申请2015-120445号的公开内容。
按照本发明，能够缓和向电阻器的焊接部分施加的应力。
附图说明
图1是表示本发明第一实施方式的电阻器的一种结构例的立体图。
图2是表示图1的变形例的立体图。
图3是表示本发明第二实施方式的电阻器的制造方法的一例的图。
图4A是接着图3的图。
图4B是接着图4A的图。
图5是表示本发明第二实施方式的电阻器的制造方法的变形例的图。
图6是表示本发明第三实施方式的电阻器的制造方法的一例的图。
图7A是接着图6的图。
图7B是接着图7A的图。
图8是表示本发明第四实施方式的电阻器的制造方法的一例的图。
图9A是接着图8的图。
图9B是接着图9A的图。
图10是表示本发明第五实施方式的图。
图11是表示本发明第五实施方式的变形例的图。
图12是表示本发明第五实施方式的变形例的图。
图13是表示将分流电阻器固定在母线上的状态的通常的图。
具体实施方式
在本说明书中，焊接是指如下接合方法：向两个以上构件的接合部施加热量、压力、或这两者，并且根据需要添加适当的焊料，使接合部具有连续性，从而成为一体化的一个构件。
下面，以使电阻体和电极的端面之间对接的对接结构的电阻器及其制造方法为例，参照附图详细说明本发明实施方式的电阻器及其制造方法。另外，上述技术也能够应用于电阻体和电极表面连接的结构。
另外，在本说明书中，将电阻器的配置电极－电阻体－电极的方向称为长度方向，将与其交叉的方向称为宽度方向。
(第一实施方式)
首先，对本发明第一实施方式的电阻器进行说明。图1是表示本实施方式的电阻器的一种结构例的立体图。图1所示的分流电阻器(以下称为“电阻器”)1包括两个电极部5a(第一电极)、5b(第二电极)和配置在电极部5a、5b之间的电阻体3。电极部5a、5b分别具有端部侧的主电极部(将5a、5b中除了5c、5d的部分定义为主电极部)和与主电极部相比宽度仅窄2W2的电阻体3一侧的狭小电极部5c、5d。在狭小电极部5c、5d之间配置电阻体3。将狭小电极部5c、5d长度方向的尺寸作为W1。该尺寸W1例如是1～3mm左右。
图1所示的结构通过在包含接合部13a、13b的一部分区域设置向宽度方向的内侧进入的凹部(狭小部)7而形成，所述接合部13a、13b通过对电阻体3和电极部5a、5b的焊接等形成。在这种情况下，狭小电极部5c、5d的宽度和电阻体3的宽度大体相等。将由凹部7形成的宽度窄的部分称为狭小部(以下相同)。
按照本实施方式的电阻器，由于在包含电阻体3和电极部5a、5b的接合部13a、13b的一部分区域上形成凹部7，所以能够抑制在电阻器1整体上产生的应力集中在电阻器1的接合部13a、13b。
即使形成距电阻体3和电极部5a、5b的边界1～3mm左右(W1)的凹部7时，也能够得到10％以上的应力缓和效果。此外，由于通过设置凹部7，可以在电流路径上使电流分布稳定，所以改进了TCR特性。
另外，在图1中，附图标记15是与图13相同的螺栓孔。附图标记11是用于固定电流检测用基板的孔(以下省略)。此外，附图标记17是电压检测端子，在本例中设置在狭小电极部5c、5d上。由于将电压检测端子17设置在狭小电极部5c、5d上，并且将电压检测端子17形成在接近电阻体3的位置上，所以能够提高四端子测量中的电流测量精度。
图2是图1的变形例的电阻器的立体图。在图2的结构中，与图1的结构相比，使电阻体3的厚度比狭小电极部5c、5d薄t1。因此，具有以下优点：电极与电阻的接合面积比图1所示的结构小，所以应力缓和的效果更大。
(第二实施方式)
接着，对本发明第二实施方式的电阻器的制造方法进行说明。制造的电阻器的例子是图1所示的电阻器。
图3和图4A、图4B是表示本实施方式的电阻器的制造方法的图，是表示以平面图和断面图为一组的图。
如图3的(a)所示，首先，准备Cu等高电导率的电极件31。
如图3的(b)所示，利用冲压、切削、激光加工等方法，在电极件31上形成螺钉止动用的螺栓孔15和用于嵌入电阻件的孔部33。在电极件31的大体中心的位置上设置一个孔部33，在接近电极件31的长度方向的端部的位置上设置一对螺栓孔15。
如图3的(c)所示，将预先准备的与孔部33大体相同大小、且与电极件31相比电阻更高的电阻件35嵌入孔部33。电阻件35的外侧面与孔部33的内侧面抵接，例如形成矩形的接合部。
电极件31和电阻件35都可以通过例如切割长尺寸的材料(板)来使用。
作为电阻件35用材料可以采用Cu-Ni系、Cu-Mn系、Ni-Cr系等金属板材。电极件31用材料可以采用Cu等。
如图4A的(d)所示，利用按压夹具41等将电阻件35固定在电极件31上，将例如电子束或激光束43等如L1所示进行扫描，将电极件31与电阻件35的接合部焊接，由此可以形成在电极件31的中央区域嵌入并接合电阻件35的接合母材。
由于在电极件31上设置贯通孔(孔部33)并将电阻件35嵌入其中，所以在利用电子束等进行焊接时也能抑制电极件31(工件)变形。此外，如果使用按压夹具41，则能够进一步抑制工件的变形。
如图4A的(e)所示，为了使电阻值确定，例如进行确定电阻体35的宽度的冲压加工(45)。在此，切断包含电阻体35的宽度方向的端部的区域来形成凹部7(图4A的(f))。由此，相对于最初嵌入的电阻体35的宽度W12，从侧面仅切除宽度W13，使电阻体的宽度仅变小{(W12+2W13)-W11}，从而能够调整电阻值。此外，通过切除焊接的始点、终点，能够抑制接合部13a、13b中的接合不均，并能够缓和应力。另外，切除的宽度与宽度W13是同一宽度，但是也能够以分别不同的宽度进行切除。
如图4B的(g)所示，在狭小电极部5c、5d上分别形成贯通孔16。
如图4B的(h)所示，形成穿过贯通孔16的电压检测端子17。电压检测端子17例如将棒状端子直立设置在狭小电极部5c、5d上。通过直立设置电压检测端子17，可以作为电流检测装置来使用。
另外，未形成电压检测端子17时，在图4A的(f)的状态下，例如可以通过在图4B的(g)中在设置贯通孔16的位置上接合键合线等方法来测量电压。
利用以上的制造工序，可以制作图1所示的电阻器。
另外，如图4A的(d)所示，进行EB焊接等时，焊接部位的始端和终端的接合状态不稳定，有可能成为破损的起点。因此，如图4A的(e)所示，通过切除包括始端和终端，在上述应力缓和的效果的基础上，可以保持良好的接合状态。
此外，如图5所示，进行EB焊接等时，焊接部位的始端和终端可以不是作为电阻件35和电极件31的边界的P3-P4到P7-P8，而可以是超越于此而进入电极件31一侧的位置P1-P5(L2)、P2-P6(L2)。
(第三实施方式)
接着，对本发明第三实施方式的电阻器的制造方法进行说明。制造的电阻器的例子以图1所示的结构为例。
图6和图7A、图7B是表示本实施方式的电阻器的制造方法的图，是表示将平面图和断面图作为一组的图。
如图6的(a)所示，例如准备长尺寸的平板状等的电阻件53和由与电阻件53相比高电导率的电极件构成并与电阻件53相同的长尺寸的平板状的第一电极件51、第二电极件51。
如图6的(b)所示，以电阻件53的两端面和第一电极件51、第二电极件51的端面接触而形成接合部的方式配置，利用例如电子束或激光束57等，像附图标记L1所示那样焊接两方的接合部55而成为一张平板。利用接合位置还能够进行与电阻值和形状相关的各种调整。
如图7A的(c)、(d)所示，利用冲切模具59切断包含接合部55的电阻器原材料(接合母材)，所述冲切模具59沿长度方向延伸且在包含电阻件53及其附近的电极件51的区域宽度宽。由于能够形成具有与第一、第二实施方式相同的凹部7的电阻器，所以提高了量产性。
接着，如图7B的(e)所示，在狭小电极部5c、5d上分别形成贯通孔16。
如图7B的(f)所示，形成穿过贯通孔16的电压检测端子17。电压检测端子17例如将棒状端子直立设置在狭小电极部5c、5d上。通过直立设置电压检测端子17，可以作为电流检测装置来使用。
利用以上的工序，可以制作多个具有主电极部和狭小电极部的图1所示的电阻器。
(第四实施方式)
接着，对本发明第四实施方式的电阻器的制造方法进行说明。制造的电阻器的例子是例如图1所示的电阻器。
图8和图9A、图9B是表示本实施方式的电阻器的制造方法的图，是表示以平面图和断面图为一组的图。
形成图8的(a)、(b)所示的电阻原材料(接合母材)的工序与图6的(a)、(b)所示的工序相同。
如图9A的(c)所示，利用冲切模具61来冲切接合母材，该冲切模具61具有虚线所示的即沿着在长度方向上具有凹部的电阻器形状的形状。此时，在一次工序中，可以冲压多个。
如图9A的(d)所示，可以形成在包含接合部13a、13b的区域具有凹部7的电阻器。因此，可以得到与第一至第三的各实施方式同样的效果。
如图9B的(e)所示，在狭小电极部5c、5d分别形成贯通孔16。
如图9B的(f)所示，形成穿过贯通孔16的电压检测端子17。电压检测端子17例如将棒状端子直立设置在狭小电极部5c、5d上。通过直立设置电压检测端子17，可以作为电流检测装置来使用。
利用以上工序，可以制作多个具有主电极部和狭小电极部的图1所示的电阻器。
(第五实施方式)
图10的(a)、(b)是表示本发明第五实施方式的电阻器的图。这些是改变主电极尺寸的例子，并且是与其配合也改变了螺钉孔的直径的例子。
即，相对于图1所示的形状，通过使电阻体的宽度W23保持固定，并且将包含接合部13a、13b的凹部7的深度(宽度)调整为W21或W22，在对接结构中，在电阻值固定的状态下容易仅进行主电极尺寸的设计变更。
特别是在第二实施方式中说明的制造方法的情况下，可以成为不浪费电阻件35的工序。
(变形例)
以下对本发明变形例的电阻器进行说明。以下的变形例是与凹部7的形状相关的变形例。电压检测端子可以任意设置。
图11的(a)是在图1所示的电阻器中，将包含接合部13a、13b的凹部7的宽度方向的形状作为锯齿的形状，使狭小电极部5c、5d具有多种宽度。通过使狭小电极部5c、5d朝向电阻体3一侧成为使宽度阶段性变窄的上述形状，能够进一步提高焊接部(接合部13a、13b)的应力缓和的效果。
图11的(b)是使狭小电极部5c、5d的包含接合部13a、13b的凹部7的一部分进一步变窄的方式。按照上述形状，利用使包含接合部13a、13b的凹部7的一部分进一步变窄的区域，能够进一步提高接合部13a、13b(焊接部)的应力缓和的效果。
图12的(a)表示如下例子：通过对包含接合部13a、13b(焊接部)的一部分区域进行冲切、而对一部分区域以外不进行冲切来确保电阻体的宽度。按照上述形状，能够保持应力缓和的效果，并且能够不改变电阻值。此外，还具有不浪费电阻件的优点。
图12的(b)是表示冲切接合部13a、13b(焊接部)，并且在狭小电极部5c、5d形成电压的引出部位83的例子的图。按照上述形状，能够保持应力缓和的效果，并且能够形成电压的引出部位83。
关于上述实施方式中附图图示的结构等，本发明并不限定于此，能够在发挥本发明效果的范围内进行适当变更。此外，只要不脱离本发明的目的的范围，能够进行适当变更来实施本发明。
本发明的各结构要素可以任意取舍选择，具有取舍选择的结构的发明也包含在本发明内。
工业实用性
本发明能够作为电阻器的制造方法使用。
附图标记的说明
1…电阻器，3…电阻体，5a、5b…(主)电极部，5c、5d…狭小电极部，7…凹部(狭小部)，13a、13b…接合部(焊接部)，15…螺栓孔，16…贯通孔，17…电压检测端子，31…电极件，33…孔部，35…电阻件，55…接合部。
本说明书中引用的全部发行物、专利和专利申请通过直接引用来组合在本说明书中。

Claims (5)

1.一种电阻器，其特征在于，包括：
第一电极和第二电极、以及配置在所述第一电极和所述第二电极之间的电阻体，
所述第一电极和所述第二电极以及配置在所述所述第一电极和所述第二电极之间的电阻体以相同的宽度形成，
在包含了所述第一电极与所述电阻体之间的接合部以及所述第二电极与所述电阻体之间的接合部的部分区域的宽度方向的两侧形成有凹部，由此，所述第一电极和第二电极分别包括主电极部和与所述主电极部相比宽度窄的狭小电极部，
在所述狭小电极部配置比所述主电极部的宽度窄的所述电阻体，
通过所述凹部来缓和所述电阻体与所述第一电极之间的接合部和所述电阻体与所述第二电极之间的接合部的应力。
2.根据权利要求1所述的电阻器，其特征在于，在所述狭小电极部的宽度内配置有电压检测用的端子。
3.一种电阻器的制造方法，其特征在于，包括以下工序：
准备电极件和电阻件的工序；
焊接所述电极件和所述电阻件而形成具有所述电极件、所述电阻件，所述电极件和所述电阻件以相同的宽度形成接合母材的工序；以及
切断所述接合母材的两侧部，通过在包含所述电极件与所述电阻件之间的接合部在内的部分区域的宽度方向的两侧形成有凹部，而形成主电极部和与所述主电极部相比宽度窄的狭小部的切断工序，
所述狭小部形成为包括所述电阻件和所述电极件之间的接合部，
通过所述凹部来缓和所述接合部的应力。
4.根据权利要求3所述的电阻器的制造方法，其特征在于，
在所述狭小电极部的宽度内配置有电压检测用的端子的工序。
5.根据权利要求4所述的电阻器的制造方法，其特征在于，在所述切断工序中，将所述电阻件和所述电极件的宽度切断成相等来形成所述狭小部。
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