JPH04120202U - 抵抗体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】抵抗膜に形成した切溝が所定位置からずれてい
るかどうかを容易に判別できるようにする。 【構成】絶縁基板上の一対の端子電極１、２間に形成し
た抵抗膜３の側縁の一部にトリミング位置指示部４を設
ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、絶縁基板上の一対の端子電極間に抵抗膜を形成してなる抵抗体に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の抵抗体は、図６に示すように、図示しない絶縁基板上の一対の 端子電極１１、１２間に抵抗膜１３が形成されて構成されている。

【０００３】 このような構成の抵抗体は、一対の端子電極１１、１２間に抵抗膜１３を形成 しただけでは端子電極１１、１２間の抵抗値が所定の値にはならないため、通常 は図７（ａ）および（ｂ）に示すように抵抗膜１３に切溝１４を形成してトリミ ングが行われる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記のように抵抗膜１３に切溝１４を形成してトリミングをおこなう場合、図 ７（ａ）および（ｂ）に示すように切溝１４の位置が一対の端子電極１１、１２ 間のバランスのとれた位置にある時は何も問題は生じない。

【０００５】 ところが、図８（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に示すように、切溝１４の位置が 端子電極１１、１２側に片寄ったり、複数の切溝１４が端子電極１１、１２間の 中央部に集まったりすると、抵抗膜１３に電流が流れた時に負荷が不均一に加わ り抵抗値が経時的に変化し易くなる。

【０００６】 そのため、従来は目視チェックにより、切溝１４が所定の基準位置よりもずれ たものは不良品として選別するようにしていたが、目視によるため作業者間で判 定基準にばらつきが生じ、品質管理上好ましくないという問題があった。 した がって、本考案においては、切溝が所定位置からずれた時にもその判別が容易に できるようにすることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

このような目的を達成するために、本考案の抵抗体においては、抵抗膜の側縁 の一部に抵抗膜を凸部状または凹部状に形成してなるトリミング位置指示部を設 けたことを特徴としている。

【０００８】

【作用】

抵抗膜の側縁にトリミング位置指示部が設けられているため、切溝が所定の位 置からずれているかどうかはそのトリミング位置指示部を基準にして容易に判別 できるので、作業者間でのばらつきがなくなる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照して詳細に説明する。

【００１０】 図１において、図示しないアルミナ等の絶縁基板上に一対の端子電極１、２が 形成されている。この端子電極１、２は、例えばＡｇ−Ｐｄ合金等の電極材料ペ ーストが印刷され焼き付けられて形成される。

【００１１】 この一対の端子電極１、２間にまたがって抵抗膜３が形成されている。この抵 抗膜３は、その側縁の一部に抵抗膜３を凸部状に形成することによりトリミング 位置指示部４を形成したものである。このトリミング位置指示部４は、一対の端 子電極１、２間のバランスのとれた位置に形成されている。

【００１２】 この抵抗膜３は、例えばルテニウム等の抵抗材料ペーストが印刷され焼き付け られて形成される。

【００１３】 このように構成された抵抗体は、図２に示すように、トリミング位置指示部４ においてレーザ光線等で切溝５が形成される。このように抵抗膜３の側縁にトリ ミング位置指示部４が設けられているため、容易に抵抗膜３の所定位置に切溝５ を形成することができる。

【００１４】 図３は、切溝を複数個所に形成するために抵抗膜３の側縁の所定の位置に複数 個のトリミング位置指示部４を形成した例を示している。この場合にも、その凸 部状のトリミング位置指示部４は一対の端子電極１、２間のバランスのとれた位 置に形成され、そのトリミング位置指示部４において切溝が形成されることにな る。

【００１５】 図４は、トリミング位置指示部４が、抵抗膜３を凹部状に形成することにより 設けられた例を示している。この場合も、その凹部状のトリミング位置指示部４ は一対の端子電極１、２間のバランスのとれた位置に形成され、そのトリミング 位置指示部４において切溝が形成されることになる。

【００１６】 なお、図５に示すように、抵抗膜３の側縁のトリミング位置指示部４と共に、 抵抗膜３の端子電極１に沿う端縁の一部に抵抗膜３を凸部状に形成したトリミン グ規制位置指示部６を設けるようにしてもよい。

【００１７】 このように、トリミング規制位置指示部６を設けることにより、抵抗体の信頼 性をさらに高めることができる。すなわち、切溝５の深さが深くなりすぎると電 流経路が部分的に狭くなって電流密度が大きくなり、抵抗膜３に部分的な発熱を 生じて信頼性が低下することになる。しかし、適正な位置に形成したトリミング 規制位置指示部６よりも切溝５の深さが深くならないように切溝５を形成するこ とにより、そのような不都合が阻止できる。また、トリミング規制位置指示部６ を基準にすることにより不良品の選別も容易となる。

【００１８】 このトリミング規制位置指示部６は、抵抗膜３を凹部状に形成して設けるよう にすることもできる。

【００１９】 また、上記のいずれの実施例においても切溝５の形状はＩ字状であるが、Ｌ字 状等にすることもできる。

【００２０】 以上のような構成の抵抗体は、表面実装タイプのものやリード端子を具備した タイプのものに適用できるだけではなく、混成集積回路等にも適用することがで き、抵抗膜の側縁のトリミング位置指示部を基準にすることにより不良品の選別 が容易なものとなる。

【００２１】 この選別が容易になるという利点は、目視チェックの場合だけではなく、画像 認識技術等を利用した自動機による場合でも同様に奏することは勿論である。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したことから明らかなように本考案によれば、抵抗膜の側縁の一部に トリミング位置指示部が設けられているため、切溝が所定位置からずれた時にも その判別が容易になる。また、トリミング位置指示部に切溝を形成すればよいの で、容易に抵抗膜の所定位置に切溝を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の抵抗体の平面図である。

【図２】本考案の抵抗体の抵抗膜に切溝を形成した状態
を示す平面図である。

【図３】本考案の他の実施例の抵抗体の平面図である。

【図４】本考案のさらに他の実施例の抵抗体の平面図で
ある。

【図５】本考案の別の実施例の抵抗体の平面図である。

【図６】従来例の抵抗体の平面図である。

【図７】従来例の抵抗体の抵抗膜に切溝を形成した状態
を示す平面図である。

【図８】従来例の抵抗体の抵抗膜に切溝を形成した状態
を示す平面図である。

【符号の説明】

１、２ 端子電極 ３ 抵抗膜 ４ トリミング位置指示部 ５ 切溝 ６ トリミング規制位置指示部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁基板上に形成された一対の端子電極
   （１，２）と、この一対の端子電極（１，２）間に形成
   された抵抗膜（３）とを備え、抵抗膜（３）にはその側
   縁の一部に抵抗膜（３）を凸部状または凹部状に形成し
   てなるトリミング位置指示部（４）が設けられているこ
   とを特徴とする抵抗体。